生物质高温气流床分级气化特性
生物质气化供热 细分技术
生物质气化供热细分技术
生物质气化供热是一种利用生物质作为原料进行气化产生可燃气体，然后将其用于供热的技术。
在细分技术方面，可以从以下几个角度进行讨论：
1. 气化技术，生物质气化供热的关键技术之一是气化技术，包括固定床气化、流化床气化、旋转床气化等不同的气化方式。
这些技术在生物质气化过程中的应用、优缺点及适用范围可以进行详细的介绍和比较。
2. 燃气清洁技术，生物质气化产生的气体中可能含有一定的杂质，因此需要进行清洁处理，以确保燃气的质量和稳定性。
可以探讨生物质气化供热中常用的燃气清洁技术，例如除尘、脱硫、脱氮等技术的原理和应用。
3. 热能转换技术，生物质气化供热系统中，燃气产生后需要进行热能转换，将其转化为热水或蒸汽用于供热。
可以介绍常见的热能转换设备，如燃气锅炉、燃气热风炉等设备的工作原理和特点。
4. 控制与优化技术，生物质气化供热系统的控制与优化技术对
系统的稳定运行和能效提升至关重要。
可以讨论控制系统的设计原则、智能化控制技术的应用以及针对生物质气化特点的系统优化方法。
5. 应用案例分析，结合实际案例，可以对生物质气化供热技术进行深入研究，分析不同细分技术在实际工程中的应用效果、经济性和可行性，从而为技术的推广和应用提供借鉴和参考。
综上所述，生物质气化供热的细分技术涉及气化技术、燃气清洁技术、热能转换技术、控制与优化技术以及应用案例分析等多个方面，需要综合考虑技术的先进性、经济性和实际应用效果，以推动生物质气化供热技术的发展和应用。
生物质燃烧与气化的特性研究
生物质燃烧与气化的特性研究生物质是指来自植物、动物等生物的有机物质，如木材、稻草、秸秆、麻棕等。
生物质资源丰富，是可再生能源的主要来源之一。
研究生物质燃烧与气化的特性，对于利用生物质资源进行能源化利用、减少化石能源的使用、降低燃烧排放物的产生等具有十分重要的意义。
1. 生物质燃烧的特性生物质燃烧是指将生物质燃料在氧气存在下进行燃烧反应，释放出能量的过程。
生物质燃烧的基本反应式为：生物质 + 氧气→ 二氧化碳 + 水 + 能量。
生物质燃烧的特性主要包括：热值、燃烧过程、燃烧产物等。
（1）热值。
生物质燃料的热值是指燃烧单位质量生物质所释放出的能量，通常用单位重量（kg或g）的生物质所产生的热能（MJ/kg或kJ/g）表示。
生物质燃料的热值较低，燃烧时需要大量的空气才能达到理论燃烧。
（2）燃烧过程。
生物质燃烧的过程受到许多因素的影响，如燃烧空气比、燃料质量、燃料湿度等。
在不同的燃烧环境下，生物质燃料的燃烧速率和燃料消耗率也会发生变化。
（3）燃烧产物。
生物质燃烧过程中会产生多种气态和固态产物，其中包括二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物、颗粒物等。
这些燃烧产物对于环境和人体健康都有着一定的影响，因此需要对生物质燃烧产物进行有效的监测和控制。
2. 生物质气化的特性生物质气化是指将生物质燃料在氧气缺乏的情况下进行燃烧反应，生成气体燃料的过程。
生物质气化的基本反应式为：生物质 + 气化剂→ 一氧化碳 + 氢气 + 二氧化碳 + 热能。
生物质气化的特性主要包括：气化产物、气化速率、产物热值等。
（1）气化产物。
生物质气化过程中会产生一氧化碳、氢气、二氧化碳、甲烷等气体，其中一氧化碳和氢气是主要的可燃气体成分。
（2）气化速率。
生物质气化的速率受到气化温度、气化剂、燃料质量等多种因素的影响。
通常情况下，生物质气化的速率较燃烧速率慢，需要一定的时间才能完全气化。
（3）产物热值。
生物质气化产生的气体燃料具有较高的热值，可以作为热能和动力能源的供应。
生物质蒸汽发生器分类
生物质蒸汽发生器是利用生物质作为燃料进行热能转换的设备，其主要分类如下：
1. 分层燃烧式生物质蒸汽发生器：该类型生物质蒸汽发生器采用分层燃烧技术，将生物质分层放入燃烧室内燃烧，使热能得以充分释放，从而产生高温高压蒸汽。
分层燃烧式生物质蒸汽发生器可以适应不同种类和形态的生物质，例如木片、锯屑、秸秆等。
