建筑起重机械使用安全周检记录表
塔式起重机周期检查表月检
塔式起重机周期检查表月检检查时间本次检查时间为： 2021年8月检查人员本次检查人员为：1.检查人员A：XXX2.检查人员B：XXX3.检查人员C：XXX检查内容按照塔式起重机的相关标准要求，对塔式起重机进行了月度检查，主要包括以下部分：1. 外观检查1.检查塔机钢结构部分是否有变形或裂纹，并进行记录。
2.检查塔机钢结构部分表面是否有严重腐蚀机蚀、锈蚀、变色等现象，并进行记录。
3.检查塔机的外部螺栓、螺母、销子、紧固件等是否有松动、脱落等现象，并进行记录。
4.检查臂头和铰链是否有弯曲、变形、磨损和松动等现象，并进行记录。
5.检查各支腿、支撑台、安全绳、挂篮、平衡重是否牢固可靠，并进行记录。
2. 机械部分检查1.检查钢丝绳、滑轮、滑轮架、各种滑动副和支承是否有明显磨损、变形和松动等现象，并进行记录。
2.检查驱动机构的皮带、轮毂、传动齿轮、联轴器、轴承、润滑系统等是否有明显磨损、变形和松动等现象，并进行记录。
3.检查电控箱以及机械传动、液压及电气系统是否在正常工作状态，以及电缆、接线等是否有破损、老化等现象，并进行记录。
3. 安全措施检查1.检查塔机指令牌、安全警告牌、额定载荷牌等是否齐全、清晰、真实，并进行记录。
2.检查各安全装置，如重量过载保护装置、限位器、风速计等是否在正常工作状态，并进行记录。
3.检查塔机使用的防坠安全器是否安装齐全可靠，并进行记录。
4.检查工地的使用环境，如建筑物的稳定性、地基承载力等符合塔式起重机的使用要求，并进行记录。
检查结果本次月检中，塔式起重机全部检查合格，无异常情况，并填写了相应的检查记录表。
同时，针对发现的问题，制定了解决方案和整改计划。
检查结论本次检查表明，塔式起重机安全稳定可靠，各项指标均符合标准要求，为下一阶段的安全施工提供了可靠保障。
但是，为了保证施工过程中的安全性，需要加强对塔式起重机的日常保养，及时处理发现的异常问题，并及时更新和升级设备的安全防护系统，完善塔式起重机的安全管理制度，确保施工现场的安全环境。
起重机械运行记录+周检表记录+月检表记录+维修保养记录
塔式起重机周检查记录
机组: 设备型号：施工地点：
塔式起重机月检记录表(AQ-C8-3)
执行。
2 本表由设备产权单位或维修保养责任单位填写，总承包单位、产权单位各存一份。
3 机械设备的维修保养情况也可以记入《机械设备履历书》，定期报总承包单位查验。
起重机械运行记录
(表AQ-C8-4)
工程名称：
总承包单位：
使用单位：
设备产权单位：
设备名称：
设备编号：
注：1
按照规定认真填写记录并在机组存放。
2 工作记录主要内容：①各安全装置、电气线路等班前安全检查的情况；②
每班首次作业前试验情况；③设备作业的情况；④操作人员日常维护保养情
况。
3 运行中如发现设备有异常情况，应立即停机检查报修，排除故障后方可继续运
行，同时将情况填入记录。
4 起重机械运行记录可以记入《机械设备履历书》，也可以单独组卷，每本填写
完后送交设备产权单位存档。
起重机械周检记录
6
小车运行机构
通过空载试验检查小车运行机构
7
关键零部件
吊具
目测检查吊钩闭锁装置、吊钩螺母防松装置应有效
8
钢丝绳
目测检查钢丝绳应无明显的机械损伤
9
目测检查滚筒及滑轮上钢丝绳应无跳槽或脱槽等现象
10
制动器
目测检查各转动、摆动点润滑应满足相应要求
11
空载试验检查起升机构制动器应工作正常
12
联轴器
目测检查联轴器应无缺损、无松动、无漏油、运行中无异常振动和异常响声
13
起升机构开式齿轮
目测检查齿轮装配应无松动，传动应无异响
14
电控系统
供电电源
目测检查供电电源应工作正常
15
控制装置
目测检查遥控装置及手电门外壳应无破损，控制按钮应标识清晰、正确，功能正常
