管道支架规范
室内通风管道支架及吊架规范标准
室内通风管道支架及吊架规范标准
室内通风管道支架及吊架是通风管道和吊架系统安装设计的重要参照。
它们的安全性、稳定性和功能是室内通风管道和吊架系统的核心要求。
管道支架设计应具备以下要求：
1. 对管道的负载应满足设计要求：
1.1 管道支架负荷必须至少等于管道重量和外力作用下的负荷。
1.2 管道支架承受外力时，需确保其安全稳定性。
2. 管道支架牢固性好，可以确保管道在安装运行时不产生抖动或振动。
3. 人体安全：管道支架高度应符合部门要求，设置应符合安全要求。
4. 减少安装工作：管道支架应简单易安装，安装后结构牢固，可以减少焊接和特殊
工作的时间。
5. 耐腐蚀性：根据不同空调类型和温度要求，选择相应的耐腐蚀材料，确保管道支
架的长期安全稳定性。
吊架设计需做到以下几点：
1. 吊架的负荷是管道负荷以及空调内外部操作和维护期间所受外力，吊架必须具有
能够支撑所承受负荷的性能。
2. 吊架性能稳定：吊架本身应确保稳定，其安装和维护期间不会受到损坏或失效。
3. 吊架安全：确保安装吊架、安装空调和调整位置时保护施工人员安全，并避免其
他设备损坏。
4. 选择质量：根据空调的制造厂家提供的吊架规格，进行吊架的选择，确保选择的
吊架质量及其横向能容纳空调的重量。
5. 减少施工量：根据空调重量以及吊架安装高度，选择合适的吊架，将施工难度降
到最低。
管道支架间距规范要求
管道支架间距规范要求是在管道设计和安装过程中非常重要的一个环节。
管道支架不仅仅是管子的支撑物，它还需要承受管道自身重量、介质质量及运行时可能产生的其他负荷，应该恰当的设置支架间距，保证管道的安全运行。
1. 管道支架的种类管道支架主要有吊扣类、支座类和直接支撑类这三种。
吊扣类主要是用于支撑较小直径的管道和轻负荷的管道。
支座类一般用于在长跨度区域中用于管道支撑。
直接支撑类则适用于支撑高压和大直径的管道。
在管道支架的选择和设置时应考虑管道的使用条件、管道的材质、管道敷设方式、管道的重量、管道的介质和管道的运行条件等众多因素。
2. 管道支架的设置间距管道支架的设置间距应由专业设计人员根据具体情况确定。
一般的设计原则是，如果是悬挂式支架，则应根据管道的直径、壁厚、重量等来计算支架的距离；如果是架子式支架，则应根据不同的管道材料、径向承载能力、弯曲承载能力、轴向承载能力等来计算支架的间距。
3. 管道支架间距的标准管道支架间距的标准主要是由当地的建筑规范和相应的标准规定的。
不同的管道支架在不同情况下的设计标准也不同。
一般的基本原则是，管道支架的距离应根据管道的直径、壁厚、重量、管道敷设方式和管道介质等特点进行计算。
在不同的国家、地区和工程中，管道支架间距的标准也存在着一定的差异，比如中国、美国和日本等国，在管道设备的设计、管道支架的布置和设置中，均有着严格的规范和标准。
4. 管道支架间距的设计方法管道支架间距的设计方法包括双杆法、单杆法和三杆法等多种方法。
其中双杆法和单杆法是比较常用的两种方法。
在设计时，必须考虑到管道本身的重量和管道运行过程中可能产生的其他负荷，以及布置在管道外部的支架材料、固定件和附件的承载能力等因素。
5. 管道支架间距的注意事项在设计管道支架间距时，需要注意以下几点。
首先，在计算管道支架间距时，需要紧密结合管道的实际情况和使用环境，采用有关的设计规范和标准进行设计。
其次，需要特别注意管道支架的固定方式和支撑位置应符合设计要求，且应保持支架与管道之间的刚度，并防止支架的变形。
管道支架安装规范要求及安装间距
管道支架安装规范要求及安装间距在工程结构施工完毕以后，系统管道安装的第一步就是管道支架的安装，管道支架的安装有着严格的规范要求，在搭建管道支架的过程中一定要严格按照规范要求来执行。
管道支架又被称为管道支座、管部等，是管道的制成结构，下面小编就为大家介绍一下管道支架安装规范要求及安装间距。
管道支架简介管道支架是用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。
管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。
它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。
设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。
设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。
管道支架安装规范1、位置正确，埋设应平整牢固。
2、固定支架与管道接触应紧密，固定影牢固。
3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。