2. 流化床式生物质蒸汽发生器：该类型生物质蒸汽发生器采用流化床技术，将生物质在高速空气流动下进行燃烧，使热能得以充分释放。
流化床式生物质蒸汽发生器具有热效率高、污染物排放少、操作维护方便等特点，已广泛应用于生物质能利用领域。
3. 燃气化式生物质蒸汽发生器：该类型生物质蒸汽发生器采用燃气化技术，先将生物质进行气化处理，再将生成的燃气进行燃烧，产生高温高压蒸汽。
燃气化式生物质蒸汽发生器可适应不同种类和形态的生物质，例如木屑、秸秆等，具有热效率高、污染物排放少等特点。
4. 直接燃烧式生物质蒸汽发生器：该类型生物质蒸汽发生器采用直接燃烧技术，将生物质直接燃烧产生高温高压蒸汽。
直接燃烧式生物质蒸汽发生器适用于燃烧生物质中含水量较低的情况，例如木块、木屑等。
以上是常见的生物质蒸汽发生器分类。
不同类型的生物质蒸汽发生器适用于不同的生物质种类和形态，用户在选择时应根据实际情况进行综合考虑。
生物质气化技术
生物质气化技术一、常见生物质气化炉类型1、生物质气化按照使用的气化炉类型不同分为固定床气化和流化床气化两种。
固定床气化炉是将切碎的生物质原料由炉子顶部加料口投入固定床气化炉中，物料在炉内基本上是按层次地进行气化反应。
反应产生的气体在炉内的流动要靠风机来实现，安装在燃气出口一侧的风机是引风机，它靠抽力（在炉内形成负压）实现炉内气体的流动；靠压力将空气送入炉中的风机是鼓风机。
固定床气化炉的炉内反应速度较慢。
按气体在炉内流动方向，可将固定床气化炉分为下流式（下吸式）、上流式（上吸式）、横流式（横吸式）和开心式四种类型。
a、下流式固定床气化炉示意气固呈顺向流动。
运行时物料由上部储料仓向下移动，边移动边进行干燥与热分解的过程。
在经过缩嘴时，与喷进的空气发生燃烧反应，剩余的炭落入缩嘴下方，与气流中的CO2, 和水蒸气发生反应产生CO 和H2。
可以看出，下吸式气化炉中的缩嘴延长了气相停留时间，使焦油经高温区裂解，因而气体中的焦油含量比较少；同时，物料中的水分参加反应，使产品气中的H2含量增加。
b、上流式固定床气化炉示意气固呈逆向流动。
在运行过程中湿物料从顶部加入后被上升的热气流干燥而将水蒸气带走，干燥后的原料继续下降并经热气流加热而迅速发生热分解反应。
物料中的挥发分被释放，剩余的炭继续下降时与上升的CO2及水蒸气发生反应产生CO和H2。
在底部，余下的炭在空气中燃烧，放出热量，为整个气化过程供热。
由图2 , 可见，上吸式气化炉具有结构简单，操作可行性强的优点，但湿物料从顶部下降时，物料中的部分水分被上升的热气流带走，使产品气中H2的含量减少横流式固定床气化炉示意d、开心式固定床气化炉示意2、流化床气化炉的工作特点是将粉碎的生物质原料投入炉中，气化剂由鼓风机从炉栅底部向上吹入炉内，物料的燃烧气化反应呈“沸腾”状态，反应速度快。
按炉子结构和气化过程，可将流化床气化炉分为单流化床、循环流化床、双流化床、携带流化床四种类型。
生物质气化总结
生物质气化反应动力学
还原过程中主要化学反应及过程速率 下面反应是可逆的，增加温度、降低压力促进反应进行。温度低于
700℃时，反应有利于CO2的生成，并且水蒸气与碳的反应速率极为缓慢 。温度从800℃开始升高时，水蒸气与碳的反应明显增加。
其中水蒸气与碳的反应速率与温度的关系式：
生物质气化反应动力学
生物质气化总结
主要内容
生物质气化基本原理 生物质气化反应动力学 生物质气化设备和工作原理 生物质气化指标及影响因素
生物质气化基本原理
图 上吸式气化炉气化原理
1.干燥区 温度大约为100~250℃ 产物为干物料和水蒸气 水蒸气随着下面三个反应
区的产热排除气化炉 干物料进入裂解区
2.热分解区（裂解区） 温度大约为300~600℃ 产物为炭、H2、水蒸气、
固定床气化炉
下吸式：焦油含量少，热值高 上吸式：焦油含量多，热值低
流化床气化炉
优点： （1）流化床气化炉断面小，气化效率和气化强度较高。 （2）流化床气化对灰分要求不高，可以使用粒度很小的
原料。 （3）流化床气化的产气能力可在较大范围内波动，且气
