五金冲压车间管理制度
五金冲压车间管理制度
五金冲压车间管理制度五金冲压车间管理制度「篇一」1、在车间劳动的服刑人员必须遵守各项监规纪律，服从警官安排。
2、遇有外宾或上级领导参观检查车间时，听到口令应起立问好，回答问题时必须立正。
3、服刑人员在车间劳动时，严禁大声喧哗、衣冠不整，严禁不文明言行举止。
4、严禁私自接受外协人员的物品，严禁通过外协人员传递信件及物品。
发现上述情况，应立即向警官汇报。
5、服刑人员必须严格按照“四互三共”互助小组固定座位，不得私自变动劳动岗位，不得自行脱离互监，离开互监小组时应报告，车间小组长及小组人员必须知道其去向。
互监组内发现异常情况，应立即向警官汇报。
6、各车间必须按规定按时领发劳动工具，并做好记录，由管理警官按时检查签字。
7、服刑人员应爱护劳动工具，不得将劳动工具作其他用途，严禁将劳动工具带出车间。
8、生产过程必须严格按照生产质量要求进行，不得私自丢弃生产材料，质量不达标的应及时整改，整改后仍不达标的一律没收。
故意损坏产品、蒙混过关的，视情节予以处理。
9、遇生病不能参加劳动时，应先写看病报告到医务室就诊后再找警官请假。
不得无故离开劳动车间。
五金冲压车间管理制度「篇二」一．总则1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，实现均衡、安全、文明生产，结合生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。
3.本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终按《员工手册》中规定执行。
4.本制度最终解释权归生产部。
二．考核管理1.车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。
2.车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。
3.上班后5-10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会，若遇特殊情况必须说明原因否则按迟到处理。
4.车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。
备注：a、请假未经批准，不上班者视为旷工，无故缺席者视为旷工。
b、先离开再补假的一律视为旷工。
冲压生产车间管理规章制度
冲压生产车间管理规章制度
第一条为加强冲压生产车间管理，确保生产安全、提高生产效率，制定本规章制度。
第二条冲压生产车间负责人应严格执行国家有关安全生产法律法规，制定本车间的安全生产管理制度，落实安全生产责任制，确保生产过程中的安全。
第三条冲压生产车间负责人应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全生产意识和技能，做到防患于未然。
第四条冲压生产车间应建立健全的生产管理制度，包括生产计划、生产技术、质量管理等方面，确保生产计划的完整性和准时完成。
第五条冲压生产车间应加强对设备的维护保养工作，确保设备正常运转，避免设备故障对生产造成影响。
第六条冲压生产车间应建立完善的质量管理制度，确保生产过程中产品质量符合要求，对不合格产品要及时处理。
第七条冲压生产车间应建立完善的物资管理制度，确保物资的合理使用和管理，避免浪费和损失。
第八条冲压生产车间应加强对员工的考勤管理，确保员工按时到岗，做到生产有序进行。
第九条冲压生产车间应建立完善的安全生产事故处理制度，对事故要及时处理和报告，避免事故再次发生。
第十条冲压生产车间的员工应服从车间负责人的管理，遵守本规章制度，做到安全生产，和谐相处。
第十一条冲压生产车间应定期检查本规章制度的执行情况，对存在的问题要及时整改，做到持续改进。
第十二条冲压生产车间的车间负责人应对本规章制度进行解释和落实，确保全体员工的知晓和执行。
以上为冲压生产车间管理规章制度，所有员工应严格遵守，如有违反将按照公司规定做出处理。
冲压车间有哪些规章制度
冲压车间有哪些规章制度一、概论冲压车间是制造企业生产车间中重要的生产环节之一，主要负责金属材料的冲压加工工作。
为了确保冲压车间的生产秩序和员工的安全，制定了一系列的规章制度。
二、管理制度1.生产计划：冲压车间根据公司生产计划安排生产任务，确保按时完成任务。
生产计划由生产部门负责编制，由冲压车间主管执行。
2.班组管理：冲压车间按照班组管理模式组织生产，每个班组由一名班长负责管理指导，确保生产任务的完成。
3.设备管理：冲压车间设备由专人管理维护，确保设备运转正常，保证生产进度。
4.物料管理：冲压车间统一安排物料存放，确保物料齐全，减少材料浪费。
5.品质管理：冲压车间严格执行质量管理制度，保证产品质量符合标准。
6.安全管理：冲压车间加强安全管理，做好生产安全防范工作，确保员工的安全。
7.环保管理：冲压车间加强环保工作，减少废物排放，保护环境。
8.文明生产：冲压车间倡导文明生产，提倡员工文明礼貌的行为，保持良好的生产环境。
9.奖惩制度：冲压车间实行奖惩制度，对员工的表现进行奖励或惩罚，激励员工工作。
三、操作规范1.作业流程：冲压车间明确作业流程，规范操作步骤，确保生产效率。
2.操作规范：冲压车间制定操作规范，教育员工按规范操作设备，确保作业安全。
3.安全操作：冲压车间严格执行安全操作规程，做好作业安全保障工作。
4.设备操作：冲压车间设备操作由专人负责，保证设备正常运转。
5.产品质量：冲压车间严格把关产品质量，保证产品质量符合标准。
6.物料使用：冲压车间合理使用物料，减少材料浪费。
7.废料处理：冲压车间对废料进行分类处理，提倡资源综合利用。
8.设备保养：冲压车间定期对设备进行保养维护，确保设备运转正常。
9.工作纪律：冲压车间加强工作纪律教育，维护良好的工作秩序。
四、员工管理1.员工招聘：冲压车间择优录用员工，符合条件的员工经过培训后正式上岗。
2.员工薪酬：冲压车间按照公司规定发放员工工资，保证员工的劳动报酬。
五金冲压车间安全管理制度
一、总则为了保障五金冲压车间生产安全，预防事故发生，提高员工安全意识，特制定本制度。
本制度适用于五金冲压车间所有员工及外来人员。
二、安全责任1. 车间主任负责全车间安全生产工作的组织、协调和监督。
2. 各岗位负责人对本岗位的安全生产负直接责任。
3. 员工应严格遵守本制度，自觉履行安全生产义务。
三、安全教育培训1. 新员工入职前必须接受公司安全生产教育培训，合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识。
3. 对特殊工种和关键岗位员工，需进行专项培训，确保其具备相应操作技能。
四、安全操作规程1. 进入车间必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 严禁酒后作业，禁止在工作场所吸烟。
3. 严禁操作设备时戴手套、紧身衣物等，以免发生意外。
4. 严禁在工作场所嬉戏打闹、追逐打斗。
5. 严禁私拉乱接电线，使用非正规电器设备。
6. 严禁使用未经验收的设备或工具。
五、设备管理1. 定期对设备进行保养、维护，确保设备正常运行。
2. 发现设备异常，立即停止使用，并及时上报维修。
3. 严禁违规操作设备，禁止超负荷运行。
六、现场管理1. 严格执行“五定”管理，即定置、定位、定量、定员、定责。
2. 保持现场整洁，及时清理废料、垃圾。
