皮带机运行维护安全管理检查表
皮带机及通廊安全检查表
6
电器设备外壳是否接地
7
拉线开关是否正常
8
是否有护栏
9 皮带机 逆止器是否可靠
10
接头完整无损、皮带横向无开裂、纤维暴露面积小于 25%
11
防护罩
电机、减速机、滚筒对轮是否有防护罩，防护罩是否牢 固、间隙是否小（人身体某一部位能否接触转动部分）
12
皮带通廊铰接部分是否牢固
通廊
13
滚动支撑部分位移是否灵活
序 号
项目
检查内容标准 编制人：
确认
存在问题
整改措施
整改时限 备注
第 2 页，共 2 页
14 文明生 是否有积水积泥、大块
15 产 巷道硐室是否有易燃物品、杂物
说 明:
对照检查标准，在确认栏符合安全标准的打“○”，不符合安全标准的打“×”，并在存在问题栏内填写具体问题。
表中检查内容表述不全的，可在空白格内补充填写；未涉及的检查项划“/”。 第 1 页，共 2 页
被检单位签字 整改时限 备注
检查表编 号:
任务编号
检查时间
被检单位
公司安全检查计划执行原始记录表
检查部位
名 称：
皮带机及通廊检查表
检查部门
检查人签字
序 号
项目
检查内容标准
确认
1 人员状 人员的精神状态是否良好
பைடு நூலகம்
2
态 劳保用品是否按规定穿戴（粉尘大的部位是否戴防尘口 罩）
存在问题
整改措施
3
照明是否良好
4 照明 电缆吊挂是否整齐规范，每个100米是否有标牌 5 用电 电缆电线是否有明线头
43皮带输送机安全检查表
皮带输 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.9.1 1.9.2 1.9.2.1 1.9.2.2 1.9.3 1.9.3.1 1.9.3.2 1.9.3.3 1.9.4 1.9.4.1 1.9.4.2 1.9.4.3 1.9.4.4 检查内容 设备检查 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。 输送黏性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设 置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。 倾斜的传输机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。 输送机上的移动部分无论是手动还是自行式的都应装设停车后的限位装置。 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。 高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理，并用专用工具拧紧。 输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。输送机头部、尾部改向部位和拉紧装置的折转 部位以及相邻两托辊折转处超过3°时（指切线角，不考虑有带槽而引起角度增加部分）都被认为是 危险的易挤夹部位。 部件 输送带必须有足够的强度。严禁以低强度输送带代替高强度输送带。 拉紧装置 拉紧装置应装设极限位置限止器。自动拉紧装置起升到极限位置时，必须保证自动切断起升电源， 并给出禁止起升信号。当下降到极限位置时，保证自动切断下降电源，并给出禁止下降信号。 重锤拉紧装置在人员通常接近的地方应加防护装置。防护装置应能防止人员进入重锤下面的空间， 如无这类防护装置，重锤下应装设支承装置并使其离地面或其他作业面的净空距离不小于2.5m。 制动装置 制动装置必须处于能随时起制动作用的状态。其制动摩擦不得有妨碍制动性能的缺陷或沾上油污。 正常的和紧急适用的制动装置应有醒目的标志，并应设在便于操作的位置。 卸料车制动装置应灵敏可靠。其限位夹紧装置应能独立承受工作状态下的最大风力而不致被风吹动 。轨道端部止挡的设置应确保卸料车不脱轨、不翻到。 料斗、溜槽与护罩。 给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应设防护装置。 大型料斗或溜槽应装检查门，其位置应便于接近。设备运转时检查门不应开启，在确有保护的前提 下，由专职人员开启检查门。 输送黏性物料时应设置机械疏通料斗装置或振捣器械，在无防护措施条件下严禁人工捅击疏通。 大型料斗在其显著位置应设禁入牌。需要进入料斗中维护时应采用专门的安全措施。 检查结果 安全
