夹圆柱的夹具设计方案
机械工装夹具设计资料全
图3.1 异形杠杆简图图图图 3.2 车床夹具图3.3 盖板简图图 3.4 钻床夹具1 钻模板2 钻套3 压板4 圆柱销5 夹具体 6 挡销 7 菱形销图 3.6 固定支承钉-图3.8 可调支承图 3.9 可调支承的应用（a）(b) (c)图 3.10 自位支承图3.16 小锥度心轴图3.19 圆锥销组合定位（a ） (b) (c)图 3.20 定位套图 3.21半园定位(a) (b) (c) (d)图3.22 固定V形块结构形式图3.26 基准位移误差10图 3.31 v形块上定位铣斜面图 3.32 夹紧机构的组成1-压板；2-连杆；3-活塞推杆；4-气缸；5-活塞；6-配气阀图 3.35 夹紧力作用点靠近加工表面图 3.40 斜楔夹紧机构1－夹具体 ； 2－斜楔 ； 3－工件图 3.37 快速螺旋夹紧机构（d ）1 工件2 压板3 T形槽用螺母图 3.40 典型螺旋压板夹紧机构图 3.41 偏心夹紧机构图 3.42圆偏心及其弧形楔展开图Array图3.48 单件联动夹紧机构1－工件；2-浮动压板；3-活塞杆；5-摇臂；4、6-摆动压块；7-螺母图3.49 多件联动夹紧机构图 3.44 螺旋式定心夹紧机构图 3.45 杠杆式三爪自定心卡盘图3.46机动楔式夹爪自动定心机构图 3.47 弹性心轴及弹簧夹头1－夹具体； 2－弹簧筒夹；3－锥套；4－螺母； 5－心轴图 3.54 膜片卡盘定心夹紧机构1 夹具体2 薄壁套筒3 液性塑料4 柱塞5 螺钉6 限位螺钉图3.56液性塑料定心夹紧机构图 3.49波纹套心轴图 3.58 固定钻模1 夹具体2 平面支承3 削边销4 圆柱销5 快速夹紧螺母6 特殊快换钻套图 3.59 回转式钻模1 钻模板 2夹具体 3手柄 4、8 螺母 5 把手 6 对定销7 圆柱销 9开口垫圈 10衬套 11 钻套 12 螺钉(a) (b)图3.60 翻转式钻模1 夹具体2 定位件3削扁开口垫圈 4 螺杆5 手轮6对定销7沉头螺钉图 3.61 盖板式钻模1 盖板2 圆柱销3 削边销4 支承钉5 把手图 3.62滑柱式钻模1-导向滑柱；2-齿条滑柱3夹具体4钻模板；5齿轮轴；6手柄；7套环（a）(b) (c)图 3.63 标准钻套1-钻套; 2-衬套 3 钻模板; 4-螺钉图 3.64.特殊钻套 (e)(a) (b) (c) 图 3.65 三种钻模板图3.66 悬挂式钻模板1-多轴传动头；2-弹簧；3-导柱；4-钻模板；5 -螺钉；6-导套1-定向键 ;2-对刀块;3 -夹具体; 4、8-压板 ;5-螺母; 6-定位块; 7-螺栓; 9-支钉; 10-浮动杠杆图3.68 杠杆零件的料仓式铣床夹具1-锯齿支钉;2，3，4-挡销; 5-压板; 6-螺母; 7- 压板支承螺钉; 8-对刀块图3.71 靠模铣床夹具图3.72 定向键图3.73 对刀装置图3.74 标准对刀块图 3.76 铣床夹具体与耳座1-支架;2 -镗套; 3、4-定位板;5、8-压板; 6-夹紧螺钉; 7-可调支承钉; 9-镗模底座; 10- 镗刀杆;11 浮动接头1、3 -V形块; 2-浮动压块; 4-弹簧;5-活塞; 6-活塞杆; 7-转动叉形块; 8、9 -浮动压板（a）(b) (c)图 3.80 常用的回转式镗套图 3.81 内滚式滚动镗套图3.82 回转镗套的引刀槽及尖头键（a）(b) (c)图3.83 单支承导向镗孔示意图（a）(b)图 3.84 双支承导向镗孔示意图图 3.85 确定让刀量示意图图 3.86 镗杆前端导引部分结构 （e ）图 3.87 浮动接头1－镗杆；2－接头体；3－外套；4－拨动销图 3.88 飞球保持架工序图及心轴夹具1－拉杆；2－弹簧；3－套筒；4－斜块；5－压板；6－支承板；7－圆柱销；8－菱形销图 3.90阀体四孔偏心回转分度车床夹具1、11－螺栓； 2－压板； 3－摆动V形块； 4－过渡盘； 5－夹具体； 6－平衡块； 7－盖板； 8、10－固定、活动支承板； 9－活动菱形销图 3.92 十字槽轮零件精车圆弧工序简图图3.93 花盘式车床夹具1、3、4－定位套；2－定位销图 3.94 车床夹具与机床主轴的连接图3.95 加工偏心件的通用可调夹具1-组合气缸；2-双向压板；3-基体；4-快卸垫板；5-可换V形块；6-传动杆；7-压板；8-螺钉图 3.100 自动线上的机床固定夹具及随行夹具1-活动定位销；2-钩形压板；3-随行夹具；4-输送支承；5-定位支承板；6-润滑液压泵；7-杠杆；8-液压缸3．5．2 专用夹具的设计示例拨杆零件如图3.102，其加工过程为：同时铣一面及另一面大小端面，钻铰φ12H9、φ8H9孔并倒角，钻φ7孔和螺纹底孔φ5，铣2mm槽，攻螺纹M6。