管道支架安装规范：管道支架安装要点除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。
固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并与土建结构牢固结合，当固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时，固定支架不得与管道固定，井应防止外力破坏。
支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的抗压强度必须达到设计要求；滑动支架的滑板面露出混凝土表面的允许偏差为-2mm，支架的位置应正确，埋设平整、牢固，坡度符合设计规定，支架处不得有环焊缝。
支架顶面高程允许偏差为-5～Omm，活动支座支承管道滑托的钢板面的高程允许偏差为-10—0mm。
管道支架的支承表面的标高可以采用在其上都加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。
管道支架间距规范
管道支架间距规范管道支架间距规范是指在管道系统设计和安装过程中，规定了管道支架之间的最小间距，以确保管道系统的安全和可靠运行。
以下是关于管道支架间距规范的一些常见要求和建议。
1. 根据管道重量和负荷分布确定支架位置：在确定管道支架间距之前，需要根据管道的重量和负荷分布来确定支架的位置。
一般来说，支架应该安装在管道的转弯和接头处，以支撑和固定管道，减少弯曲和振动。
2. 最小支架间距要求：为了确保管道系统的稳定性和安全性，一般建议管道支架之间的最小间距应不小于1米。
这样可以保证管道在运行时不会产生明显的振动和位移。
较长的间距也有助于减少支架的数量和成本。
3. 不同类型的管道的间距要求：不同材质和种类的管道在支架间距的要求上可能会有所不同。
例如，金属管道和塑料管道的间距要求可以不同。
尤其是对于高温、高压的管道系统，支架间距要求一般会更加严格，以确保管道系统的安全运行。
4. 在维修和检修通道上设置支架：为了方便维修和检修管道系统，需要在管道支架上留出足够的空间，以确保维修人员能够轻松进入和操作。
通常，建议在维修和检修通道上设置支架间距大于1.5米。
这样有利于维修人员的操作，并确保安全。
5. 支架间距的调整和检查：在设计和安装过程中，需要定期检查和调整管道支架间距。
这是因为管道系统在使用过程中会受到不同的温度和压力变化的影响，有可能会导致管道变形和支架松动。
因此，需要定期检查管道支架间距，保证其符合规范要求，需要调整时及时进行。
总之，管道支架间距规范是为了确保管道系统的安全和可靠运行而制定的。
在进行管道系统设计和安装时，需要根据具体情况遵循相应的规范要求，并定期检查和调整管道支架间距，以确保管道系统的正常运行。
管道支架安装规范
管道支架安装规范
管道支架安装的规范主要包括以下几个方面：
1. 材料选择：支架材料应符合相关的标准和规范要求。
常
用的支架材料包括钢制管夹、角钢、型钢、槽钢等，材料
的选择应根据管道的使用环境和载荷要求来确定。
2. 安装位置和间距：支架的安装位置和间距应符合设计要求。
一般来说，管道的水平支架间距不超过3m，垂直支架间距不超过2m；支架与管道的固定点应设置在弯管和终点附近。
3. 固定方式：支架与管道的连接应采用可靠的固定方式，
常用的固定方式有焊接、螺栓连接和卡箍连接等。
焊接时
应符合相关的焊接工艺规范，螺栓连接时应使用高强度螺栓，并且需要按照规范要求进行预紧力的控制。
4. 支架间隔：对于水平管道，支架间距应根据管道的材质、直径、载荷等因素来确定，一般要求支架间距均匀、合理，以保证管道的稳定性和安全性。
5. 支架高度：支架的高度应根据管道的设计要求和使用环
境来确定，一般来说，支架高度应使管道保持合适的坡度，以保证管道的正常排放和运输。
6. 安装注意事项：在安装过程中，需要注意支架的水平和
垂直度，确保支架的安装位置准确且稳固。
支架与管道的
接触面应平整，避免出现摩擦和损伤。
以上是管道支架安装的一些常规规范，具体的安装方法和
要求还需要根据具体的项目和设计要求而定，建议在安装
过程中参考相关的标准和规范，并由专业人员进行操作。
管道支架制作安装标准规范-管道支架规范
管道支架制作安装标准规范-管道支架规范膨胀螺栓M10×85M12×100备注座地式支架适用于室外地面、天面露台地面，必须安装在高于地面50mm的水泥基础上。
支架材料应根据管道直径和重量来选择，以确保安全和稳定性。
三、槽钢型支架的制安槽钢型支架适用于大型管道或重型管道的支撑。
槽钢型支架应按照设计图纸制作，其尺寸和型号应满足设计要求。
支架的制作和安装必须符合相关标准和规范，确保支架的稳定性和安全性。
