打井工程施工方案与技术措施【范本模板】
打井安全工程施工方案范本
一、工程概况项目名称：某地区打井工程工程地点：某地区工程规模：打井37眼，井深60米，内径50厘米，采用无砂管施工周期：预计3个月二、施工组织与管理1. 施工队伍：由具备相关资质的施工队伍进行施工，施工人员应经过专业培训，熟悉相关安全操作规程。
2. 施工现场管理：成立施工现场管理小组，负责施工现场的安全、质量、进度、成本等管理工作。
3. 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工过程中的人身安全。
三、施工工艺及注意事项1. 钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20mm。
2. 泥浆配制：泥浆配制1.02-1.08kg/cm，粘度1822S。
含砂率4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。
3. 成孔：整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应0.5%，应经常检查赶过此值时应进行纠偏。
4. 清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm3，砂率小于4%时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。
5. 井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。
下管时采用四根兜底绳。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确警示内容。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
3. 施工机械操作人员必须经过专业培训，熟悉机械性能和安全操作规程。
4. 钻孔过程中，密切关注孔内情况，发现异常情况立即停止施工，采取相应措施。
5. 施工现场临时用电设备必须符合安全要求，定期检查，确保用电安全。
工程打井施工方案
工程打井施工方案一、项目概述本项目位于某市某区，属于城市供水工程，施工内容为打井施工。
项目总建设规模为一口井，井深为100米，井孔直径为800毫米。
工程施工内容包括井口围挡施工、井身结构施工、井架结构施工、井内设备安装等。
二、施工前准备1. 地质勘察：在施工前，需对打井区域进行地质勘察，确定地质构造、岩性及地下水情况，以便为施工提供必要的地质资料。
2. 施工准备：对施工场地进行清理，并搭建施工临时工棚，将施工设备、物资运输到现场，并配置相关施工人员。
三、施工方案1. 井口围挡施工（1）安装井口围挡：确定井口位置后，对井口周边进行围挡施工，采用挖掘机挖坑、安装支撑框架、浇筑混凝土等工艺，确保井口周边安全。
（2）设置安全警示标志：在井口围挡周围设置安全警示标志，确保施工现场安全。
2. 井身结构施工（1）井孔开挖：采用专业的井孔开挖设备，按照设计要求进行井孔的开挖，保证井孔的垂直度和圆度。
（2）井身支撑：在井孔开挖过程中，根据井孔的地质情况采取适当的支护措施，确保井孔的安全稳定。
（3）浇筑井身混凝土：在井孔开挖完毕后，进行井身混凝土浇筑，确保井孔的结构牢固。
3. 井架结构施工（1）设置井架支撑：在井身混凝土浇筑完成后，进行井架支撑的安装，确保井架的稳固。
（2）安装上下孔平台：设置井架上下孔平台，方便施工人员进出井孔。
4. 井内设备安装（1）电泵安装：在井架施工完成后，进行电泵安装及接线，确保井水的正常抽取。
（2）水泵安装：根据设计要求进行水泵安装及接线，确保井水的正常供应。
四、施工安全与质量控制1. 施工安全：在施工现场设置安全警示标志，配备专业安全员，严格执行安全防护措施，确保施工过程中没有安全事故发生。
2. 施工质量：严格按照设计要求进行施工，组织专业人员进行施工监督和验收，确保施工质量符合标准。
五、施工进度安排1. 井口围挡施工：预计用时3天。
2. 井身结构施工：预计用时7天。
3. 井架结构施工：预计用时5天。
打井工程施工方案与技术措施
