饮水机过滤盖注塑模设计说明书
净水器滤芯垫座注塑模具设计
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1.定模仁；圆.塑料制件；猿.细顶杆；源.浇口；缘.流道； 远.拉料销；7.浇口套；8.粗顶杆. 图 3 模具总体设计思路
价值工程
为了进一步确保开模后，制件能留在动模侧，我们在不 破坏零件的使用性能的情况下，在动模仁上增开了两条截面 为半圆形的环槽，相当于在制件内侧壁上增设两条环形筋， 开模时通过这两条筋的拉拽作用来保证塑件留在动模侧。
图 4 模具总装配模型
样件检测，发现注塑出的制件无论是尺寸精度还是外观质
量均能满足设计要求。但是在注塑过程中也暴露出一个非
常大的生产问题：开模后，制件并没有按预想的那样留在
动模侧，而是留在了定模侧。这样一来，不仅无法实现生产
图 5 新思路下模具总装配模型
过程的自动化，而且由于制件结构原因，想要从定模上顺
关键词院净水器滤芯垫座；注塑模具；顶出方向；脱模；质量缺陷
Key words: water purifier filter core cushion；injection mould；jacking direction；demoulding；quality defects
中图分类号院TQ330.4+1
图 1 零件基本尺寸
要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要
作者简介院贾秋霜（1975-），女，河北邯郸人，潍坊职业学院副教 授，高级工程师，研究方向为机械 CAD/CAM 软件应用 和模具设计与制造。
塑料盖注塑模 说明书
盖塑料模模具毕业设计单位：重庆工业职业技术学院部门：机械工程学院班级：09模具304姓名：学号：2009102434指导老师：时间：2011/11-------2012/4前言此模具设计使用说明书，是在老师的指导以同学的协作，运用了个人当前所学所问所查。
从设计中收益匪浅、又学到学到了很多新的知识，增强了动手实践、动脑思考的能力。
本书的主要内容及设计思路大体可以分为一下特点：一、设计思路主要根究塑料件及材料的工艺性分析，到用采用合理注塑的工艺方案分析，再到模具的具体材料、尺寸、等技术要求，以及根据计算数据选择合理模具设备，最后是模具的安全使用既维护。
二、主要内容及重难点共有几个大章节（冲裁件的工艺分析、注塑的工艺方案分析、计算、模具高度的确定、模具零部件设计、模具简图），其难点和重点是计算，型芯与型腔模尺寸等。
以及模具零部件的设计和标准间的选用，根据数据作出图，最后得到完整的模具简图。
三、说明书的格式要求目录、参考文献、结束语在这几个月的时间中，以及老师同学的帮助中，该说明书顺利的完成，但由于个人的设计经验局限，可能存在一些不完善之处，敬请老师加以指导。
目录一塑件分析 ......................................................................................... 错误!未定义书签。
1、塑件的使用分析： ....................................................................... 错误!未定义书签。
2、塑件的性能分析： ....................................................................... 错误!未定义书签。
4、塑件的尺寸、精度和表面质量分析：................................... 错误!未定义书签。
饮水机龙头注塑模具毕业设计
饮水机龙头注塑模具毕业设计塑件成型工艺分析1.1 塑件的分析该塑件是一个饮水机龙头，如图1.1所示，壁厚为2mm～4mm，为薄壁塑件，外形尺寸不大，生产批量大，主要用于输水。
要求材料具有较好的耐高温、化学稳定性和电绝缘性，较小的吸水性，并且力学强度要高。
硬质聚氯乙烯力学强度高，电气性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，适于制造棒、管、板件等。
因此选择PP为塑件成型材料。
图1.1 饮水机龙头工艺性与结构分析：（1）精度等级：采用一般精度6级；（2）脱模斜度：设计脱模斜度的目的是便于塑件的脱模，避免在脱模过程中拉伤塑件表面，其大小取决于塑料的收缩率。
脱模斜度的取向要根据塑件的外型尺寸而定。
塑件外形以型腔大端为准，尺寸要符合图纸要求，斜度沿形状减小方向。
根据硬质聚氯乙烯的性能，并参考相关资料选定该塑件的脱模斜度为1°。
一般情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差围，当要求开模后塑件留在型腔时，塑件表面的脱模斜度应不大于塑件外表面的脱模斜度。
1.2 聚丙烯(PP塑料)的性能分析聚丙烯(PP塑料)是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。
未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。
透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。
（1）物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~.091g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。
它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为0.01%，分子量约8~15万之间。
成型性好，但因收缩率大，厚壁制品易凹陷。
制品表面光泽好，易于着色。
（2）力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比HDPE高，但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。
