软管泵在核电厂中的应用(最新版)
核电通用机械设备---泵
核电通用机械设备—泵1. 引言核电站是一种利用核能产生电能的装置，而核电站的核心设备便是核反应堆。
为了确保核反应堆的运行安全和稳定，核电站需要使用各种通用机械设备，其中之一便是泵。
泵在核电站中起着非常重要的作用，它用于输送冷却剂、补给水和蒸汽等流体介质。
本文将对核电通用机械设备–泵进行详细介绍。
2. 泵的定义和分类泵是一种将外部能量传递给流体，使之具有一定压力和流动速度的机械设备。
根据使用场景和工作原理的不同，泵可以分为离心泵、容积泵和混流泵。
•离心泵：离心泵是核电站中最常见的泵之一。
离心泵由转子、叶轮和泵壳等部件组成，通过转子的转动将液体从轴向吸入然后通过叶轮的离心力排出。
离心泵适用于输送比较清洁的液体介质。
•容积泵：容积泵利用容积变化来输送和压缩液体。
核电站中常用的容积泵有柱塞泵和螺杆泵。
容积泵适用于输送含有悬浮颗粒或高黏度的介质。
•混流泵：混流泵是介于离心泵和容积泵之间的一种泵，它利用离心力和容积变化来输送流体。
混流泵适用于输送大流量的液体介质。
3. 泵的工作原理泵的工作原理可简单分为吸入过程、排出过程和密封过程。
•吸入过程：泵通过叶轮的旋转将液体从进口处吸入泵内。
在吸入过程中，泵的进口处形成一个较低的压力区域，使液体被抽入泵内。
•排出过程：泵通过叶轮的转动将液体以高压力排出。
在排出过程中，泵的出口处形成一个较高的压力区域，将液体推出泵体。
•密封过程：为了确保泵的密封性，泵通常采用机械密封、填料密封或液体密封。
密封过程可以防止泵出现漏水等问题。
4. 泵在核电站中的应用泵在核电站中被广泛应用于冷却系统、给水系统和蒸汽系统等部分。
以下是泵在这些系统中的应用举例：•冷却系统：核反应堆在工作过程中需要持续排走大量的热量，否则可能导致设备过热而损坏。
冷却系统中的泵用于输送冷却剂，将热量带走，保持核反应堆的温度稳定。
•给水系统：给水系统保证核电站正常运行所需的冷却剂供应。
泵在给水系统中的作用是将水从水源输送到核反应堆，并维持一定的流量和压力。
软管泵在核电厂中的应用
软管泵在核电厂中的应用本文针对中核核电运行管理有限公司三厂的RSW（海水冷却水系统）的岀口取样系统在运行中岀现的问题进行分析，并提出了解决方案，运用软管泵对系统进行优化，使系统能够实现其设计功能，并可靠连续的运行。
1.RSW岀口取样系统概述RSW的岀口取样系统功能是对RSW （Raw Service Water System海水冷却水系统）岀口排水总管中的海水进行连续取样。
2.系统运行中岀现的问题RSW岀口取样系统自投入运行以来岀现很多次故障，由于设计问题和设备故障导致系统功能不能实现。
2.1.取样循环泵P7在低潮位时运行不可靠，不能稳定的从RSW岀口排水总管中把水抽到P7入口管线，这样就不能为计量泵P8 提供取样流。
2.2.取样循环泵P7运行时岀口压力过大，导致计量泵P8进岀口联通，P8失去流量调节能力，岀口流量过大。
23我厂的海水泥沙含量过大，导致设备故障频发，通过对P8解体检查发现P8内部被淤泥堵死。
3.RSW岀口取样系统变更为了解决RSW岀口取样系统存在的问题，要对RSW岀口取样系统进行变更。
对取样循环泵进行重新选型。
要选择高吸程，低扬程并且耐腐蚀，不易被泥沙淤堵的取样循环泵。
经过调研，选择新型的软管泵作为取样循环泵。
软管泵转子转动时转子上突出的闸瓦通过转子的旋转运动压缩软管，迫使液体通过软管。
