粉煤灰砖
解粉煤灰砖的分类及其特点
粉煤灰砖的分类及其特点粉煤灰砖是粉煤灰加气砖设备生产线的重要制品，专家将会向大家介绍一下什么是粉煤灰砖、粉煤灰砖的分类、粉煤灰砖的特点！什么是粉煤灰砖：粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经胚体制备，压制成型，高压或常压蒸汽养护或自然养护而成的实心粉煤灰砖。
粉煤灰砖的分类：根据养护工艺的不同，粉煤灰砖可包括蒸压粉煤灰砖、蒸养粉煤灰砖和自养粉煤灰砖三类。
他们的原材料和制作过程基本一致，但因养护工艺有所差别，产品性能特点往往相差较大。
蒸压粉煤灰转经高压蒸汽养护制成，水合过程是在饱和蒸汽压（蒸汽温度一般高于176℃，压力0.8MPa以上）条件下进行的，因而砖中硅铝活性组分凝胶化反应充分，砖的强度高，性能趋于稳定。
而蒸养粉煤灰砖系经常压蒸汽养护制成，未经高压蒸养，因此水热反应进行不够彻底，强度及其他性能特点往往不及蒸压粉煤灰砖。
自养粉煤灰砖则是以水泥为主要胶凝材料，成型后经自然养护制成。
粉煤灰砖的特点：粉煤灰砖是一种有潜在活性的硬性材料，在潮湿环境中，水划反应能继续进行而使其内部机构更为密实，有利于砖的强度的提高。
经大量工程现场调查发现，用于建筑勒脚、基础和排水沟等潮湿部位的蒸压粉煤灰砖，虽经一二十年的冻融和干湿双重作用，有的砖已完全的碳化，但强度并未降低，而有所提高。
相对于其他种类的砌体材料，这是粉煤灰砖的优势特点之一。
粉煤灰砖的另一特点就是质轻，相比于其他种类的砌体材料轻的多。
粉煤灰砖属节土，利废的新型轻质墙体材料。
粉煤灰砖可以大量利用粉煤灰，而且可以使用湿排灰。
每生产1m3砖至少可用800kg粉煤灰，一个年产5000万块的砖厂可消耗近6万吨粉煤灰。
这对工业废弃物粉煤灰的利用，节约土地，保护生态环境，具有重要的经济和社会意义。
灰沙砖与粉煤灰砖比较
灰沙砖与粉煤灰砖比较2009-11-04 23:39cp77543|分类：理工学科|浏览5451次灰砂砖与粉煤灰砖与水泥砖之间的比较，谁能给个答案，专业点的提问者采纳2009-11-13 11:15热心网友灰砂砖和粉煤灰砖、水泥砖三者是有区别的。
灰砂砖的原材料是沙子和石灰，灰砂砖主要是由德国制造和使用的。
已经有100多年的使用历史。
在这方面，德国拉斯科公司是最早从事灰砂砖设备制造和生产的企业。
粉煤灰砖是在灰砂砖的基础上发展而来的。
最早，河南平顶山一家公司引进德国拉斯科设备生产灰砂砖。
但是，因为中国国情的实际情况是：在德国，因为燃煤电厂少，粉煤灰也少，而我国的电厂以燃煤电厂居多，粉煤灰的排放量非常大，这些粉煤灰最早是作为工业固体垃圾来处理的，采用堆放的形式。
近20年来，粉煤灰堆放占地、污染的问题越来越严重，政府引起重视，所以，如何解决粉煤灰的问题成为头等大事。
平顶山恒通源利用引进的德国设备，尝试生产粉煤灰砖，取得了成功。
这样，粉煤灰又多了一个循环利用的出路：生产粉煤灰砖。
这个砖应该说是中国的特产，世界上没有哪一个国家向中国这样能吧粉煤灰制砖的技术、设备、相关行业、上下游产业有效的整合在一起，应该说，粉煤灰砖是环保利废的好产品。
粉煤灰砖的主要原材料是粉煤灰、石灰、石膏、电石渣、电石泥等工业废弃固态物。
以上二者都是采用高压来成型的，成型后的产品需要通过高温高压蒸汽养护来提高产品强度。
产品的强度主要是通过原材料的化学反映来增加。
水泥砖，顾名思义，主要材料是水泥。
另外还有石子、沙子等骨料。
产品主要是通过水泥的胶凝特性，把骨料粘合在一起。
产品可以自然温度养护，也可以采用蒸汽养护。
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粉煤灰砖检验实施细则8
1.检测依据标准 JC239-2001 《粉煤灰砖》GB/T 2542-2003 《砌墙砖试验方法》2.取样方法数量2.1粉煤灰砖试验应以同一产地、同一规格、每10万块为一验收批，不足10万块亦按一批计。
2.2粉煤灰砖每一验收批取样一组（每组10块）做强度试验。
2.3取样方法：2.3.1按预先确定好的抽样方案在成品堆垛中随机抽取.2.3.2试件的外观质量必须符合成品的外观指标.3.检测项目及指标4.1材料试验机试验机的示值相对误差不大于±1%，其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%-80%之间。