3. 严禁在车间内乱扔杂物，确保通道畅通。
七、应急预案1. 车间应制定相应的应急预案，包括火灾、触电、机械伤害等事故。
2. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
3. 发生事故时，立即启动应急预案，迅速采取有效措施，减少损失。
八、安全检查1. 定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 对违反安全规定的行为，给予通报批评、罚款等处罚。
3. 对重大安全隐患，责令停产整改，确保安全生产。
九、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，由车间主任负责补充、修改。
五金冲压车间管理制度（精选9篇）
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五金冲压车间规章制度
五金冲压车间规章制度一、总则五金冲压车间是生产企业的重要部门，是生产五金产品的主要环节。
为了确保车间的正常运转，维护员工的合法权益，保障产品质量和生产效率，制定本规章制度。
二、车间管理1. 车间领导班子由主任负责，副主任协助，各班组长负责各自岗位的生产任务和安全管理。
2. 车间实行班组管理制度，每个班组设立一个负责人，负责组织协调本班组的生产任务和安全管理。
3. 车间应加强与其他部门的协调合作，确保生产计划的顺利执行。
4. 车间各部门应定期召开生产例会，及时总结问题，交流经验，提升生产效率。
三、安全生产1. 车间要严格遵守生产安全规定，做好安全防范工作，确保生产过程的安全。
2. 车间应做好危险品的储存和管理工作，避免发生意外事故。
3. 车间实行每日巡检制度，发现安全隐患及时整改。
4. 车间要加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
四、生产质量1. 车间要严格按照产品标准和工艺要求生产产品，确保产品质量符合要求。
2. 车间设立质量检测部门，负责对产品进行检测，防止次品流入市场。
3. 车间要定期对设备进行检修和维护，保证设备的正常运转，确保产品质量稳定。
五、生产纪律1. 车间要严格执行班次制度和作息时间，保证生产任务按时完成。
2. 车间要维护生产秩序，严禁私拆私用和浪费现象。
3. 车间要规范生产流程，保证生产作业的连贯性和高效性。
4. 车间要加强员工的考勤管理，严格按照规定出勤，确保员工的工时合法。
六、奖惩制度1. 车间根据员工的表现制定奖励和惩罚措施，激励员工积极工作。
2. 对于表现突出的员工，车间可给予奖金、表彰等奖励措施。
3. 对于违反规定的员工，车间可按照规定给予批评、警告、罚款等处罚措施。
七、其他规定1. 车间要建立健全员工的职业道德规范，培养员工的团队意识和责任感。
2. 车间要加强与员工的沟通，及时了解员工的需求和问题，确保员工的生活和工作平稳顺利。
3. 车间要保障员工的合法权益，维护员工的劳动权益，确保员工的工资和福利待遇不低于国家规定标准。
五金冲压管理制度范文
五金冲压管理制度范文五金冲压管理制度范本第一章总则第一条为了加强五金冲压管理，提高生产效率和质量，确保员工安全，本制度制定。
第二条本制度适用于公司五金冲压车间的生产和管理。
第三条五金冲压车间要进行日常巡查和定期检查，确保设备正常运行，以及生产、生活环境的安全和卫生。
第二章五金冲压设备管理第四条五金冲压设备要进行日常检查和定期维护，确保设备性能正常，操作安全。
第五条每台设备应设立责任人，负责设备维护和保养，并记录维护情况。
第六条设备维修时，应及时通知维修人员进行处理，维修期间应暂停使用。
第七条设备报废时，需向上级主管部门提交相关申请，并进行书面记录。
第三章五金冲压流程管理第八条五金冲压车间要严格执行作业票管理制度，确保工作流程清晰和责任明确。
第九条操作人员要按照作业手册的要求进行操作，严禁擅自修改冲压工艺参数。
第十条冲压过程中发现异常情况要及时停机，并上报主管部门进行处理。
第四章五金冲压质量管理第十一条五金冲压产品的质量标准要严格执行国家标准和行业标准。
第十二条冲压产品要进行批量抽样检验，确保质量符合要求。
第十三条冲压产品不合格时，要及时上报主管部门进行处理，并追溯原因进行整改。
第十四条冲压产品的质量责任人要负责质量控制和报表的编制。
第五章五金冲压安全管理第十五条五金冲压车间要设立安全警示标语，并进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
第十六条冲压设备的操作人员要按照安全操作规程进行操作，需佩戴相关个人防护用品，确保人身安全。
第十七条冲压车间要设立灭火器，并定期检查、维护，以应对突发火灾事故。
第十八条冲压车间要建立事故预防机制，定期开展安全演练和应急演练，提高应对突发事故的能力。
第六章五金冲压环境管理第十九条冲压车间要定期检查和维护设备，确保设备无异响、异味和异气。
第二十条冲压车间的生产和储存区域要保持干净整洁，易燃、易爆物品要专门存放，并设立警示标志。
第二十一条冲压车间要定期进行环境检测，确保空气质量符合国家标准。
五金冲压车间安全生产管理制度
一、总则为了保障五金冲压车间生产过程中的安全生产，预防事故发生，保护员工的生命财产安全，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于五金冲压车间所有员工、设备、物料、工艺流程等。
三、安全生产责任1. 车间主任为安全生产第一责任人，对本车间的安全生产全面负责。
2. 各部门负责人对本部门的安全生产负直接责任。
3. 所有员工对本岗位的安全生产负直接责任。
四、安全生产管理措施1. 安全教育培训（1）新员工入职前必须进行岗前培训，培训内容包括安全生产知识、操作规程、应急预案等。
（2）定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
2. 安全设施管理（1）车间内必须配备齐全的安全防护设施，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
（2）定期检查和维护安全设施，确保其正常使用。
3. 设备管理（1）严格执行设备操作规程，确保设备安全运行。
（2）定期对设备进行检查、维护和保养，发现问题及时处理。
4. 物料管理（1）严格执行物料管理制度，确保物料安全、有序存放。
（2）对易燃、易爆、有毒等危险物料进行分类存放，并采取相应的防护措施。
5. 生产环境管理（1）保持车间内清洁、整洁，定期进行消毒和通风。
（2）合理布局生产线，确保生产过程中通道畅通。
6. 应急预案（1）制定完善的应急预案，明确事故报告、救援、疏散等程序。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
五、安全生产检查与考核1. 定期对车间进行安全生产检查，发现问题及时整改。
2. 对违反安全生产规定的行为进行严肃处理，确保安全生产制度的执行。
3. 将安全生产纳入绩效考核，对表现优秀的员工给予奖励。
六、附则1. 本制度由五金冲压车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
通过以上制度的实施，五金冲压车间将努力实现安全生产、文明生产、高效生产的目标，为员工创造一个安全、舒适的工作环境。
