包钢薄板厂实习报告.doc
包钢实习报告(精选多篇).doc
包钢实习报告(精选多篇)第一篇：包钢实习报告包钢实习报告一、实习概况2020年11月2日开始了我们为期两周的实习生活，我们在老师的带领下参观了包钢企业集团，收获良多。
包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。
1954年建厂，1998年改制为公司制企业。
公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积36平方公里。
包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司。
2020年，包钢经济总量和主要技术经济指标达到历史最好水平，销售收入首次突破400亿元大关，达到432.64亿元，同比增加100亿元以上，增长31.7%；钢产量达到983.9万吨，同比增加100万吨，增长11.32%；上缴税金达到37.96亿元，同比增加10亿元以上，增长38.8%，为地方经济社会发展做出了应有的贡献。
包钢具有得天独厚的资源优势。
包钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”。
包钢已经进入我国千万吨级钢铁企业行列。
拥有具备国际国内先进水平的冷轧和热轧薄板及宽厚板、无缝钢管、重轨及大型材、线棒生产线，是我国主要钢轨生产基地之一、品种规格最齐全的无缝钢管生产基地之一、西北地区最大的薄板生产基地。
包钢稀土产业在国内外具有举足轻重的地位。
稀土氧化物总量占全国市场份额的40%以上，钕铁硼、负极粉、抛光粉等功能材料产能占全国市场份额20%以上，稀土金属镨钕占全国市场份额的30%。
拥有我国的权威稀土科研机构——包钢稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料国家工程中心”，曾为美国发现号航天飞机阿尔法磁谱仪、我国“神舟”飞船运载火箭和“嫦娥一号”运载火箭提供重要磁性材料。
包钢始终致力于科技进步和自主创新。
csp和高速钢轨领域的两项技术成果获国家科技进步二等奖。
是德国西马克公司亚洲第一家、世界第二家csp技术培训基地，是意大利pomini公司在中国唯一的磨床培训中心，薄板的生产、管理和无缝管生产技术等实现对国外输出。
包钢下厂实训报告
一、前言为了深入了解钢铁行业生产流程，提高自身实践能力，我于2023年X月至X月在包头钢铁（集团）有限责任公司（以下简称“包钢”）进行了为期一个月的实习实训。
通过此次实训，我对钢铁生产过程有了更加直观的认识，对所学理论知识有了更深刻的理解，以下是对此次实训的总结。
二、实习目的1. 了解钢铁生产的基本流程和工艺。
2. 掌握钢铁生产的各个环节的技术要求和操作规范。
3. 培养团队合作精神和实际操作能力。
4. 深化对所学专业知识的应用。
三、实习时间及地点实习时间：2023年X月至X月实习地点：包头钢铁（集团）有限责任公司四、实习内容1. 参观学习：在实习期间，我先后参观了包钢炼铁厂、焦化厂、炼钢厂、轨梁厂和薄板厂等生产车间，了解了各个生产环节的基本情况。
2. 生产流程学习：- 炼铁厂：学习了铁矿石开采、烧结、球团、高炉炼铁等工艺流程。
- 焦化厂：了解了煤炭洗选、焦炭生产、焦炉烟气净化等环节。
- 炼钢厂：学习了铁水预处理、转炉炼钢、连铸、热轧等工艺。
- 轨梁厂：了解了轨梁的生产工艺和设备操作。
- 薄板厂：学习了薄板的生产工艺和设备操作。
3. 实际操作：- 在炼铁厂，我参与了高炉出铁的操作，学习了如何控制出铁速度和铁水温度。
- 在炼钢厂，我参与了转炉炼钢的操作，学习了如何控制炼钢过程和钢水成分。
- 在薄板厂，我参与了热轧操作，学习了如何控制轧制速度和钢板的表面质量。
4. 团队协作：在实习过程中，我与同学们共同完成了多个实训项目，锻炼了团队协作能力。
五、实习总结1. 对钢铁生产流程有了更加直观的认识：通过参观学习和实际操作，我对钢铁生产流程有了更加全面和深入的了解，为今后从事相关工作打下了基础。
2. 提高了实际操作能力：在实习过程中，我掌握了多个生产环节的操作技能，提高了实际操作能力。
3. 培养了团队合作精神：在完成实训项目的过程中，我与同学们共同克服了困难，培养了团队合作精神。
4. 深化了专业知识：通过实习，我对所学专业知识有了更深刻的理解，为今后的学习和工作奠定了基础。
