模具制造综合实训课程教学设计方案

模具制造综合实训课程教学设计方案课程名称：模具制造综合实训课程编号：1700166Z课程类别：专业能力课专业：模具设计与制造学时：112〔4周〕学分：4前行课程为塑料模具设计、冲压模具设计、模具制造工艺、CAD/CAM软件、数控加工技术、金工实训、数控操作实训、塑料模具课程设计、冲压模具课程设计等，后续课程为毕业实习、毕业设计。

执笔人：张钟审核人：盛永华二、课程开发与设计方式尽管目前模具行业就业岗位需求有所减少，然而真正有实战能力的模具设计师，依旧专门缺乏的，专门是高水平的模具设计师。

而模具企业之间的竞争，在加工装备能力严峻过剩的情形下，差不多不再依靠模具技工，而是依靠模具设计师之间的比拼。

全国本科、大专、高职院校的模具专业每年培养出来大量的学生，应该说是〝人才济济了〞。

但是业内都明白，要得到一个高水平的、能够独挡一面的模具设计师是专门不容易的，他们是模具工厂的〝灵魂〞。

作为我校校外实习基地的多家模具工厂，因为工厂治理有方，制作精良，售后服务好，定单量爆增。

尽管几近年来加工机械增加了几倍，然而因为设计人员不够，生产量并没有大量增加，也只能眼睁睁看着大批的订单流失。

统计一下各类院校模具专业的各届毕业生和各模具培训机构培养出来的学员，总人数是专门庞大的。

然而我们抽样调查了一些学生、学员，他们最担忧的问题是什么？答案出乎意外，难道是担忧找不到工作。

一边是手里拿着大把钞票买不到吃的，肚子饿得发慌，而旁边是面包堆成山，卖不出去。

这是什么缘故？只有一个缘故：面包有问题，没有烤熟。

也确实是说，我们现在培养出来的学生的实际工作能力还跟不上工厂的需要。

什么是模具设计？来自模具企业的回答确实是：设计者把如何样完善地将一套模具做出来和交出去的方法。

通过图纸和工艺流程卡〔应用绘图工具或者是电脑软件〕，清清晰楚地告诉制造者整个流程。

模具制造者能够按设计者的图纸和工艺流程卡顺利地将模具做出来并得到客户的认可。

因此接下来的问题就来了，企业在聘请模具设计人员时会问应聘者，你会做模具吗？你见过模具生产的全过程吗？甚至会问，你见过模具吗?绝大多数的学生的回答是：可不能做模具，没有见过做模具，甚至有的学生说，我是模具专业毕业的，但是我没有见过模具，然而我会〝设计〞〔画〕模具。

能够说这位应聘的模具专业毕业生，对UG和CAD是专门〝熟悉〞的，事实上这一点专门多人会怀疑，因为学校和工厂对绘图的要求，专门是对完成任务的时刻的要求是完全不同的，更不要说图纸中内含的工艺先进性和合理性。

企业聘请者心中专门清晰：一个小学生，拿着一支黄金做的笔，可能还镶了钻石，确信解不了微分方程，如此的学生并不真正明白得模具设计。

事实上有专门多学校和培训机构存在一种误解，模具设计的水平高低，取决于软件使用的熟练程度。

只要会了UG和CAD就能够胜任模具设计的工作了。

实际上这种信心在学生到模具工厂上班的第一天就将被击垮。

为了让学生能够符合模具企业的真刚要求，我们积极开展课程教学改革。

以模具设计与制造的工作任务为核心组织课程内容，应用CAD/CAM技术和现代制造技术，利用学院现有的加工设备，模拟真实生产场情，在实训教师的指导下，让学生完成从图纸到产品这一模具生产过程。

按照模具企业的完整作业流程，实施模具制造综合实训。

进行分组讨论，确定模具制造方案；教师点评与学生互动；制定模具工艺卡及零件工序卡；熟悉车间及模具零件数控编程；模具零件机械加工；模架装配检验；模具型腔、型芯加工；模具装配及试模；答辩与评定成绩等。