闸瓦转过一定角度之后，软管会由于其材料所具有的机械性能而立即恢复形状。
这样通过转子连续的转动将液体吸入软管。
当转子转过180°时，第二个闸瓦会接着压缩软管。
由于转子的连续转动，不仅会吸入新的液体，而且闸瓦还会将已有的液体压出。
当第一个闸瓦离开软管时，第二个闸瓦已经将泵软管关闭，防止液体回流。
这种排液方法也称为“正向排液原理”。
这种软管泵具有吸程大、扬程低、耐腐蚀、不易堵塞的优点。
同时，软管泵出口的流量恒定，可以同时替代计量泵的功能。
选择软管泵作为取样循环泵，将计量泵拆除。
为了消除海水潮位对进入取样罐TK6 的流量的影响，在软管泵后增加一个微型的软管泵，用这个微型软管泵维持进入取样罐TK6 的流量恒定。
软管泵蠕动泵特点安全操作及保养规程
软管泵蠕动泵特点安全操作及保养规程概述软管泵又称蠕动泵，是一种利用波纹管的压缩和回弹来泵送液体的泵。
软管泵因为具有许多独特的特点，如无死角、无泄漏、自吸能力强、运行平稳、维护简单等，所以在许多领域得到广泛应用。
在使用软管泵的过程中，为了避免出现故障和事故，必须严格遵守安全操作规程，定期进行保养和检查。
软管泵的特点1. 无死角软管泵在泵送液体时，由于介质只通过软管内，没有任何接触机件，从而避免了固体颗粒的积聚。
因此，软管泵是一种完全无死角的泵。
2. 无泄漏软管泵将软管作为泵腔，泵送的介质只与软管接触，因此排除了机械密封或填料密封出现的泄漏问题。
在一些对泄漏要求较高的场合，软管泵是一种理想的选择。
3. 自吸能力强软管泵具有很强的自吸能力，能轻易地吸起介质，不需要在进入管路之前加压。
因此，软管泵常常作为自吸泵使用。
4. 运行平稳软管泵的波纹管在被夹持时，由于内部空间的变化和面板变形的力量，从而实现压缩和回弹，保证了泵的均衡运行。
此外，软管泵的大量固体颗粒不会影响泵的正常使用，因此能够保持良好的运行状况。
5. 维护简单软管泵的维护非常简单，仅需更换软管或者钢轮即可。
由于体积小、重量轻、结构简单，因此在使用中更方便。
软管泵的安全操作规程为了保证软管泵的安全使用，必须遵守以下规程：1. 可靠接地软管泵必须安装在可靠接地处，以确保泵各部分外壳与地的接触电阻小于0.1欧姆。
2. 输入电源软管泵必须使用符合国家标准的电源，并遵守相关的安全规定。
不得随意更改电源线路。
3. 定位安装软管泵必须在位置稳固、平整、结实的地方安装，并要求对泵进行水平校正，以免发生运行时的摆动。
4. 启动前检查在启动软管泵前，必须检查泵的各部件是否正常，如软管是否有破损、是否安装好、钢轮是否有变形等。
5. 禁止空载运行软管泵在空载条件下运行，会引起钢轮高速运转，从而导致破损和故障。
因此，在使用软管泵时，严禁空载运行。
6. 安全阀软管泵必须配备安全阀门，防止意外的过载和系统压力过高导致事故的发生。
蠕动泵(软管泵)的工作原理
蠕动泵(软管泵)的工作原理蠕动泵(PeristalticPump)又称软管泵，是一种新型的工业用泵，它是现代工业发展的产物，广泛应用于制药、食品、化工等行业，输送一些带有敏感性的、粘稠的、强腐蚀性的、具有磨削作用的、纯度要求高的、以及含有一定颗粒状物料的介质。
胶管是蠕动泵唯一的接夜要件,泵是通过滚轮或者压块挤压胶管来工作的.这就意味着泵可以干转、自吸以及处理高黏度、高磨损性介质。
另外，胶管作为一个独立的单位，使得泵体无需密封，因此它是完全无泄漏，非常卫生的。