包钢实习报告
包钢实习报告一、引言在大学期间，实习是提升学生实践能力和应用知识的重要环节。
我有幸选择了包钢实习，感受到了真实的工作环境和职业发展的机会。
在此我将分享我在包钢实习期间的经历和所得到的收获。
二、实习背景包钢集团是我国重要的钢铁公司之一，拥有庞大的生产规模和雄厚的技术实力。
作为实习生，我有机会在包钢集团的某一部门进行了为期两个月的实习。
三、工作内容在包钢实习期间，我所在的部门是质量管理部，负责监督和控制产品质量。
我的主要工作包括以下几个方面：1. 参与质量检测作为质量管理部的实习生，我参与了各项质量检测工作。
通过观摩和操作，我学习到了各种质量检测器具和方法的使用，提高了自己的实操技能。
2. 协助制定质量标准在实习期间，我协助部门相关人员参与制定了一份新的质量标准。
通过与工程师和技术人员的紧密合作，我了解到了标准制定的流程和要求。
3. 数据分析和报告撰写我还参与了部门的数据分析工作，通过收集和整理数据，分析产品质量的趋势和问题。
在此基础上，我负责为主管撰写了一份详细的质量报告，向上级汇报产品质量情况。
四、实习心得在包钢实习期间，我深刻体会到了与理论学习相比，实践更加真实和具有挑战性。
以下是我在实习中的一些心得体会：1. 实践锻炼了实操技能通过实际操作和观摩，我学习到了丰富的实操技能。
从简单的测量到复杂的仪器使用，我不仅提高了自己的操作水平，还增强了自信心。
2. 沟通合作能力的提升在实习中，我与各个部门的工程师和技术人员进行了密切的合作。
通过与他们的交流，我学会了如何与他人协作，如何向他人请教问题，提高了自己的沟通合作能力。
3. 实践增强了问题解决能力在实习期间，我经常遇到各种问题和挑战，这些问题需要我积极探索和解决。
通过与同事的讨论和反复尝试，我逐渐养成了解决问题的能力。
五、对个人职业发展的影响包钢实习不仅让我学到了专业知识和技能，也对我的个人职业发展产生了积极影响：1. 对行业的认识和理解通过实习，我对钢铁行业的运作机制和市场竞争有了更深入的认识。
包钢毕业实习报告
包钢毕业实习报告【包钢毕业实习报告】根据包钢集团的要求，我在公司的实习期为三个月，期间主要负责生产线的运行和监控，以及相关数据的统计和分析。
下面是我完成的具体工作和收获的总结：一、工作内容：1. 编写生产线运行日志：负责记录每日生产线的运行情况，包括设备运行状况、生产产量和质量指标等。
通过日志的记录和分析，能够及时发现问题并采取相应的措施，保证生产线的正常运行。
2. 运营数据统计与分析：根据生产线运行日志，对每日的生产情况进行数据统计和分析，包括产量、设备利用率以及不良品率等。
通过分析数据，能够找出生产线存在的问题，并提出改进意见。
3. 设备维护与故障处理：负责生产线设备的日常维护工作，包括设备的保养和检修。
同时，对设备故障进行及时排查和处理，确保生产线的顺利运行。
4. 参与生产线改进项目：与其他实习生一起参与生产线改进项目，根据实际情况提出改进建议，并实施相应的改进措施。
二、收获总结：1. 实践能力的提升：通过实习期间的工作，我掌握了生产线的运行原理和常见问题的解决方法，提高了自己的实践能力。
2. 团队合作意识的培养：在参与生产线改进项目的过程中，我学会了与他人合作，了解了团队合作的重要性，并提高了自己的团队合作意识。
3. 数据处理和分析能力的提升：通过对生产线数据的统计和分析，我提高了自己的数据处理和分析能力，并能够根据数据提出合理的建议和改进方案。
4. 实际工作经验的积累：在实习期间，我有机会接触到真实的生产环境和实际的工作任务，积累了一定的实际工作经验，对未来的工作有了更清晰的认识。
通过包钢集团的实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还培养了自己的实践能力和团队合作意识。
我相信这段实习经历对我今后的职业发展有着重要的意义。
感谢包钢集团给予我这次宝贵的实习机会，并感谢公司领导和同事们在实习期间对我的指导和帮助。
包钢实习报告4篇_实习报告_
包钢实习报告4篇1。
前言这学期的前三周，我们安排了毕业实习。
在实习之前，任老师给我们做了极其详细的讲解，强调清楚实习重点，因此在去包钢薄板厂现场实习时，大家都很有针对性，效果很好。
1。
1毕业实习的主要内容1) 简要了解薄板热连铸连轧厂和产品种类、材质、生产过程及生产的组织和管理情况。