带式输送机(皮带)专项检查表
带式输送机(皮带)专项检查表专项检查表 - 皮带运输机序号检查内容检查标准存在问题1 通廊环境无积水、杂物，安全通道畅通，无障碍物或杂物。
无问题2 共同部分根据皮带实际情况每隔30-100米设置一条人行天桥，应设有消防设施。
无问题3 标志标识危险部位安全标志明显。
无问题4 照明作业现场照明是否符合要求。
无问题5 吊装孔吊装孔有满足强度的防护栏杆或盖板。
无问题6 防滑措施应有防滑措施，超过12°时，应设踏步。
地下通廊和露天栈桥亦应有防滑措施。
无问题7 防护装置高空架设的皮带输送机越过马路、铁路、建筑物出入口等部位时，下方是否设置了放置物料掉落的防护装置。
无问题8 事故拉绳开关事故拉绳开关完好，满足使用要求。
无问题9 头轮、尾轮头轮、尾轮有可靠的防护罩。
无问题10 报警装置走行前应有声光报警装置。
无问题11 皮带小车小车上下爬梯、护栏应符合要求。
无问题12 作业平台作业平台牢固可靠，应确保足够的作业空间。
在小车行走通道上作业时应设有专人看护。
无问题13 拉绳开关作业面必须设置拉绳开关。
无问题14 头轮与尾轮头轮与尾轮工作面必须设置拉绳开关，拉绳开关是否有效。
无问题15 防护罩尾轮、沉轮、沉跎四周必须设置防护罩。
电机旋转部位、联轴器等危险部位均应设置防护罩。
无问题16 防护栏杆皮带专项部位应设可靠的防护栏杆。
无问题17 减速器减速器无明显的跑冒滴漏，无松动件。
无问题18 报警器电铃、电话或警报器灵敏可靠，声音应符合现场需要，确保作业面人员能够听到。
无问题19 料仓及下料口格栅口径满足安全要求（小于300mm）。
空间有限的下料口有检修平台。
无问题20 应急器材处理料仓故障所需的应急器材。
无问题21 环境无严重积水、积灰、杂物。
无问题22 防护栏杆防护栏杆牢固有效。
无问题23 可靠接地可靠接地（零）。
无问题24 安全隐患无影响安全的隐患。
无问题25 防打滑装置 55KW以上及倾角皮带是否设置了防打滑装置，并且是否有效。
皮带机安全检查表(1)
10
11
皮带机安全检查表
检查人：
序号 12 检查项目及内容 标准依据
检查时间：
检查情况
皮带机线中的皮带机应遵循逆物料输送方向逐机起动。顺物料流输送 《皮带机安全规范 方向延时逐机停机。在保证不溢料的前提下，也允许同时起动或同时 》7.4 制动 皮带机线中设备必须联锁。其中某皮带机出现故障停机时，其料流上 《皮带机安全规范 》7.5 游的皮带机应立即停机，联锁装置严禁随意改动或拆除 皮带机线或在通道狭窄不开阔地区使用的皮带机其沿线应设置紧急拉 绳开关 2、皮带机至机头、机尾应安装紧急停机装置（两侧通道时，两侧均 应安装） 遥控起动皮带机时必须设声、光信号。信号指示应设在操作人员视力 、听力可及的地点 皮带机线中应设正常照明及可携带照明。在有爆炸性气体、粉尘或危 险性混合物环境时，应选用安全型灯具照明 皮带机旁或有作业室内严禁积存易燃、易爆材料及一切油污件和煤粉 等
《皮带机安全规范 》3.6 《焦化安全规程》 9.5.2.c 《皮带机安全规范 》3.8 《焦化安全规程》 9.5.3；9.5.5 《皮带机安全规范 》3.9 《焦化安全规程》 10.5.2
检查时间：
检查情况
1
2
3
4
《皮带机安全规范 》3.11.1 《焦化安全规程》 9.5.7；9.5.9
ห้องสมุดไป่ตู้
皮带机安全检查表
其他：
25
检查结果
检查结果
检查结果
检查结果
