豆浆粉加工中影响豆浆粘度的几个因素
豆浆粉的加工技术
豆浆粉的加工技术豆浆粉即以脱脂大豆为原料，经加水浸提、过滤、浓缩、喷雾等工序加工成的豆粉。
生产豆浆粉宜选用氮溶指数(NSI)高的低变性豆粕为原料。
(一)脱脂大豆的加工脱脂大豆是提取油脂后的残余物。
因提取油脂的方法不同有豆粕和豆饼之分，豆粕是指用溶液浸出法提取油脂后的残余物，而豆饼则是指用压榨法提取油脂后的残余物。
在脱脂大豆生产过程中，由于受多种因素的影响，会导致大豆蛋白发生不同程度的变性，因此，用不同方法所加工的脱脂大豆的性状有所差异。
在脱脂过程中，导致蛋白质变性的主要原因有：受热程度、溶剂种类及大豆所处的状态等。
如用正己烷这样的疏水性低沸点有机溶剂，且在整个加工过程中注意温度不超过60℃，则蛋白质不会变性，而用酒精这样的亲水性溶剂则易使蛋白质变性。
1．压榨法制取脱脂大豆压榨法是通过对大豆加压提取油脂来获得脱脂大豆的。
又因压榨前大豆处理温度的不同可分为冷榨法和热榨法。
冷榨法是采用软化处理的大豆，不经加热，直接加压压榨提取油脂，获得脱脂大豆的方法。
由于在压榨前未进行加热，蛋白质变性小，使脱脂大豆中可溶性蛋白质保持率能达到80％～90％，但冷榨法所得脱脂大豆中脂肪含量较高(5％～10％)，因而在贮藏中易引起油脂的氧化酸败。
为了提高出油率，人们往往先把大豆预热压扁，在压榨过程中，再用蒸汽加热，以降低油的粘度，使其容易流出。
如大豆在榨油前经125℃左右的温度热炒，榨油时，在～兆帕的压力下，保持1～3分钟，受热在130℃以上，故称其为热榨法。
用热榨法获得的脱脂大豆脂肪含量低，水分较少，易粉碎，但大豆蛋白发生了相当大的热变性，水溶性蛋白质的比率(对全蛋白)在30％以下，故热榨脱脂大豆宜作为脱脂豆粉加工的原料。
2．溶剂浸出法制取脱脂大豆溶剂浸出法是将大豆经适当的热处理(温度低于lOO℃)、压扁，再用有机溶剂提取油脂，获得脱脂大豆的方法。
用此方法获得的脱脂大豆呈颗粒状，蛋白质含量高，脂肪含量低，水分也低，又易于粉碎。
豆浆粉冲不出真豆浆
豆浆粉冲不出真豆浆喝豆浆主要补充什么营养？网络上，很多人说喝豆浆好，于是不少网友人云亦云也开始跟着喝，但对喝豆浆的好处并不十分了解。
传统豆浆是将大豆用水泡后磨碎、过滤、煮沸而成，豆浆中只含有大豆、水两种成分。
喝豆浆最主要的目的是补充优质蛋白质和植物性成分，如大豆异黄酮、大豆皂甙、大豆多糖等，而非补充钙质和维生素。
尽管豆腐中钙质含量高，但实际上豆浆中的钙质含量却很低，同时它不含维生素A、D，维生素B2和B6的含量也远低于牛奶。
为什么说豆浆粉≠豆浆？豆浆粉是什么？它并非是将豆子打磨成粉后的产物，而是指以大豆为主要原料制成的粉状即溶速食饮品，是一种蛋白型固体饮料。
豆浆的营养成分主要来自大豆，一般家庭自制现磨豆浆只使用大豆和水，另外加少量白砂糖调味，大豆含量高，没有多余的添加剂滥竽充数，因此豆浆中所含有的优质蛋白及植物性成分都能得到有效保证。
而经过现代工艺加工、包装制作的豆浆粉，其中的内容却不那么“纯净”。
在购买豆浆粉时，消费者的注意力不应放在广告语上，而应该注意看配料表与营养成分表。
下图是39健康网编辑在超市中随手拍到的一款“女性豆浆”的配料表。
从配料表可以看出，该款豆浆粉中速溶豆粉与黄豆排在配料表第一、第二位，按照《食品安全国家标准_预包装食品标签通则》的规定，配料表中的成分排序应按照从多到少排列，这说明，在这款饮品中，速溶豆粉的含量最多。
紧随其后的是果糖、麦芽糖、植脂末和食品添加剂。