打井工程施工方案与技术措施井，作为水源补给设施，对于农田灌溉、城市供水以及工业生产中的用水非常重要。
打井工程是指建设和开挖井的过程，施工方案和技术措施的制定对于确保井的质量和安全至关重要。
下面是一份关于打井工程的施工方案与技术措施，供参考：一、施工准备工作1.确定打井地点和井的数量，并进行必要的勘测和测量工作。
2.了解该地区的地质条件和水文地质特点，根据地层情况制定相应的施工方案。
3.申请相关的施工许可证和环保手续。
二、井口准备1.根据地下水的水位情况确定井口深度，并进行标志。
2.清理井口周围的杂物和污物，确保施工安全和通风。
3.搭建井口防护设施，包括钢筋和木板的搭建，确保井口不塌陷。
三、井体的开挖1.根据施工方案和地质情况，选择相应的开挖方式，可以采用人工开挖、机械开挖或者爆破开挖等方法。
2.在开挖过程中，根据地质情况及时采取支护措施，如钢筋网和混凝土预埋管等，防止井壁塌陷。
3.控制开挖速度，避免因快速开挖导致地层变化和井体变形。
四、井的加固工作1.在开挖到预定井深后，及时清理井底杂物，并进行井壁检查。
2.根据井眼中的地质情况和水源质量，可选择进行井眼砂砾层的加固或者加装滤管。
3.根据井的设计要求，以及地下水位的高低，对井壁进行加固处理，可以采用钢筋混凝土井套、注浆加固等方法。
五、井内设备的安装1.根据井的用途和要求，安装井内设备，如泵、管道等。
2.井内设备的安装要符合相关的规范和安全标准，保证井内设备的性能和可靠性。
六、施工安全措施1.施工过程中，严格遵守安全生产规范和操作规程，保证工人的人身安全。
2.在施工现场设置安全警示标志和警示线，确保施工区域的安全。
3.对施工现场进行防尘、防震、防火等安全措施，保证施工环境的安全。
七、施工质量控制1.按照相关的质量控制标准进行施工过程中的检测和验收。
2.对井水的采样分析，确保水质符合相关的卫生和饮用水标准。
3.对井体结构进行测量和检查，确保井的稳定性和安全性。
榆树打井工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于榆树市某指定区域，主要工程内容为钻探一口深井，井深预计为1000米。
该井主要用于地下水资源开采，满足周边居民生活和工业用水需求。
工程地点地质条件复杂，地下水位较浅，施工过程中需注意环境保护和安全生产。
二、施工准备1. 组织机构成立项目领导小组，负责工程的全面管理；设立施工技术组、安全质量组、材料设备组、财务组等专项小组，确保工程顺利进行。
2. 技术准备（1）收集工程地质资料，进行地质勘察，了解地下水位、地质构造、岩性等情况；（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、技术要求、质量标准等；（3）组织技术人员进行技术培训，提高施工人员素质。
3. 材料设备准备（1）采购钻探设备，包括钻机、钻杆、钻头、泥浆系统等；（2）准备施工材料，如水泥、钢筋、砖、砂石等；（3）确保设备、材料符合国家相关标准和规范。
三、施工工艺1. 钻探工艺（1）采用螺旋钻机进行钻探，钻杆采用高强度钻杆；（2）根据地质情况，选择合适的钻头类型；（3）泥浆循环系统采用地面泥浆池，保证钻探过程中泥浆质量。
2. 井筒施工（1）井筒采用现浇混凝土结构，直径1.2米；（2）井壁支护采用钢筋网片、水泥砂浆、混凝土等材料；（3）井筒施工过程中，确保井筒垂直度、直径和深度符合设计要求。
3. 井口施工（1）井口采用钢制井口，包括井口平台、井口防护设施等；（2）井口施工过程中，确保井口结构安全、稳固。
四、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，明确质量要求；2. 施工过程中，加强现场监督，确保施工质量；3. 对关键工序进行检测，如井筒直径、垂直度、深度等；4. 对施工材料、设备进行检验，确保符合国家标准。
五、安全措施1. 制定安全施工方案，明确安全责任；2. 加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全；3. 定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改；4. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