圆柱滑块夹具设计
1零件的工艺分析及生产类型的确定1.1圆柱滑块的用途所谓滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑的模具组件。
当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。
材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦。
滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别。
模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求. 与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，有极大的优越性。
1.2圆柱滑块的技术要求1.3零件的工艺分析通过对该零件图的绘制，知道该图的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
圆柱滑块属于异形件，材料为45钢。
所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
以端面为基准确定长度100，以端面确定Ф20中心孔的位置，以Ф40的外圆为基准确定Ф29.959与中心孔的同轴度及侧平面的平行度，以中心孔确定Ф4孔的位置，以侧平面确定各中心孔、环形槽位置及Ф4孔位置。
通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。
1.4零件的生产类型零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。
生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。
此零件的生产类型为中批或大批大量。
2选择毛坯、确定毛坯尺寸、绘制毛坯简图2.1毛坯的选择毛坯制造方法的选择，主要根据生产类型、材料的工艺性（可塑性，可锻性）及零件对材料的组织性能要求，零件的形状及其外形尺寸，毛坯车间现有生产条件及采用先进的毛坯制造方法的可能性来确定毛坯的制造方法。
夹具设计课程设计
夹具设计课程设计一、引言夹具是工业生产中必不可少的工具，它能够固定和定位工件，使得工件能够在加工过程中保持稳定的位置和姿态。
夹具设计是一门重要的课程，它涉及到工程设计、材料力学、机械制造等多个领域的知识。
本文将介绍夹具设计课程设计的一些基本内容和要点。
二、夹具设计的基本原理夹具设计的基本原理是根据工件的特点和要求，设计出能够固定和定位工件的夹具。
夹具设计需要考虑以下几个方面的因素：1. 工件形状和尺寸：不同的工件形状和尺寸需要不同的夹具设计方案。
夹具的形状和尺寸要适应工件的形状和尺寸，以确保工件能够被夹持住并保持稳定的位置。
2. 工件材料和加工方式：不同的工件材料和加工方式对夹具的设计也有影响。
例如，对于铸造件的夹具设计，需要考虑到工件的表面粗糙度和变形等因素。
3. 夹持力和刚度：夹具的夹持力和刚度是夹具设计中非常重要的因素。
夹具的夹持力要能够满足工件的要求，夹具的刚度要能够保持工件在加工过程中的稳定性。
4. 夹具的便捷性和安全性：夹具设计还需要考虑到夹具的便捷性和安全性。
夹具的设计应该便于操作和调整，同时要保证操作人员的安全。
三、夹具设计的步骤夹具设计通常包括以下几个步骤：1. 分析工件特点和要求：首先需要对工件的特点和要求进行分析，包括工件的形状、尺寸、材料、加工方式等因素。
2. 确定夹具类型：根据工件的特点和要求，确定适合的夹具类型，例如夹盘式夹具、夹具夹持夹具、夹具卡盘夹具等。
3. 设计夹具结构：根据夹具类型和工件特点，设计夹具的结构，包括夹具的底座、夹持装置、工件定位装置等。
4. 计算夹具参数：根据工件的特点和夹具结构，计算夹具的夹持力、刚度等参数，以确保夹具能够满足工件的要求。