果糖、麦芽糖均属双糖，非常容易被分解为葡萄糖，导致血糖激素升高，不利于糖尿病患者和血糖高的孕妇食用。
植脂末，又可称为反式脂肪酸，是一种容易导致动脉硬化、血栓形成，影响记忆力和生长发育的物质。
通过分析配料表，消费者能够得到以下结论：1、相比现磨豆浆，冲调豆浆粉中大豆成分含量少得多；2、相比现磨豆浆，冲调豆浆粉中糖分添加多得多；3、相比现磨豆浆，为了保证口感与保质期，食品添加剂更多。
综合来分析就能够得到一个结论：大多数情况下，现磨豆浆的营养比冲调豆浆粉要高。
影响粘度的几个因素
影响粘度的几个因素粘度是聚乙烯加工性最重要的基本概念之一，是对流动性的定量表示，影响粘度的因素有熔体温度、压力、剪切速率以及相对分子质量等，下面分别叙述。
（1）温度的影响由前面的分析已经知道，聚乙烯的粘度是剪切速率的函数，但是，聚乙烯的粘度同时也受到温度的影响。
所以，只有剪切速率恒定时，研究温度对粘度的影响才有实际意义。
一般说，聚乙烯熔体粘度的敏感性要比对剪切作用敏感强。
研究表明，随着温度的升高，聚乙烯熔体的粘度呈指数函数方式下降。
这是因为，温度升高，必然使得分子间，分子链间的运动加快，从而使得聚乙烯分子链之间的缠绕降低，分子之间的距离增大，从而导致粘度降低。
易于成型，但制品收缩率大，还会引起分解，温度太低，熔体粘度大，流动困难，成型性差，并且弹性大，也会使制品的形状稳定性差。
但是不同的聚乙烯粘度对于温度的程度不同。
聚甲醛对温度的变化最不敏感，其次是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯，最敏感的要数乙酸纤维素，表1中列出了一些常用聚乙烯对于温度的敏感程度。
非常敏感的聚乙烯，温控十分重要，否则粘度较大变化，使操作不稳定，影响产品质量。
在实用中，对于温度敏感性好的熔体，可以考虑在成型过程中提高聚乙烯的成型温度来改善聚乙烯的流动性能，如PMMA、PC、CA、PA。
但是对于敏感性差的聚乙烯，提高温度对于改善流动性能并不明显，所以一般不采用提高温度的办法来改进其流动特性。
如POM和PE、PP等非极性聚乙烯，即使温度升幅度很大，粘度却降低很小。
还有，提高温度必须受到一定条件的限制，就是成型温度必须在聚乙烯允许的成型温度范围之内，否则，聚乙烯就会发生降解。
成型设备损耗大，工作条件恶化，得不偿失。
利用活化能的大小来表达物料的粘度和温度的关系，有定量意义。
表 2 为一些聚乙烯在低剪切速率下的活化能。
（2）压力的影响聚乙烯熔体内部的分子之间、分子链之间具有微小的空间，即所谓的自由体积。
因此聚乙烯是可以压缩的。
注射过程中，聚乙烯受到的外部压力最大可以达到几十甚至几百MPa 。
为什么豆浆接触空气会变成固体化学反应
为什么豆浆接触空气会变成固体化学反应豆浆是一种常见的食品，制作过程中，豆浆会与空气接触而发生固体化学反应。
这一现象引发了人们的好奇和研究兴趣。
本文将从化学角度解析豆浆接触空气变成固体的原理，并探讨其可能的影响和应用。
我们需要了解豆浆的成分和制作过程。
豆浆主要由大豆、水和调味品组成。
在制作过程中，将大豆浸泡后研磨成浆，再通过过滤得到豆浆液。
由于豆浆中含有一定的蛋白质和脂肪，这些成分在空气中接触后会发生化学反应。
豆浆接触空气后的固体化学反应主要包括氧化反应和水解反应。
首先，蛋白质中的大豆胰蛋白酶会与空气中的氧气发生氧化反应，产生氧化酶。
这种氧化酶能够氧化蛋白质中的亚硫酸酯，形成二硫键，从而使豆浆变得固体。
豆浆中的脂肪也会与空气中的氧气发生氧化反应。