16
照明
目测检查照明装置应无缺损
17
安全防护装置
起升高度限制器
通过功能试验，检查起升高度限制器应固定可靠、功能有效
18
运行行程限位器
通过功能试验，检查运行行程限位器应固定可靠、功能有效
19
标记和警示标志
目测检查起重机标牌、吨位牌、安全警示标志应清晰、无缺失
检查人
设备使用时间：时分--时分
无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。起源自机械周检记录表设备安装位置：
年月日
序号
检查项目
检查方法、内容及要求
检查结果
备注
1
整机
作业环境
目测检查起重机作业环境应无影响作业安全的因素
建筑起重机械安全检查表
减速机工作正常，转动平稳，油量正常
田主电缆完好，电缆收集桶（滑车）及电缆护圈有效
电电控箱、控制、仪表、照明、报警系统完好可靠
气操纵装置动作灵活，
急停开关灵敏可靠
系电机工作正常，安装牢固
’专用开关箱符合规定，接地良好
防坠安全器灵敏可靠，在有效标定期限内
安超载保护装置灵敏可靠
全上、下限位开关灵敏可靠
及上、下极限开关灵敏可靠
当吊篮施工遇有雨雪、大雾、风沙及5级以上大风等恶劣天气 时，应停止作业，并应将吊篮平台停放至地面
下班后不得将吊篮停留在半空中，应将吊篮放至地面。人员离 开吊篮、进行吊篮维修或每日收工后应将主电源切断，并将电 气柜中各开关置于断开位置并加锁
安装、
拆除
吊篮安装、拆除作业应编制专项施工方案，并审批
吊篮安装完毕，应进行验收，验收表应由责任人签字确认
+结构件无变形、开焊、裂纹
力口
架导轨架连接牢固、螺栓齐全紧固，附着间距符合要求
体附墙架完好，符合规定；安装牢固，
符合要求
机
导导轨架垂直度符合要求，越程距离符合规定
不构
对重导轨平直，接头平整
钢丝绳完好，绳端固定符合规定
传齿条、齿轮、曳引轮完好，正常
动各部位滚轮转动、灵活常
6
起重机械产权备案、安装验收、使用登记、检测报告等齐 全有效
7
起重机械司机、信号司索工及安装拆除工持证上岗
8
起重机械安装、加节、附着、拆除等符合规定
9
起重机械租赁、拆装安全技术交底等签字盖章齐全
10
起重机械运行安全检查、整改记录齐全
11
起重机械按规定进行维护保养，并留有记录
12
地面防护围栏符合规范要求
建筑工地起重设备链条吊具周检查表
78
管理人员是否旁站监控。
在岗□ 不在岗□
9
信号司索工是否依据吊装要求配置齐备。
齐备□ 不齐备□
辨识结论：
检查部门：
检查人员：
检查日期：年 月 日 时
注意：1.起重链条要符合标准GB20652、GB/T10051.2。
2.以上项目必须每日作业前检查 1 次，形成备案建档。
3.检查结果若为不正常，应立即做相应修复或报废处理并记录在案。
4.未确认机械设备完好状况前不得继续使用。
正常□ 不正常□
3
链条有无超载使用。
正常□ 不正常□
4
锁扣、吊环、吊钩是否完备，销子、轮轴等有无紧固，有无磨损锈蚀、磨损、裂纹。
正常□ 不正常□
5
链条任何部位链环直径减少10%或外部长度增加3%报废处理。
正常□ 不正常□
6
使用时有无异音或不正常的振动,链条润滑状况是否良好。
正常□ 不正常□
7
起重机械是否履行验收，机械状况是否运行正常。
链条吊具周检查记录
维护等级
一级
定期巡检
每周
设备名称
链条吊具
责任人
张三
检查内容
检查结果
1
检查吊具产品合格证、产品质量报告书、生产许可证等产品资料齐全、料具钢印齐全无缺损。
正常□ 不正常□
2
吊链的任何部位出现腐蚀、磨损超标、无脱焊、裂纹,弯曲或扭曲现象和环铰间有卡死或僵涩滞阻、链条有无缠绕打结使用等现象且不能排除时禁止使用。
起重机械安全检查表
GB6067.1-2010
第3。6.3条
18.