并且每一次旋转都输出一个固定的流量，这使得蠕动泵定量加料的应用上有杰出的表现。
这个原理可适用于所有的蠕动泵，那么泵头和驱动部分就是区别蠕动泵品质的最重要因素。
就象肌肉反复收缩、放松的作用能使血液在血管里流动一样，蠕动泵是依靠数个辊子沿着一个弹性管子交替挤压/释放产生的泵送效能来工作的。
管子内受到挤压的流体产生流量输出、压力消失后管子依靠自身弹性恢复原状时，容积增大，产生真空，吸入流体。
如此连续作用即为蠕动泵的工作原理。
蠕动泵的工作原理蠕动泵通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。
就象用两根手指夹挤软管一样,随着手指的移动,管内形成负压,液体随之流动.蠕动泵就是在两个转辊子之间的一段泵管形成枕形流体。
枕的体积取决于泵管的内径和转子的几何特征。
流量取决于泵头的转速与枕的尺寸、转子每转一圈产生的枕的个数这三项参数之乘积。
枕的尺寸通常为常量（泵送粘性特别大的流体时除外）。
拿转子直径相同的泵相比较，产生较大枕体积的泵，其转子每转一圈所输送的流体体积也较大，但产生的脉动度也较大。
这与膜阀的情形相似。
而产生较小枕体积的泵，其转子每转一圈所输送的流体体积也较小；而且，快速、连续地形成的小枕使流体的流动较为平稳。
这与齿轮泵的情形相似。
具有双向同等流量输送能力；无液体空运转情况下不会对泵的任何部件造成损害；能产生达98%的真空度；没有阀、机械密封和填料密封装置，也就没有这些产生泄露和维护的因素；能轻松的输送固、液或气液混合相流体，允许流体内所含固体直径达到管状元件内径40%；可输送各种具有研磨、腐蚀、氧敏感特性的物料及各种食品等；仅软管为需要替换的部件，更换操作极为简单；除软管外，所输送产品不与任何部件接触。
核电厂通用机械设备之泵篇
核电厂通用机械设备之泵篇一泵的概述泵是将原动机的机械能转换成液体的压力能和动能从而实现流体定向运输的动力设备。
泵在现代核电长的运行过程中，占有相当重要的位置，它是核电厂中应用较多的动力机械设备。
在核电厂一、二回路及其核辅助系统和非核辅助系统中，只要有液体输送的地方，就离不开泵，泵所输送的液体有水、化学溶液、药剂、油类以及液态金属等。
如反应堆冷却剂回路的主泵、蒸汽回路中的主给水泵、凝结水泵、循环冷却水系统的循环冷却泵以及核与非核辅助系统的高、低压安注泵、上充泵、安全喷淋泵、辅助给水泵、设备冷却水、废液输送泵、核岛重要生水泵、常规岛冷却水泵、分离段疏水泵、辅助冷却水泵、主油泵、润滑油泵、生活上水泵等等。
核电厂二回路如图一所示。
1丢啣------------------ ----图一：核电厂二回路示意图二核电站最常用泵的分类与其他工业用泵一样，核电站最常用的泵按工作原理分类有叶片泵、容积泵和其它类型的泵，分述如下：1.叶片泵：（1）离心泵：液体流出叶轮的方向与主轴垂直，或装有离心式叶轮的泵。
①单极离心泵：单吸式离心泵；双吸式离心泵②多级离心泵在田湾核电站中，这类多级泵有安全壳喷淋泵（低压安注泵，余热排除泵）、高压安注泵、大流量上充泵（转子芯包如图二所示）、主给水泵、辅助给水泵、凝结水泵以及蒸汽发生器排污泵等等。
图二：大流量上充泵的多级转子芯包（2）轴流泵（固定叶片；可调叶片）：液体流出叶轮的方向与主轴平行，或装有轴流式叶轮的泵。
（3）混流泵（蜗壳式；导叶式）：液体流出叶轮的方向与主轴不垂直也不平行，或装混流式叶轮的泵。