PP最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，如用PP注塑一体活动铰链，能承受7×107次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下，不如尼龙。
饮水机龙头注塑模具设计及其主要零件的数控加工(机械CAD图纸)
摘要塑料水龙头是常用的生活用品，而且广泛应用于生产中。
本设计中饮水机龙头是塑料水龙头的一种，模具设计的原理相同，在本设计中，分析了水龙头的塑件工艺特点和成型特点。
通过分析塑件的结构，在模具设计过程中，对分型面的设计、浇注系统、冷却系统、脱模机构和侧抽芯机构的设计进行了介绍。
采用了一模两腔的模具布局形式，介绍了水龙头注射成型模结构及模具的工作过程。
此水龙头注射模设计的结构特点是侧浇口形式的单分型面的注射模，具有直角侧抽芯机构，采用常用的斜导柱侧向抽芯。
该模具结构设计巧妙，操作方便，使用寿命长，用该模具生产的塑件可达到技术要求。
关键词：饮水机龙头；注塑模具设计；侧抽芯ABSTRACTPlastic faucet is commonly used supplies, and is widely used in production. The design of water dispenser bibcock is plastic water tap a, mould design principle of the same, in this design, analysis the tap of plastics technology characteristics and forming characteristics. Through the analysis of the structure of the plastic parts, in the mold design process, the design of classification, pouring system, cooling system, demoulding mechanism and side core-pulling mechanism design are introduced in this paper. Using a module and two of the mould cavity layouts form, this paper introduces the tap the injection molding mould structure and the working process of the die. This faucet injection mould design the structure characteristics of the side of the gate is form single points with the help of injection mould, has the right side core-pulling mechanism, the common column oblique guide lateral smoke core. The mould structure design clever, convenient operation, long service life, with the mold production of plastic parts can achieve technical requirements.Keywords: Tap water machine; Injection mold design; Side core-pulling目录引言 (1)第一章塑件成型工艺分析 (3)1.1 塑件的分析 (3)1.2 硬质聚氯乙烯（RPVC）的性能分析 (4)1.3 RPVC的注射成型过程及工艺参数 (5)1.3.1 注射成型工艺过程 (5)1.3.2 硬质聚氯乙烯注射成型工艺参数 (5)第二章模具的结构形式和注射机选择 (6)2.1 塑件分型面位置的分析和确定 (6)2.2 塑件型腔数量及排列方式的确定 (7)2.2.1 型腔数量的确定 (7)2.2.2 型腔的排列 (7)2.3 注射机的选择及工艺参数的校核 (8)2.3.1 注射机的选择 (8)2.3.2 注射机相关参数的校核 (11)第三章浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算 (12)3.1 浇注系统的设计 (12)3.2 主流道设计 (12)3.2.1 主流道尺寸 (12)3.2.2 主流道衬套形式 (13)3.2.3 定位圈尺寸 (13)3.3 分流道设计 (13)3.3.1 分流道的形状 (14)3.3.2 分流道尺寸计算 (14)3.3.3 剪切速率的校核 (15)3.4 浇口的设计 (16)3.4.1 浇口的作用 (16)3.4.2 分流道尺寸计算 (16)3.4.3 剪切速率的校核 (16)3.4.4 最大流动距离比的校核 (17)3.5 冷料穴设计 (17)第四章成型零件设计及力学计算 (18)4.1 成型零件的机构设计 (18)4.1.1 凹模 (18)4.1.2 凸模和型芯 (18)4.1.3 螺纹型环的结构设计 (18)4.2 成型零件钢材的选用 (19)4.3 成型零件工作尺寸的计算 (19)4.3.1 型腔和型芯工作尺寸计算 (19)4.3.2 螺纹型环工作尺寸的计算 (20)4.3.3 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 (21)第五章导向机构和脱模机构的设计 (22)5.1 导向机构的设计 (22)5.1.1 导柱设计 (22)5.1.2 导套设计 (22)5.1.3 导柱导套配置形式和固定方法 (22)5.1.4 导柱、导套尺寸、数量和布置 (23)5.2 脱模推出机构设计 (23)5.2.1 脱模力计算 (23)5.2.2 塑件推出方式 (24)第六章侧向分型抽芯机构的设计 (28)6.1 抽芯距和抽芯力的计算 (28)6.1.1 抽芯距的计算 (28)6.1.2 抽芯力的计算 (28)6.2 斜导柱设计 (29)6.2.1 斜导柱长度及开模行程 (29)6.2.2 斜导柱弯曲力计算 (29)6.2.3 斜导柱截面尺寸确定 (30)6.2.4 斜导柱与滑块斜孔的配合 (30)6.3 滑块、导滑槽及定位装置的设计 (30)6.3.1 活动型芯与滑块的连接形式 (31)6.3.2 导滑槽的导滑形式 (31)6.3.3 滑块的导滑长度 (31)6.3.4 滑块的定位装置 (32)6.4 楔紧块的设计 (32)6.5 斜导柱抽芯机构 (33)第七章模架选择和设计 (34)7.1 模架的选择 (34)7.2 各个模板尺寸的确定 (34)7.2.1 A板尺寸 (34)7.2.2 B板尺寸 (34)7.2.3 C板（垫块）尺寸 (34)7.3 模架各尺寸的校核 (34)7.3.1 模具高度尺寸 (34)7.3.2 模具的开模行程 (34)7.3.3模具与注射机的安装关系 (35)第八章排气和温度调节系统的设计 (36)8.1 排气系统设计 (36)8.2 温度调节系统设计 (36)8.2.1 冷却系统的组成及联通方式 (36)8.2.2 冷却系统相关计算 (36)第九章编写数控程序 (38)第十章结论 (40)参考文献 (41)致谢 (42)附录 (43)引言相对机械而言，塑料工业是一门新兴工业。
饮水机过滤盖注塑模设计说明书
目录摘要 (Ⅱ)引言 (Ⅳ)第1章成型工艺规程 (1)1.1分析塑件工艺性 (1)第2章分型与浇注系统 (5)2.1 选择分型面位置和脱模机构 (5)2.2 型腔布局 (5)2.3 浇注系统设计 (6)第3章注射模的结构设计 (11)3.1 成型零部件设计 (11)3.2 合模导向机构设计 (17)3.3 脱模机构设计 (17)3.4 其它零件设计 (22)3.5 排气和引气系统 (23)第4章注塑模零件材料及模架选用 (27)第5章注塑机工艺参数校核 (28)第6章总装技术要求 (30)第7章结论与致谢 (31)参考文献 (32)摘要塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
塑料注射成形工艺的最大特点是复制，能够复制出所需任意数量的可直接使用或稍作处理即可使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。
虽然在设备上投入较大，但是可以生产制品的数量非常大，实属一种经济快捷的生产方式，因此得到广泛的应用和快速的发展。
在设计自动螺纹脱模机构的模具过程中, 由于机构限位不易控制等常见问题，很难达到高精度螺纹的产品要求。
本文通过对饮水机过滤盖注塑模具设计中这类问题的分析，针对性地设计了一种采用拖板机构和行程开关辅助的二级螺纹脱模模具结构，利用低速大转矩摆线液压马达驱动齿轮传动使螺纹型芯旋转,塑件自动脱出。
该模具结构简单,控制稳定，工作可靠。
Plastic mould in today's society more and more wide application, from the computer, mobile phone, beverage, desk lamp, liquid pen, birdbath is widely used, etc, it can be said that from our food and clothing lives can not get away from it all. Injection molding is forming hot plastic pieces of main methods, so wide applications. The plastic injection molding is ingredients in a nitrogen-treated barrel with heat of melting, make it become the high viscosity fluid, with piston or screw as pressure tool, melt through the nozzle with higher injection mould cavity pressure, after cooling, coagulation phase, and then from the mold in decent shape, become plastic products. Plastic injection molding process the biggest characteristic is to copy, can copy the needed any number of can use directly or a little can be used for processing of products, it is a kind of suitable for mass production process. Although in equipment invest more, but the number of production products can be very big, is really a kind of economic efficient production mode, so to get wide application and fast development.In the design of automatic demoulding mechanism mould process, because institutions limit not easy to control the other common problems, it is difficult to achieve high precision thread product requirements. This article through to water