化效率不会明显降低。 （4）流化床使用的燃料颗粒很细，传热面积大，传热效
焦炭的燃烧过程及其二次反应过程速率 生物质炭的燃烧速率受燃烧温度控制，基本呈现对数曲线增长。又受
氧通过灰层的扩散速率控制，细颗粒的燃烧速率比大颗粒快得多。随着 颗粒粒径减小，燃烧速率按对数曲线递增。
焦油的燃烧速率随温度增加而增加，且接近直线关系。
二次反应包括裂解、重整、水蒸气与一氧化碳的变换反应、二氧化碳 与碳及碳与水蒸气的还原反应等。温度与停留时间是决定二次反应程度 的主要因素。
率高，气化反应温度不是很高且均衡，结渣的可能性减弱。
生物质高温热解气、液、固三相产物及碳烟生成特性
生物质高温热解气、液、固三相产物及碳烟生成特性李艳;谭厚章;王学斌;白胜杰;阮仁晖;杨富鑫【摘要】To study the pyrolysis/gasification characteristics of biomass under high temperature conditions,in particular the formation mechanism of soot during the process,rapid pyrolysis of wheat straw and poplars sawdust was conducted in a lab-scale drop-tube furnace (DTF) at 900-1 300 ℃.Three-phase products including gas,liquid and solid were collected and characterized to study the influences of temperature and biomass origin.Special attention was paid to the soot formation during the pyrolysis.The results showed that the yields of soot from wheat straw and poplars sawdust were 0.28％-2.40％ and 0.34％-6.30％ (dry biomass) respectively,with an increasing trend with the temperature,while the yield of char was 2.8％-7.3％ and 0.29％-2.9％ respectively,with a decreasing trend.More soot was formed due to the high level of lignin and cellulose components in sawdust,and more char was produced due to the high ash and extracts contents in wheat straw.Raising temperature favored the production of uncondensed gas:for wheat straw the production rate of uncondensed gas ranged from 47 ％-69 ％ and for sawdust the data were between 59％-77％.It was found that temperature has a significant effect on tar destruction.The tar dominated by aromatic compounds is decomposed completely at 1 200 ℃.When the pyrolysis temperature is relatively low (900-1 100 ℃),the soot is formed through the combined mechanism of light hydrocarbon decomposition and heavy tarpolycondensation.However when tempera ture is higher than 1 100℃,most of the soot is formed by the decomposition of light hydrocarbon.