可作为大容量机组的循环水泵。
（4）旋涡泵：是一种特殊类型的离心泵，叶轮是一个圆盘，四周铣有凹槽的叶片成辐射状排列。
（5）屏蔽泵（离心泵的一种）：在压水堆的冷却剂主循环泵即为屏蔽泵。
2.容积泵（1）往复泵：活塞泵、隔膜泵、软管泵等（2）回转泵：齿轮泵、滑片泵、螺杆泵等3.其它类型的泵（1）喷射泵（2）真空泵三泵的主要部件下面以最常见的离心泵为例介绍泵的主要部件。
软管泵操作规程
软管泵操作规程软管泵是一种常见的输送松散物料的设备，主要用于工业生产中的输送、破碎、循环等工序。
操作软管泵需要按照操作规程进行，以确保操作安全、稳定和高效。
下面将介绍软管泵的操作规程，包括设备准备、操作步骤和注意事项。
一、设备准备1. 检查软管泵及其配件的完整性，确保设备无损坏和松动部件。
2. 确保软管泵所需的动力源（如电源、空气源等）正常运行，并做好相应的接地工作。
3. 准备好所需的输送管道和连接接头，并检查其完整性和安装情况。
4. 根据实际需要，选择合适的软管泵配件和松散物料的输送管道。
二、操作步骤1. 将软管泵安装在合适的位置，确保设备稳定，避免震动和滑动。
2. 将输送管道与软管泵的输送口连接，并确保连接牢固，无泄漏。
3. 接通软管泵的电源或空气源，并确保电源或气源的稳定性和正常工作。
4. 打开软管泵的电源开关或空气源开关，并观察设备是否正常启动。
5. 根据实际需要，调整软管泵的输送速度和输送量，可以通过控制器或调节阀进行操作。
6. 开始软管泵的输送工作，确保松散物料的输送稳定和连续。
7. 定期检查软管泵的工作情况，包括电源或空气源的供应、输送管道和连接接头的紧固情况等。
8. 在需要停止软管泵工作时，先关闭输入松散物料的入口，然后关闭电源或空气源，并拆卸所有连接管道。
三、注意事项1. 操作软管泵需要经过专业培训和持证上岗，确保操作人员熟悉设备性能和操作规程。
2. 在操作软管泵前，应仔细阅读设备使用说明书，了解设备的功能、注意事项和维护方法。
3. 在操作软管泵时，要注意设备的运行状态，及时发现并处理设备的故障和异常情况。
4. 软管泵输送的松散物料应符合相关安全规范，禁止将可燃、易爆和腐蚀性物质输送至软管泵中。
5. 在操作软管泵时，应注意人身安全，注意防滑和防护措施，避免发生事故。
6. 软管泵工作结束后，应对设备进行清洁和维护，定期检查和更换磨损的配件和材料。
7. 如果软管泵长时间不使用，应将其放置在干燥、通风的地方，并定期进行防锈和维护。
混凝土泵车在核电站工程中的应用案例分析
混凝土泵车在核电站工程中的应用案例分析一、引言核电站工程作为一项复杂的工程建设项目，对于建筑材料的质量要求高，而混凝土是核电站建设中必不可少的建筑材料之一。
混凝土的施工需要大量的人力和时间，传统的施工方式存在工期延误、施工质量不稳定等问题。
为了解决这些问题，混凝土泵车被引入核电站工程，提高了工程施工效率和施工质量。
本文将通过分析实际案例，探讨混凝土泵车在核电站工程中的应用。
二、混凝土泵车的工作原理混凝土泵车是将混凝土从搅拌车送至施工现场的专用工程车辆。
它采用了泵送技术，通过液压系统将混凝土送至工作位置。
混凝土泵车通常由搅拌车、泵送装置和输送管组成。
工作时，搅拌车将混凝土搅拌均匀，然后通过输送管输送至需要施工的位置。
三、混凝土泵车在核电站工程中的应用1. 提高施工效率在核电站工程中，混凝土泵车的应用显著提高了施工效率。