通过模具制造综合实训，学生差不多具备完成模具设计与制造的实际能力。

本课程对教师有较高要求：双师素养，实践体会较丰富，综合能力较强。

熟悉模具设计、加工工艺规程编制、数控编程、机床操作、刀具与夹具的选择使用、模具零件质量问题的处理、冲压制件和塑料制件的质量问题的处理、把握冲模具和注射模装配与调整的技能、具备组织和谐制造冲压模具和注射模具的能力。

要紧由具有13年企业工作体会和8年高职院校教学体会的张钟高级工程师以及长期从事实践教学的杨志勇副教授担任课程主讲教师以保证教学实施成效。

三、教学目的与要求：通过本课程的实施，培养模具专业学生的专业综合能力。

使学生能进一步综合运用往常所学的知识，把握模具设计表达方法、模具典型零件制造工艺规程编制、工序卡分析等差不多方法；把握典型模具零件数控加工编程与操作的差不多方法、电火花与线切割差不多方法及一般机械加工方法；把握模具装配工艺过程、模具装配调试差不多方法。

熟悉模具制造企业设计部门、工艺技术与生产质管部门、加工与装配车间的工作流程和内容。

着重培养学生以下6个方面的职业能力：模具零件加工工艺规程设计能力；数控程序编写能力；机床操作及加工调整能力；加工零件的检验能力；模具的装配调试能力；加工装配现场和谐治理能力。

并在小组讨论，分工协作，总结汇报过程之中，培养学生的团队合作精神，全面提高学生综合素养。

将我院〝一技之长+综合素养〞的人才培养方式落到实处。

课程重点在于重点培养学生模具制造工艺方案制定与实施的能力，完成模架加工与装配，模具型腔、型芯加工，模具装配，上机试模与改模等全部生产过程。

难点在于模具是单件生产，加工中专门容易出错，学生缺乏体会难以处理好相关问题。

针对学生缺乏实践体会的情形采取讲练结合方式，以典型的塑料模具制造为案例，详细分析整个模具制造过程，供学生参考。

提供空白表格给学生，让学生依照自己所设计的模具，制定合理的工艺流程，安排生产进度，并记录分析，分时期及时总结。

在模具制造关键工序给予提醒指导，关心学生把握技术要领，减少出错。

基于工作过程，实现任务驱动，理论教学与实践操作一体化；融〝教、学、做〞为一体，注重学生岗位职业能力培养。

四、课程组织实施流程上述为利用外购标准模架进行模具制造综合实训的实施流程，在教学过程中还需要依照学生情形与学校实训室工作安排进行相应的调整。

为了降低教学成本，增加教学内容，能够自制标准模架进行模具制造综合实训。

建议将第1-5天的有关模具设计部分提早实施，充分利用课外时刻进行。

因此对课程实施的具体流程适当简化，可参考下表：模具制造综合实训需求打算五、课程考核标准突出过程评判与结果评判，结合学生考勤、训练活动、时期小结、产品质量等进行综合评判。

强调目标评判和理论与实践一体化评判，引导学生改变死记硬背的学习方式，着重对学生知识应用能力、实际动手能力的考察。

对学生的考勤、分组讨论情形、教师提问、小结报告或讨论纪要等纳入过程考核。

对学生的工作态度、团队合作精神也应给以评判。

评判依据是学生所提交的模具实物、工艺文件，以及平常课堂表现。

六、模具制造综合实训报告格式1、注塑模具制造综合实训报告由学生填写，经指导教师审定，下达执行。

进度表由学生填写，每一周交指导教师签署审查意见，并作为模具制造实训工作检查的要紧依据。

3、学生在指导教师的组织和谐下，以小组为单位展开模具制造工作。

4、本实习书在模具制造完成后，与模具设计图纸一起上交指导教师，作为实习成绩评阅和模具制造综合实训过程的要紧档案资料。

照片七：小组各成员的个人总结七、模具制造综合实训汇报图例1、部分模具的三维设计图与坯料2、部分模具成品和塑料件3、一般机加工〔铣基准作标记〕4、数控加工1〕型腔、型芯加工2〕孔系加工3〕典型零件的数控加工过程〔开粗—半精加工—精加工—清角〕5、合模修配6、试模与改模八、典型模具加工工艺流程编制操纵盒盖注塑模具由我校06级毕业班学生自行设计与制造，除内六角螺钉外购之外，所有零件均为自制。

