地脚螺栓偏差的处理技术
设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差
设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差一、概念解析设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差，是指在设备基础预埋地脚螺栓时，螺栓的中心距与设计要求的中心距之间所允许的偏差范围。
在工程施工中，为了确保设备的安装牢固和运行稳定，螺栓的预埋中心距需要符合一定的要求和规范。
二、规范要求1. 设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的规范要求根据国家《建筑机电工程验收规范》GB50300-2013的相关规定，设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差应符合以下要求：（1）预埋螺栓的中心距偏差不应大于±5mm；（2）螺栓的垂直度偏差不应大于1/1000，最大不得超过5mm。
2. 设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的重要性合理控制设备基础预埋地脚螺栓中心距的偏差，对于设备的安装和使用具有重要意义。
符合规范要求的中心距可以确保设备在安装后能够与其他构件完美配合，减小安装误差，提高设备的使用寿命和安全性。
三、实际施工操作1. 控制预埋中心距的偏差在实际工程中，为了保证地脚螺栓的预埋中心距符合规范要求，需要采取一系列有效的控制措施。
在浇筑基础时，可以设置模板来控制螺栓的位置和方向，同时要加强对混凝土浇筑过程的质量检查，及时修正偏差。
2. 合理选择螺栓材质和规格对于设备基础预埋地脚螺栓中心距的控制，合理选择螺栓的材质和规格也非常关键。
优质的螺栓具有更好的稳定性和耐腐蚀性，在预埋过程中能够更好地保持固定位置，减小偏差。
四、个人观点设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的控制是工程建设中非常重要的一环，它关乎设备的使用效果和安全性。
在实际施工中，严格按照规范要求来控制偏差，并加强对预埋过程的质量把控，对于提高设备的长期稳定性和安全性具有重要意义。
总结回顾：设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差是工程建设中需要重视的一个细节问题，其合理控制能够提高设备的安装质量和使用效果。
在实际施工中，要严格按照规范要求进行操作，并加强对质量的检查，确保预埋中心距符合规范要求。
地脚螺栓预埋偏差的纠正处理方法
地脚螺栓预埋偏差的纠正处理方法地脚螺栓预埋偏差是指地脚螺栓在预埋过程中发生的位置偏移现象。
由于地脚螺栓在建筑物的基础中承担着重要的固定和支撑作用，预埋偏差会直接影响建筑物的稳定性和安全性。
因此，对于地脚螺栓预埋偏差的处理十分重要。
一、检查和维护
要想纠正地脚螺栓预埋偏差，首先需要定期检查和维护建筑物的基础，特别是地脚螺栓的位置和固定情况。
通过定期巡视和摄像等方式，可以及时发现并纠正偏差问题，确保地脚螺栓的稳定性和正确固定。
二、重新定位和调整
当发现地脚螺栓预埋存在偏差时，可以采取重新定位和调整的方式来纠正。
具体操作包括：使用专业设备将地脚螺栓重新固定在正确位置上，或通过调整螺丝杆的长度和角度，使地脚螺栓达到垂直或水平的状态。
三、加固和重新连接
如果地脚螺栓已经严重偏移或无法纠正，就需要考虑进行加固和重新连接。
这可以通过钢筋混凝土浇筑、添加斜撑或使用膨胀螺栓等方式来实现，以确保地脚螺栓的安全固定和建筑物的稳定性。
四、加强管理和操作规范
除了以上纠正处理方法外，加强建筑物基础工程的管理和操作规
范也是非常重要的。
在基础设计、预埋施工和定位调整过程中，必须
严格按照相关规范和要求进行操作，确保地脚螺栓的位置精准和固定
可靠。
对于地脚螺栓预埋偏差的纠正处理，需要建筑工程师、施工人员
和监理人员等各方面的共同努力和配合。
只有通过科学的方法和严格
的操作，才能有效地纠正地脚螺栓预埋偏差，确保建筑物的稳定和安全。
同时，对于已经出现预埋偏差的建筑物，也需要定期检查和维护，及时发现和处理问题，避免后续安全隐患。
常见地脚螺栓偏差的处理方法？
常见地脚螺栓偏差处理方法？常见地脚螺栓偏差处理方法？这个问题一般是发生在工程施工的时候，如果地脚螺栓没有安装好，有偏差的话，是会直接影响整个工程的质量的哦。
所以说螺栓有偏差是个很危险的事情，所以一定要进行检查和矫正，特别是自动化程度高的联动设备。
今天小编就给您讲讲常见的几种偏差和处理方法。
