导轨安装图
电梯部件安装图
导轨
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电梯部件安装图 THJB-3
曳引机导向轮的安装
平层感应器的安装
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第 24 页
电梯部件安装图 THJB-11
上行极限 顶层平层位置 上行慢车限位
上行快车限位
15,12
2000 2500
下行快车限位 底层平层位置 下行慢车限位
下行极限
37 750
90
中分双折式轿门机构
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电梯部件安装图 THJB-06
90 22 300 38 20
165 165
90
35 5 35 5 60
技术要求
1、安装时先拆去门板然后把门框用膨 胀螺栓与井道壁固定，并保证其相 对位置和水平垂直度；
图样目录
名称 木制样板架 导轨支架 导轨 曳引机导向轮的安装 制动器的调节 中分双折式轿门机构 中分双折式层门 轿架安装示意图 钢丝绳与锥套 限速器安装图 平层感应器的安装 限位开关安装示意图 搁机梁安装示意图 对重安装示意图 层门地坎安装示意图
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标准化
交叉滚子导轨
● 额定寿命的计算
（Km）
式中：L—额定寿命
ft—温度系数
温度系数ft：当工作温度≤100℃时ft=1
载荷系数fw
fw—载荷系数
C—额定动载荷
Pc—计算载荷
表-1
工作条件
fw
无外部冲击或震动的低速 运动场合，速度小于15m/min
1 ~ 1.5
无明显冲击或震动的中速 运动场合，速度小于15-30m/min
6.2
9
50
4
1400
3.07
GZV12
58
28
27
M10
13.5
8.2
12
100
5
1400
5.32
GZV15
71
36
33
M12
16.5
10.2
14
100
5
1400
8.30
注：GZV3与GZV4导轨两端安装大头螺钉，其余规格均安装挡板
精 密 滚 柱 交 叉 导 轨 副 57
精密滚柱交叉导轨副
◆ 保持架基本尺寸
58 南 京 工 艺 装 备 制 造 有 限 公 司
品牌是金服务是心
● 预载方法 如图-6所示，预加载荷通常用预载调节螺钉来调整。该螺钉的尺寸规格与导轨的安装螺钉相同。螺钉中心为导轨高度的一半。
图-6
预加载荷的数值根据机床与设备不同而不同。过预载将减少导轨副的寿命并损坏滚道，且在使用过程中，圆柱滚子很容易歪斜，产生
五、编号规则及尺寸系列 ● 滚柱交叉导轨副编号规则
品牌是金服务是心
注：两根导轨组成一套导轨副，同一平面内使用的导轨副数量指的是同一平面内有几套导轨副同时使用。如上式中I I指同一平面内有两 套导套副，即4根导轨同时使用。
电梯导轨安装
6.3 导轨支架及导轨安装工艺6.3.1 施工流程安装导轨支架→安装导轨→调整导轨6.3.2 施工工艺6.3.2.1 安装导轨支架(1) 根据导轨基准线及辅助基准线确定导轨支架的位置。
(2) 最底导轨支架距底坑1000mm 以内，最高导轨支架距井道顶距离≯500mm，中间导轨架间距≤2500mm 且均匀布置，如与接导板位置相遇，间距可以调整，错开的距离≮30mm，但相邻两层导轨架间距不能大于2500mm。
(3) 井壁有预埋铁时，安装前要先清除其表面混凝土。
1) 预埋铁位置若有偏移，可在预埋铁上补焊钢板，钢板厚度≥16mm，其长度超过200mm 时，其端部需用φ16 的膨胀螺栓固定于井壁上，与预埋铁搭接长度≥50mm，并三面焊牢。
2) 导轨支架安装前要复核基准线，其中一条为导轨中心线，另一条为导轨架安装辅助线，一般导轨中心线距导轨端面10mm，与辅助线间距为80～100mm。