深入细致地了解热连铸连轧厂的设计年产量、工艺流程和主要设备。
2) 着重掌握热连铸连轧厂的设备布置、生产工艺过程对摆动剪的要求，摆动剪的详细结构、性能参数、传动方式、剪切方式、换刀方式、使用性能、存在的问题及改进情况、以及与其前后设备之间的匹配关系及两种剪切机的不同点、维修制度、润滑方式、安装方式。
3) 通过对现场技术人员和工人的访问(包括请他们作技术报告和讲座)、现场实习、查阅技术档案资料找出剪切机的各个薄弱环节，为进行设计打下基础。
4) 收集毕业设计所需的各种文和图纸资料，必要的现场数据。
1。
2毕业实习的主要目的1) 毕业实习是毕业设计的准备阶段，也是重要的实践环节。
实习期间应根据设计题目的需要，深入现场调查研究，并收集设计所需要的各种文和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的准备。
2) 通过现场，以及阅读、消化所设计设备的图纸，掌握设备的结构。
3) 通过对生产过程和设备的观察，找出生产和设备的薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施，为酝酿设计方案打下基础。
4) 了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本训练的实际知识。
1。
3实习要求1) 深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习，结合生产情况，针对生产情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。
2) 人人重视安全，防止发生人身和设备事故。
3) 严格遵守工厂的各项，严格遵守实习队的组织纪律。
4) 实习中要及时整理资料，最后要按时交，并接受考核。
2。
包头钢铁公司薄板厂简介包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。
最新-包钢毕业的实习报告例文 精品
包钢毕业的实习报告例文1。
前言这学期的前三周，我们安排了毕业实习。
在实习之前，任老师给我们做了极其详细的讲解，强调清楚实习重点，因此在去包钢薄板厂现场实习时，大家都很有针对性，效果很好。
1。
1毕业实习的主要内容1简要了解薄板热连铸连轧厂和产品种类、材质、生产过程及生产的组织和管理情况。
深入细致地了解热连铸连轧厂的设计年产量、工艺流程和主要设备。
2着重掌握热连铸连轧厂的设备布置、生产工艺过程对摆动剪的要求，摆动剪的详细结构、性能参数、传动方式、剪切方式、换刀方式、使用性能、存在的问题及改进情况、以及与其前后设备之间的匹配关系及两种剪切机的不同点、维修制度、润滑方式、安装方式。
3通过对现场技术人员和工人的访问包括请他们作技术报告和讲座、现场实习、查阅技术档案资料找出剪切机的各个薄弱环节，为进行设计打下基础。
4收集毕业设计所需的各种文字和图纸资料，必要的现场数据。
1。
2毕业实习的主要目的1毕业实习是毕业设计的准备阶段，也是重要的实践环节。
实习期间应根据设计题目的需要，深入现场调查研究，并收集设计所需要的各种文字和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的准备。
2通过现场，以及阅读、消化所设计设备的图纸，掌握设备的结构。
3通过对生产过程和设备的观察，找出生产和设备的薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施，为酝酿设计方案打下基础。
4了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本训练的实际知识。
1。
3实习要求1深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习，结合生产情况，针对生产情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到手勤、眼勤、嘴勤。
2人人重视安全，防止发生人身和设备事故。
3严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队的组织纪律。
4实习中要及时整理资料，最后要按时交实习报告，并接受考核。
2。
