制粉系统运行与维护

第六节制粉系统的运行调整与维护
一、制粉系统运行调整
1、尽可能保持制粉系统在最佳出力运行，燃料量和负荷紧密匹配。

2、增、减给煤量时必须及时调整磨煤机通风量及热冷风的协调调节，以维持正常的风温
与风压。

3、通风量不宜过小以防堵管，也不宜过大以防煤粉细度增大及燃烧工况恶化。

4、经常监视制粉系统的运行情况，自动装置故障时应加强手动调节。

5、保持合格的煤粉细度。

定期进行煤粉细度化验，正常时应为R90=20±1%，否则应调节
折向门开度（折向门开度一般在37～48°范围内调整）。

6、正常运行时，应保持连续、均匀使磨煤机内煤量合适；给煤机转速不可过高或过低，
注意磨煤机出入口压差变化。

7、增大或减少磨煤机的给煤时，应缓慢进行，磨煤机内煤量的多少，可根据磨煤机出入
口压差及出口温度，制粉系统风压，同时可参考磨煤机电流判断。

8、增大或减少磨煤机的通风量时，应相应增加或减少给煤量，当调整磨煤机的通风量时
应不影响磨煤干燥及锅炉正常燃烧。

9、给煤机下煤管堵煤时，应立即降低给煤机转速。

如在断煤保护动作前恢复，下煤后可
以提高给煤转速至正常，否则保护跳闸。

10、各制粉系统定期切换运行，使其运行小时数基本一致。

11、当磨煤机出力明显下降或出现漏粉、漏风、漏煤时，应及时联系检修消除。

12、制粉系统切换时，应先减少运行设备的出力，投运待用设备，逐渐加大运行制粉系统
设备出力，同时减少其待停设备出力至最小，停止其运行。

13、制粉系统运行中，对各设备每小时均进行巡回检查，发现不正常情况，应查明原因，
及时消除。

对暂不能消除的缺陷，应及时通知有关部门处理，并加强监视，采取必
要的措施，防止发生事故。

14、制粉系统运行中，应定期对燃烧工况进行检查，防止炉内结焦现象发生。

15、制粉系统运行中，应经常进行仪表分析，监视各参数正常，不正常及时调整。

二、制粉系统的运行维护
1、磨煤机的运行维护：
1）、制粉系统正常运行时，维持风量在20000～30000m3／h。

2）、磨煤机磨碗上下差压小于3.25Kpa。

3）、煤粉细度R90=20±1%。

4）、磨煤机出口温度不超过90℃。

5)、润滑油油温25～45℃.
6)、转动机械的轴承温度、振幅按《转动机械的运行与维护规定》执行。

7)、磨煤机润滑油压保持在0.25～0.35MPa，保证油箱油温正常，油位2／3。

8)、运行中的设备必须每小时检查一次，各转动机械应检查各部螺丝牢固，设备转动无
异音，轴承温度、润滑油温、油压、油质正常，来油、回油良好，冷却水量、水
温正常，检查各部无堵塞、积粉、自燃现象。

9)、应经常监视给煤运行情况，保持连续均匀给煤，如有堵塞，及时处理，给煤机上的
检查孔应尽量少开，监视冷风漏如制粉系统。

10)、运行中系统漏风应不超过30%，应经常检查防爆门、冷风门、热风门、人孔门、系统管道等处严密不漏。

11)、制粉系统所磨制的煤粉，应取样分析水分、细度、每班一次，分析结果记入运行日志。

12)、值班员应定期对辅机进行检查，并对磨煤机石子煤排放，具体操作如下：
⑴、关闭上部排放门。

⑵、开下部排放门，清理出石子煤、铁件等杂物。

⑶、关闭下部排放门。

⑷、开上部排放门，并检查各门位置正常。

注意：在排放石子煤时，应严格遵守操作程序，严禁不关上部排放门，打开下部排放门，防止热风和煤粒喷出伤人。

2、给煤机的运行维护：
1)、原煤仓料位正常，给煤机电动机及减速器温度、振动不超限，无异音。

2)、各设备地脚螺丝无松动。

3)、给煤机皮带无跑偏现象。

4)、给煤机检查孔无漏风、粉现象。

5)、给煤机清扫刮煤机构运转良好。

6)、磨煤机投运时，给煤机的密封风应提前投入，以防热风窜入给煤机中烧坏皮带。

3、各部参数正常维护数值：
4、各轴承振动正常维护数值：
串轴不超过2～4mm
三、煤粉细度的调整：
1、煤粉细度规定为R90＝20±1%。

2、煤粉细度的调整,以调节系统的通风量来进行,增大通风量煤粉变粗,反之煤粉变细。

3、煤粉细度的大范围调整可采用改变分离器挡板（折向门）开度和改变出粉口护套位置
高低的方法。

即增大分离器挡板开度，煤粉变粗，反之煤粉变细，正常情况下分离
器挡板开度在37～48°之间；
四、磨煤机温度的控制：
1、正常情况下采用热风门、冷风门、给煤量配合调节的方法。

