高加泄漏的原因及防范措施
高加泄漏防范措施
#2机#1高加泄露原因分析及预防措施一、设备概述#2机进行热交换的U形管材料为20A高压无缝管，管束部分按热力计算结果分为两个传热区，过热蒸汽冷却区和蒸汽凝结区，过热蒸汽冷却区没有包壳，在蒸汽入口部位装有不锈钢挡汽板，以防蒸汽直接冲刷管束。
如：（附图一）高加汽源由第一、二段抽汽分别供给#2机#1、#2高加，疏水分流至除氧器与#3低加，2011年1月26日#2机#1高加水位异常升高，经过运行人员分析判断认为#2机#1高加泄漏，1月27日汽机检修专业将高加上盖打开，经检查确认为U形管原漏点焊口减薄，造成泄漏，泄漏处有明显磨损迹象。
二、可能引起高加泄漏的几点原因1.负荷变化速度快给高压加热器带来的热冲击，机组调整负荷时速度过快，对应抽汽压力、抽汽温度等参数变化过快，加热器U 型管与管板焊缝由于受激烈的温度交变热应力作用而容易损坏，尤其在机组甩负荷或高加紧急解列时，对高加的影响很大，常此以往加热器U型管长期受热疲劳而容易损坏泄漏。
2.高加在投、退时未按照规程规定升温，投入、退出高加时未按照规程规定的时间进行控制温度，投运过程中温升控制不当，高温高压蒸汽进入高压加热器对管板与管束之间的吸热速度产生很大的差异，导致吸热不均匀而产生巨大的热应力，使得U型管产生热变形，使U型管与管板焊口开裂。
3.以往高加泄漏时补焊、堵漏的工艺不到位，因管板与U型管接口密集，补焊地方太大会造成管板热应力变形，拉裂管板与U 型管的焊口，补焊地方太小会造成焊接质量不到，高加投运时未发生泄漏，运行一定的时间后会发生泄漏。
三、高加泄漏预防措施1、加强检修工的培训，提高检修质量，保证焊口一次性处理到位，不发生重复缺陷，减少设备投入、退出的次数，生技部对发生的重复缺陷进行考核。
2、加强缺陷的各级验收质度，高加泄漏的缺陷必须经过班组、专业、金属监督人员、生产技术部进行验收，合格后回装设备。
3、运行人员监盘时防止高加满水或无水位运行，高加保持水位在400mm左右，生技部每月对高加保护动作次数及原因进行统计，生技部要对因监盘不认真引起的高加保护动作进行考核。
关于机高加频繁泄漏的原因分析及处理方案
关于机高加频繁泄漏的原因分析及处理方案机高加频繁泄漏的原因分析及处理方案机高加是一种复杂的机械设备，由于其高速旋转、高压工作等特性，经常会发生泄漏现象。
机高加的泄漏不仅会降低设备的工作效率，还会导致设备损坏、安全事故等问题，因此必须及时分析其泄漏原因并采取有效的处理方案。
一、泄漏原因分析机高加的泄漏主要有以下几个方面的原因：1.密封件失效机高加中的密封件如O形圈、密封环等，可能由于使用时间过长、材料老化或不合适、使用条件不当等原因导致失效，从而导致泄漏。
此时需要更换密封件并加强设备的维护保养。
2. 装配不当机高加的装配不当也是导致泄漏的原因之一。
比如装配时未将密封件安装好、安装力不足、松动等情况，都会导致泄漏。
此时需要重新进行装配，并加强操作规范。
3. 设备磨损机高加的工作状态是高速转动、高压工作的，长期使用会对设备造成磨损，使得设备密封不良并导致泄漏。
此时需要及时更换设备的受损部件。
4. 设备设计缺陷机高加的设计中存在的缺陷，如密封结构设计不合理、密封材料选择不当等，也会导致泄漏。
此时需要进行分析设计缺陷并改进设计。
二、处理方案针对机高加泄漏的原因，可以采取以下处理方案：1. 加强设备的维护保养，定期对设备进行检查及维护，及时更换密封件等易损件，并严格按照操作规范进行装配。
2. 加强设备的监测，通过对设备进行实时监测，可以及时发现设备泄漏等问题，避免设备损坏和安全事故。