六、环境保护措施1. 严格按照国家环保法规进行施工，确保施工过程中不污染环境；2. 钻探过程中，采取有效措施防止泥浆泄漏；3. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复地貌。
单位打井工程施工方案范文
单位打井工程施工方案范文一、工程概况单位打井工程是指在单位用地内进行井工程施工，旨在获得可供生产、生活和工业用水的水源。
本工程的施工地点位于单位的用地内，为了保障用水需求，提高水资源利用效率，特制定本施工方案。
二、施工内容1.施工范围本工程的施工范围包括打井设备的搬运、井址的选定、井筒的钻探、水泵的安装等。
2.施工目标本工程施工的主要目标是在单位用地内打井，获得可供生产、生活和工业用水的水源。
3.施工要求施工单位应符合国家相关法律、标准、规范以及施工现场的安全环保要求。
三、施工前准备1.组织架构为保证施工的顺利进行，应建立健全的施工组织架构，明确各岗位职责，建立施工管理机构。
2.施工人员施工单位需组织具有相关证书和经验的施工人员参与工程施工，确保施工安全、质量和进度。
3.设备准备施工单位应准备好钻机、水泵等相关设备，并对设备进行检查和调试，保证施工设备的正常运转。
4.施工图纸施工单位应准备详细的施工图纸，并按照图纸要求进行施工。
5.安全措施施工单位应对施工现场进行全面安全检查，并制定相应的施工安全措施和应急预案。
四、施工流程1.井址选择根据地质勘探资料和实地勘查结果，确定最佳井址。
2.井筒钻探根据施工图纸要求，使用钻机进行井筒的钻探工作，确保井筒的质量和设计要求。
3.井筒套管钻探完成后，对井筒进行套管工作，保证井筒的稳定性和安全性。
4.水泵安装在井筒钻探和套管结束后，对井筒进行水泵的安装工作，确保井水能够正常输送。
5.试水施工完成后，对井水进行试水，检验水质和水量，确保水源的可用性和水质。
6.清场施工结束后，对施工场地进行清理，保持施工现场的整洁和安全。
五、施工注意事项1.地质勘探在选择井址前，需进行地质勘探，获取井址地质情况，确保选址的合理性。
2.井筒钻探钻探作业需要根据地质情况进行调整，确保钻探的质量和井筒的安全性。
3.井筒套管套管选用和安装需符合设计要求，保证井筒的稳定性和井水的安全。
4.水泵安装水泵选型需符合设计要求，安装工作需牢固可靠，确保井水正常供给。
新打机井施工方案及技术措施
新打机井施工方案及技术措施一、前期准备阶段：1.确定机井位置：根据地下水资源勘察和评价结果确定机井的最佳位置。
2.施工许可：取得相关部门的施工许可证和相关手续。
3.物资准备：准备施工所需的材料和设备，包括钻机、钢管、管道以及其他工具。
4.安全措施：确保施工现场的安全，包括设置警示标志、施工警戒线等。
二、施工方案：1.钻机安装：将钻机安装在施工现场，并进行调试和检查，确保正常工作。
2.钻孔：根据设计要求和地质情况，进行钻孔，包括钻孔深度和孔径。
3.钻孔材料：根据地下水位、地质情况和设计要求，选择合适的钢管材料进行下沉。
4.钢管下放：使用专业设备和技术，将钢管逐段下放到钻孔中，并在下放过程中进行固定。
5.水泥封固：在钢管下放完毕后，进行水泥封固，防止地下水从孔壁渗漏进入。
6.机井设备安装：完成钢管下放和水泥封固后，进行机井设备的安装，包括水泵、电缆以及相关控制设备。
7.试运行和调试：安装完成后，进行机井的试运行和调试，确保机井设备正常运行。
三、技术措施：1.地质勘察和评价：在施工前，进行地质勘察和评价，分析地层情况，确定适合打井的地点。
2.钻孔技术：根据地下水位和地质情况，选择合适的钻孔技术，包括旋回钻孔、扩孔钻孔等，确保钻孔质量。
3.钢管安装技术：使用专业设备和技术，确保钢管安装的垂直度和稳定性，并进行固定和加固。
4.水泥封固技术：在水泥封固时，控制水泥浆的流动速度和浆液密度，确保水泥封固质量。
5.机井设备安装技术：按照设备安装要求和标准，进行机井设备的安装和调试，确保设备正常运行。
6.安全措施：严格遵守施工安全规范，对施工现场进行安全检查和防护，确保施工人员和设备的安全。
以上是新打机井施工方案及技术措施的大致内容，具体实施时需根据实际情况进行灵活调整和细化。
在施工过程中，应始终关注安全问题，确保施工质量和工期的同时，保障人员安全和设备稳定运行。