%为了研究生物质高温热解气化特性,特别是在此过程中碳烟的形成机理,在一维沉降炉内对麦秆和杨树木屑于900～1 300℃进行高温热解,收集热解产生的气、液、固三相及碳烟产物,对热解产物的产率(产物与生物质干基的质量比)、形貌及组分进行分析,对比了两种生物质热解产物特性并重点分析热解碳烟的形成机理.结果表明,麦秆、木屑热解碳烟的产率随着温度的升高而升高,分别为0.28％～2.40％和0.34％～6.30％,热解焦炭的产率随着温度的升高逐渐降低,分别为2.8％～7.3％和0.29％～2.9％.木屑由于具有较高的木质素和纤维素组分,会产生更多的碳烟;麦秆由于具有高灰分和抽提物含量,会生成更多的焦炭.麦秆的不凝性气体产率为47％～69％,木屑的为59％～77％,热解产气率总体随温度的升高而升高.两种生物质热解的焦油产率均低于1.6％,温度升高至1 200℃时焦油完全转化,焦油的组分几乎均为芳烃类物质.生物质的热解过程中,在900～1 100℃时,碳烟的形成为小分子烃类气体裂解和大分子焦油缩聚机理共同作用的结果,在温度超过1 100℃时,增长的碳烟主要是通过小分子烃类气体裂解的途径生成.【期刊名称】《西安交通大学学报》【年(卷),期】2018(052)001【总页数】8页(P61-68)【关键词】生物质;热解;三相产物;碳烟;生成特性【作者】李艳;谭厚章;王学斌;白胜杰;阮仁晖;杨富鑫【作者单位】西安交通大学动力工程多相流国家重点实验室,710049,西安;西安交通大学动力工程多相流国家重点实验室,710049,西安;西安交通大学动力工程多相流国家重点实验室,710049,西安;西安交通大学动力工程多相流国家重点实验室,710049,西安;西安交通大学动力工程多相流国家重点实验室,710049,西安;西安交通大学动力工程多相流国家重点实验室,710049,西安【正文语种】中文【中图分类】TK16生物质气化可将低品位的生物质能转化为高品位的气体燃料,是一种高效、经济的生物质能利用途径,并且更适宜于分布式能源系统,受到了世界各国的重视。
生物质流化床燃烧-气化的烧结特性与机理综述
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生物质 稻壳 甘蔗 夹杂物 橄榄果肉
甘蔗渣
小麦秆 稻草 橄榄渣 高粱类 甘蔗渣 芦苇
39 67. 88
A l2 O3 0. 56 8. 29 7. 83 3. 6 0. 63 2. 43 0. 3 1. 8 1. 9 4. 8 0. 95 1. 68
Fe2 O3 0. 48 5. 37 5. 07 4. 25 0. 38 1. 22 0. 3 0. 9 0. 4 7. 3 0. 95 0. 82
2 生物质流化床燃烧/ 气化烧结机理
研究表明[ 10] , 生物质灰的熔融温度远高于生 物质燃烧/ 气化的烧结温 度, 如稻壳 灰的初始变 形温度为1 600 , 燃烧和气化时的烧结温度分 别为1 009 和1 020 , 橄榄果肉灰的初始变形 温度为1 100 , 燃 烧和气化时的烧结温度分别 为 933 和 880 , 由此可见烧结不是简单的由 于灰 的 熔 融 引 起 的, 其 中 涉 及 到 复 杂 的 化 学 反应。
烧结温度之间的联系, 结合相关研究, 对生物质的烧结机理进行了分 析和总结, 对烧 结温度预测 方法和模型 的
优缺点进行 了剖析和比 较, 对 生物质燃 烧/ 气化烧 结机理进 一步研究、预测模 型的优化等 提出了积 极的建议,
生物质高温气流床气化制取合成气的机理试验研究.