3. 优化设备的设计，在现有的设备上对密封结构进行改进，更换合适的材料等，从根本上解决泄漏问题。
4. 对于已经损坏的设备部件，需要及时更换，避免泄漏问题的进一步扩大。
综上所述，机高加频繁泄漏问题是一种常见问题，需要及时分析其原因并采取有效的措施来防止和解决。
通过加强设备的维护保养、盯紧设备的监测、优化设备的设计以及及时更换损坏的设备部件等措施，可以有效地减少机高加泄漏问题的发生率，保障设备的正常运行和安全使用。
安全技术之高加泄露的原因分析及预防措施
对未来高加系统安全运行的展望与建议
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加强运行监控
通过引入先进的监控系统 和报警机制，实时监测高 加系统的运行状态，及时 发现异常情况。
定期维护与检查
建立定期的设备维护和检 查制度，包括对管道、阀 门等关键设备的检查和维 护。
优化设计方案
采用更为耐腐蚀、耐磨的 材料和设计，提高设备的 耐用性。
高加设备在运行过程中，温度和压力 的波动可能会对设备产生冲击，导致 设备破裂泄漏。
其他因素
自然灾害
自然灾害如地震、洪水等不可抗力因素也可能导致高加设备 发生泄漏。
其他人为因素
如人为破坏、偷盗等行为也可能导致高加设备发生泄漏。
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高加泄露预防措施
设备维护与更新
定期检查
对高加设备进行定期检查，确保其正常运转，及 时发现并解决潜在问题。
高加系统的操作不当或维护不到位， 例如开关阀门过快或管道冲洗不彻底 等，导致管道损伤或密封性能下降。
高加加热管的腐蚀或损伤，导致传热 效率下降，甚至出现泄漏。
高加系统的设计不合理或制造缺陷， 例如管道布局不合理或阀门密封结构 设计不合理等，导致泄漏风险增加。
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高加泄露原因分析
设备因素
设备制造质量
高加系统通常由管道、阀门、蒸汽发 生器、高压加热器等组成。
高加泄露的危害
高加泄露会导致给水温度下降 ，影响蒸汽压力和温度的稳定 ，降低热效率。
高加泄露还可能造成水击现象 ，损坏设备和管道。
如果高加泄露严重，可能会影 响整个电力系统的正常运行， 甚至导致停电等严重后果。
高加泄露的主要原因
高加系统管道和阀门的密封性能下降 或损坏，导致给水泄漏。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是工业生产中常见的一种设备，它通过加热工作介质来提高温度或压力，从而满足生产过程中的需要。
在高压加热器使用过程中，有时会出现泄漏故障，这不仅会影响正常生产，还可能造成安全隐患。
及时分析和处理高压加热器的泄漏故障至关重要。
一、泄漏故障分析1. 泄漏原因高压加热器泄漏的原因可能有很多，常见的包括密封件损坏、设备老化、操作不当等。
密封件损坏可能是由于长时间高温高压工作造成的磨损，或者是因为密封件本身质量不良。
设备老化也是导致泄漏的常见原因，长时间使用后，设备的部件会出现磨损或者腐蚀，从而导致泄漏。
操作不当也是一个重要原因，比如在操作过程中频繁开关、不按规定操作等都可能导致设备受损，从而出现泄漏。
2. 泄漏位置高压加热器的泄漏位置多发生在密封件处，比如阀门、接头等位置。
设备本身的缝隙和焊接处也是泄漏的常见位置。
通过仔细观察泄漏位置，可以初步确定问题所在，从而有针对性地进行处理。
3. 泄漏可能引发的问题高压加热器泄漏可能会引发多种问题，包括工作效率降低、工作介质外泄、设备损坏甚至事故发生。