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五金冲压车间管理制度目的：规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。
范围：适用于冲压车间管理内容：冲压设备安全操作规程（工艺规格）1.工作前要认真校好模具，冲床刹车不灵，冲头连冲，则严禁使用。
2.操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。
3.严禁将手伸进工作区送料取工件，小工件冲压要用辅助工具。
4.冲床脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚应离开开关。
5.工具材料不要靠在机床上，防止掉落引起开关动作。
6.工作时应穿戴好防护用品(工作服、眼镜、手套 ) 。
7.注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩齐全。
8.下课前擦好机床，工作部位涂润滑油。
9.机床发生故障，应立即报告有关人员查明原因，排除故障，严禁擅自处理。
冲床安全操作规程规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。
冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，必须严格操作流程，严防意外发生。
（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。
1上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。
清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
2检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。
将切换手柄置于选定方式。
我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。
3当发现异常问题,比如异常声响等。
排除故障或修理前必须将总电源关闭。
4合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
5物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。
下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。
下班关闭总电源，关闭供电箱。
（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。
(1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。
自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
(2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
(3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。
(4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。
(5)必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
(6)必须检查电气接地线是否完好、可靠。
（三）开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。
（四）安装冲模须注意下列几点：(1)上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。
(2)上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。
(3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。
(4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。
(5)100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。
（五）在冲压过程中必须执行下列各条：(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。
(2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
(3)禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
(4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
(5)禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
(6)禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。
(7)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
(8)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
(9)禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。
(10)禁止酒后上机床和操作吸烟。
（六）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。
（七）两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
（八）工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。
一、人员管理1. 进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
2. 进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。
3. 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。
4. 车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。
5. 认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。
二、工艺管理1. 严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。
2. 生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。
3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4. 对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
6. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