洳≥：≥－博士学位论文⑧论文题目：生堑厦直湿氢流鏖氢毡剑取企盛氢鲍扭堡这验盈究作者姓名：赵龌指导教师：周劲挫数控虚茎裢数授－鉴互法喧±学科、专业：工猩热物理所在学院：扭；越生自Ｅ遂王猩堂陡摘要摘要生物质能的开发和利用可缓解当今常规能源短缺和环境污染所带来的压力，如何能有效地使生物质转化成高品位的液体燃料成为目前研究的焦点。
本文基于国内外在生物质间接液化制取液体燃料领域已经开展的研究工作，对生物质定向气化大规模制取合成气技术路线进行了理论探讨，并对生物质气流床气化进行了深入的试验研究和动力学分析。
本文首先介绍了研究背景。
在着重对比分析几种主要的生物质液化技术基础之上．得出了生物质问接液化在制取液体燃料过程中的优势。
生物质问接液化的关键在于合成气的制取，于是从生物质气化工艺出发，结合煤基合成气气化技术，总结出生物质气流床气化在大规模制取合成气过程中具有广阔的发展前景。
然后，对生物质气流床气化制取合成气的研究进行了综述，并得出生物质气流床气化的技术难点主要是：灰的特性、颗粒研磨、原料给料和系统高效加压。
为了系统地开展相关领域的试验及理论研究，根据气流床气化原理．自行设计与搭建了一套小型生物质高温气流床气化试验台，对其进行了介绍。
为了研究生物质在气流床气化过程中的气化特性及残炭特性，利用小型气化系统对木屑进行了气化试验，主要考查了反应温度和氧气，生物质比对煤气组分、碳转化率、气化产物分布以及残炭特性的影响。
结果表明，生物质气流床气化具有合成气含量高．碳转化率高，煤气产率高．ＣＨ。
和焦油含量少的优点。
为了正确地解释上述试验数据，综合分析了气流床气化炉内的流动和加热特性，从基本的微分方程入手，用数值方法对生物质单颗粒在气流床内的气化过程进行数值模拟。
结果显示，该数值计算能够较好地模拟生物质单颗粒在气流床气化过程中的加热过程、停留过程和质量变化过程，并能与试验结果较好吻合。
针对碱金属及其相关无机元素在生物质气流床气化中的挥发问题，进行了木屑在不同反应温度下和不同氧／生物质配比下的气化试验，对其残炭进行了收集，并通过ＩＣＰ及ＥＤＸ．ＳＥＭ仪器对残炭灰成分和残炭形态进行分析，得出了无机元素在生物质气流床气化过程中析出挥发规律。
生物质气化气的反应温度和压力
生物质气化气的反应温度和压力生物质是一种非常重要的可再生资源，其气化技术已经成为了一种有效的能源利用方式，能够将生物质转化为高品质的燃气。
而生物质气化的反应温度和压力则是生物质气化技术中关键的考虑因素，本文将深入探讨这两个问题。
一、生物质气化反应温度生物质气化是指在一定的反应条件下，利用热能将生物质转化成气体。
反应温度是气化过程中一个非常重要的参数，它直接决定反应的速度和气化产物的成分。
一般来说，生物质气化反应温度一般在600℃~1000℃之间。
低温气化反应（600℃~800℃）可以使水分汽化，大部分木质素转化为气体。
中温气化反应（800℃~900℃）可以促进生物质中的部分焦油和大颗粒物热解成小分子，并且催化炭化反应，增大气化反应产物的含碳量。
高温气化反应（900℃~1000℃）可以保证气化反应彻底，几乎完全的生物质转化成气体。
在相同的操作条件下，生物质的组分对反应温度有很大影响，木质素反应温度高于木质纤维素，而半纤维素则是其中最容易产生气体的。
此外，反应气氛对反应温度也有很大的影响。
例如在氢气气氛中，反应温度可以降低到500℃以下。
二、生物质气化反应压力除了反应温度，反应压力也是生物质气化技术中一个非常重要的参数。
一般来说，生物质气化反应压力与反应温度成正比，在常温下，气化反应压力通常在1~3MPa之间，而在高温下，气化反应压力也可以达到10~50MPa。
在生物质气化过程中，反应压力的变化对气化产物的物理性质和化学性质都有很大的影响。
例如，在低压下，生物质气化产物含有大量的一氧化碳和氢气，而在高压下，生物质气化产物则会含有大量的甲烷和低质量挥发性有机物气体。
此外，在生物质气化过程中，反应压力的变化同时还会影响反应速率和反应效率，根据实验结果来看，随着反应压力的提高，反应的速度也会相应加快。
当气化反应压力超过5MPa时，气化反应的速度可以明显提高。
总结在生物质气化技术中，反应温度和压力是非常重要的参数。
气流床气化工艺
气流床气化工艺气流床气化工艺是一种先进的生物质能源转化技术，通过在高温气流中将固体生物质转化为可燃气体，同时产生热能。