特别是在工作介质为危险品的情况下，泄漏可能导致爆炸、中毒等严重后果，因此必须及时处理。
二、泄漏故障处理方法1. 停止使用一旦发现高压加热器出现泄漏，首先要立即停止使用设备，避免进一步损坏或者引发危险。
2. 排除压力关闭相关阀门，排除加热器内的压力，确保安全操作。
3. 清理泄漏介质将泄漏的工作介质进行清理，避免对环境和人身造成威胁。
4. 检查泄漏位置仔细检查泄漏的位置，确定泄漏点及泄漏原因。
5. 更换密封件对于密封件损坏的情况，需及时更换密封件，确保其符合标准，提高设备的使用寿命。
6. 检修设备对于老化或者设备本身存在问题的情况，需要进行检修和维护，确保设备处于良好的状态。
7. 规范操作对于操作不当导致的泄漏，需要加强培训，规范操作流程，避免再次出现同类问题。
8. 检测及验收在处理完泄漏问题后，还需要进行设备的检测和验收，确保设备恢复正常并符合要求。
安全技术之高加泄露原因分析及预防措施
培训不足
操作人员缺乏足够的培训 ，对设备性能和操作要求 不了解，容易引发泄露事 故。
人为因素
如擅自修改设备参数、违 规操作等，都可能导致设 备异常，进而造成泄露。
外部因素
环境因素：如温度变化、湿度、腐蚀性等环境因 素，都会对设备造成一定影响，增加泄露的风险 。
供电问题：电压不稳、电流过大等问题，可能导 致设备运行异常，进而造成泄露事故。
高加泄露的常见类型
01 法兰泄露
高加的法兰连接部位由于密封不严或紧固力不足 等原因，导致介质从法兰处泄漏。
02 管子泄露
高加内部的加热管子可能因腐蚀、疲劳或超温等 原因破裂，造成介质泄漏。
03 阀门泄露
高加系统的阀门可能因密封件老化、操作不当等 原因导致泄露。
高加泄露的重要性
• 高加泄露对于发电厂的安全运行至关重要。一旦发生泄露故障，不仅会影响发电厂的运行效 率，增加能耗成本，还可能引发更严重的安全事故。因此，加强高加设备的泄露预防和维护 工作，对于确保发电厂的安全稳定运行具有重要意义。
全的重要手段。
维护企业声誉
高加泄露事件可能对企业声誉造 成严重影响，损害企业形象和信 誉。通过防范措施降低泄露风险 ，有助于维护企业的声誉和品牌
价值。
避免经济损失
高加泄露可能导致企业面临巨大 的经济损失，包括罚款、诉讼成 本、客户流失等。预防措施可以
降低这些潜在的经济风险。
未来发展方向和趋势
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。
更新老旧设备
对于已经老化或存在隐患的设备， 应及时更新，采用先进技术的新设 备，以提高设备的安全性和可靠性 。
应急设备准备
为应对可能的泄露事故，应配备相 应的应急设备，确保在事故发生时 能够及时、有效地进行处置。
高加泄漏原因分析现象
.一、高加泄漏原因分析1 高压加热器在投运或停运过程中操作不当(1) 高压加热器投运前暖管时间不够，再投运过程中温升率控制不当，这样高温高压的蒸汽进入高压加热器后，对厚实的管板与较薄的管束之间吸热速度不同步，吸热不均匀而产生巨大的热应力，而使U型管产生热变形。
(2) 在高加停运时，高加内上部管束温降滞后，从而形成较大的温差，产生热变形。
2 热应力过大加热器在启停过程中、调峰时负荷变化速度太快、主机或加热器故障而骤然停运加热器时，都会使金属温升率、温降率超过规定，使高加的管子和管板受到较大的热应力，管子和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口泄漏。
又因管子管壁簿、收缩快，管板厚、收缩慢，常导致管子与管板的焊缝或胀接处损坏。