4.2抗折夹具抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上压辊和下支辊的曲率半径为15mm,下支辊应有一个为绞接固定.4.3水平尺规格为250-300 mm。
4.4钢直尺分度值为1 mm。
5.判定规则5.1尺寸偏差和外观质量尺寸偏差和外观质量采用二次抽样方案。
首先抽取第一样本（n1=50）,根据表1规定的质量指标,检查出其中不合格品数d1,按下列规则判定:d1≤5时,尺寸偏差和外观质量合格;d1≥9时,尺寸偏差和外观质量不合格;d1>5,且d1<9时,需对第二样本(n2=50)进行检验,检查出不合格品数d2,按下列规定判定;(d1+ d2) ≤12时,尺寸偏差和外观质量合格;(d1+ d2) ≥13时, 尺寸偏差和外观质量不合格.5.2强度等级强度等级符合表2相应规定合格，且确定相应等级；否则判不合格。
5.3抗冻性抗冻性符合表3相应判定时判定合格，否则判不合格。
6.检验方法：6.1测量方法：长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。
当被测处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧。
精确至0.5mm。
6.2抗折试验：按上1的测量方法测量试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取其算术平均值，精确至1mm.6.2.1调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40 mm,但规格长度为190 mm 的砖,其跨距为160mm.6.2.2将试样大面平放在下支辊上,试样两端面与下支辊的距离应相同,当试样有裂缝或凹陷时,应使有裂缝或凹陷的大面朝下,以（50-150）N/S的速度均匀加荷,直至试样断裂,记录最大破坏荷载P.6.2.3结果计算与评定每块试样的抗折强度R按下式计算，精确至0.1Mpa.C= 3PL/2BH2RC---抗折强度，MPA；式中：RCP ---最大破坏荷载，N；L----跨距，mm;B----试样宽度，mm;H----试样高度, mm;6.2.4试验结果以试样抗折强度的算术平均值和单块最小值表示,精确至0.01MPa。
粉煤灰砖的规格型号的标准
粉煤灰砖是一种以粉煤灰为主要原料制成的建筑用砖。
由于其良好的物理性能和环保性，粉煤灰砖在建筑行业中得到了广泛应用。
为了规范市场，保证产品质量和安全，我国制定了一系列粉煤灰砖规格型号的标准。
首先，根据国家标准的《砌墙砖试验方法》，粉煤灰砖的尺寸必须符合以下要求：长度应为240mm±10mm，宽度应为115mm±5mm，高度应为53mm±5mm。
这是为了保证粉煤灰砖能够与传统的黏土砖相互配合，保证建筑结构的稳定性和安全性。
其次，根据不同的使用场合和需求，粉煤灰砖的强度等级也有所不同。
根据国家标准，粉煤灰砖的强度等级可以分为三个等级：MU15、MU20和MU25。
其中，MU15表示粉煤灰砖的抗压强度为15MPa以上，MU20表示粉煤灰砖的抗压强度为20MPa以上，MU25表示粉煤灰砖的抗压强度为25MPa以上。
此外，为了满足不同建筑的需求，粉煤灰砖还有多种不同的规格和型号。
例如，根据孔洞率的不同，可以分为实心砖和多孔砖；根据用途的不同，可以分为承重砖和非承重砖等。
在实际使用中，根据不同的工程需求和设计要求，选用符合规格型号标准和强度等级要求的粉煤灰砖，能够保证建筑的安全性和稳定性。
同时，也需要注意粉煤灰砖的生产质量和使用寿命，避免出现安全事故和质量问题。
总之，粉煤灰砖作为一种环保、节能的建筑材料，具有广泛的应用前景。
而规范的规格型号标准和强度等级要求，能够保证粉煤灰砖的质量和安全性能，促进其在建筑行业中的可持续发展。
粉煤灰制砖厂可行性
烘干处理，以降低含水率。
设备选型与配置方案
破碎设备
选用高效破碎机，对粉 煤灰进行破碎处理，以
满足制砖工艺要求。
搅拌设备
选用强制式搅拌机，确 保粉煤灰与粘结剂、增 强剂等充分混合均匀。
成型设备
根据生产需求选择压制 机或挤出机，实现自动
化、连续化生产。
废气治理
对烟气进行脱硫、脱硝处理，减少二 氧化硫、氮氧化物等大气污染物的排 放。
废水治理
