(5)极群焊接

1、目的
为了保证极群焊接工序的质量，使操作员工掌握极群焊接工序的正确操作方法、质量要求及工艺操作流程，确保操作过程安全，特制定本操作规程。

2、适用范围
本操作规程规定了极群焊接工序所需的原材料、设备、工器具、工艺操作流程、操作规程、安全注意事项、安全警告标识说明及相关工艺参数。

本操作规程适用于电动车用密封铅酸蓄电池的极群焊接操作。

3、职责
本操作规程由极群焊接工序的操作员工严格遵守，并做好本工序的工艺记录。

车间主任和生产科负责监督执行，并归口管理，负有管理职责。

生产过程中的工艺检验由生产科和工艺科监督执行，负责监督和管理职责，质检员对半成品进行检验判定。

本工序的首件检验和过程中的检验，首先由操作工自检，再由专职检验员判定，质检科负有管理职责。

4、原材料、半成品、工具及设备
4.1原材料
正极焊条、负极焊条、极群、极柱、液化气、氧气。

4.2设备及工具
焊枪、焊片架、尖嘴钳、搅拌签、防护眼镜。

6.1准备工作
6.1.1个人工前安全防护
个人工前安全防护：操作者进入操作现场前应换好工作服，穿好劳保鞋，配戴防护眼镜，戴好耐火手套、口罩等劳保防护用具。

6.1.2开机前设备、场地及工器具检查：操作前，应清理工作台，准备并摆放好材料及工位器具：
⑴每天操作工自检，焊接夹具上有无水分、锈蚀，若有及时进行清理。

⑵检查焊接夹具的高度是否符合要求，并检查夹具螺丝有无松动，出现异常及时进行调整。

⑶检查疏形板有无缺损变形。

⑷检查焊枪火焰大小，尽量使用火焰芯部焊接，出现堵塞现象可用铜丝从里往外通焊枪嘴。

⑸检查工作台面有无铅粒、铅渣，如有铅粒、铅渣等应集中放入周转箱统一报废，不能返回铅零件工位重新浇铸。

⑹检查焊接夹具及桌面（粉尘、污迹、铁锈）是否清洁干净，如有粉尘、铁锈等不清洁之处，
6.1.3原材料检查：
⑴检查极板有无变形、缺损，隔板纸有无破损，极群内有无铅粒等硬物，发现异常及时返修。

⑵检查焊条、铅零件、极柱钉有无合格标示（成分如表1），避免混放。

6.2操作工艺：
6.2.1准备好对应电池型号的焊接架、焊板梳，用铜丝刷清除焊接架、焊板梳齿内杂物；并用焊枪火焰吹去表面氧化层，再用干净抹布擦净；
6.2.2打开氧气瓶的气阀，调节氧气压力(氧气：0.45～0.5MPa)，打开液化气瓶的气阀，选择合适的枪嘴，调节好焊接设备，拿起焊枪，先微开焊枪的液化气阀点火，后开焊枪的氧气阀并细心调节焊枪火力,使心部火焰长度在1cm左右，火焰大小合适；
6.2.3塞片：对应电池型号准备好焊片架，按照图纸（或表2）要求调整好焊片架的高度，清除焊板梳齿内杂物。

极群对应装入焊片架，装上中间隔条，若极耳未完全进入齿内，可用专用木块轻轻敲击使之到位，但避免用力过猛。

注：1、焊片架高度为焊片架底板上平面到焊片架梳齿板上平面的距离。

2、未标出焊接高度的型号按照极群图纸调整焊接架高度。

6.3焊接操作：
6.3.1负极汇流排焊接：
a.焊接用焊条为“软铅”焊条（负极专用焊条），焊接从右到左进行，使焊枪、汇流排、焊条成一定的夹角（一般为汇流排为水平线，三者所在直线分别成60度夹角），
b.焊接时，焊枪火焰调整恰当，先对准极耳，焊条处于焊接极耳的反射火焰部位，极耳熔化的同时焊条移向火焰中心使焊条快速熔化，与极板耳熔接在一起，熔接好后迅速向右位移，这样逐渐向左移动，使所有极耳、焊条良好熔接。

c.注意掌握焊接手势和熔接时间，极耳熔接时间过长会出现漏铅和脱焊(极耳焊垮)，应及时将火焰移开或快速将焊条移向火焰中心，挡住火焰。

d.如果焊条位置离焊接火焰太近或火焰长时间对准焊条则会出现焊条熔化过快过多，盖住极耳，影响极耳焊接，出现夹层、虚焊。

6.3.2正极汇流排焊接：焊接用焊条为正极专用焊条，焊接从右到左进行，焊接方法与负极相同。

6.4拆卸工装：待焊接部位凝固并达到一定强度后，小心拆卸焊片架，防止用力过猛损伤极群。

6.5对应装夹另一半极群，重复上述操作。

8、操作安全注意事项
8.1不合格材料、工模具不得投入使用(需要定期或不定期进行校检)。

8.2焊接工作场地、工作台、工具等必须保持清洁，防止杂质进入极群(尤其是铁锈)。

8.3焊接汇流排时产生的正负汇流排铅渣，严禁落入极群顶部的隔板内，引起电池短路。

8.4焊接汇流排时产生的正负汇流排铅渣,应及时进行收集,工作结束后集中交车间主管,报废。

8.5所用焊条、极柱应分类摆放，不得混乱，使用时正、负极焊条材料必须符合要求，防止焊接材料不对应造成缺陷。

8.6注意煤气、氧气安全操作，防止爆炸 8.7车间必须配备专用的消防灭火器。

9、安全警告标识说明
操作过程中存在有铅烟尘，当吸入人体内后影响身体健康，操作时必须戴防护口罩
提醒操作员工，该项操作具有烫伤、烧伤危险。