打井施工方案范文
打井施工方案范文一、项目概述本项目是为了满足地区居民的生活用水需求，因此需要进行打井施工。
施工地点位于地区的乡村地区，属于自然环境优良的区域。
本方案旨在确保施工过程的高效、安全和环保。
二、施工前的准备工作1.调研和踏勘：在施工前，需要对施工地点进行调研和踏勘，了解地下水资源的分布和水质情况。
2.确定施工机井类型：根据踏勘情况和需求，选择适合施工地点的机井类型，如深井、浅井或者打井。
3.取得相关审批和许可：在进行施工前，需要取得相关部门的审批和许可，确保施工合法合规。
4.准备施工材料和设备：根据施工机井类型，准备相应的施工材料如硬质合金钻头、钢管等，并确保施工设备的完好。
三、施工流程1.设置施工现场：在施工现场周围进行围挡和标识，确保施工现场的安全和顺利。
2.钻孔过程：根据机井类型和施工需求，选择合适的钻探机进行钻孔。
在进行钻井作业前，需要根据地质情况设计井身的直径和深度。
钻井过程中，需要定期清理井口，确保钻孔顺利进行。
3.井衬过程：钻孔完成后，根据设计要求进行井衬。
井内衬设主要是为了防止井孔塌方和确保供水质量。
根据地质情况，可以选择塑料管、水泥管或者钢管进行井衬。
4.安装泵和管道：井衬完成后，需要安装泵和管道进行水的运输和分配。
泵的选择应根据地下水深度、压力和水质等要求进行合理选择。
5.试泵和调试：安装完成后，进行试泵和调试工作，确保供水系统正常运行。
四、安全措施1.施工现场保护：设置专门施工围挡和安全标识，确保施工现场周围的安全。
2.员工安全培训：对施工人员进行安全培训，确保其掌握相关安全知识和操作技能。
3.防火措施：施工现场应设置灭火器、泡沫灭火器、灭火设施等防火设备，以应对突发火灾。
4.用电安全：严格按照用电规范操作，保证用电设备的正常运行，避免电火灾的发生。
五、环保措施1.土方回填：在完成钻孔和井衬工作后，将钻孔过程中挖出的土方进行回填，恢复地表的原貌。
2.废水处理：在施工过程中产生的废水应经过处理后再进行排放。
打井专项方案
（一）施工方案与技术措施进场后，由项目经理负责组织办公室等人员进行现场详细勘察，积极协助业主搞好征地拆迁工作，主动和业主、监理等单位取得联系，搞好电源、水源接驳、临时设施场地的租借、地方道路使用等手续；同时与当地派出所、治安联防队取得联系，共同搞好工地的安全和保卫工作，为及早开工创造条件。
打井打井施工工艺及注意要点：1、根据水井出水量要求，井孔结构设计井深、井径，结合地层情况选好钻探机型以及相应的辅助设备。
2、钻孔之前应做好机台调平，设备布置，器材堆存，塔架竖立，钻机安放等工作。
3、在松散地层中钻探成孔，最好采用冲击式钻机清水水压逐级扩孔法施工工艺。
4、在基岩含水层中钻孔成孔，最好采用回转式岩心钻进，在钻进过程中，应进行地下水水位和循环液孔内消失量等水文地质观测。
5、钻探成孔的过程中，应根据技术要求进行描述、分层取土样、取水样、测温等。
还要保证取样质量和数量。
成井工艺：1、下井管前，应对钻孔孔壁，孔径、孔深进行校核，查明孔壁是否规则圆滑，发现有缩径等不规则孔壁时必须及时修整，以保证后续工序的顺利实施，并实测孔深。
2、换浆。
用稀浆或清水压入孔底，自下而上将原成孔时的浓浆换出孔。
当井内返上泥与压入的稀浆水的浓度基本相同时，换浆即已完成。
3、下管。
下管必须按技术要求进行。
要安装井管找中器，焊工作业，并加焊2-4块拉板，必要时管内须加浮板，管底必须用钢板焊封。
4、填砾料。
将选好的砾料投入井管过滤器及孔壁之间的环状空间内。
根据地质技术要求和地层情况选用静止投砾法，管外返水投砾法，抽水填砾法等工艺。
5、止水。
常用方法为粘土球止水法。
必须保证粘土球质量，并保证分层填入，逐层填满，填实。
6、洗井。
洗井的目的是彻底清除钻井过程中孔内岩屑等对含水层的封堵，同时抽出滤水管周围含水层中泥浆、粉、细砂等沉淀，以保证含水层出水通畅。
7、井孔在验收前，必须进行简易抽水试验，测定井的实际可开采水量，在开泵后30min取水样测量含沙量和进行水质分析采样。
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打井工程施工方案与技术措施（一）施工方案1、施工工序根据本工程的特点,依据施工技术的要求及现场实际情况等，我公司组织有关技术人员进行认真研究,制定本工程施工组织。