支架的材料应选用高质量的钢材，以确保其强度和耐久性。
四、总结管道支架的制作和安装对管道的承重和流向有着直接的影响。
为了确保管道的安全和观感，制定统一的标准规范是非常必要的。
不同类型的管道支架应根据管道直径和重量来选择，以确保其稳定性和安全性。
在制作和安装过程中，必须严格按照相关标准和规范进行操作，确保管道支架制作和安装达到标准化和统一化。
Delta = 8110 x 110For the n bolt M10 x 85.Delta = x 120 for M12 x 100.6.Wall-mounted bracket (XXX)I。
Type L bracket (column length to crossbar length。
of 1:1) Material table for wall-mounted brackets:ProfileL40 x 40L50 x 50Applicable pipeDN50DN60 ~ DN100XXXM10 x 100M12 x 100Note: XXX。
XXX.II。
Type III Triangle BracketXXX hangers1.XXXI。
n of crossbeam (1) II。
Ceiling n type III。
n of crossbeam (2)XXX):n bracket profile6# channel XXX8# channel XXX10# channel XXXApplicable pipeDN200DN250DN30 ~ DN40Support baseDelta = x 150 Delta = x 170 Delta = x 190 XXXM12 x 100M12 x 100M12 x 1202.XXX:XXX:n bracket profile 6# channel XXX 8# channel XXX 10# channel XXX Applicable pipe DN10 ~ DN150 DN200 ~ DN250 DN300 ~ DN400 Support base Delta = x 150Delta = x 170Delta = x 190XXXM12 x 100M12 x 100M12 x 120Note: Support measures should be added at the top and bottom of the riser.4.XXX of supported pipes can be increased by one when the pipe XXX)1.XXXXXX:n bracket profileL30 x 30L40 x 40L50 x 50Maximum number of supported pipesDN25 x 2DN32 ~ DN65 x 2DN80 ~ DN150 x 2Support baseDelta = 8100 x 100Delta = x 110Delta = x 110XXXM10 x 85M10 x 85M12 x 1002.Floor-XXX)XXX:n bracket profileL30 x 30L40 x 40L50 x 50Maximum number of supported pipes DN25 x 2DN32 ~ DN65 x 2DN80 ~ DN150 x 2Support baseDelta = 8100 x 100Delta = x 110Delta = x 110XXXM10 x 85M12 x 1003.Horizontal gantry bracket XXX:n bracket profileL40 x 40L50 x 50最大支承管道数量如下：DN40以下：2组DN50至DN100：2组支架底板厚度如下：DN40以下：δ=8*110DN50至DN100：δ=10*110膨胀螺栓规格如下：DN40以下：M10*85DN50至DN100：M12*100挂墙式支架适用于冷媒管的敷设，使用L50角钢时需隔组吊杆加固，立柱与横担之比为2:3.支架型材为L40*40，适用管道为不超过2组的冷媒管，膨胀螺栓规格为M10*100.支架间距应不超过1.5米。
管道支架安装规范要求及安装间距
管道支架安装规范要求及安装间距
一、管道支架安装规范要求
1.支架材料应符合设计要求，表面应平整光洁、无氧化皮和锈蚀。
2.管道支架的安装应符合设计图纸和规范要求，支架制作和安装材料符合工程质量、安全、可靠和经济的原则。
3.进行支架的安装应符合规范要求，牢固可靠，对管道造成的应力要小。
4.支架安装面应与管道轴线平行，径向误差不得超过2%，垂直误差不得超过5mm/m，水平误差不得超过3mm/m。