3) 若现场不具备搭设脚手架的条件，可以采用自升法安装导轨架，其基准线为两条，基准线距导轨中心线300mm，距导轨端面10mm，以不影响导靴的上下滑动为宜。
4) 测出每层导轨架距墙的实际尺寸，按顺序编号在现场工作间加工好。
5) 导轨架与预埋铁接触面要严实，四周满焊，焊缝高度≥5mm，焊缝饱满、均匀，不能有夹渣、气孔等。
6) 导轨架的水平度≤5mm，导轨架端面a＜1mm，见图6.3.2.1-1。
(a)导轨架的不水平度；(b)导轨架端面垂直度图6.3.2.1-1(4) 用膨胀螺栓固定导轨架时，应使用产品自带的膨胀螺栓，或者使用厂家图纸要求的产品。
膨胀螺栓直径≥16mm。
1) 膨胀螺栓孔位置要准确，其深度一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面稍低于墙面为宜。
2) 如果墙面垂直误差较大，可局部剔凿，然后用垫片填实。
(5) 按顺序加工导轨支架。
(6) 安装导轨支架，并找平校正，对于可调式导轨架，调节定位后，紧固螺栓，并在可调部位焊接两处，焊缝长度大于等于20mm,防止位移。
电梯机械设备安装图解(ppt)
电梯机械设备安装图解
第五章 电梯机械设备安装图解
5.1、脚手架的架设及样板架的制作 5.2、导轨支架及导轨安装工艺 5.3、机房机械设备安装工艺 5.4、轿厢安装工艺 5.5、层门及门锁安装工艺 5.6、对重及缓冲器安装工艺 5.7、钢丝绳安装工艺
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
图 1-7
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
1、样板制作
(7)标准铅垂线的定位:为了使经 过调整最后确定的铅垂线位置 800-1000不致摇摆,可在井道底 架设下样板,在距井底1000mm处 用木楔定位然后再用U型钉将静 停后的铅垂线定位于下样板上。 见图1-8
U形钉 木柱
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.2 样板的制作
1、样板制作
木样板必须用干燥不易变形且韧性强的木材制成，木条四面应刨平，互成直 角。其断面尺寸见表1-1。样板也可以用钢材制作
提升高度m
40 40
表1-1
厚 度 mm
30 40
宽 度 mm
100 100
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
锯口 铅垂线 线坠
钉子
样板木条
图 1-6
5.1、脚手架的架设及样板架的制作
5.1.1 脚手架的架设
1、样板制作
(4) 样板安装方法：先在井 道顶部距机房地板以下1m 左右的井道墙 上，在同一 标高处凿出四个尺寸为 150×150mm深200mm的 方孔。选择截面大于 100×100mm的方木作样 板托架。将托架装入已凿 好的墙孔中，校正水平， 并将其牢固定位，然后将 样板置于托架上，校正样 板的水平度不大于5mm。 见图1-7
顶管工程导轨安装施工方法
该工程的导轨采用[20槽钢 焊 接 而 成 。 如 图 2 所 示 ， 其 中A 为导轨内边缘宽度，L 为工作井 内井长。 2.1 导轨宽度的确定
A ＝2[(D -H +E )×(H -E )]1/2
式中 A——导轨宽度； D ——顶管外径，直径为 φ 1.2m顶管为1.45m； H ——槽钢高度，[20槽钢高 0.2m； E ——管外底距导轨底缘的间 隙；一般选取0.025m; A=2[(1.45-0.2+0.025)×(0.2-
3 井内激光经纬仪的安装
在顶管顶进的整个过程中，激