《皮带机安全规范 》4.4.1 《焦化安全规程》 9.5.10；9.5.11 《皮带机安全规范 》5.1 《皮带机安全规范 》5.5 《皮带机安全规范 》5.11 《焦化安全规程》 《皮带机安全规范 》5.12 《焦化安全规程》 9.5.2 《皮带机安全规范 》7.1 《焦化安全规程》 9.5.1
皮带输送机安全检查表
皮带输送机安全检查表说明皮带输送机头架和尾架的主动轮和被动轮是较易产生事故的危险点，因此需在上述部位调协防护网。
同时对架设在走道平台上的皮带输送机，应设置防护栏，其高度应不低于1050mm，人行道与皮带输送机的间隔宽度应不小于600mm，同时，对其扬尘点应安装通风除尘装置，粉尘浓度应符合（79）卫工字第383号《工业企业设计卫生标准》规定，以防止职业病的发生。
1 设备检查1.1 电动机接线应套上金属保护管1.2 电器箱门应完整、关闭严密、压紧螺丝（或门锁）齐全并紧固。
1.3 所有电器零件及接线端不应松动。
1.4 操纵盒（台）及按钮应完好，按钮的色标清晰。
1.5 保护接地（零）线应有足够的强度和截面。
1.6 齿轮箱应无渗漏现象，油位应在油标尺的规定范围之内。
1.7 齿轮箱与电动机，主动轮的连接应牢固、运行平稳、可靠、连接处应装有防护罩。
1.8 主动轮、从动轮、托轮、挡轮等均应齐全，无裂纹，转动灵活、可靠、无卡阻现象。
1.9 输送带应无裂纹和老化现象、并有足够的强度。
1.10 张紧装置应完好，且便于调节。
1.11 头架、中间架、尾架结构完好无裂纹等缺陷。
1.12 横穿皮带输送机的人行便道，应设过道“桥”。
2 行为检查2.1 严禁在皮带输送机上坐卧、睡觉或行走。
2.2 皮带输送机运转中禁止加油、进行修理及清扫工作。
2.3 校正皮带位置和松紧时，必须停车。
2.4 皮带输送机不得超负荷运行。
3 作业环境3.1 皮带输送机沿墙或立柱设置时，离墙或立柱的距离应不小于600mm。
3.2 扬尘点应设通风除尘装置。
皮带机运行维护安全管理检查表
皮带机运行维护安全管理检查表单位名称：炼铁厂挡料皮必须二人以上，到现场后更换人员开关打零位，并停电挂牌。
2.7皮带机启动打滑跑偏时，严禁用手、脚和棒棍等物件撬皮带、托辊等方式帮助启动。
调整皮带跑偏只能用锤子敲打上、下托辊支架、用铁丝拽拉调整跑偏辊或者停机进行皮带跑偏调整，作业人员必须站在通道上并站稳后进行处理，严禁作业人员碰触运转部位。
2.8调整皮带跑偏必须报告中控，并征得的同意后方可进行调整。
皮带跑偏调整分为单机和联动调整无论何种方法，作业人员必须二人以上，互相监护。
安全操作（现场询问的方式进行抽查）危险源辨识调取相应分厂危险源清单，了解是否对皮带机作业的危险源开展了辨识，以及辨识后是否在规程或者安全规定中进行了安全防护的落实，然后询问现场操作员工的知晓情况。
原料场危险源（点）告知牌皮带机清料作业现场询问操作人员或者协力人员，常规皮带机上清料作业如何实施，有哪些安全规定可以对人员及设备进行安全防护（作业标准6项要求）。
赵岩（七鑫）：停皮带，挂牌（岗位）、拉拉绳开关。
杨政庆（新宁）：对皮带机安全知识基本知道，也知道如何采取保护措施皮带机特殊清扫作业现场询问：重锤部下面的积料处理过程，需要遵守何安全规定。
赵岩（七鑫）：不进入栏杆里面清料。
现场询问：清理溜槽、筛子主要需要按照何步骤进行，有哪些规定可以保证安全作业。
调查员工对皮带机系统安全等方面的了解情况（新宁：杨政庆;三冶：陈海军；宁钢；汤建兵）。
结果：对皮带机安全知识基本知道，也知道如何采取保护措施。
现场询问：如因生产工艺所限，有运转中设备清料，应调查员工对皮带机系统安全等方面。
(完整版)皮带机安全专项检查表
防护板
防护板可以用金属框架和有孔钢板、钢板网和钢丝网制成
防护板被人踩上时，要求在0.2m×0.2m的面积承受1500N净压力时，基准尺寸永久变形不超过1%，且不与任何运动部件接触
9
安全保护装置
倾斜向上运料的皮带应装逆止器，倾斜向下运料的皮带应装超速装置
应装设皮带跑偏装置和报警装置
传动滚筒应装设打滑报警装置
5
翻带装置