建立废水处理系统，对生产废水进行 集中处理，实现废水达标排放。
噪声控制
选用低噪声设备，采取隔声、减振等 措施，降低噪声对周边环境的影响。
资源节约与综合利用情况说明
原料利用
采用优质粉煤灰作为主要原料，提高砖体强 度和耐久性，降低对自然资源的消耗。
经济效益预测
根据市场调查和分析，预测制砖厂建 成后的产品销售价格、销售量和销售 收入等，进而预测项目的盈利能力和 投资回报率。
经济效益评估
采用静态和动态分析方法，对项目的 经济效益进行评估，包括投资回收期 、净现值、内部收益率等指标，判断 项目的经济可行性。
风险评估及应对措施
风险评估
识别制砖厂建设过程中可能面临的市场风险、技术风险、资金风险等，并分析其发生的概率和影响程 度。
养护与烘干设备
配备蒸汽养护窑和烘干 窑，对砖坯进行养护和
烘干处理。
生产线布局规划
01
02
03
04
原料堆场
设立原料堆场，用于存放粉煤 灰等原料。
生产车间
按照工艺流程合理布局生产设 备，实现连续化、自动化生产
。
成品堆场
设立成品堆场，用于存放成品 砖。
粉煤灰砖知识知识学习
③ 砖体内空洞的排列分坚孔与水平孔；承重空心砖
多用竖孔，非承重空心砖用向上水文平档 孔。
27
二.蒸制粉煤灰砖
蒸制粉煤灰砖是以电厂粉煤灰和生 石灰或其他碱性激发剂为主要原料， 也可掺入适量的石膏及一定量的煤渣 等骨料，按一定比例配合，经搅拌、 消化、轮碾、压制成型．在常压或高 压蒸汽养护下制成一种墙体材料。
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22
⑶ 焙烧
砖坯在窑中经过预热后，随着温度的继续升高， 粉煤灰达到燃点，开始自燃着火。坯体再经升温达 到烧成温度后保温而形成固相，再冷却为具有一定 物理力学性能的制品，这个过程称为焙烧。
焙烧过程要注意四点：Fra bibliotek① 点火
由于烧结粉煤灰砖的坯体内部含有粉煤灰残余 碳，点火时间不要过长，以防止过烧。
持续焙烧时可适当缩短。但不易太短．倘若过短，
焙烧易出现砖的“黑心”、“压花”。
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④ 保温带长度
粉煤灰烧结砖一般要求保温带较长，减少空气 流入量，降低过剩空气量系数，加强砖的保温作用。 同时，保温带的延长，对减少砖的黑心、压花等弊病 也是有益的。为加强保温，焙烧粉煤灰烧结砖时，一 般砖厂都采用两层普通粘土砖封闭窑门。
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9
⑥ 钾、钠化合物
粉煤灰中钾、钠化合物的主要作用是 降低耐火度或玻化温度。它们与氧化铝或氧 化硅在低温下（700℃）化合，因此，起助 熔剂作用。钾、钠化合物在原料中形成的液 体在冷却时并不易于结晶，它形成一种玻璃 体。
由于钾、钠化合物易于形成液相，它
赋予制品以强度和不渗透性能，通常使制品
易于干燥。
向上文档
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焙烧产品的质量、产量以及余 热利用均与码窑工序有直接的关 系。当然还能利用外投燃料、风 闸作一定范围的调整，但码窑形 式如不当，往往使窑温相差甚大， 此时用外投燃料和风闸也是无能 为力稍不注意，多投燃料就可引 起局部过火，出现面包砖事故。
粉煤灰砖生产工艺
粉煤灰砖生产工艺
粉煤灰砖是一种通过利用粉煤灰作为主要原料制成的建筑材料。
它具有重量轻、强度高、耐火性能好等特点，被广泛应用于建筑施工领域。
下面介绍粉煤灰砖的生产工艺。
首先，所需的原料准备包括粉煤灰、水泥、石膏、砂、砾石和外加剂。
粉煤灰是粉煤灰砖的主要原料，可以通过燃烧煤炭获得，另外的原料可以通过购买来获得。
然后，将粉煤灰筛选除杂质，并加入适量的水泥、石膏、砂和砾石进行配料。
配料比例的确定需要根据产品的要求和实际情况进行调整，以保证产品的质量。
接下来，将配料后的混合物进行混合搅拌。
搅拌过程需要使用混凝土搅拌车或混凝土搅拌机来完成，以确保搅拌均匀。
然后，将搅拌后的混合物倒入粉煤灰砖模具中，并进行压实。
压实可以使用自动压砖机或手动压砖机来完成。
通过压实可以使混合物更加牢固，提高砖块的强度。
最后，将压实后的砖块进行养护。
养护时间一般为28天，养
护过程中需要保持适宜的湿度和温度，以保证砖块的质量和强度。