由于核电站的建筑体量巨大，传统的混凝土施工方式需要大量的人力和时间。
而混凝土泵车能够将混凝土快速、准确地输送至需要施工的位置，避免了人工搬运和浪费时间。
这种高效的施工方式不仅提高了施工速度，还减少了人力投入和施工成本。
2. 保证施工质量混凝土泵车在核电站工程中能够保证施工质量。
混凝土作为核电站建筑材料的主要组成部分，其质量对核电站的安全性和稳定性至关重要。
传统的混凝土施工方式容易出现施工质量不稳定的问题，而混凝土泵车能够将混凝土均匀地输送至施工位置，确保混凝土的质量一致性。
此外，混凝土泵车还能够根据施工需要调整泵送速度和输送管的角度，以保证施工质量。
3. 减少工程风险核电站工程是一项风险高、要求严格的工程项目。
混凝土泵车的应用可以降低施工过程中的风险。
由于核电站工程的施工环境复杂，需要施工人员在有限的空间内进行作业。
传统的混凝土施工方式需要很多人进行搬运，增加了安全风险。
而混凝土泵车可以通过输送管将混凝土输送至施工位置，减少了人员在施工区域的活动，降低了工程风险。
四、实际案例分析以某核电站建设项目为例，该项目采用混凝土泵车进行混凝土施工。
软管泵使用说明
软管泵使用说明软管泵是一种常用于输送流体的设备，它的运行原理是通过轴向移动的压缩元件(软管或管道)收缩并推出流体，从而实现流体的输送。
软管泵的特点是结构简单、维护便捷、输送介质种类广泛，因此，在许多工业领域都有广泛的应用。
下面为大家介绍关于软管泵的使用及维护方面的指导。
一、使用方面1. 选择适合的泵型根据所输送物料的性质和输送量，选择适合的泵型，确保泵的效率和使用寿命。
2. 安装合理根据泵的重量和大小，选择适当的安装方式，确保泵的稳固性和安全性。
安装时应保证软管泵与进出口管道之间无过多弯曲，以免影响泵的使用效果。
3. 应用具有耐腐性、耐磨性的软管进行输送选用耐腐蚀、耐磨损的软管，以便延长软管泵的使用寿命。
泵是通过软管收缩排压液体的，因此要选择能经受住高强度、频繁的外力作用的软管。
4. 定期更换泵体压缩元件定期检查和更换泵体压缩元件(软管或者管道)是保证软管泵正常使用的重要措施。
泵管压缩元件若损坏或老化，需及时更换并清洗配件。
5. 控制泵的使用环境软管泵适用于大多数化学药品，但是必须杜绝低温、高温、腐蚀性气体、粘稠度过大的介质的使用，以免影响软管泵的使用寿命和安全性。
二、维护方面1. 定期检查与保养泵在运行中容易损坏和磨损，因此需要定期检查、保养以确保泵运转的安全稳定。
频繁的检查泵的紧固件等附件，保证紧固件的紧固牢固，确保泵的正常运行。
主驱动轴承需要进行定期润滑以保证其永久使用。
2. 废弃废弃的软管泵应注意清洁和处理。
泵内残余的介质需进行排除，软管泵残留的化学药品为危险品，需根据规定的化学废弃物处理方法和标准处理。
综上所述，正确的使用和维护软管泵是保证它正常运行和延长其使用寿命的关键，正确选择泵型、安装、检查和保养，对提高生产效率、安全性及降低运维成本等方面都有很大的帮助。
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软管泵在核电厂中的应用(最新
版)
软管泵在核电厂中的应用(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
本文针对中核核电运行管理有限公司三厂的RSW（海水冷却水系统）的出口取样系统在运行中出现的问题进行分析，并提出了解决方案，运用软管泵对系统进行优化，使系统能够实现其设计功能，并可靠连续的运行。