斜梯两侧应设置栏杆，两侧栏杆的间距：主要斜梯不应小于0。6 m；其他斜梯可取为0.5 m。斜梯的一侧靠墙壁时,只在另一侧设置栏杆,栏杆高度不小于1m。
3.7。1.2
19.
梯级的净宽度不应小于0。32 m,单个梯级的高度宜取为0。18 m～0.25 m,斜梯上梯级的进深不应小于梯级的高度，连续布置的梯级，其高度和进深均应为相同尺寸。
4。2。2.5
27.
吊钩缺陷不得补焊,吊钩标志应永久、清晰。
4。2.2.6—9
28.
29.
卷筒出现下述情况之一时，应报废：
a)影响性能的表面缺陷(如:裂纹等);
b）筒壁磨损达原壁厚的20%。
4。2。4.5
30.
滑轮出现下述情况之一时,应报废：
a)影响性能的表面缺陷（如：裂纹等）；
b)轮槽不均匀磨损达3 mm;
9.3。3
51.
进入桥式起重机和门式起重机的门，和从司机室登上桥架的舱口门，应能联锁保护；当门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。
9。5。1
52.
司机室与进入通道有相对运动时,进入司机室的通道口，应设联锁保护;当通道口的门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。
起重机械安全检查表
序号
检查项目和内容
检查依据
检查情况
检查结果
1.
特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后三十日内,向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。登记标志应当置于该特种设备的显著位置。
《中华人民共和国特种设备安全法》
起重设备安全检查表(最新)
7.2
警示标识
是否有明显的安全警示标识和操作规 程标识
7.3 通道与出口 通道、出口是否畅通无阻，无堵塞
检查结果 检查结果 检查结果
备注 备注 备注
紧急停止装置
紧急停止按钮是否易于触及，功能正 常
五、电气系统
序号 检查项目
检查内容
5.1 电源线与插座 电源线是否完好，无破损、裸露
电机与电器元 电机、电器元件是否工作正常，无过
5.2
件
热
照明与信号装
5.3
置
照明灯具是否完好，亮度足够
5.4 防雷与接地 防雷装置、接地装置是否安装正确， 有效
六、操作与维护
序号 6.1 6.2 6.3 6.4
检查项目 操作人员 操作规程 维护保养 维修记录
检查内容
操作人员是否持有相应操作证书，操 作熟练
是否有明确的操作规程，操作人员是 否遵守
是否有定期维护保养记录，保养内容 是否完整
维修记录是否完整，维修后是否经过 测试验收
七、环境与安全标识
序号 检查项目
检查内容
7.1 作业环境 作业区域是否整洁，无杂物、障碍物
起重机械安全检查表
一、基础与支撑部分
序号 检查项目
检查内容
1.1
基础
基础是否坚实、平整，无沉降、裂缝
1.2 支撑结构
支撑腿是否完好，无变形、裂纹
1.3 锚定装置 锚定装置是否安装正确，固定牢固
1.4
水平度
起重机械是否水平放置，无倾斜
二、主要结构部件
序号 检查项目
检查内容
2.1
钢结构
钢结构是否完整，无锈蚀、裂纹
2.2 连接部位 焊接、螺栓连接等是否紧固，无松动
起重机械定期维护检测记录
起重机械定期维护检测记录起重机械在工程和建筑工地运作中是不可或缺的。
但是在使用中，如果不定期进行维护和检测，会造成严重的安全问题。
为了保障工人的安全和健康，并且保证起重机械的运作效率和寿命，必须定期进行维护和检测。
本文记录了起重机械定期维护检测的一些要点和记录。