3 冲刷侵蚀当高加内某根管子发生损坏泄漏时，高压给水从泄漏处以极大的速度冲出会将邻近的管子或隔板冲刷破坏；另外，因防冲板材料和固定方式不合理，在运行中破碎或脱落，受到蒸汽或疏水的直接冲击时，失去防冲刷保护作用。
3.4 水侧超压引起高加水侧压力过高的因素有给水压力、流量突变，如给水泵掉闸、汽机掉闸、锅炉安全门拒动、高加保护动作等情况，高加管系承压突升，又瞬间释放，使设备损坏；在机组运行中高加因故停用时，如果给水进出口阀门关闭严密，而进汽阀有泄漏时，被封闭在加热器管侧的给水受到漏入蒸汽的加热，会使管束的给水压力大幅度上升，在高加水侧压力过高，水侧未安装安全阀或安全阀未动作时，过高的压力会使管子鼓胀而变粗开裂。
3.5 材质、检修工艺不良管子材质不良、管壁簿厚不均、组装前管子有缺陷、胀口处过胀、管子外侧有拉损伤痕等，在加热器遇到异常工况时，会导致管子大量损坏；在检修时，一般常用锥形塞焊接堵管，捶击力量太大，引起管孔变形；在焊接过程中，如预热、焊缝位臵及尺寸不合适，都会造成邻近管子与管板连接处的损坏，使之出现新的泄漏。
二、高加泄漏判断现象(1) 在相同负荷工况下，由于高加泄漏，水侧大量漏入汽侧，通过疏水逐级自流至除氧器，为使汽包水位正常，则给水泵转速增加，给水流量发生明显增大。
关于机高加频繁泄漏的原因分析及处理方案
关于机高加频繁泄漏的原因分析及处理方案随着技术进步和普及，各种机械设备在生产和生活中的应用越来越广泛，其中机高加在高速运转过程中经常出现泄漏的问题，严重影响了设备的运行效率和寿命。
本文将对机高加频繁泄漏的原因分析及处理方案进行探讨。
一、机高加泄漏的原因分析1.密封结构设计不合理机高加密封结构设计不合理是导致频繁泄漏的关键原因之一。
例如，机高加密封面过小或者密封垫厚度不够等问题会导致机组内部液体和气体泄漏。
因此，为了保证机高加的密封性能，必须进行设计合理的密封结构，并且密封材料必须具有良好的耐磨损、适应性强等性能。
2.密封材料选择不当机高加密封材料选择不当是机组泄漏的另一个主要原因。
此类问题一般由于对密封材料所要求的耐压、耐温等性能不够重视或者由于厂家地区差异导致选择材料不当。
解决这一问题的关键在于充分了解机组的工作环境，选择符合机组特点的密封材料。
3.机组运行不当机高加泄漏的根本原因可能源于机组的设计不合理或者运行不当，例如机组的危险操作、故障处理不及时、清洗不及时等。
因此，在机组的运行过程中，必须保证操作人员具备专业知识和技能，对机组进行检查和维护，及时进行故障处理，对机组进行清洗，以确保机组能够正常运行。
二、机高加泄漏的解决方案1.定期检查和维护机组为了提高机组的使用寿命和运行效率，必须定期对机组进行检查和维护，及时更换零件和材料，保证机组的正常运行和密封效果。
2.升级提高生产水平和技术水平目前，随着机高加生产技术的不断发展和更新，相关的机组性能和技术水平也得到了提升。
因此，通过升级技术水平和生产水平可以有效地解决机组泄漏的问题。
3.更改密封结构和密封材料通过相应技术改进和科技创新，可以采用更为科学合理的密封结构和密封材料，来确保机组的密封性能，减少机组的泄漏。
4.培养专业技术人才通过对机组的专业知识和技能进行培训，提高操作人员的专业水平，提高机组的使用效率和维护效率。
总之，机高加频繁泄漏的原因各种各样，具体情况需要具体分析和解决。
电厂高加设备泄漏原因分析及处理
电厂高加设备泄漏原因分析及处理摘要：高加的正常投运与否对电厂的安全、经济、满发有很大影响，文章对电厂135MW机组配套高加设备泄漏的原因进行了分析，总结了故障处理方法，对减少高加泄漏事故具有十分重要的意义。