5. 绘制夹具图纸：根据夹具设计的结果，绘制夹具的详细图纸，包括三视图、剖视图、部件图等。
6. 制造夹具：根据夹具图纸，制造夹具的各个部件，并进行装配和调试。
四、夹具设计的案例分析以一个简单的工件为例，设计一个夹具来固定和定位该工件。
夹具设计说明书
机械制造夹具设计说明书学院: 机械与电气工程学院班级：机械姓名：学号：完成日期：2014 年12 月20 日夹具的用途：为了提高劳动生产率，保证加工质量，需要设计一些稳固工件以便于加工的夹具，本夹具具有两个用途：通过两个V形夹夹住圆柱类工件进行定心,用来钻孔等，防止工件在加工过程中震动;还可以用来固定圆柱类工件进行手工加工，如锯，打磨等。
本夹具夹住工件的尺寸要求应在Ф32-Ф40之间。
夹紧机构：在确定夹紧的方向、作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。
确定夹紧机构要注意以下几方面的问题：1.安全性：夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止意外伤及夹具操作人员。
2.手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。
3.夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。
4.手动夹紧机构应操作灵活、方便。
结构分析:所设计的夹具装配图如下所示：零件组成：1 V形块夹爪:用来夹住工件的零件，它夹住工件的两个面粗糙度不宜过低，因为限制工件自由度的有些就要靠摩擦力限制的。
2 压缩弹簧：可以使两个V形夹爪自动松开，型号为2×8×40右3 夹爪轴：装配有套筒，轴承套，螺母，垫圈，与夹爪具间隙配合，承受的载荷很大，冲击力主要来源于加工零件时对夹爪的载荷的变化，因而轴的材料应具有很高的耐冲击和耐磨强度。
4.轴套:这个轴承套是套在夹爪轴上的5.标准螺母：代号为GB/T 6170-2000 M10，夹具中共用了6个。
6.隔套：是套装夹爪上用来防止夹爪轴滑动的，一边顶住在机座上。
7.弹簧垫圈：代号为GB/T 859-1987 M10，主要是用来防松的8.双面偏心轮：两个夹爪的转动就是靠双面凸轮的转动来实现转动以夹住工件的，其外圆弧表面的粗糙度要低，并且耐磨强度很高，因为其要和推杆摩擦滑动来运作的。
其上键槽是与型号为键 5×12 GB/T 1096-2003相配合的。
9.推杆：上面有方形凸起，可以防止在工作过程中发生转动，半圆表面是与双面偏心轮相切配合，为高副接触，集中力很大，特别是有冲击力时容易出现塑性变形，于是所用材料必须是耐磨，硬度很高的。
夹具设计说明书完整版
序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它是我们四年的大学生活中占有重要的地位。
对我个人来说，这次课程设计的意义很大，我希望能通过这次课程设计对自己以后将要从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，提高自己的实践能力。
由于能力有限，设计中海存在许多不足之处，恳请老师给予指教。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的是底板座架，它的作用是：一、建立设备基础，用于构架设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件；二、利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用；三、用于连接机器设备与地面的基础零件。
（二）零件的工艺分析底板座架总有三组加工表面，现分析如下：1、以φ45mm的外圆表面为中心的加工表面这一组加工表面包括φ45mm的外圆，以及退刀槽。
2、加工孔φ36H7（+00.025）mm的两个对称端面和三个台阶面。
3、加工三个阶梯孔、φ36mm孔和M10的螺纹孔。
由以上分析，对于以上三组加工表面，可以先加工第一组表面，然后利用专用夹具加工另外两个组的表面。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200，考虑到它是底板座架，要求刚度、强度、耐压性能好，抗震性好，因此，选用铸件。