2、热风增加温度升高，冷风增加温度降低。

3、给煤量增加温度降低，给煤量减少温度升高。

4、非正常和事故情况下采用蒸汽消防来降低磨煤机温度。

五、制粉系统运行监视参数：
1、磨煤机出口温度65~82℃，出口温度≥ 90 ℃时报警。

2、磨煤机通风量在26000～32000m3／h。

正常为29700 m3／h。

3、煤粉细度R90=20±1%定期测量。

4、磨煤机、给煤机等转动机械的电动机电流不超过额定值。

5、给煤量≤5.8t/h时报警。

6、原煤粒度一般以φ35mm以下为最好。

7、磨煤机通风压力≥7.0KPa，控制15.5KPa。

8、磨煤机磨碗上下差压小于3.25Kpa。

六、稀油站润滑油系统运行监视参数：
1、油泵出口安全阀设定压力：0.8MPa。

2、过滤器前后压差△P≥0.10MPa，发出报警，需清洗滤网。

3、减速机润滑油供油压力正常在0.15～0.35MPa之间。

4、减速机润滑油供油温度45~55℃。

第七节制粉系统运行中应注意事项
一、磨煤机在运行中跳闸或故障停机时，应将跳闸磨煤机开关复位至停止位置。

二、在制粉系统附近禁止点火、吸烟及焊接。

如需在停止中的制粉系统焊接时，应将内部积粉抽净，附近积粉应清除，做好防火措施。

三、向制粉系统喷汽灭火时，每次时间不超过1min,关闭汽门后检查，如有火源时重新再喷，直至火被熄灭。

不许向正常运行中的制粉系统喷蒸汽。

四、制粉系统设备附近的煤粉及漏油应及时清除，禁止堆放易燃易爆物品。

第八节制粉系统的停止
一、正常停止制粉系统
1、制粉系统的停止的原则：
1）、正常情况下，应选择对燃烧工况影响小的制粉系统。

2）、停止制粉设备时，应保证锅炉主汽压力、温度在规定范围内。

2、制粉系统正常停止的操作步骤：
1）、逐渐将给煤机转速降为最低(手动)，每次降低10%给煤量。

协调热、冷风量，控制磨煤机出口温度在规定范围。

2）、达到最低给煤量时，关小热风门，开大冷风门，（注意风量，以防低风量跳磨）以降低出口温度，协调热、冷风量控制磨出温度在50℃左右。

3）、关闭给煤机进口煤闸门。

4）、确认皮带上无煤，停止给煤机及给煤机清扫刮板。

5）、磨煤机内煤粉吹扫10min后停止磨煤机。

用冷风吹扫煤粉管道5min。

6）、关闭一次风机入口热风门、冷风门及混合风门，停运一次风机。

7）、开启蒸汽消防门，充消防蒸汽5min，关闭蒸汽消防门。

8）、关闭磨煤机排出阀。

9）、关闭给煤机、磨煤机密封风门。

10）、停止该磨煤机的稀油站运行。

二、紧急停止制粉系统
1、遇有下列情况之一者应紧急停止制粉系统运行：
1）、锅炉灭火，连锁未动作时；
2）、一次风机故障跳闸连锁未动作时；
3）、电动机着火或电流超过额定值不返回时；
4）、制粉系统着火；
5）、减速机润滑油压低于0.12Mpa持续5秒，而联锁保护未动作时；
6）、制粉系统发生人身或设备事故时；
7）、轴承温度超过规定值或轴承冒烟时。

8）、电动机电缆着火或单相运行时。

2、紧急停制粉系统的步骤
1）、停运故障（若时间允许应先停给煤机），联动停给煤机，磨煤机、一次风机，关冷、热风门，解除连锁，及时投入等离子点火助燃系统或油枪助燃。

2）、待磨煤机停转后，解列润滑油。

3）、检查故障原因，必要时交检修消除后，才可恢复运行。