包头钢铁公司薄板厂简介包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。
包钢薄板厂实习报告
实习报告一、实习概况我于2023年前往包钢薄板厂进行为期两周的实习。
包钢薄板厂是包钢集团下属的一个重要生产部门，主要生产各种类型的薄板产品，广泛应用于建筑、汽车、家电等领域。
实习期间，我深入了解了薄板厂的生产工艺、设备布置、生产组织和管理等情况，并通过与现场技术人员和工人的交流，掌握了一些关键的技术知识和实际操作经验。
二、实习内容在实习期间，我主要关注了薄板厂的热连铸连轧生产线。
我了解到，热连铸连轧生产线是薄板厂的核心生产设备，它通过连铸和连轧的方式，将熔融的钢水转化为薄板产品。
我详细了解了生产线的设备布置、生产工艺过程对摆动剪的要求，包括摆动剪的详细结构、性能参数、传动方式、剪切方式、换刀方式、使用性能、存在的问题及改进情况，以及与其前后设备之间的匹配关系和两种剪切机的不同点。
此外，我还通过与现场技术人员的交流，了解到了剪切机的各个薄弱环节，为进行设计打下了基础。
我还收集了毕业设计所需的各种文字和图纸资料，以及必要的现场数据。
三、实习目的通过这次实习，我深刻了解了薄板厂的生产工艺和设备运行情况，增强了对钢铁生产过程的认识。
我学会了如何阅读和理解设备图纸，掌握了设备的基本结构和操作方法。
我还通过与现场技术人员的交流，了解到了一些实际生产中遇到的问题和解决方法，提高了自己的问题解决能力。
四、实习总结通过这次在包钢薄板厂的实习，我对钢铁生产过程有了更深入的了解，提高了自己的实践操作能力。
我学会了如何阅读和理解设备图纸，掌握了设备的基本结构和操作方法。
我还通过与现场技术人员的交流，了解到了一些实际生产中遇到的问题和解决方法，提高了自己的问题解决能力。
我深深认识到，理论知识与实践操作是相辅相成的，只有将二者结合起来，才能更好地应对工作中的挑战。
我将继续努力学习，提高自己的专业素养，为将来的工作打下坚实的基础。
五、对母校教学实习工作的建议通过这次实习，我认为母校在教学实习工作中可以进一步加强与企业的合作，提供更多的实习机会给学生，让学生更深入地了解实际生产过程。
包钢薄板厂实习报告
2012 年5 月底最新工作计划总结类包钢薄板厂个人实习汇报这学期的前三周，我们安排了毕业实习。
在实习之前，任老师给我们做了极其详细的讲解，强调清楚实习重点，因此在去包钢薄板厂现场实习时，大家都很有针对性，效果很好。
1.1 毕业实习的主要内容1）简要了解薄板热连铸连轧厂和产品种类、材质、生产过程及生产的组织和管理情况。
深入细致地了解热连铸连轧厂的设计年产量、工艺流程和主要设备。
2）着重掌握热连铸连轧厂的设备布置、生产工艺过程对摆动剪的要求，摆动剪的详细结构、性能参数、传动方式、剪切方式、换刀方式、使用性能、存在的问题及改进情况、以及与其前后设备之间的匹配关系及两种剪切机的不同点、维修制度、润滑方式、安装方式。
3）通过对现场技术人员和工人的访问(包括请他们作技术报告和讲座)、现场实习、查阅技术档案资料找出剪切机的各个薄弱环节，为进行设计打下基础。
4）收集毕业设计所需的各种文字和图纸资料，必要的现场数据。
1.2 毕业实习的主要目的1）毕业实习是毕业设计的准备阶段，也是重要的实践环节。
实习期间应根据设计题目的需要，深入现场调查研究，并收集设计所需要的各种文字和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的准备。
2）通过现场，以及阅读、消化所设计设备的图纸，掌握设备的结构。
3）通过对生产过程和设备的观察，找出生产和设备的薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施，为酝酿设计方案打下基础。
4）了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本训练的实际知识。
1.3 实习要求1）深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习,结合生产情况，针对生产情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。
2）人人重视安全，防止发生人身和设备事故。