通过上述的工艺步骤，粉煤灰砖的生产过程就完成了。
需要注意的是，在生产过程中要严格控制原料的配比和混合搅拌的时
间，以确保产品的质量。
另外，生产过程中还需要注意环保，合理处理废弃物和尾矿，减少对环境的影响。
粉煤灰砖标准
粉煤灰砖（JC 239—91）1 主编内容与适用范围本标准规定了粉煤灰砖的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输。
本标准适用于粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和骨料经坯料制备、压制成型、高压或常压蒸汽养护而成的实心粉煤灰砖。
本标准规定的粉煤灰砖可用于工业与民用建筑的墙体和基础，但用于基础或用于易受冻融和干湿交替作用的建筑部位必须使用一等砖与优等砖。
本标准规定的粉煤灰砖不得用于长期受热（200℃以上），受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。
2 产品分类2．1产品规格2．1．1砖的外形为矩形体。
2．1．2砖的公称尺寸为：长240mm ，宽115 mm，高53 mm。
2．2产品等级2．2．1 根据抗压强度和抗折强度将强度级别分为：20、15、10、。
2．2．2 根据外观质量、强度、抗冻性和干燥收缩分类：①优等品—A；②一等品—B③合格品—C。
2．3产品标记粉煤灰砖按产品名称（FAB）、强度级别、产品等级、国家标准编号顺序进行标记。
强度级别为20级，优等品粉煤灰砖的标记为：FAB-20-A-JC 2393 技术要求3．1外观质量外观质量符合表1的规定。
3．2抗折强度和抗压强度抗折强度和抗压强度应符合表2的规定，优等品的强度级别应不低于15级，一等品的强度级别应不低于10级。
3．3抗冻性抗冻性应符合表3的规定。
表1 外观质量单位：mm注：在条面或项上破坏的两个尺寸同时大于10mm和20mm者为非完整面。
表2 粉煤灰砖强度指标单位：Mpa注：强度级别以蒸汽养护后一天的强度为准。
表3 粉煤灰砖抗冻性指标干燥收缩干燥收缩值：优等品应不大于0.6mm/m；一等品应不大于0.75mm/m；合格品应不大于0.85mm/m。
4 试验方法按GB2542《砌墙砖试验方法》中有关试验方法的规定进行。
5 检验规则、5．1出厂检验5．1．1检验项目出厂检验的项目包括外观质量、抗折强度和抗压强度。
5．1．2批量每10万块为一批，不足10万块亦为一批。
蒸压粉煤灰砖及其生产工艺
选用 压砖 机 的压 力 和坯料 中掺 和 的角料 的不 同 ，其 抗
压 强度可 达到 ２ ａ以上 。 ０ＭＰ
干燥 收缩率 ：一等 品＜ ． ５ｍ ／ ０ ７ ｍ ｍ，优 等 品＜ ． ０６ ０
ｍ ／ 由于其 干燥 收缩 率 比实 心 粘 土砖 高 ， 其 建 筑 ｍ ｍ， 故 物 高度在 ＞５ｍ 时应 注 意增 加伸 缩缝 。 ３ 导热 系数 ：＋ ４Ｗ／ｍ・ ０４ （ Ｋ） ０
维普资讯
１ 蒸压 粉煤 灰砖 简介
分水热反应进行的较充分 ， 砖的强度高 ， 性能稳定 ， 生
产 周 期短 ， 适应 大批 量 大规模 生 产 ， 可直 接替代 实 心粘
土砖 ， 于 ６层 以下 民用 建筑 和 厂房 承重 墙 。 用
２ 生产 工艺 流 程
砖性 能差 ， 抗压 强度 ＜ ． ＭＰ ， 风化 开裂 ， 能用 于 ６ ａ易 ０ 只 ３层 以下 建 筑 。而 蒸 压 粉 煤 灰 砖 是 在 蒸 压 釜 内经 过 １ ａ１６Ｃ ． ＭＰ 、７￣以上 的饱 和 蒸汽 的养 护 ， ０ 使砖 内活性 组
２１ 原材料 准备 及 混合 料 配制 ．
增加 密 实度 。骨 料 的种类 及其 掺量 直接 影 响砖 的强度
入生石灰仓 、 石膏库 ， 进入库 内的石灰 、 石膏分别经各
自的 电磁 振 动 给 料 机 按 一 定 的 比例 落 入 球 磨 机 内进 行混合细磨 ， 制成 生 产 用胶 结 料 ， 斗 式 提 升 机 送 至 经 配 料楼 上 的胶结 料仓 中储存 待用 。 ｂ粉 煤灰 ： ． 粉煤 灰 由皮带 输送 机送 至 堆棚 内贮 存 ，
容重 ：２ ０ １ ８ ｇ 干 燥制 品 ） １０ ～ ４ ０ｋ／ （ ｍ
蒸压粉煤灰砖砌筑技术交底
（5）各种材料必须妥善保管，防止雨淋，不得随意遗酒和浪费材料，严格按配比施工，不得随意更改。