这一技术在能源利用和环保方面有着重要的应用前景，对于推动清洁能源发展、减少化石能源消耗具有重要意义。
气流床气化工艺的原理是利用高温气流对生物质进行气化反应，将生物质中的碳、氢、氧等元素转化为可燃气体，主要成分包括一氧化碳、氢气、甲烷等。
这些可燃气体可以用作燃料供给发电机组发电，也可以用于工业生产中的燃烧或化学反应。
在气流床气化工艺中，生物质被送入气化炉中，通过控制气化温度、气化压力和气流速度等参数，实现生物质的快速热解和气化过程。
在高温气流的作用下，生物质中的大分子有机物被分解成小分子气体，并释放出热能。
同时，气化炉中的气氛是还原性的，有利于生成一氧化碳等可燃气体。
气流床气化工艺与传统燃煤发电相比具有诸多优势。
首先，生物质是可再生资源，气化过程不会增加二氧化碳等温室气体的排放量，有利于减少对环境的污染。
其次，气流床气化技术可以实现生物质资源的高效利用，提高能源利用效率。
再者，气化产生的可燃气体可以替代天然气、煤炭等传统燃料，降低能源成本，减少对非可再生资源的依赖。
气流床气化技术在生物质能源、城市垃圾处理、工业废物处理等领域得到了广泛应用。
在生物质能源领域，气流床气化技术可以处理各类生物质原料，如秸秆、木屑、废弃木材等，实现生物质能源的高效利用。
在城市垃圾处理领域，气流床气化技术可以将垃圾转化为可燃气体和灰渣，实现垃圾资源化利用。
在工业废物处理领域，气流床气化可以处理各类有机废物，减少废物排放对环境的影响。
总的来说，气流床气化工艺是一种具有广阔应用前景的生物质能源转化技术。
通过将生物质转化为可燃气体，实现能源利用和环保的双重目标，有助于推动清洁能源发展，减少对化石能源的依赖。
随着技术的不断进步和应用领域的拓展，气流床气化技术将在未来发挥更加重要的作用，为可持续发展做出贡献。
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５ ０ ｍｇ ／ ｍ。 ．
关键词 ： 生物质气化 ； 分 级气 化 ； 高温气流床 ； 焦 油 收 集
中图分类号 ： Ｔ Ｋ ６ 文 献标 志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ８—９ ７ ３ Ｘ（ ２ ０ １ ５ ） ０ ４— ０ ６ ２ ６ — ０ ６
Ｂｉ ｏ ｍａ ｓ ｓ ｓ ｔ ａ ｇ ｅ ｄ ＿ 。 ｇ ａ ｓ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｉ ｎ ｈ ｉ ｇ ｈ － － ｔ ｅ ｍ ｐｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ
低 温 热 解 炉 结 合 高 温 气 流 床 的生 物 质 分 级 气 化 系 统 ， 研 究气 流床分级气 化方式 对生物 质气化合 成气 的影响． 针 对 温度 、 一 次气 化 时 间等 因 素 ， 研究 合成气组 分 、 Ｈ 与 Ｃ Ｏ 体积 比、 碳 转化率 、 气 化 效 率 以 及 焦 油 质 量 浓 度 等 方 面 的 变化情况． 结果表 明， 生 物 质 分 级 气 化 和 温 度 的 升 高 均 能 够 提 高 Ｈ。与 Ｃ Ｏ 体 积 比． 生 物 质 分 级 气 化 系 统 的 最 佳 工
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈｅ ｒ ａ ｗ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎｔ ｓ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈｅ ｉ ｎｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｌ ｉ ｑｕ ｅ ｆ ａ ｃ ｔ ｉ ｏｎ ｏｆ ｂ ｉ ｏ ｍａ ｓ ｓ ａ ｒ ｅ ｓ ｔ ｒ ｉ ｃ ｔ Ｔｈｅ ｖ ｏｌ ｕ ｍｅ
ｂｉ ｏｍａ ｓ ｓ ｐ ｙ ｒ ｏｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｆ ｕｒ ｎ ａ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ ｈ ｉ ｇ ｈ ｔ ｅ ｍｐｅ ｒ ａ ｔ ｕｒ ｅ ｅ ｎｔ ｒ ａ ｉ ｎｅ ｄ ｆ ｌ ｏ ｗ ｂ ｅ ｄ． Ｉ ｎｆ ｌ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ｆ ａ ｃ ｔቤተ መጻሕፍቲ ባይዱｏｒ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｓ ｔ ｕｄ ｉ ｅ ｄ