3）严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队的组织纪律。
4）实习中要及时整理资料,最后要按时交实习报告，并接受考核。
2.包头钢铁公司薄板厂简介包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。
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轻工、建筑和汽车等行业提供优质冷轧板。
3.包钢薄板厂生产工艺
3.1热轧薄板生产工艺：
3.2冷轧薄板生产工艺：
3.3主要生产设备
大包回转台，铸机，摆式剪，除磷机，轧机，测量装置，层流冷却，输出辊道，1号夹送道，2号夹送道，1号卷取机，2号卷取机，取样机，卷曲机，打印机。
4.摆式剪的作用、结构、工作原理及工作制度
4.1摆式剪的结构
主要有摆剪本体、送料系统、传动系统、控制系统和一些辅助机构几大部分组成。
摆式剪是由传动侧机架、操作侧机架、偏心轴、摆臂、连杆、上剪刃滑架、下剪刃横梁、输送辊道、入口侧溜槽、出口侧横梁、出口侧溜槽等件组成。
4.2摆式剪的作用
摆式剪属于连铸设备，它的安装位置是在连铸机扇形段的出口和加热炉的入口之间。
它是把连铸机出来的厚度约50mm、运动速度约4m/min热板坯根据一定的尺度进行分段剪切后输送到加热炉的。
4.3摆式剪工作原理
摆式剪的结构原理图如下：
采用的是曲柄连杆机构。
电机通过减速机连接轴带动偏心轴转动，使连杆、摆臂带动上、下剪刃刀架相对运动形成剪切。
偏心轴转动180deg;时上下剪刃对切，偏心轴转动360deg;时完成一次剪切，剪切同时推拉缸推动摆臂沿板坯运动方向摆动，剪切是在摆动过程中进行。
剪切后推拉缸推动摆臂回到原位准备下一次剪切。
4.4摆式剪的工作制度
目前国外多采用两种比较先进的剪切机型，一是采用离合器制动器，我们称作“连续——起停”制剪切，另一种是电机直接起停制剪切，两种剪切各有其优点亦有其不足之处。
随着科学技术的不断发展，电控元器件水平的提高。
起停制剪切将逐步代表着剪切机的发展趋势。
连续——起停制剪切机，整机分为传动装置和剪切装置两大部分。
传动装置部分是由直流电机带动，配置有飞轮连续高速运转；而剪切装置一般情况下是静止不转的。
两部分之间由一对快速响应的离合器制动器相连接和控制。
当需要剪切时，则制动器打开，离合器合上，传动装置通过离合器带动剪切装置运动并剪切；剪切完后离合器脱开制动器合上，将剪切装置制动停止到某一确定的待切位置上。
传动装置仍连续运转。
这种机型传动部分的转动惯量很大，剪切部分的转动惯量很小。
因此可以通过离合器制动器控制实现在小惯量下起动、制动，而在大惯量下进行剪切。
可以充分利用动力矩，提高速度，降低能耗。
起停制剪切机，采用低惯量大扭矩直流电机，整机直接起
动、剪切、制动，完成剪机的三个基本动作过程剪切的传动部分和剪切部分做成一体，整个传动系统的转动惯量都很低，以便于实现整个传动系统频繁的起动制动。
这种剪切一般处于静止状态，剪切时，电机直接拖动传动装置和剪切装置迅速起动剪切，而后立即制动．而且有些要求电机可反向爬行转动．将剪头准确地复位于某一待切位置因此，这种剪切结构简单，维护保养方便，控制环节少，剪切精度较高。
连续——起停制剪切与起停制剪切相比较，前者适合高速频繁起动，后者结构简单，剪切精度高，并且在电控技术及元件过关的情况下，速度亦可达到或超过前者，因而更有发展前途
在毕业实习中，我们注意到包钢薄板厂热连轧用的摆式剪的工作制度属于连续---起停制，这种工作制度在包钢现在的生产水平是比较经济实用的。
5.摆式剪总体装配检验
5.1摆式剪总体装配检验
1）基础底板找正0.05mm/m，复检或者查找加工尺寸记录，确认传动侧、操作侧机架底面（a基准）至机架上把装偏心轴轴承座平面的高度尺寸3110plusmn;0.1mm应符图，两件互差值le;0.05mm。
确认入口、出口侧上横梁、入口、出口侧下溜槽的长度尺寸26700.plusmn;1mm应符图，4件长度互差le;0.05mm。
2）在机架上部装轴承座的凹槽处，用平尺或拉钢线的方法测量调整两机架中心偏差le;0.1mm。
按图把装好入口、出口侧上横梁、入口、出口侧下溜槽。
3）检查两机架精度，在装轴承座的平面上坐水平仪检查水平度纵横两向均不大于0.05mm/m。
在装轴承座两侧面担平尺调钢线，用内径千分尺检查两机架中心与辊架孔中心线平行度不大于0.1mm。