3、环境保护
（1）砌体砌筑前,先对基层及砌块进行洒水湿润,洒水避免过多造成泥泞或洒水不足造成扬尘。
2、一般项目
（1）放线尺寸允许偏差应符合表的规定。
表3.1 放线尺寸的允许偏差
长度L、宽度B（m）
允许偏差（㎜）
长度L、宽度B（m）
允许偏差（㎜）
L（或B）≤30
±5
60＜L（或B）≤90
±15
30＜L（或B）≤60
±10
L（或B）＞90
±20
（2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 10mm，但不应小于8mm，且不应大于12mm。
用2m 托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺量检查
或用其他测量仪器检查
＞10m
20
四、成品保护
（1）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边，并计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体。
（2）设备槽孔以预留为主，严禁后期剔凿。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。
（3）不得勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。
（4）砌块在楼面卸下堆放时,严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块,应分散堆放,不得超过楼板的设计允许承载能力。
（5）操作之前必须检查施工环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
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第十三章墙体材料
一、依据标准
《烧结普通砖》（GB/T5101-1998）《蒸压灰砂砖》（GB11945-1999）《烧结多孔砖》（GB13544-2000）《烧结空心砖和空心砌块》（GB13545-92）《粉煤灰砖》（JC239-91(96)）《非烧结普通粘土砖》（JC422-91(96)）《煤渣砖》（JC425-93）
《蒸压灰砂空心砖》（JC/T637-1996）《混凝土路面砖》（JC/T446-2000）《水泥花砖》（JC410-91（96））《普通混凝土小型空心砌块》（GB8239-1997）《轻集料混凝土小型空心砌块》（GB15229-2002）《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-1997）《粉煤灰砌块》（JC238-91（96））《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）二、常规检验项目
三、取样方法及数量
1. 烧结普通砖
1.1批量：验收批的批量以同一厂家、同强度等级15万块为一批,不足15万块亦按一批计。
1.2抽样：外观质量检验的样品用随机法在每一检验批的产品堆垛中抽取，尺寸偏差检验的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取，其他检验项目的样品用随机法从外观质量检验后的样品中抽取，抽样数量按表2-1进行。
烧结普通砖抽样数量表2-1
2. 蒸压灰砂砖
2.1批量：同类型的灰砂砖每10万块为一批，不足10万块亦为一批。
2.2抽样：尺寸偏差和外观质量检验的样品用随机抽样法从堆场中抽取。
其他检验项目的样品用随机抽样法从尺寸偏差和外观质量合格的样品中抽取。
抽样数量按下表进行：
3. 烧结多孔砖
3.1批量：验收批的批量同一厂家同强度等级5万块为一批,不足5万块亦按一批计。
3.2抽样：外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批产品堆垛中抽取。
尺寸偏差检验的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取，其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。
抽样数量按下表进行：