由于该零件的年产量为4000件，属于大批量生产，而且零件的外形尺寸不大，故可采用砂型铸造成型，这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面的选择正确和合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
（1）粗基准的选择轴类零件，以外圆作为粗基准。
按照有关粗基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工的表面作为粗基准；若零件有若干个比加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准；取零件最右端面作为粗基准加工两个对称的端面。
圆柱齿轮系列工装夹具设计与改进
加 工 只需 要 采 用 滚 齿 即可 ：如 果 是 双 联 齿 轮 或 三 联 齿 轮 ， 需 要 采 取 滚 齿 ＋ 齿 的加 工 方 法 。 如 果 是 滑 移 齿 轮 ，滚 齿 、 插
收稿 日期 ：２ Ｌ－ ９ １ ＯＯＯ— ３
３圆柱 齿 轮 夹 具 的 设 计
对 于 圆 柱 齿 轮 ，无 论 内 孔 是 圆孑 还 是 花 键 孔 ，一 般 都 Ｌ 用 芯 轴 类 夹 具 来 定 位 加 工 。 花 键 孔 又 分 为 大 径 定 心 和 小 径 定 心 两 种 ，其 中 圆孔 和 小 径 定 心 的花 键 孔 齿 轮 ． 内孔 通 常 采 用 磨 削 ，因 此 定 位 精 度 较 高 。加 工 出来 的 齿 轮 精 度 也 较 高 。 大 径 定 心 花 键 孔 齿 轮 ， 因 采 用 拉 刀 拉 削 内 孔 ，生 产 效 率较 高 ，精 度 也 较 高 ， 目前 在 国 内很 多 企 业 ，特 别 是 机 床 和 汽 车 齿 轮 制 造 厂 家 均 还 广 泛 采 用 。 圆孔 、花 键 孔 定 位 夹 具结 构 相 同 ，其 中 大 径 定 心 的 花 健 孔 比起 小 径 定 心 的 花 键 孔 和 圆孔 来 ，加 工 和 配 合 精 度 都 要 稍 差 一 些 ，所 以 要 求 设 计 更 为 合 理 的 夹 具 来 解 决 齿 轮 加 工 中 的定 心 问题 。 下 面 以大 径 定 心 花 键 孔 齿 轮 为 例 ，介 绍 几 种 工 装 夹 具 在齿轮加工中的运用。
对 于 花 键 孔 齿 轮 ． 齿形 加 工 前 采 用 粗 车 一 钻 孑 一 正 火 Ｌ
３１ 车夹具 的设 计 ．精
齿 轮 拉 花 键 后 ，常 采 用 锥 度 芯 轴 来 精 车 齿 坯 。如 图 １ 所 示 。利 用 锥 度 芯 轴 涨 紧 工 件 内 孔 ，可 以 有 效 保 证 工 件 装
圆柱夹具的设计报告
圆柱夹具的设计报告一、引言夹具作为机械加工中的一种重要装备，广泛应用于各种生产制造过程中。
本报告旨在介绍一种圆柱夹具的设计，并对其结构、功能与应用进行详细阐述。
二、夹具的结构与工作原理圆柱夹具由夹紧装置、支撑装置和定位装置组成。
夹紧装置由主体和夹紧器构成，支撑装置由底座和支撑螺杆构成，定位装置由定位销和安装孔构成。
当夹具需要张紧时，通过调整夹紧器，可使夹具的夹紧力达到所需强度。
而支撑装置和定位装置则能够确保工件在夹具中的稳定固定位置。
三、圆柱夹具的功能与应用1. 功能：圆柱夹具主要用于固定、夹紧圆柱状工件，使其在机械加工过程中保持稳定的定位与姿态。
夹具具有可靠的夹紧力和高度可调的夹紧范围，能够适应不同规格的圆柱状工件。
2. 应用：圆柱夹具在机械加工领域具有广泛的应用。
例如，在车床加工中，圆柱夹具可用于夹持轴类工件，如轴承、锥齿轮等。
在磨床加工中，圆柱夹具可以用于夹持滑轨、丝杆等工件。
另外，圆柱夹具还广泛应用于数控加工中，通过夹具的固定和定位，提高了加工效率和加工精度。
四、圆柱夹具的设计要点1. 夹紧力：根据工件的规格、材料等参数，确定夹具的夹紧力。
夹紧力过大容易造成工件变形或损坏，夹紧力过小则会导致工件脱离夹具。
2. 夹具刚度：圆柱夹具的刚度对于保证工件的稳定定位非常重要。
在设计夹具时，要考虑到工件的特点，选择合适的材料和结构，提高夹具的刚性。
3. 安全性能：设计夹具时要考虑到操作人员的安全。
夹具的夹紧装置和定位装置应具备可靠性，以防止工件在加工过程中发生脱离或偏移。