其施工工序是：2、现场平整由技术人员带若干人到现场将其平整，以备后续施工方便，加快施工。
3、测量放线根据建设单位提供的测量基准点〔线〕为基准,按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网,由项目部技术科给每台钻机提前C测定出井位点，用直径25㎜钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确,避免施工损坏井位,定位尺寸允许偏差≤10㎜，交给钻机自行管理。
开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施工.4、机井工程施工(1）钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差≤0.5％，钻尖应对准井位中心,其水平位置允许偏差20㎝，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人员复核后方可开钻。
（2)泥浆配制：泥浆密度≤1.2，粘度18—22S，含砂率≤4％,并根据设计要求及当地地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁.经监理工程师进行确认方可施工。
（3）成孔：修整成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意,因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象;检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0。
5％，应经常检查,超过此值时应进行纠偏。
（4）孔内测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。
（5）清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08㎏/㎝3,砂率小于4％时为合适的终孔深度，终孔垂直度允许偏差≤0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度.经监理工程师复核井深和井壁尺寸后，方可安装井管。
(6）井管安装：采用钢丝绳托盘下管法.下管时，采用四根兜底绳,分部缠绕于绞车上,在其另一端编好钢丝绳，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同重心重对准托盘的钻钉孔。
稍钉要伸到穿绳孔以下15㎝左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。
安装井管时，先将托盘上盐土上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在界面处缠3-4圈塑料薄膜，用6—8根竹篾均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固,将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管内,以防意外抽动中心绳拔出销钉,起吊托盘和沉淀管,待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕,校核无误后，将管身固定,不使摇晃，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。
（7）回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部部颁标准《农用机井技术规范》SD188—886进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100mm,细砂以下含水层,厚度不小于150mm，滤料选用磨圆度好的硅质砾石,以圆形卵石或砂料为宜，质地坚硬,不含化学成分,经过严格筛分，合格率大于90％，不得含土过多，或含有其他杂质。