6.1批量：提交检验的产品应由同一规格型号以及由同一原材料在同一工艺条件下生产的免烧砖构成，批量大小规定为30000～50000块,不足3000块的按一个批量计。
6.2抽样：从整个检验批中按机械随机抽样法抽取200块砖样进行外观质量检查，从外观检验合格的样品中随机抽取80块进行尺寸偏差检验。
从尺寸偏差合格的样本中随机抽取10块（5块备用）进行抗压和抗折强度检验。
抗冻性、耐水性、吸水率检验亦从尺寸偏差合格的样本中随机抽取共30块（包括备用）。
7、煤渣砖
7.1批量：每10万块为一批，不足10万块亦为一批。
7.2抽样：用随机抽样法抽取100块砖进行尺寸偏差和外观质量的检验，从尺寸偏差和外观质量合格的砖样中按随机抽样法抽取2组20块（每组10块），其中1组进行抗压强度与抗折强度试验，另1组备用。
抗冻性和碳化后强度的检验，亦从尺寸偏差和外观质量合格的砖样中各抽10块，共20块。
8、蒸压灰砂空心砖
8.1批量：每10万块为一批，不足10万块亦为一批。
8.2抽样：用随机抽样法抽取50块砖进行尺寸偏差、外观质量检验，从外观质量合格的砖样中随机抽取2组10块（NF砖为2组20块）进行抗压强度试验，其中1组作抗冻性试验。
9、混凝土路面砖
9.1批量：每批路面砖应为同一类别、同一规格、同一等级。
每2万块为一批，不足2万块亦按一批计。
9.2抽样：规格尺寸及外观质量按机械随机抽样法抽取50块。
强度和耐磨性从规格尺寸及外观质量合格的试件中仍按机械随机抽样抽取15块（其中5块备用）。
吸水率、抗冻性能抽样同强度试验取样，同样共取15块（包括备用块）。
10、水泥花砖
10.1批量：提交检验的批应由同一规格的水泥花砖构成，批量可与销售批相同或不同。
10.2抽样：当批量为3000～10000块时,各项检验可按如下表抽取。
外观质量检查的样品从整批中随机抽取，尺寸偏差检验的样本从外观质量合格的样本中抽取，物理力学性能和结构性能检验的样本从外观和尺寸均合格的样本中抽取。
11、普通混凝土小型空心砌块
11.1批量：按外观质量等级和强度等级分批验收。
以同一种原材料配制的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的10000块砌块为一批，每月生产的块数不足10000块者亦为一批。
11.2抽样：每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验。
从尺寸偏差和外观质量合格的砌块中抽取如下数量进行其他项目检验。
强度等级3块，相对含水率3块，抗渗性3块，抗冻性10块，空心率3块。
12、轻集料混凝土小型空心砌块
12.1批量：按密度等级和强度等级分批验收。
以同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、质量等级和同一生产工艺制成的10000块为一批，每月生产的块数不足10000块者亦为一批论。
12.2抽样：每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验。
再从尺寸偏差和外观质量合格的砌块中，随机抽取以下数量进行其他项目检验。
强度 5块，密度含水率、吸水率、相对含水率 3块，干缩率 3块，抗冻性 10块，放射性按GB6566。
13、粉煤灰砌块
13.1批量：以200m3为一批，或同一蒸养池为一批，抽样检测。
13.2抽样：外观和尺寸偏差，按随机抽样法抽取50块砌块。
砌块的立方体强度，碳化后强度，干缩值和抗冻性的检验，有二种方法：1 立方体抗压强度每池留3块试样，碳化后强度、干缩值、抗冻性在每次型式检验后，留取与型式检验数量相同的试件，在所留的试件上注明成型日期，试们保存半年。
2 从外观检验合格的试件中随机抽取，按要求切断成所需试件，进行相应的试验。
14、蒸压加气混凝土砌块
14.1批量：同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000
块者亦为一批。
14.2抽样：随机抽取50块砌块，进行尺寸偏差和外观检验，从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取砌块，进行如下项目的检验：体积密度3组9块，强度级别3组9块，干燥收缩3组9块，抗冻性3组9块，导热系数1组2块。