脂肪中的不饱和脂肪酸容易受到氧气的攻击，形成氧化产物。
这些氧化产物会与蛋白质中的亚硫酸酯反应，形成脂肪酰胺，进一步促使豆浆固化。
豆浆接触空气变成固体的化学反应是一个复杂的过程。
除了蛋白质和脂肪的氧化反应，还存在其他因素的影响。
例如，温度、pH值和时间等因素都会影响豆浆的固化速度和程度。
一般来说，较高的温度和较低的pH值会加速固化过程，而较长的接触时间会使固化更加明显。
豆浆固化后的性质也发生了一定的改变。
固化后的豆浆较之前更加稠密和黏稠，口感更加浓郁。
这是由于固化过程中形成了大量的蛋白质和脂肪酰胺，使豆浆的结构更加紧密。
此外，固化后的豆浆还具有一定的稳定性，能够更好地保存食品的新鲜度和口感。
除了固化豆浆的影响，这一化学反应还可以用于食品加工和改良。
固化豆浆可以作为食品配料，增加食品的质地和口感。
例如，在制作豆腐和豆皮时，固化豆浆能够使制品更加坚实和有弹性。
此外，固化豆浆还可以用于制作豆腐干、豆腐丸等豆制品，增加其口感和口感的多样性。
豆浆接触空气会发生固体化学反应，主要是蛋白质和脂肪的氧化和水解反应。
这一反应使豆浆变得固体，并影响了其性质和用途。
研究和应用固化豆浆的化学反应，不仅能够丰富食品加工的领域，还能提高豆制品的质量和口感。
粉料投入液体中结块的原因
粉料投入液体中结块的原因
粉料投入液体中结块是在工业生产中常见的问题，造成生产效率降低、产品质
量下降甚至设备损坏。
下面将详细介绍粉料投入液体中结块的原因及解决方法。
首先，粉料投入液体中结块的原因之一是粉料的湿度过高。
粉料在长时间储存
或运输过程中，受到空气中的湿气影响，会吸收水分导致湿度升高。
当这些高湿度的粉料投入液体中时，水分会使粉料颗粒粘连在一起，形成结块。
因此，保持粉料的干燥十分重要，可以通过干燥设备或密封包装等方法来减少粉料的湿度，从而避免结块问题的发生。
其次，粉料投入液体中结块的原因还可能是粉料本身的性质。
有些粉料在接触
液体后会发生化学反应，产生结块的现象。
这种情况下，需要通过改变粉料的成分或添加防结块剂等方法来解决。
另外，粉料的粒度大小、表面处理等也会影响其在液体中的结块情况，需要根据具体情况进行调整。
此外，液体中的温度和搅拌方式也会对粉料结块产生影响。
液体温度过高或过
低都可能导致粉料结块，因此需要控制好液体的温度。
另外，适当的搅拌可以使粉料均匀分散在液体中，减少结块的发生。
选择适合的搅拌设备和搅拌速度，可以有效防止粉料结块问题的发生。
总的来说，粉料投入液体中结块的原因主要包括粉料的湿度过高、粉料本身的
性质、液体温度和搅拌方式等因素。
要解决这一问题，可以采取控制粉料湿度、改变粉料性质、控制液体温度和适当搅拌等方法。
只有在全面考虑这些因素的基础上，才能有效避免粉料结块问题的发生，提高生产效率和产品质量。
希望这些方法对您有所帮助，谢谢！。
PET加工中水分对粘度的影响
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磨浆——精选推荐
磨浆⼤⾖经过浸泡以后，蛋⽩体膜变得柔软松脆，但要是蛋⽩质⽔解溶出，还必须加⽔并进⾏适当的破碎，这个适当的破碎过程就是磨浆。
磨浆⼯艺是传统⾖制品加⼯⼯艺中⼀个⼗分重要的⼯艺环节，在实际⽣产过程中需要从以下两⽅⾯加以控制：⼀、磨糊细度的控制：⼤⾖蛋⽩体膜被破碎以后，从理论上来说是磨得越细越有利于蛋⽩质的彻底溶出，但在实际⽣产过程中，磨糊的细度控制必须与离⼼机滤⽹的⽬数⼤⼩相结合，并不是磨得越细越好。