光经纬仪的激光点指引掘进机机头 按照顶管中心进行顶进，一旦发现 掘进机机头中心偏离(掘进机机头 内激光耙中心与经纬仪激光点不重 合时)经纬仪激光点，便及时利用 掘进机机头内的4台纠偏千斤顶， 将机头进行纠偏，使掘进机机头内 的激光耙中心(见图4)与激光经纬 仪激光点重合，确保掘进机机头在 顶管中心线上顶进。因此，需要将 激光经纬仪的中心线、高度、坡度 进行精确确定。 3.1 激光经纬仪中心的确定
将经纬仪支撑台设置在两台千 斤顶之间且在顶管中心线上，并将 其固定。首先设置经纬仪的高度， 在支撑台上安装经纬仪，将其竖 直角设置为0°0′0″，调整支撑 台升降螺旋的高度。当经纬仪的 “十”字丝交叉点对准掘进机机 头中心(靶牌中心如图4)时，锁定 螺旋架，再精平经纬仪，并重新 复核顶管中心线，按照3.1调整方 法使经纬仪中心线与顶管中心线
当经纬仪的十字丝交叉点对准掘进机机头中心靶牌中心如图4时锁定螺旋架再精平经纬仪并重新复核顶管中心线按照31调整方法使经纬仪中心线与顶管中心线图2导轨示意图导轨平面图ala导轨剖面图图5经纬仪安装示意图经纬仪平面安装示意图工作井后背墙经纬仪立面安装示意图千斤顶千斤顶千斤顶经纬仪顶管中心线枕木经纬仪升降螺旋图4掘进机机头内激光耙图3导轨顶面标高ah管外壁导轨20型槽钢加工43201103上重合将其固定
机械设计之导轨的结构布局设计
机械设计之导轨的结构布局设计我采用的说明图纸，是我以前做过的产品的设计图纸，在设计结构上肯定是比较个人风格一些的，可能和很多这一行的设计工程师有不一样的地方，或者你们有更好的实现的结构和布局，比我的现在采用的结构更优化，更具推广和实用意义，所以对一些带有个人化特点的介绍，只供大家做一个设计方面的参考，我并没有规定说，以后这个类型的直线导轨一定要采用我的这种结构布局，在这里我只是给大家理顺一个思路，并把我以前在设计过程中，制造过程中，装配过程中，调试过程中，售后过程中所遇到的一些经验和教训呈现给大家，希望大家以后在你的职业生涯中尽量少走弯路，少交点学费，少碰点钉子。
这是一台立式加工中心的光机图纸，其中紫色线条部分就该加工中心的X、Y、Z 三相直线导轨的布置位置，他们的功能就是实现该加工中心X、Y、Z三个方向的传动。
其中X、Y两个方向是水平放置的，而Z向是垂直放置的，这个在直线导轨选型的时候，是需要和导轨供应商确认好放置方式的，你必须告诉供应商你的导轨是用于什么样的状态，是水平，还是垂直，或者是悬空等，供应商在给你做定型推荐的时候，他们也会根据你的使用情况来推荐给你最时候的直线导轨。
再上一张图纸，我们从侧面来看一下，这X、Y、Z三个方面的导轨布局是一个什么样的情况。
如果你是一个有相当经验的机械行业从业者，其实你是应该可以根据上面这两个图纸画出这个立式加工中心的大件图纸了，因为无论是改设备的结构，还是外形，这两张图纸都作了很好的呈现，尤其是一些细节也有了相对详细的描述。
以上给你参考的是一个光机装配图，在一些细节上的表述我会在接下来的图纸里给大家介绍。
我们今天抽取这个立式加工中心的底座来给大家介绍，下面还是要上图说话。
以上这张图就是一个底座的直线导轨装配图，紫色的部分就是导轨的装配状态，在设计的过程中，需要注意的是导轨的跨度的选取，即两条导轨之间的距离，这在某种程度上决定了机床加工的刚性和稳定性，也决定了机床精度的稳定性，同时我们还需要考虑一个关键点，那就是润滑油的聚集与回收，因为这种类型的机床，直线导轨和丝杆都是采用润滑站进行定时定点润滑的，所以润滑后的废油如何收集是一个需要考虑的关键点，如果不作这方面的考虑，那机床在正常使用时，润滑油会四处横流，弄脏一地，这也是体现设计能力和工业水准的地方。
电梯结构及原理-第4章-导向装置
t10
0.2
0.2
0.1
0.05
mm
榫和榫槽的垂直度
t13
—
0.16c
0.16c
0.16c
mm
导轨底部至导向面之间的连接部位的宽度的对称度
t18
0.4
0.2
0.2