4）辊子上座水平仪检查辊子水平度le;0.1mm，纵向担平尺座水平仪检查水平度不大于0.1mm。
用内径千分尺检查辊子之间平行度le;0.1mm。
5）将偏心轴、摆臂、剪刃组件、轴承座完整组装好后平稳吊放在机架上把装好。
用工艺套捆好钢丝绳用天车转动。
检查运动过程应灵活无卡阻现象。
6）试车同时，实测上下剪刃间距离确定下剪刃垫板二次加工量，确保上下剪刃间隙2--2.5mm之间、剪刃平行度不大于0.1mm，同时检查剪刃的重合度8mm。
7）推拉缸通油（油精度nas7级以上）检查摆臂的运动行程，用塞尺检查上剪滑道与摆臂滑板之间间隙单侧应为0.3--1mm。
8）压紧辊开口度检查、液压缸通油给压带动压紧辊辊架运动，在行程范围内往复运动3至5次各部位运动平稳无卡阻，用内径千分尺分别测量入口侧冶金辊最大开口度271.1mm、最小开口度19.1mm，两辊之间平行度le;0.1mm，出口侧压下辊最大开口度251.7mm、最小开口度22.2mm两辊之间平行度le;0.1mm。
6.剪切机及剪切机的发展概况
剪切机是利用各种操作方法来对锻件进行切割的装置，属
于废金属加工设备，为轧钢车间必不可少的设备。
主要对板材、棒料剪断分离的加工设备。
包括直线、曲线剪板机、型材、棒材料剪断机、联合冲剪机、专用剪切机、其他剪切机等。
板料剪切机又称剪板机，主要用于剪切金属板材，是重要的金属板材加工机床。
板料剪切机不仅用于机械制造业，还是金属板材配送中心必不可少的装备，应用范围特别广泛。
剪板机按结构分，有闸式剪板机和摆式剪板机两类；按传动方式分，有机械传动剪板机和液压传动剪板机两类。
安全性和剪切角度不可调整是机械剪板机的致命缺点，故除小规格剪板机外，液压剪板机独领天下的格局已成不争的事实。
基于液压传动在控制方面的优势，数控剪板机主要采用液压传动形式。
数控液压剪板机除速度、行程可调外，剪切角度自动调整机构和刀片间隙自动调整机构的开发与实用化，使其具备了进入板材加工中心和板材加工fms的条件。
数控液压剪板机的早期产品，在结构与配置方面差异较大。
经历了近10年的发展，各企业生产的数控液压剪板机，都在逐步向国际主流方向靠拢。
当前，数控液压剪板机普遍采用整体焊接结构，经时效处理的机架，具有良好的强度、刚度和精度保持性；采用集成式液压系统伺服驱动，提高了机床运行的可靠性；剪切角度自动调整机构和刀片间隙自动调整机构，将根据被剪板料的材质和厚度，自动完成剪切角度和刀片间隙的调整；根据剪切长度，自动调节剪切行程和后挡料位置;此外，可配备前送料系统或后托料装置，集送料、卸料于一体，有效地提高了设备的自动化程度。
近年来，为适应金属板材加工的需要，液压剪板机出现了一种新机型，称为直角剪板机。
直角剪板机刀架上装有互成直角
的两条刀片，可以剪切出任意尺寸的矩形板料，并可在大张板料上套裁下料，不仅提高了剪切效率，而且能够提高材料利用率。
数控直角剪板机与数控转塔冲床、数控板料折弯机可组成板材加工中心。
7.实习总结
为期三周的毕业实习结束了，总体感觉是这次我们很好地完成了实习内容，达到了实习的目的。
这次实习的针对性特别强，积累了部分基础知识，为下一步的毕业设计打下了很好的基础。
这次实习是大学期间最后一次实习了，回想以前，经历了大大小小很多次实习，可每次实习都会上升一个层次去思考，同样去一个地方，所思考的问题更深了；同样看一个设备所关注的东西更专业化。
因此每次实习的收获都是不一样的。
记得第一次实习跟着带队老师从前走到后，看到的是没有见过的巨大的设备，心里只有感慨、好奇和新鲜的感觉。
后来陆续又参加了工艺实习、生产实习，再次进到厂里时，还是看的同样的设备却没有了好奇没有了感慨，取而代之的是思考和请教，思考车间设备生产的工艺流程，思考每一种工艺的原理；请教工人师傅不懂的问题。
再也不象以前那样走马观花了。
这次是毕业设计实习，首先感到的是机会的难能可贵，想在走上社会走进工厂之前多积累一些经验。
进厂后抓紧每一分钟尽量多的了解自己要设计的设备，有一种急切的求知欲。
在到达自己将要设计的设备旁边时，同学们都努力的去理解设备的工作原理，设备的技术参数，和自己设计部分的结构。
有相机的绕着设备拍几张照片回去作为参考，没有的在现场做做记录。
总之，这次的实习看到了大四同学成熟了许多，不再有刚来时的幼稚，更多一些的是对走上工作岗位的向往。
最后，在这次实习中，真诚地感谢带我们实习的任学平老师。