根据钻孔记录,确定各含水层高程,有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水量相应的规格砾石，上段为1/5,填入上部含水层相应的规定砾石。
（8）井管外封闭：进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。
填入方法与填入砾料相同,应注意防止粘土因粘土球填入井孔受压缩使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填25％左右，粘土球直径为25㎜，呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，融化时间进行试验,根据试验结果，确定粘土湿度。
按照井柱状图,将最下含水层砾石填入，再用25㎜左右半干状态的粘土球徐徐填入，填至计划位置，以此类推，进行井管外封闭.（9）洗井：井管安装完毕后，采用机动固定式1.2m³，10压力空气压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管井达到正常出水量。
（10）施工要求：钻机施工时应注意检查，发现问题及时纠正，纠正办法可将钻提升开始偏斜处慢进削正。
注意钻机操作是否正常,倘有异动、摇晃困难，可能是钻头遇到不均匀的土质，边软边硬，碰撞摇动所致。
这样同样要放慢速度，使钻机有充分时间削去硬土然后再正常钻进。
注意泥块影响钻头。
如转速高，钻进快，泥浆比重大，削出泥块未成浆，产生阻力大，就有可能使钻机超负荷而损坏，或抽水齿轮磨损,钻管折断等危险，发现时应立即调整泥浆比重。
钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差,必须使孔内高于地下水位。
发现轻微坍孔现象时，应立即提起钻头。
调整泥浆比重和孔内水头。
如严重坍方或遇砂类土层,应投入粘土重新再钻，并注意勿触撞孔壁。
坍壁与钻进速度和土质有关，如土质好，钻进速度快，时间短则一般很少坍孔，故施工过程中，应灵活掌握钻进的速度。
5、井堡内井台施工1、混凝土工程（1）一般规定施工中应从材料选择、配合比设计、施工安排和质量控制等方面，采取综合措施,防止产生裂缝和钢筋锈蚀；并且混凝土应该满足强度、抗腐蚀、抗渗等方面的要求。
（2）模板模板及支架应符合下列要求：模板的型式应与结构特点和施工方法相适应；具有足够的强度、刚度和稳定性;保证浇筑后结构的形状、尺寸和相互位置符合设计规定,各项误差在允许范围之内；模板表面光洁平整、接缝严密。
模板和支架宜先用钢材和木材。
模板及支架安装，应与钢筋架设、预埋件安装，混凝土浇筑等工序密切配合,做到互不干扰。
拆除模板及支架的期限，应按设计规定及水工混凝土施工规范中有关规定执行。
（3）混凝土混凝土所用水泥品质应符合国家标准，并应按设计要选用适宜的品种。
水泥标号应与混凝土设计强度相适应，且不应低于32。
5Mpa。
不同品种的水泥不得混合使用。
粗骨料宜用质地坚硬，粒形、级配良好的碎石、卵石。
不得使用未经分级的混合石子.其质量标准应按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53）中有关规定执行。
细骨料宜采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。
其质量标准应按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）中有关规定执行。
砂的细度模数宜在２.3～3.0范围之内。
可将粗细不同的砂配合使用。
在配制混凝土时,可掺用外加剂,其品种应按照建筑物所处环境条件、混凝土性能要求和施工需要合理选用，外加剂的技术标准应符合《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T100—-1999）的规定,其掺量应通过试验确定.混凝土的配合比应通过计算和试验选定，除满足设计强度、耐久性及施工要求外，还应做到经济、合理。
水灰比,应通过试验确定，并应符合规定要求。
拌制混凝土时,应严格按照工地试验室签发的配料单配料，不得擅自更改。