维护周期起重机械维护和检测的周期包括以下几个方面：日常维护日常维护是指日常清洁、润滑、检查和相应的小修。
根据起重机械不同的使用频率和使用环境，日常维护的周期一般在10-30天不等。
定期维护定期维护是指对起重机械进行定期更换磨损的零部件，例如轮胎、钢丝绳、润滑油等，并进行相应的大修。
定期维护的周期一般在6个月，12个月甚至更长的时间。
检查周期检查周期是指对起重机械进行定期大规模的检查，以保证机器以最佳状态运行。
检查周期一般为一年左右。
维护和检测的内容起重机械的维护和检测内容有以下几个方面：机器部分机器部分主要是指起重机械大体结构、机械部分的运作机制和关键部位的检查，如底盘、行驶轮、起重臂、润滑系统、电气系统等。
在进行机器部分的维护和检测时，应该先对整个机器进行清洁，尤其是底盘和行驶轮等容易堆积泥沙和尘埃的部位。
然后逐步检查机器各个部位是否正常运转，如起重臂的升降装置是否有卡顿现象。
尤其对于起重机械的润滑系统和电气系统，也应该经常进行检查和维护。
润滑系统主要是检查润滑油是否干净，是否需要更换；电气系统则需要检查电气设备的连接是否松动，电线是否破损。
轮胎轮胎是起重机械中比较易损的部件。
在进行维护和检测时，需要检查轮胎的磨损情况和气压是否合适。
对于轮胎磨损严重的情况，需要及时更换。
钢丝绳钢丝绳也是起重机械中非常重要的部件，负责支撑大量的重物。
在进行维护和检测时，需要检查钢丝绳的磨损情况和是否有断丝、变形现象。
对于问题较为严重的钢丝绳，需要及时更换。
维护和检测记录起重机械的维护和检测不仅要进行，还要对维护检测的情况进行记录。
这样可以更好地追踪和管理机器的使用情况。
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建筑起重机械使用安全周检记录表
填表说明：
1 自建筑起重机械安装完成投入使用起，使用单位每周填写本表，并归档设备档案备查。
1.1 操作人员持证要求：
①所有作业工人必须持省级建设行政主管部门颁发的特种作业操作证；
②证件颁发日期必须在作业日期前三个月以上。
2.1 建筑起重机械每月至少进行一次定期维护，维护的人员每次不得少于2人（含机械、电气），维护记录必须加盖维保单位公章，并附有维护过程的影音记录。
专业监理工程师、使用单位机械员在维护记录上签字确认。
2.2 建筑起重机械基础应检查是否有倾斜、沉降、开裂、积水等隐患与缺陷；检查基础节及预埋地脚螺栓是否锈蚀严重或松动。
2.6 对塔机而言，主要的安全防护装置有力矩、起重量、起升高度、回转及幅度限位装置，小车断绳保护装置和小车防坠落装置等；对于施工升降机和物料提升机而言，主要的安全防护装置有防坠安全器、超载保护装置、上（下）限位开关、上极限开关、紧急断电开关、围栏门（进料门）及其电气安全开关、吊笼门平台门）及其电气安全开关等。
2.7 塔吊吊钩是否有裂纹、补焊或磨损变形超过规范要求，吊钩防脱钩装置是否失效塔吊吊索钢丝绳是否达到报废标准（锈蚀、磨损、变形、断股），编结长度是否偏短，绳夹是否设置有误。
3.1 使用单位应编制建筑起重机械防台风应急预案，并在每年的台风季（6月1日至10月31日），根据制造商提供的《产品使用补充说明书》（深圳版）要求，采取相应预防台风措施，降低最大独立塔身或悬臂塔身高度，或者将爬升
套架降至规定位置，设置插销式或牵缆式地锚。
4.1 建筑起重机械以下情况必须经有相应资质的检验检测机构监督检验合格方可继续使用：
（1）刚安装好的建筑起重机械
（2）检测报告时间满一年的建筑起重机械
（3）塔吊安装至最大独立自由高度时
（4）已安装第一道附着装置的塔吊
（5）进行过大臂加长或切短的塔吊。