关键词：135MW机组；高加系统；泄漏原因；处理措施Abstract: the normal high and put into operation in power plant security, whether or not the economic, ManFa has a great i nfluence, the article to the power plant’s 135 MW high and supporting the causes for the leakage of equipment are analyzed and summarized the failure treatment method, to reduce the high and leakage accident has the very vital significance.Keywords: 135 MW unit; High and system; Leakage reasons; Processing measures前言我厂两台135MW 机组高压加热器（以下简称高加）为立式U型管高加，每台机组有两台高加，具有蒸汽冷却段及疏水冷却段，疏水采用逐级自流自下一级加热器。
135MW 机组的高加切除运行，机组供电煤耗要提高3%，即l1g每度左右，导致机组发电的经济性大大降低。
表面式高加水侧压力大于汽侧压力，一旦管系泄漏，给水就会冲入壳体，如果发现不及时就会引起汽侧满水。
水将有可能沿着抽汽管道倒灌入汽轮机，造成汽轮机机组振动、动静碰摩甚至大轴弯曲等恶性事故。
这类由于加热器泄漏而引起汽轮机进水的事故在国内外发生过多起。
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高加泄漏的原因及防范措施
摘要：分析了高压加热器泄露原因，针对不同泄漏原因分别找出了相应的对策，对机组安全经济运行具有十分重要的意义。
关键词：加热器泄漏原因故障对策
一、设备概述
我厂3*350MW机组每台配置3台高加，均为卧式U型管表面加热器，串联布置。
[1]高压加热器带有过热汽冷却段、凝结段和流水冷却段。
过热蒸汽冷却段利
用汽轮机抽汽的过热来提高给水温度，使给水温度接近或略高于该加热器压力下
的饱和温度。
凝结段是利用蒸汽疑结的潜热加热给水。
水冷去段是把离开凝结段
的流水热量传给进入加热器的给水，从而使水温度降到饱和温度下。
二、高压加热器泄漏后对机组的影响
高压加热器是利用机组中间级后的抽汽，通过加热器传热管東，使给水与抽
汽进行热交换，从而加热给水，提高给水温度，是火力发电厂提高经済性的重要
手段。
由于水侧压力(25MPa)远远高于汽侧压力(2.3MPa)(以3号高加为例)，当
传热管束即U型管发生泄漏时，水侧高压给水进入汽侧，造成高加水位升高，传
热恶化，具体对机组的影向如下：
高加泄漏后，会造成泄漏周围管束受高压给水冲击而泄漏管束增多，泄漏更
加严重，必须紧急解列高加进行处理，这样堵焊的管子就更少ー些。
高加泄漏后，由于水侧压力25MPa，远远高于汽侧压力2.3MPa(以3号高加
为例)，这样，当高加水位急剧升高，而水位保护未动作时，水位将淹没抽汽进
口管道，蒸汽带水将返回到蒸汽道，甚至进入中压缸，造成汽轮机水冲击事故。
高加解列后，给水温度降低，由290℃降低为180℃，从而主蒸汽压力下降，为使锅炉能够满足机组负荷，则必须相应增加燃煤量，增加风机出力，从而造成
炉膛过热，气温升高，更重要的是标准煤耗约增加7.5g/kwh。
高加停运后，还会