翻带装置的翻带区段应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护
6
卸料车
卸料车极限位置应设止挡装置
卸料车的车轮、滚筒位置应设置防护板
7
金属结构件
凡人员可能刮蹭和碰撞部位的外部型钢的端部翼沿应倒成钝角
接料板及漏斗及护罩延伸的下边缘应位于地面以上距离大于300mm，其边缘应采取向内弯曲成角度或卷边措施
④应装设漏斗堵料报警装置
⑤应装设急停开关、拉绳开关应根据带式输送机安全规范要求设置
皮带机安全专项检查表
单位：
序号
检查部位
检查标准
发现问题
整改措施
整改责任人
计划完成日期
备注
1
滚筒
滚筒应采用防护罩（板）或防夹楔防护
防护罩和防夹楔安装应符合带式输送机安全规范相关要求
2
托辊
输送松散物料且在凸弧段内相邻两组承载托辊夹角大于3度时，应对托辊两侧用防护板进行防护
压带轮两侧及其下方的托辊采用防护板进行防护
3
拉紧装置
应在垂直重锤拉紧装置和两改向滚筒的两侧及顶部设置防护网
重锤下方的地面设置以防护板组成的高度为2.5m的防护区，在防护板上设置永久性的警示牌
驱动装置
联轴器、制动盘及液力耦合器应安装装防护罩
皮带机安全检查表
单位：
负责人签字： 年 月
日
港口装船皮带机安全检查表
序号 项目
编号： 编号：
合格 不合格 整改情况
规章制度 1
机头、架、 胶带
2
托辊、支架 及张紧装置 3
控制装置 4
照明与信号 装置 5
劳动保护 6 检查人员 检查的意见和建议：
内容 01.建立全过程综合管理的各项制度：包括值班交接班制，巡回 检查制，安全活动制。 02.认真执行各项操作规程：包括各种作业的操作规程，各种设 备的操作规程及注意事项。 03.操作人员必须经培训，持证上岗。 01.胶带无断裂，接头完好。 02.人员不得跨越胶带和在胶带上走动。 03.机架各连接螺栓、地脚螺栓紧固无松动。 04.皮带机是否空载启动。 05.皮带中心是否保持一致，有无跑偏，松紧度是否合适，挡煤 板是否齐全完好 05.减速机运转良好，无异常噪音，无漏油现象 06.制动装置良好。制动器的闸带和闸轮接触严密，制动是否有 01.托辊转动灵活，轴承不能裂损。 02.支架不锈蚀、变形、开焊、断裂，螺旋张紧装置转动灵活。 03.重锤张紧的吊架不变形，吊点牢固，滚筒无沾煤。 04.清扫器运转良好，无过度磨损。 05.机头防护栏牢固，完整。 01.沿线控制开关控制有效。 02.线路无断路、短路，按钮灵活，触点接触良好，喇叭（警 铃）有效。 03.廊道内、控制室照明达到安全亮度。 01.灯具、开关齐全，外观不破损，导线不裸露。 02.信号（铃声）清晰，开关按钮接触良好。 03.动力、信号、通讯电缆吊挂是否整齐，有无挤压、刮碰现象 04.照明达到安全亮度。 04.联动开关拉绳不断裂。 01.作业人员穿戴劳保用品（包括尘毒防护用品）。 02.机器的转动部分设置防护罩，对危险的区域设置醒目的警告 标志。 03.提供工人休息室，并配置必要的防寒和防暑降温设备。 04.消防灭火、喷雾灭尘装置是否齐全、完好有效
胶带输送机专项检查表(主运输系统)
单位：
施工地点：
检查时间：
检查得分 ：
序号
项目与标准
标准分数
考核评分办法
得分
存在
问题
一
否决项
1
发现电气失爆专项检查不得分。
2
发现胶带输送机保护缺失、保护不起作用、甩保护运行专项检查不得分。
二
皮带机头、机尾及转载点
35
1
皮带巷按要求布置有照明灯，15米一盏，安装在巷道顶部中心线位置，各转载点必须安设两盏照明灯。
10.防逆转装置： 防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。上运带式输送机，必须配备逆止保护装置。11.制动装置：制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。