五、结论圆柱夹具作为一种重要的机械加工装备，在工业生产中起到了至关重要的作用。
通过合理的设计和选择夹具的材料与结构，能够提高夹具的性能和工作效率，提高生产过程中工件的加工精度和质量。
因此，在实际应用中，需要根据工件的特性和要求，选择合适的圆柱夹具，并对其进行适当的调整和优化。
夹具设计方案
夹具设计方案夹具在工业生产中扮演着重要的角色，它们被用来固定工件，确保精确的加工和组装。
在不同的行业中，夹具的设计和应用也存在差异。
本文将介绍夹具设计的一般原则以及几种常见的夹具类型。
1. 夹具设计原则有效的夹具设计需要考虑以下几个关键因素：1.1 工件形状和尺寸：夹具必须能够准确地固定工件，因此对工件形状和尺寸的了解至关重要。
工件的表面特征，如凹槽、孔和倒角等，也必须与夹具相匹配。
此外，夹具还应考虑工件的重量和材质。
1.2 定位要求：夹具设计要考虑工件的定位需求，确保工件在加工过程中的准确定位。
准确定位有助于提高加工质量和减少浪费。
1.3 加工要求：夹具设计必须适应工件的具体加工过程。
例如，如果需要进行多个加工步骤，夹具可能需要具备可调节或可更换的部件，以适应不同的加工要求。
1.4 安全性：夹具设计要考虑操作员的安全。
夹具应该能够确保工件的稳定固定，并且能够有效处理潜在的危险，如工件的突然移动或旋转。
1.5 经济性：夹具设计的成本也是一个关键因素。
夹具的制造和维护成本应该合理，并且能够与预期的生产效益相匹配。
2. 基本夹具类型2.1 钳夹式夹具：钳夹式夹具是最常见的夹具类型。
它们通常由两个可调节的夹爪组成，通过旋转螺母进行夹紧。
这种夹具适用于各种形状和尺寸的工件，并且易于操作。
2.2 模具夹具：模具夹具主要用于塑料注塑或压缩成型等工艺中。
它们由模具和固定底座组成，可以固定和定位模具，确保生产过程的准确性和重复性。
2.3 夹持夹具：夹持夹具是用于加工中心、铣床和车床等机床上的常见夹具。
它们通过卡盘或夹持器将工件固定在机床上，并提供所需的加工力和稳定性。
2.4 定制夹具：某些特殊工件可能需要定制夹具，以满足其独特的形状和尺寸。
定制夹具可以根据具体要求进行设计，确保工件的稳定性和精确性。
3. 夹具设计实例为了更好地理解夹具设计的过程，我们以一个简单的例子来说明。
假设我们需要设计一个用于加工圆柱形工件的夹具。
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夹圆柱的夹具设计方案
夹圆柱的夹具设计方案：
1. 先确定夹具的基本形状和尺寸：根据夹圆柱的要求，设计夹具的形状和尺寸。
夹具的形状通常可选择为圆柱形状，其直径要能够适应夹住的圆柱体尺寸。
夹具的高度要足够，以确保夹紧圆柱的稳定性。
2. 设计夹紧机构：夹具的主要功能是夹紧圆柱体，因此需要设计夹紧机构。
夹紧机构可以选择为夹钳或夹持装置。
夹紧机构的设计要注意保持夹紧力的均匀分布，以确保圆柱体被平衡夹紧。
3. 考虑圆柱体的定位：夹具的设计还要考虑圆柱体的定位。
圆柱体可以通过定位销或定位装置进行定位。
定位销要确保准确的位置，以确保圆柱体可以在夹具中正确的位置。
4. 考虑夹具的调整和固定：夹具的设计要考虑到其调整和固定。
夹具的调整可以通过调节螺杆或调节杆进行。
在夹具设计中，还要考虑到夹具的固定，以确保它在工作过程中不发生位移。
5. 材料选择和加工工艺：夹具的选材要考虑夹紧力的大小和稳定性要求。
常见的夹具材料有钢铁和铝合金。
选择适当的材料可以确保夹具具有足够的强度和耐用性。
夹具的加工工艺要符合设计要求，以确保夹具的精度和质量。
6. 增加辅助功能和附件：夹具的设计可以考虑增加一些辅助功
能和附件，以提高工作效率。
例如，可以设计夹具的底座为可调节高度的结构，以适应不同高度的工作台；还可以设计夹具的侧面加装刻度尺，以便对工件进行精确调整。
7. 完善夹具的安全措施：夹具的设计要考虑到安全因素。
例如，夹具的操作要方便、安全，可以考虑设计一个手柄或控制杆，方便夹具的操作；夹具的边缘要设计成圆滑，并且要确保夹具的稳定性，以防止工作时夹具发生脱落或滑动。
综上所述，夹圆柱的夹具设计方案应考虑夹具的形状和尺寸、夹紧机构、圆柱体的定位、夹具的调整和固定、材料选择和加工工艺、辅助功能和附件、以及安全措施等因素。
通过合理的设计，夹具可以有效地夹住圆柱体，并满足工作的要求。