浇筑前，应详细检查仓内,清理模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作，并做好记录,经验收合格后方可浇筑。
混凝土应随浇随平，不得使用振捣器平仓。
混凝土浇筑应连续进行，若因故中断且超过允许间歇时间，应按施工缝处理。
施工缝的处理应按规范要求进行。
浇筑过程中,应随时检查模板、支架等稳固情况,若发现问题,应立即处理；相应检查钢筋、止水片及预埋件的位置，若发现移动时，应及时校正。
混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖,并应在规定的养护期对混凝土进行连续湿润养护。
在养护期内，未拆模的混凝土面也应一直保持湿润。
养护用水应清洁,水中不应含有污染混凝土表面的任何杂质.砂石料宜先在料场取样，通过试验选择。
到工地的砂石料必须检验，每批至少一次。
水泥、外加剂和混合材等应有质量保证书,并取样检验。
袋装、散装水泥分别不超过3个月、6个月。
袋装水泥进库前应抽样检查包重。
混凝土浇筑时的质量检验应符合下列规定：砂、小石的含量每班到少检验1次，气温变化较大或雨天应增加检验次数，根据实测含水量随时调整配料单；混凝土各种原材料的配合量，每班至少检验3次，衡量器随时抽查，定期校正；混凝土拌合时间每班至少检验2次；混凝土塌度，每班在机口至少检验4次,在仓面至少检验2次；在制取试件时,应同时测定塌落度；加剂溶液的浓度，每班至少检验2次.固化后混凝土的质量检验以在标准条件下养护的试件的抗压强度为主,抗压试验的组数制取应符合规范要求。
混凝土试件应在机口随机取样、成型，不得任意挑选，并宜在浇筑地点取一定组数的试件，一组3个试件应取自同一盘混凝土中。
混凝土强度评定的原始资料,应按规范规定的要求统计.若已建的混凝土构筑物有质量问题,应采取无损检测、钻孔取样、压水试验等方法查明情况及原因。
混凝土施工期间，应按规范要求做好施工记录。
混凝土出现缺陷后应加强检查观测，分析成因、性质、危害程度，作为制定修补加固方案的依据.（4)冬天施工混凝土的浇筑入仓温度不宜低于是10℃浇筑大面积的混凝土时，在覆盖上层混凝土前，下层混凝土的温度不宜低于3℃。
施工时，应综合考虑气候条件、材料温度、保温方法、运输过程的热量损失等各种因素，确定合理的混凝土出机温度。
施工前,应制定专门的措施计划，备足保温和防冻材料。
冷天施工,应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击.混凝土宜安排在寒流前后气温较高的时间及白天较高气温时浇筑。
冷天施工的混凝土,宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；宜在混凝土中使用引气型减水剂，含气量宜为4％～6%。
为提高混凝土的出机温度，首先考虑用热水拌制，水泥不得直接加热。
浇筑前，清除模板、钢筋和预埋件上的冰雪和污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器有保温措施。
避免在寒流袭击、气温陡降时拆模；当混凝土与外界气温相差20℃以上时,拆模后的混凝土应覆盖高发聚乙烯泡沫塑料或其他合格的保温材料作为临时保护。
越冬期间，对建筑物外露混凝土表面覆盖高发泡聚乙烯泡沫塑料或其他合格的经项目监理批准的保温材料保温。
冷天施工时，必须按规范要求作好各项温度的观测和记录。
（5）混凝土修补混凝土修补宜在低温季节进行，所用材料的强度高于原混凝土，其变形性宜与混凝土接近.所有的不平整混凝土表面均应修补成光滑、均匀的表面，并在容许误差内,满足图中、规范及本技术要求规定的平整度。
凸出于规定表面的不平整表面用凿石锤和砂轮去掉。
凹入表面以下的不平整用凿石锤、锯子和凿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修补用的足够深的洞,再进行清洗、准备、填充和修补。
可用干硬性水泥预缩砂浆、环氧砂浆、干填写砂浆、回填混凝土等方法进行修补.（二）技术措施（一）保证质量措施（1）做好技术交底工作；严格执行现行施工及验收规范，按质量检验评定标准对工程质量检测验收.（2）施工中坚持严防为主的原则，对每个分项工程施工前都必须制定相应的预防措施，进行质量交底，做出样板，经验收达到优良标准后再全面开展施工。