7. 在用工装应保持完好。
8. 车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
9. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理1. 各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。
2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。
3. 做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4. 加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。
5. 公共通道内不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。
6. 消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。
四、设备管理1. 车间设备指定责任人管理。
2. 认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3. 做到设备管理“三步法”，坚持日维护、周清洁、月保养，每天上班后检查设备的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油，待检查无问题方可正式工作。
每周清洁大扫除对设备进行全面清洁，保证设备的本色。
每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。
4. 设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5. 严格设备事故报告制度，一般事故1天内，重大事故1小时内报设备科或主管领导。
6. 坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好即：管好、用好、保养好。
四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律即：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油；遵守交接-班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。
7. 设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修、不离岗（设备运行过程中），对设备响声有异常时应及时处理并报告。
8. 操作人员离岗位要停机，严禁设备空机运转。
9. 设备应保持操作安全装置齐全可靠。
五、工具管理1. 卡物相符，班组长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装器具。
2. 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
4. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
5. 凡自制或新购计量器具均送质管部检测登记，合格后办理入库、领出手续。
6. 凡须报废的计量器具，应提出申请报质管部。
7. 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
六、能源管理1. 车间全员应积极履行节能职责。
车间开展好能源消耗统计核算工作，认真执行能耗、物耗控制标准。
2. 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除水长流、灯长明现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空机运行。
3. 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
七、工作纪律（同公司发布的管理制度）八、文明生产1. 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、流转卡齐全、完整、按规定填写。
2. 认真执行《交接-班管理制度》，准确详细填写交接-班记录。
3. 室内外经常保持清洁，垃圾箱及时清理。
4. 车间地面不得有积水、积油。
5. 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
6. 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
7. 车间内工位器具、设备附件、更-衣柜、工作台、工具箱、零件架、各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
8. 车间合理照明，严禁长明灯、长流水、长风扇。
9. 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、文明沟通，根治工作现场讲粗话、讲脏话、恶意顶撞上级等不文明现象。
10. 每天下班要做到设备不清理干净不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
11. 边角料及废料等分类放到指定地点。
九、安全生产1. 严格执行各项安全操作规程，贯彻“安全第一、预防为主”。
2. 经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患，认真执行安全生产。
3. 班后应认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
4. 非本工种人员或非本机人员不得操作设备。
5. 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
6. 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
7. 发生事故按有关规定及程序及时上报。
十、质量管理1. 车间全员应严格执行《质量手册》中关于“各级人员的质量职责”的规定，履行自己的职责。
2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
车间主管对发生的质量事故应做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能交质管员验收。
生产中加强对原料的检查，不合格原料可报告质管员检查确认，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
4. 严格做好“三品”（合格品、返检品、废品）隔离措施，做到标识明显、数量准确、处理及时。
十一、奖惩管理1. 车间全员严格履行对《车间管理制度》监督的责任和管理的权利，发现违规的人或事任何人有权记录在车间“管理看板”。
2. 主管每天不定时对生产现场进行检查并作好记录，对员工素质及配合度进行考核并及时作好沟通。
3. 每月汇总日执行情况的记录，根据汇总结果对执行最好的前三名分别奖励50～100元，执行最差的三名分别处罚50～100元，并将奖惩名单及事件在公司公告栏予以公示。