machine filtering injection mold design cover in this kind of problem analysis and then try to design a kind of dragging plate institutions and the auxiliary switch the level 2 demoulding die structure, and use of low speed andheavy torque cycloid hydraulic motor drive gear transmission make thread cores rotation, plastic parts to be automatic emerge. The mould structure simple, control stability, work and reliable.关键词：饮水机过滤盖，螺纹脱模，拖板机构，行程开关，二级脱模机构，液压马达引言本次设计的模具属于注射模具范畴。
过滤网塑胶模模具设计毕业设计说明书
毕业设计（论文）题目：过滤网塑胶模模具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
滤清器盖设计说明书
江阴职业技术学院毕业设计说明书第一章前言毕业设计是在修完所有大学课程之后的最后一个环节。
本次设计的课题是滤清器盖单型腔注射模设计，它是对以前所学课程的一个总结。
在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所认识。
模具工业作为进入富裕社会的原动力之一，正推动着整个工业技术向前迈进！模具就是“高效益”，模具就是“现代化”之深刻含意，也正在为人们所理解和掌握。
我国现在塑料制品年产量已经超过2000万吨以上，其中注射成型制品产量占约30%左右。
据不完全统计，2001年全国塑料加工设备的总产量约33000台，其中注射成型设备约27600台。
塑料制品也因为具有材料来源便利，制品的品种多样化，生产周期短，制造成本低廉，很容易形成大批量生产，塑料制品制造手段和形式多种形式，材料的性能能满足多种领域的要求，材料便于回收和在利用等一系列突出的优点，在航天航空、工业农业生产、交通运输、食品轻工、医疗卫生、家用电器、IT产品、日常生活用品等诸多领域得到了非常广泛的应用，成为我国人民现代生活中不可缺少的必须品。
模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的工具。
成型塑料制品的模具叫做塑料模具。
塑料模具影响着塑料制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同向性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次，在塑料加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的工具。
对塑料模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度，外观，物理性能等方面均达到要求的优质制品。
以模具的使用角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理，制造容易，成本低廉。
塑料模具影响着塑料制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同向性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
供水三通注塑模设计说明书
供水三通注塑模设计学校：常州工程职业技术学院系部：机械工程技术系班级：xxxx学号：xxxxx姓名：xxx指导老师：xxx目录前言----------------------------------------------------------------------3 一．塑件工艺性分析-------------------------------------------------4 二．计算塑件的体和质量-------------------------------------------6 三．初选塑件的体积和质量----------------------------------------6 四．分型面的选择，型腔的数目和排列方式-------------------8 五．成型零部件结构设计-------------------------------------------8 六．浇注系统的设计-------------------------------------------------11 七．设备的校核-------------------------------------------------------12 八．导向机构的设计-------------------------------------------------13 九．脱模机构的设计-------------------------------------------------14 十．侧抽芯机构的设计----------------------------------------------14 十一. 模架的设计-----------------------------------16 十二. 设计心得-------------------------------------18 十三. 参考文献-------------------------------------19前言在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。
注塑模设计说明书