0.1
mm
导向面顶面和侧面的垂直度
对导轨而言，基本的几何公差是与导向面相关。见图4-7，这些公差用于2.5m至5m的导轨，c值见表4-4和表4-6。
45
45
5
5
1
65
15
9
25
T50/A
50
50
5
5
1
75
25
9
30
公差
±1
±1
±1
±1
—
±1
±1
—
±1
注：l2g、l3g、d和b3与连接板的l21、l31、d和b3的尺寸及公差相同。
底部两面平行和导向面平行的冷拔导轨尺寸
4.2、T型导轨
T型导轨的基本规格
4.2.1
延迟符
延迟符
电梯结构及原理 第 4 章
连接板尺寸和极限偏差
4.3
4.3、对重和平衡重用空心导轨
3. 几何公差
电梯结构及原理 第 4 章
对重和平衡重用空心导轨的基本几何公差与导向面相关。导轨顶与导向面5m范围内沿导轨长度方向的扭曲度在两侧导向面上不应大于2.0mm，在顶面导向面上不应大于2.0mm。导轨导向面全长及任何间距为1m的相对扭曲度不应大于1.0mm
底部上表面倾斜的冷拔导轨
4.2、T型导轨
T型导轨的基本规格
交叉导轨安装SOP
产品名称交叉导轨装配产品型号所有型号生效日期页 码发行部门品质部执行部门装配部修订日期版 本工位名称文件编号料号名称用量备注导轨的安装方法深圳市XXXX有限公司1、安装前准备2、导轨的安装程序变更內容：制作： 校准： 审核：d、拆下交叉滚柱导轨单侧阻挡绷丝，谨慎的将滚子保持器插入，装回阻挡螺丝，将滑台左右移动，调整保持器到轨道中央位（图4）。
a、将调整侧的零件4作暂时的固定，小心将保持架插入到中央附近，将端部挡块安装在导轨端部（图4）。
四.注意事项：1、导轨安装时按包装一对一对装，以便配对产品混乱导致精度偏差。
2、不良品作好标识并如实记录报表；3、在检验过程中如遇异常请及时反馈。
a、用除油剂将零件基准面上的防锈油擦干净。
因被除去防锈油的基准面容易生锈，因此，可用黏度低的油脂上，再使用。
b、检查导轨的型号、品牌，备好安装工具与螺丝。
c、检查所有与轴承接触的组件的尺寸和行为公差d、清理、修整与轴承配合零件的装配表面，不能有毛刺、划伤、碰伤、脏污、锈蚀、磨屑等不良。
a、打开轴承的外包装，除去导轨内外槽表面的防锈剂。
b、把导轨的安装面和与保持架配合组件的相关安装表面抹上润滑脂。
配图说明一.物料描述二.仪器制具：内六角扳手，800#油石，扭力计，无尘布，手套，NSK润滑脂。
三.操作步骤：交叉导轨装配作业指导书2022/8/201/6A0交叉导轨装配HX-WI-005图1图二图2图4图3产品名称交叉导轨装配产品型号所有型号生效日期页 码发行部门品质部执行部门装配部修订日期版 本工位名称文件编号料号名称用量备注深圳市XXXX有限公司1、安装前准备2.导轨安装程序3、导轨安装方法1、导轨安装时按包装一对一对装，以便配对产品混乱导致精度偏差。
2、不良品作好标识并如实记录报表；3、在检验过程中如遇异常请及时反馈。
变更內容：制作： 校准： 审核：a、将交叉滚柱导轨1、2、3固定，将导轨4暂时固定。
b、依次将第二组导轨装入滑块模组底座（如图6、7).c.将导轨上滑盖的限位螺丝先装上去（如图8）。
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(将导轨最内芯抽出，直到无法拉动的位置)
下一步把L型支架对准机柜固定孔位，将导轨外传固定片 对准并用螺丝将其固定。(导轨前后都需固定，请注意导 轨平行安装)
您将会看到一个卡扣，请将卡扣向上扳动。
B
将导轨外侧固定在L型支架上。图示A
Байду номын сангаас
放上螺丝垫片锁上螺丝完成固定
请把内芯放于机箱旁，根据机箱导轨固定孔位调整好位置。 锁上螺丝，完成机箱与导轨内芯的固定。
重复之前的工作完成另外一侧导轨的安装
把导轨内芯重新插入导轨，完成整个安装步骤