要紧零件包括：1定模座板、2定模〔A〕板、3动模〔B〕板、4垫块、5动模座板、6 推杆固定板、7推板、8 型芯、9复位杆、10浇口套、11导柱、12导套、13推杆、14 拉料杆、15支承钉等。

参考图2-1。

图2-1 操纵盒盖注塑模具三维图1、定模座板零件编号：4401 责任人：序号工序简图工序名称工序内容1 备料下料205*205*202 铣在卧式铣床上，铣周边〔与动模座板组合〕到尺寸200*2003 磨磨两大面见光4 钳1、打零件编号与标识；2、划线、钻中间17通孔；3、划线，钻出4-M10螺钉安装台阶孔〔与定模板组合〕，并完成定模板的4-M6螺纹底孔加工。

4、定模座板与定模板组合，上螺钉锁紧；5、浇口套划线，钻2-M6螺纹底孔〔定模座板、定模板、浇口套组合〕，并完成浇口套的螺钉安装台阶孔加工。

6、定模座板2-M6螺孔倒角攻丝。

备注：1、零件编号从左往右数，第1位是所在班级，第2位是该班第几组，第3、4位自己对零件进行编号。

2、坯料采纳轧制板材，厚度按5递增。

为了减少加工量，直截了当磨大面。

加工之后，模板实际厚度与图纸标注不符合，但不阻碍使用，能够同意此较大的误差。

3、数控机床有空也能够加工孔系。

序号工序简图工序名称工序内容1 备料下料205*155*402 铣在卧式铣床上，铣周边〔与动模板组合〕到尺寸200.5*150.53 磨磨两大面，反面见光，正面全磨4 铣在卧式铣床上，精铣基准边〔与动模板组合，正面贴合〕到尺寸200*150。

先精铣一侧面，再打表校直该精加工面,精铣另一相邻的侧面，保证垂直度。

5 钳在两基准边交角处作基准标识，打零件编号与标识。

6数控铣1、正面装夹，按基准角摆放，顶面打校表平，校直基准边，基准角设为XY轴原点；2、依次钻中心孔，钻通4-12、16、20、24.5导套孔，铰通4-25导套孔；依次钻中心孔，钻通中间12、15.5浇口套孔，铰通16浇口套孔。

3、粗加工、半精加工、清角加工、精加工型腔；4、反面装夹，按基准角摆放，顶面打校表平，校直基准边，基准角设为XY轴原点；5、铣出4个导套沉头孔。

7 钳1、组合定模板和定模座板，划线，钻4-M10螺纹底孔；〔与定模座板工序4相同〕2、定模板4-M10螺孔倒角攻丝。

8 钳1、涂红丹，与动模合模修配。

2、型腔抛光9 数控铣1、组装定模座板、定模板、浇口套，上螺钉锁紧。

2、正面装夹，按基准角摆放，打校表平、校直，基准角设为XY轴原点。

3、铣分流道和侧浇口。

同时完成浇口套的分流道加工。

备注：假如卧铣有空，也能够先磨两大面，再上卧铣铣周边，在工作台安放挡铁〔定位块〕，先铣一面，转90°铣第二面，转90°铣第三面，校表第三面，铣第四面。

第三和第四面的交角确实是基准角了，如此能够简化工序，直截了当进入第4道工序加工。

3、动模〔B〕板零件编号：4403 责任人：序号工序简图工序名称工序内容1 备料下料205*155*402 铣在卧式铣床上，铣周边〔与定模板组合〕到尺寸200.5*150.53 磨磨两大面，反面见光，正面全磨4 铣在卧式铣床上，精铣基准边〔与定模板组合，正面贴合〕到尺寸200*150。

先精铣一侧面；再打表校直该精加工面,精铣另一相邻的侧面，保证垂直度。