罩盖塑料注射模具设计说明书设计题目: 罩盖塑料注射模具设计专业班级：模具1531小组成员：XXXXXXX指导教师：XXXXXXXXXXXXXX完成时间：2017年6月30日目录1. 塑件的工艺分析 (4)1.1塑件的成型工艺性分析 (4)1.1.1 塑件材料PC的使用性能 (4)1.1.2 塑件材料PC的加工特性 (5)1.2 塑件的成型工艺参数确定 (7)2 模具的基本结构及模架选择 (8)2.1 模具的基本结构 (8)2.1.1 确定成型方法 (8)2.1.2 型腔布置 (8)2.1.3 确定分型面 (9)2.1.4 选择浇注系统 (9)2.1.5 确定推出方式 (10)2.1.7 模具的结构形式 (10)2.2 选择模架 (11)2.2.1 模架的结构 (11)2.2.2 模架安装尺寸校核 (12)3 模具结构、尺寸的设计计算 (12)3.1 模具结构设计计算 (12)3.1.1 型腔结构 (12)3.1.2 型芯结构 (13)3.1.4 模具的导向结构 (13)3.1.5 结构强度计算（略） (13)3.2 模具成型尺寸设计计算 (13)3.2.1 型腔径向尺寸 (13)3.2.2 型腔深度尺寸 (14)3.2.3 型芯径向尺寸 (15)3.3 模具加热、冷却系统的计算 (16)3.3.1 模具加热 (16)3.3.2 模具冷却 (16)4模具总装图及模具的装配、试模 (17)4.1 模具总装图 (17)4.2 模具的安装试模 (18)4.2.1 试模前的准备 (18)4.2.2 模具的安装及调试 (18)4.2.3 试模 (19)4.2.4 检验 (20)5设计小结 (20)塑料注射模具设计与制造实例通过一个典型的塑料制品，介绍了从塑件成型工艺分析到确定模具的主要结构，最后绘制出模具图的塑料注射模具设计全过程。
1. 塑件的工艺分析1.1塑件的成型工艺性分析名称：罩盖注塑模产品材料：PC产品数量：较大批量生产塑件尺寸：如图所示塑件重量：49.06g塑件颜色：透明无色塑件要求：塑件外侧表面光滑，要求全自动连续生产。
饮水机出水口把手的塑料注射模具设计
本科毕业设计(论文)题目：饮水机出水口手把的塑料注射模具设计本科毕业设计(论文)题目：饮水机出水口手把的塑料注射模具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：2013年05月饮水机出水口手把的塑料注射模具设计摘要本文基于CAD技术对饮水机出水口手把注塑模具进行了设计。
通过对塑件的结构分析，确定了可行的总体设计方案。
运用Pro.E软件对塑件进行建模，使用并且对模具进行了分析，优化了浇口位置。
根据塑件结构，采用侧浇口的双分型面结构，模具采用一模两腔，且模具采用斜导柱抽芯机构以及推件板推出机构。
同时，详细地叙述了模具成型零件包括型芯、型腔的尺寸计算过程以及各重要机构的设计过程。
设计方案在保证塑件质量与模具结构合理的前提下尽量做到模具的结构简单、成本低、易加工、使用性好。
最后则是模具的装配环节，包括制定装配步骤、明确注意事项等。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对AutoCAD的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。
关键词:开关把手；注塑模；CAD；双分型面Water cooler outlet handle plastic injection mold designAbstractThis article is based on CAD technology for water dispenser outlet handle injection mold design. By analyzing the structure of plastic parts, the feasible overall design scheme is determined. . Using the Pro E software for modeling, plastic parts and the die are analyzed, and optimize the gate location. According to plastic parts structure, use the side gate double parting surface design of mould with one module and two cavities, and the mould adopts the inclined guide pillar core-pulling mechanism and push plate to launch.At the same time, the molding parts are described in detail including the size of the core and cavity calculation process and the design process of the important institutions. Design scheme in guarantee the quality of plastic parts and mould structure is reasonable under the premise of try to do the mould structure is simple, low cost, easy processing and good usability.Key words:Water dispenser switch handle; Injection mold; CAD; Double parting surface目录1 绪论 (1)2 产品工艺性分析 (3)2.1 产品材料分析 (3)2.2 塑件结构和尺寸精度分析 (5)2.2.1 其塑件的产品结构图如下： (5)2.2.2 产品形状分析 (6)3 模具结构设计 (9)3.1 总体方案拟订 (9)3.1.1 型腔数目的确定 (10)3.1.2 分型面的设计 (10)3.2注射机的选择 (11)3.3型腔数目的校核 (12)3.4浇注系统设计 (12)3.4.1 主流道的设计 (13)3.4.2 分流道的设置 (14)3.4.3 浇口设计 (14)3.4.4 冷料穴设计 (15)3.5成型零件的结构设计 (16)3.5.1定模板的结构形式 (16)3.5.2 动模板的结构形式 (17)3.5.3 型芯的结构形式如下： (17)3.6 模具温度调节系统 (20)3.6.1 温度调节对塑件质量的影响 (20)3.6.2 温度调节对生产力的影响 (21)3.6.3 模具加热和冷却系统的计算 (21)3.7 顶出系统的设计 (24)3.7.1 浇口凝料的顶出 (24)3.7.2 塑料件的顶出 (25)3.8导向机构的设计 (26)3.8.1.