1.RSW出口取样系统概述
RSW的出口取样系统功能是对RSW（RawServiceWaterSystem海水冷却水系统）出口排水总管中的海水进行连续取样。
2.系统运行中出现的问题
RSW出口取样系统自投入运行以来出现很多次故障，由于设计问题和设备故障导致系统功能不能实现。
2.1.取样循环泵P7在低潮位时运行不可靠，不能稳定的从RSW出口排水总管中把水抽到P7入口管线，这样就不能为计量泵P8提供取样流。
2.2.取样循环泵P7运行时出口压力过大，导致计量泵P8进出口
联通，P8失去流量调节能力，出口流量过大。
2.3.我厂的海水泥沙含量过大，导致设备故障频发，通过对P8解体检查发现P8内部被淤泥堵死。
3.RSW出口取样系统变更
为了解决RSW出口取样系统存在的问题，要对RSW出口取样系统进行变更。
对取样循环泵进行重新选型。
要选择高吸程，低扬程并且耐腐蚀，不易被泥沙淤堵的取样循环泵。
经过调研，选择新型的软管泵作为取样循环泵。
软管泵转子转动时转子上突出的闸瓦通过转子的旋转运动压缩软管，迫使液体通过软管。
闸瓦转过一定角度之后，软管会由于其材料所具有的机械性能而立即恢复形状。
这样通过转子连续的转动将液体吸入软管。
当转子转过180°时，第二个闸瓦会接着压缩软管。
由于转子的连续转动，不仅会吸入新的液体，而且闸瓦还会将已有的液体压出。
当第一个闸瓦离开软管时，第二个闸瓦已经将泵软管关闭，防止液体回流。
这种排液方法也称为“正向排液原理”。
这种软管泵具有吸程大、扬程低、耐腐蚀、不易堵塞的优点。
同时，软管泵出口的流量恒定，可以同时替代计量泵的功能。
选择软管
泵作为取样循环泵，将计量泵拆除。
为了消除海水潮位对进入取样罐TK6的流量的影响，在软管泵后增加一个微型的软管泵，用这个微型软管泵维持进入取样罐TK6的流量恒定。
采用微型软管泵维持进入取样罐TK6的流量恒定。
这种方法简单，对系统的管线变更较小，易于实现，同时，选取出口设计流量在1L/h 的微型流量泵，可以将取样罐入口隔离阀V4302全开，不用将其节流，这样避免阀门开度过小时泥沙淤积。
增加微型软管泵后，不论在高潮位还是低潮位，同一转速下，取样罐入口流量基本保持恒定，达到设计要求。
此外，经过重新选型，RSW出口取样系统使用的两台软管泵由于其结构特点，泵本体不会造成泥沙淤积。
采用微型软管泵控制进入取样罐TK6的流量后，V4302可以全开，这样就避免了泥沙在该阀门处淤积。
综合以上分析，采用在软管泵后再接入一个微型软管泵的方法对RSW出口取样系统进行变更。
至此，RSW出口取样系统可以稳定地从RSW出口排水总管取样。
同时，通过微型软管泵保持进入取样罐TK6的流量稳定。
只要选择出口流量在1L/h的微型软管泵就可以使进入取样罐TK6的流量达到设计流
量。
我厂的海水泥沙含量较大，采用原设计使得RSW出口取样系统故障率较高，通过对系统存在的问题进行认真分析和有针对性的试验，找出了RSW出口取样系统存在的问题。
通过对系统中设备的改型和系统设计的优化，使RSW出口取样系统的运行可靠性提高，能够正常的实现其设计功能。
我厂的在RSW出口取样系统改造中软管泵的运用对于其它核电厂相同或相似系统改造和优化有一定的借鉴意义。
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