12.激光纵向撕裂检测装置：安装于带式输送机机头或机尾上下胶带之间，要求检测装置完好、清洁装置玻璃罩无煤泥堆积，每天八点班检修时间安排专人进行保护试验。13.钢丝绳芯输送带X射线探伤装置设备完好，在线实时监测钢丝绳芯输送机钢丝绳情况。
3
现场检查，一处
不合格扣1分。
2
设备上无积水、积尘和油垢。
2
现场检查，一处
不合格扣1分。
3
区域畅通，无杂物堆放。
2
现场检查，一处不合格扣1分
4
无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为。
3
发现一次不得分
区队干部：
检查人：
10
皮带纵梁、H架必须安装平直，连接牢固，螺栓齐全有效；H架编号齐全。
3
发现一处不合格扣1分
11
胶带无撕裂、划伤、钢丝绳外漏现象，接头无异常。
3
发现一处不合格不得分
皮带机安全检查表
皮带机使用安全检查表
序检查项目检查情况1是否对皮带纠偏、部件更换、清洁等高风险作业进行风险分析
2是否针对皮带机建立详细的设备能量隔离书面程序（上所挂牌）。
3是否制定关于紧急停车开关和拉绳开关的书面检查和测试草案。
4是否针对高风险作业制定安全实践，包括皮带纠偏、部件更换、皮带拼接、试车等。
5回顾并使用标准化的皮带机防护设计标准（参考集团网站的健康与安全专题）。
6对当前的防护设计进行评估，制定详细的整改计划。
7建立并实施关于皮带机运行和防护部件的预防性维护计划。
8将皮带机安全意识纳入到现场风险意识培训中。
9建立并实施针对皮带机系统的操作和维护作业培训计划。
10开展交流活动，增强作业人员的皮带机安全意识。
11编制和分享包括工具箱会议在内的最佳实践。
12确保将对皮带机的安全检查整合到日常和班前检查内容中。
13制定皮带机安全检查表，在单位内部进行皮带机安全审计。
14制定包括高空作业和皮带廊道作业在内的皮带机事故营救指导。
15制定关于皮带机独立作业的安全指导。
（如工作许可，通讯交流等）
16演练皮带机事故紧急预案，以便对其进行评估。
17是否装有拉绳即停开关
18是否头轮、尾轮有防护罩
19皮带沿线空挡位置由硬防护
20维修挂牌上锁
21清洁卫生是否停机挂牌上锁
22取样是否停机挂牌上锁
23是否定期检查，日常检查
24沿皮带行走人员行为
25有无跨皮带通道
整改措施。
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皮带机运行维护安全管理检查表单位名称：炼铁厂
挡料皮必须二人以上，到现场后更换人员开关打零位，并停电挂牌。
2.7皮带机启动打滑跑偏时，严禁用手、脚和棒棍等物件撬皮带、托辊等方式帮助启动。
调整皮带跑偏只能用锤子敲打上、下托辊支架、用铁丝拽拉调整跑偏辊或者停机进行皮带跑偏调整，作业人员必须站在通道上并站稳后进行处理，严禁作业人员碰触运转部位。
2.8调整皮带跑偏必须报告中控，并征得的同意后方可进行调整。
皮带跑偏调整分为单机和联动调整无论何种方法，作业人员必须二人以上，互相监护。
安全操作（现场询问的方式进行抽查）危险源辨识
调取相应分厂危险源清单，了解是否对皮带机作业的危
险源开展了辨识，以及辨识后是否在规程或者安全规定
中进行了安全防护的落实，然后询问现场操作员工的知
晓情况。
原料场危险源（点）告知
牌
皮带机清料
作业
现场询问操作人员或者协力人员，常规皮带机上清料作
业如何实施，有哪些安全规定可以对人员及设备进行安
全防护（作业标准6项要求）。
赵岩（七鑫）：停皮带，挂牌（岗位）、
拉拉绳开关。
杨政庆（新宁）：对皮
带机安全知识基本知道，也知道如
何采取保护措施
皮带机特殊
清扫作业
现场询问：重锤部下面的积料处理过程，需要遵守何安
全规定。
赵岩（七鑫）：不进入栏杆里面清料。
现场询问：清理溜槽、筛子主要需要按照何步骤进行，
有哪些规定可以保证安全作业。
调查员工对皮带机系统安全等方面
的了解情况（新宁：杨政庆;三冶：
陈海军；宁钢；汤建兵）。
结果：对
皮带机安全知识基本知道，也知道
如何采取保护措施。
现场询问：如因生产工艺所限，有运转中设备清料，应调查员工对皮带机系统安全等方面。