使汽轮机末几级蒸汽流量增大，加剧叶片的侵蚀。
高压加热器的停运，还会影向机组出力，若要维持机组出力不変，则汽轮机
监视段压力升高，停用的抽汽口后的各级叶片，隔板的轴向推力增大，为了机组
安全，就必须降低或限制汽轮机的功率，从而影响发电量。
三、高加泄漏的现象
DCS高加水位指示升高，至高I值时，高加水位高报警；就地高加水位指示
升高；给水温度可能降低，高加给水管道可能振动；高加泄漏后，由于传热恶化，则造成给水温度降低。
四、高加泄漏的原因
1、运行中高加端差调整不及时。
运行规程规定，高压加热器端差正常为0～5.6℃。
由于运行人员责任心不强，在水调节装置故障或其他原因造成高加水位
大幅度波动的情况下，没有及时发现，未能及时处理，致使高加端差波动大。
2、高加受到的化学腐蚀。
给水品质规定:给水溶氧＜7μgL，PH值＞=9.6，
给水溶氧超标，将造成高加 U型钢管管壁腐蚀而变薄，钢管与管板间的胀口受腐
蚀而松弛，经长期运行，寿命逐渐缩短。
3、负荷变化速度快给高压加热器来的热冲击。
在机组加减负荷时，负荷变
化速度过快，相应抽汽压力、抽汽温度迅速变化，在给水温度还未来得及变化，
加热器U型以及关口焊缝由于受激烈的温度交变热应力而容易损坏，尤其在机组
紧急甩负荷或高加紧急解列时，给高压加热器带来的热冲击更大，这样，加热器
U型长期受热而容易损坏泄漏。
[2]
4、高压加热器在投入或停运过程操作不当。
高压加热器投运前暖管时间不够，在投运过程中温升率控制不当，这样高温高压的汽进入高压加热器后，对厚
实的管板与较薄的管束之间吸热速度不同步，吸热不均匀而产生巨大的热应力，
而使得型管产生热变形。
[3]
5、高加每次停运查漏堵焊时，检修质暈不过关。
6、高加停运后保养措施不利。
在高加每次停运后，没有按要求采取蒸汽侧
充氮和水侧充来进行保养。
五、防止泄漏的措施
1、保证高压加热器在端差范围内运行，在运行过程中发生端差超出规定范
围时及时调整。
2、保持机组负荷变化曲线平缓，尽量避免负荷大幅度的突升突降。
在机组
启停时，尽可能使高加随机滑启滑停。
此时，给水温度和抽汽温度随着负荷变化，变化率相对平缓，高加本体及其管道就能均匀地受热或冷却，相应的应力就减少了。
在运行过程中启动时，先投低压侧，再投高压侧，充分暖管，严格控制给水
温升率不大于3℃。
并在高加见水以后，按规程定及时切换除氧器。
运行中需停
运时，则应先退低压侧，再退高压侧，并控制给水温降率不大于2℃。
3、腐蚀预防措施。
在高加投运初期，水侧、汽侧应排浄空气。
给水蒸汽品
质要合格，定期化验。
出厂时要有良好的防腐措施，防止贮运过程中的腐蚀，对
碳钢管加热器，通常对汽侧和水侧均采取充氮防腐的办法;加热器停用时，通常
根据停用时间的长短，分别采用充水、充汽或充氮的防腐措施，在水侧适当调节
除氧水的H值，以起保护作用。
4、检修工艺不良引起管子泄漏的防措施。
高加停运检修时，要对每根管子
进行探伤、水压试验等检验;U型应热处理、无直观缺陷。
对于端口泄漏，应进行
适当的热处理，消除热应力。
对于管子本身泄漏，应先查清管束泄漏的形式及位置，并选用合适的堵管工艺，堵塞泄漏管子的2个端口，被堵管的端头部位一定
要经过良好处理，使管板、管孔圆整、清洁，与堵头有良好的接触面。
[4]参考文献：
1.
广西华磊发电厂《集控主机运行规程》
2.
国贵泉.《火力发电厂高、低压加热器池露原因分析及解決办法》中小企业管理与科技(上旬刊)2011年01期
3.
郭春霞;《300MW机组加泄漏原因及对策》科技咨询导报2006年20期
4.
戴光仕;《高压加热器泄漏原因的探讨》云南电力技术2008年06期。