如果磨糊细度太细，则在离⼼分离过程中，⼤⾖中的纤维有可能通过滤⽹⽹孔进⼊到⾖浆中，使最终产品⾊泽灰暗、发板死硬没有弹性、⼝感粗糙。
如果磨糊细度太粗，则在离⼼分离过程中，有可能使滤⽹⽹孔堵塞，致使⼤⾖蛋⽩过多的随着⾖渣排出，影响产品出品率，最终影响经济效益。
根据滤⽹⽬数（⼀般在80---140⽬）的不同，对⾖糊细度进⾏相应的控制，理论上磨糊细度在2--3微⽶之间，实际操作过程中对⾖糊细度进⾏实地测量困难较⼤，⼀般对磨糊细度的控制以经验观察为主，⼀般以磨糊呈⽔波纹状态均匀流出、⼿捏磨糊⽆明显颗粒感、磨糊⾊泽呈均匀乳⽩⾊为标准。
同时注意观察⾖渣，⼀般以⽤⼿紧捏⾖渣⼏次，以⾖渣不粘⼿并且⽆⽩⾊汤汁渗出为标准。
定期对⾖渣进⾏残存蛋⽩化验，⾖渣中的蛋⽩残存量以在2.5%为标准。
在实际的⽣产操作过程中，影响磨糊细度的因素有⼀下3点：1、加⽔量影响：根据磨机转数、磨⽚⼤⼩的不同，在磨浆过程中的加⽔量⼀般应控制在⼤⾖重量的1—2倍之间。
加⽔量与⼤⾖进⼊磨机的量必须保持恒定，才能保证磨糊细度的均匀⼀致。
如果加⽔量与进⾖量不能保持恒定，那么模糊细度的粗细度就会出现波动，从⽽影响后续⼯艺的控制。
⼀般情况下对于进⽔量与进⽃量分别通过浮⼦流量计与变频螺旋推进器进⾏控制，根据⼯艺要求设定相应的⼯艺参数值，在磨⽚松紧度相对稳定的前提下，进⽔量与进⾖量匹配可以得到良好的控制。
2、磨⽚松紧度影响：磨⽚松紧度也就是指磨⽚间隙控制。
磨⽚间隙⼤则磨糊细度相对粗，磨⽚间隙⼩则磨糊细度相对细。
豆制品煮浆工艺要点概述
豆制品煮浆工艺要点概述摘要：豆制品加工工艺是不可逆工艺，所以每一个工艺环节的控制都会直接或间接影响到后续工艺环节和最终产品品质，主要论述了豆制品煮浆工艺的内容及要点，以及实际煮浆过程中的注意事项。
关键词：豆制品；工艺；煮浆；要点；注意事項SummaryofMainPointsofSoyBeanBoilingProcessGONGBaoliang（TaiyuanLiuweizhaiIndustrialCorporationLimited，Taiyuan，Shanxi030000，China）Abstract：Soybeanproductsprocessingtechnologyisirreversibleprocess.Therefo re，everyprocesscontrolwilldirectlyorindirectlyaffectthefollow-upprocessandthefinalproductquality.Thispapermainlydiscussedtheco ntentsandmainpointsoftheprocessofsoybeanboiling，andthemattersneedingattentioninthecourseoftheactualboilingpulpin g.Keywords：soybean；processing；boiledpulp；points；attention 豆腐制品是中华民族的宝贵遗产，是一类油脂的植物蛋白食品，营养价值高，易被人体吸收，且有较好的风味，所以越来越被世界各国消费者所接受。
1概述煮浆是通过对豆浆进行加热，使豆浆中的蛋白质发生合理热变性，为下一步的点浆工艺创造前提条件。
除此之外，煮浆还可以达到以下目的：①破坏大豆中的有害生物活性因素，提高产品的食用性；②减少或消除大豆的豆腥味，提高产品风味；③通过高温煮浆杀死大豆中的有害菌，保障食品安全。