5.在支架安装中，可能出现的部分冲裁和塑性变形，不得超过管道准确的轴线。
6.在支架安装前，应对支架进行测试，确保支架结构的稳定和可靠。
7.支架应定期检查，可适时进行维护和更换。
二、管道支架安装间距
1.常规间距
1）直管道（稳定管道）：水平支架间距不大于2m，垂直支
架间距不大于3m。
2）法兰管道（易脱落管道）：水平支架间距不大于1.5m，垂
直支架间距不大于2m。
备注：稳定管道是指在机械和温度变化下不易变形的管道，易脱落管道是指会因机械或温度变化而变形或位移的管道。
2.次常规间距
1）同一层安装的管道支架间距不应大于直线间距的1.5倍。
2）同一层安装的管道支架间距不应小于直线间距的1/3。
3）竖向管道的安装支架，支架间距应根据实际情况进行设计。
支架高度不应大于5m，支架跨距不应小于1.5m。
注：直线间距是指管道的长度。
管道支架安装要求及规范
管道支架安装要求及规范管道支架是一种用于支撑和固定管道系统的装置，它的安装要求和规范非常重要，影响着管道的稳定性和安全性。
在安装管道支架时，需要考虑以下几个方面的要求和规范。
1.管道支架的选型和设计要符合相关标准和规范。
选择的管道支架应该能够满足管道系统的负荷要求，并符合国家或地区的相关标准和规范，如美国ASME标准或欧洲的EN标准等。
支架的设计应考虑到管道系统的工作温度、压力、振动等工况，确保其稳定性和安全性。
2.管道支架的材料要求。
通常，管道支架的材料应选用质量优良、具有一定强度和耐腐蚀性的材料，如碳钢或不锈钢。
对于特殊要求的管道系统，如高温、高压或腐蚀性介质的管道，可以选用高温合金或耐腐蚀合金材料。
3.管道支架的安装间距及高度要求。
管道支架的安装间距应根据管道尺寸、重量以及管道系统的工作条件来确定。
通常情况下，管道支架的间距应满足管道轴线在水平和垂直方向上的稳定性要求。
而管道支架的高度要求则应符合设计和施工的要求，以保证管道系统的正常运行和维护。
4.管道支架的安装方式和施工要求。
管道支架的安装方式可以分为焊接、螺栓连接或夹紧等多种方式，需要根据具体情况来确定。
在安装过程中，应注意保持管道支架的水平和垂直度，确保其稳定性和垂直度。
其中，管道支架的固定也需要符合相关标准和规范，如焊接应符合焊接工艺规范，螺栓连接应符合螺栓紧固要求。
5.管道支架的防腐和维护要求。
管道支架在安装完成后，还需要进行防腐和维护工作。
对于碳钢管道支架，可以进行防腐涂层处理，以提高其抗腐蚀性能。
同时，还需要定期检查和维护管道支架，确保其正常运行和使用寿命。
总之，管道支架的安装要求和规范是保证管道系统稳定性和安全性的重要环节。
正确选择、设计和安装管道支架，符合相关标准和规范，将有助于确保管道系统的正常运行，并提高其运行的经济性和安全性。
因此，在进行管道支架的安装过程中，应充分考虑以上要求和规范。
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1.常用的管道支、吊架按用途分为滑动支架、固定支架、导向支架几吊架等。
每种支、吊架对有多种结构形式。
2.管道支架型式的选择，主要应考虑：管道的强度、刚度；输送介质的温度、工作压力；管材的线膨胀系数；管道运行后的受力状态及管道安装的实际位置状况等。
同时应考虑制作和安装的成本。
3.管道支、吊架材料一般用Q235普遍碳素钢制作，其加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。
4.选用管道支、吊架时，应遵守下例原则：A.在管道上不允许有任何位移的地方，应设置固定支架。
固定支架要生根在牢固的厂房结构或专设的结构物上。
B.在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装活动支架或刚性支架。
活动支架的型式，应根据管道对摩擦作用的不同来选择：a.对由于摩擦而产生的作用力无严格限制时，可采用滑动支架；b.当要求减少管道轴向摩擦作用力时，可采用滚珠支架；c.当要求减少管理水平位移的摩擦作用力时，可采用滚柱支架；滚珠和滚柱支架结构较为复杂，一般只用于介质温度较高和管径较大的管道上。
在架空管道上，当不便装设活动支架时，可采用刚性支架。
C.在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，在阀门的两侧，∏型补偿器两侧适当距离的地方，应装设导向支架。
D.垂直管道通过楼板或屋顶时，应设套管，套管不应限制管道位移和承受管道垂直负荷。
E.对于室外架空敷设的大直径管道的独立活动支架，为减少摩托车力，应设计为挠性的或采用可靠的滚动支架，避免采用刚性支架。
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