第 ４ ９卷 第 ４期
２ ０１ ５年 ４月
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｚ ｈ ｅ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ（ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ）
浙 江 大 学 学 报 （ 工学版 ）
（ 浙 江 大 学 能 源 清 洁 利 用 国家 重 点 实 验 室 ， 浙江 杭州 ３ １ ０ ０ ２ ７ ）
摘 要 ：为 了满 足生 物质 问接 液化 中对 合 成 气 组 成 的要 求 ， 特 别 是 Ｈ。 与 Ｃ Ｏ体 积 比要 达 到 １ ． ｏ ～２ ． ０ ， 采 用 生 物 质
ｃ ｏ ｍｐｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｓ ｙ ｎｇ ａ ｓ，ｖｏ ｌ ｕ ｍｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｏ ｆ Ｈ ２ ｔ ｏ ＣＯ ，ｃ ａ ｒ ｂｏ ｎ ｃ ｏ ｎｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｏ ｎ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ，ｇ ａ ｓ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎｃ ｙ ａ ｎｄ ｔ ａ ｒ
Ｖｏ １ ． ４ ９ Ｎ Ｏ ． ４
ＡＤ ｒ ．２ Ｏ １ ５
ＤＯＩ ：１ ０ ． ３ ７ ８ ５ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８ — ９ ７ ３ Ｘ． ２ ０ １ ５ ． ０ ４ ． ０ ０ ３
生物 质 高温气 同皿 流床 分级 气 化 特 性
陈 超 ，周 劲 松 ，项 阳 阳 ，顾 珊 ，骆 仲泱
ｉ ｎｃ ｌ ｕｄ ｉ ｎｇ ｇ ａ ｓ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｍ ｐｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎｄ ｆ ｉ ｒ ｓ ｔ ｇ ａ ｓ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｔ ｉ ｍｅ ． Ｔｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｉ ｎｖ ｅ ｓ ｔ ｉ ｇ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏｎ ｔ ａ ｉ ｎｅ ｄ
况是一次气化时间为 ０ ． ６ ｓ ， 当 气化 温度 为 ｉ １ ０ ０℃ 时 ， 此 时气 化 效 果 最 好 ， 气 化效 率 达 到 ７ ５ ， Ｈ 与 Ｃ Ｏ 体 积 比可
达１ ． ２ ２ ， 碳转化率达 到 ９ ６ ． ３ ． 分 级 气 化 合 成 气 中 焦 油 质 量 浓 度 比传 统 气 化 明 显 减 少 ， 从 ５ ． ４ ６ ｇ ／ ｍ 。 降 低 到 了
．
ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｏ ｆ Ｈ２ ｔ ｏ ＣＯ ｍｕ ｓ ｔ ｂｅ ｇｒ ｅ ａ ｔ ｅ ｒ ｔ ｈａ ｎ ｏ ｒ ｅ ｑｕ ａ ｌ ｔ ｏ １ ． Ｏ～ ２ ． ０ ． Ｔｈｅ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏｎ ｂ ｉ ｏ ｍａ ｓ ｓ ｇａ ｓ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｎｇ ａ ｓ ｉ ｎ