导向机构的功用 (26)3.8.2、导向机构的设计 (26)3.8.3 承受一定的侧向压力 (27)3.9排气系统的设计 (28)3.10 斜导柱设计 (28)3.10.1 斜导柱的形状及技术要求 (28)3.10.2 斜导柱的倾斜角 (29)3.10.3斜导柱的长度 (29).3.11滑块设计 (30).3.12.导滑槽设计 (31).3.13脱模机构设计 (32)3.13.1 设计原则 (32)3.13.2 顶出部件 (32)4 注射机的校核 (33)4.1 锁模力的校核 (33)4.2 开模行程的校核 (33)5 模具材料的选择 (35)总结 (36)参考文献 (37)致谢 (38)环保和经济技术型分析 (39)三维装配图 (41)1 绪论1.1我个塑料模具工业的发展现状及特点塑料是20世纪才发展起来的新材料，目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢材，成为当前人类使用的一大类材料。
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目录摘要 (Ⅱ)引言 (Ⅳ)第1章成型工艺规程 (1)1.1分析塑件工艺性 (1)第2章分型与浇注系统 (5)2.1 选择分型面位置和脱模机构 (5)2.2 型腔布局 (5)2.3 浇注系统设计 (6)第3章注射模的结构设计 (11)3.1 成型零部件设计 (11)3.2 合模导向机构设计 (17)3.3 脱模机构设计 (17)3.4 其它零件设计 (22)3.5 排气和引气系统 (23)第4章注塑模零件材料及模架选用 (27)第5章注塑机工艺参数校核 (28)第6章总装技术要求 (30)第7章结论与致谢 (31)参考文献 (32)摘要塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
塑料注射成形工艺的最大特点是复制，能够复制出所需任意数量的可直接使用或稍作处理即可使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。
虽然在设备上投入较大，但是可以生产制品的数量非常大，实属一种经济快捷的生产方式，因此得到广泛的应用和快速的发展。
在设计自动螺纹脱模机构的模具过程中, 由于机构限位不易控制等常见问题，很难达到高精度螺纹的产品要求。
本文通过对饮水机过滤盖注塑模具设计中这类问题的分析，针对性地设计了一种采用拖板机构和行程开关辅助的二级螺纹脱模模具结构，利用低速大转矩摆线液压马达驱动齿轮传动使螺纹型芯旋转,塑件自动脱出。
该模具结构简单,控制稳定，工作可靠。
Plastic mould in today's society more and more wide application, from the computer, mobile phone, beverage, desk lamp, liquid pen, birdbath is widely used, etc, it can be said that from our food and clothing lives can not get away from it all. Injection molding is forming hot plastic pieces of main methods, so wide applications. The plastic injection molding is ingredients in a nitrogen-treated barrel with heat of melting, make it become the high viscosity fluid, with piston or screw as pressure tool, melt through the nozzle with higher injection mould cavity pressure, after cooling, coagulation phase, and then from the mold in decent shape, become plastic products. Plastic injection molding process the biggest characteristic is to copy, can copy the needed any number of can use directly or a little can be used for processing of products, it is a kind of suitable for mass production process. Although in equipment invest more, but the number of production products can be very big, is really a kind of economic efficient production mode, so to get wide application and fast development.In the design of automatic demoulding mechanism mould process, because institutions limit not easy to control the other common problems, it is difficult to achieve high precision thread product requirements. This article through to water machine filtering injection mold design cover in this kind of problem analysis and then try to design a kind of dragging plate institutions and the auxiliary switch the level 2 demoulding die structure, and use of low speed andheavy torque cycloid hydraulic motor drive gear transmission make thread cores rotation, plastic parts to be automatic emerge. The mould structure simple, control stability, work and reliable.关键词：饮水机过滤盖，螺纹脱模，拖板机构，行程开关，二级脱模机构，液压马达引言本次设计的模具属于注射模具范畴。
塑料工业是现代新兴工业之一，它包括塑料原料（树脂和助剂）生产和塑料制品成型加工两大部分。
由于塑料具有比重小、化学稳定性好、电绝缘性能高、比强度大等优异性能，所以在机械、仪表、无线电、电讯、日用品、国防和尖端科学技术等方面应用甚广。
注射模具主要用于热塑性塑料制品的成型，模具本身没有加料室，塑料是加在注射机有规定温度的加热料筒内。
塑料受热转变成可流动的熔体，经注射机的螺杆或活塞以一定的压力与速度的推动，通过注射机喷嘴和模具的浇注系统被注入以闭合的模具型腔各处，经一定时间冷却、硬化定型得到所需形状的塑料制品。
这种成型方法称为塑料注射成型，所用模具称注射模具。
随着塑料工业的发展，注射成型已用于热固性塑料成型但所用模具具有其特点。
塑料注射模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。
本文只是粗略介绍一下。
设计塑料注射模具首先要对塑料有一定的了解，塑料的主要成分是聚合物。
如我们常说的ABS 塑料便是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体采用乳液、本体或悬浮聚合法生产，使其具有三种单体的优越性能和可模塑性，在一定的温度和压力下注射到模具型腔，产生流动变形，获得型腔形状，保压冷却后顶出成塑料产品。
聚合物的分子一般呈链状结构，线型分子链和支链型分子认为是热塑性塑料，可反复加热冷却加工，而经过加热多个分子发生交联反应，连结成网状的体型分子结构的塑料通常是一此次性的，不能重复注射加工，也就是所说的热固性塑料。
既然是链状结构，那塑料的在加工时收缩的方向也是跟聚合物的分子链在应力作用下取向性及冷却收缩有关，在流动方向上的收缩要比其垂直方向上的收缩多。
产品收缩也同制品的形状、浇口、热胀冷缩、温度、保压时间及内应力等因素有关。
通常书上提供的收缩率范围较广，在实际应用中所考虑的是产品的壁厚、结构及确定注塑时温度压力的大小和取向性。
一般产品如果没有芯子支撑，收缩相应要大些。
塑料注塑模具基本分为静模和动模。
在注塑机的注射头一边的带浇口套的为静模，静模一般有浇口套、靠板、模板组成，简单模具（特别是静模没有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一点的模板就可以了。
浇口套一般为标准件，除非特殊原因，不建议取消。
浇口套的使用有利于安装模具、更换方便，不用自己抛光。
有些特殊模具浇口套可用钻出来或用锥度线割割成。
部分模具必须静模脱模时，还得加上静模脱模机构。
动模的结构一般为动模板、动模靠板、脱模机构以及模脚和装机固定板。
脱模机构中除了脱料杆，还有回位杆，部分模具还要增加弹簧以实现例如自动脱模等功能。
还有导柱、冷却水孔、流道等也是不可少的模具的基本结构。
当然，斜导模具还有斜导盒、斜导柱等。
当为一产品设计模具时，首先要设定模具的基本结构尺寸以备料，来加快模具制造的速度。
复杂产品应先绘制好产品图，再定好模具的尺寸。
现在的模具基本上要进行热处理，加高模具的硬度，提高模具使用寿命。
在热处理前，先对模板进行初步加工：钻好导柱孔、回位孔（动模）、型腔孔、螺丝孔、浇口套孔（静模）、拉料孔（动模）、冷却水孔等，铣好流道、型腔，有些模具还应铣好斜导盒等。
现在的普通精密模具的模板一般用Cr12、Cr12Mov和一些专业模具钢,Cr12等硬度不能太高，在HRC60度时经常开裂，模板的常用硬度一般为HRC55度左右。
芯子的硬度可在HRC58以上。
如果材料为3Cr2W8v，制造后再氮化处理表面硬度，硬度应为HRC58以上，氮化层应越厚越好。
浇口直接关系到塑件的美观，浇口设计不好的话，容易产生缺陷。
在没有任何阻挡的情况下很容易产生蛇型流。
对于要求高的产品，还应设计溢流和排气。
溢流处可以用顶杆，不要在模板上留有溢流飞边，才不至于影响模具寿命。
现用注射机的锁模力与安装模具工作台的面积成正比。
相应地，大吨位锁模力的注射机可安装注射模的闭合高度也较大。
在成型扁平型塑件时，往往是塑件的投影面积虽大，但所需的锁模力却很小。
为了充分利用注射机锁模力，可使用叠层式模具。
这种模具中含有两层型腔，脱模时可从两个分型面处脱出塑件。
这样可使这样可使产量增加一倍。
由于塑件扁平，即使设计成两层型腔，模具的高度也不会超过注射机允许的闭合高度。
这种模具的另一个优点是可以在一副模具中同时成型相配塑件，以达到精密的配合。
随着液压技术的发展，液压系统以其良好的可控性和稳定的工作性能输出性，在各个行业获得广泛的应用。
在目前四大类传动方式(机械、电气、液压和气压)中，液压传动因其在功率重量比、无级调速、自动控制、过载保护等方面的独特技术优势，越来越多的被设计和生产者所采用。