当发生偏差时，应根据设备的实际情况进行处理，采用不同的处理方法，一般常见的偏差以及处理的方法大致分为以下四种：1.地脚螺栓中心偏差地脚螺栓直径在30mm以下，中心线偏移30mm以内时，可先用氧乙炔将螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯（或用千斤顶顶弯），矫正后要用钢板焊牢加固，防止拧紧螺栓时复原。
如果螺栓间距不对，则可将用氧乙炔火焰烤红之后用大锤敲弯，在中间焊上钢板加固，在以后的灌浆时把它灌死。
对于大螺栓（直径在30mm以上）发生较大偏移时，应先将螺栓切断，用一块钢板焊在螺栓中间，如螺栓强度不够，可在螺栓两侧焊上两块加固钢板，其长度不得小于螺栓直径3～4倍。
2. 地脚螺栓标高偏差的处理螺栓过高时，须将高出部分割去再套螺纹。
在套螺纹时，要防止油类物质滴到混凝土基础上腐蚀和影响基础的质量。
如螺栓过低（低于其要求高度15mm），不能用加热法拉长时，可在螺栓周边挖一深坑，在距坑底约100mm处将螺栓切断，另焊一新制作的螺栓，标高要符合要求，然后再用圆钢加固。
加固圆钢长度一般是螺栓直径的4～5倍。
3. 地脚螺栓在基础内松动的处理在近拧紧地脚螺栓时，可能将螺栓拔活，此时应先螺栓调整至原位臵，并将螺栓周围的基础铲出足够的位臵，然后在螺栓上焊纵横两个U形钢筋，最后用水将坑内清洗干净并灌浆，待混凝土凝固到设计强度后再拧紧螺母。
4. 活地脚螺栓偏差的处理活地脚螺栓偏差的处理方法，大致与死地脚螺栓的方法相同，只是可以将地脚螺栓拔出来处理。
如螺栓过长，可在机床上切去一段再套螺纹；如螺栓过短，可用热锻法伸长；如位臵不符，用弯曲法矫正。
地脚螺栓预埋偏差处理
钢结构地脚螺栓预埋方法和偏差处理措施2009-12-15作者: 冯云鹏：合肥水泥研究设计院设计分院冯云鹏（合肥水泥研究设计院设计分院）现在,随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等有点，水泥厂使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。
在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。
因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。
1．地脚螺栓的埋设方法地脚螺栓的埋设方法，根据与基础混凝土施工的前后关系，分为直埋和后埋。
直埋是浇筑混凝土前，将螺栓定位，混凝土浇筑成型后，螺栓埋设好；后埋是浇筑混凝土时，预留埋设螺栓孔洞，待混凝土达到一定强度后，插入螺栓，二次浇筑混凝土。
直埋地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。
后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点（已达到一定强度的基础混凝土），定位准确，不容易出现误差；缺点是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩，容易与原混凝土之间产生裂缝，降低了整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响。
现在水泥厂通常采用的是直埋地脚螺栓法。
在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。
这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。
螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。
具体做法见图1。
D——螺栓孔直径，d——螺栓直径，L——螺栓组的螺栓间距，h——同找平层厚度图1 地脚螺栓模具图在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。
然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。
钢结构厂房钢柱地脚螺栓常见偏差处理
钢结构厂房钢柱地脚螺栓常见偏差处理钢结构厂房钢柱地脚螺栓常见问题体现为以下三种情况：（1）地脚螺栓在基础内锚固长度不够；（2）地脚螺栓标高有偏差，外露长度不足；（3）地脚螺栓平面定位有偏差。
结合多年设计及施工配合经验，将实践中使用过的一些厂房柱脚连接偏差的处理方法总结如下。
1 地脚螺栓在基础内锚固长度不够的解决方案GB 50906—2013机械工业厂房结构设计规范第7.4.2条规定如下：“露出式柱脚基础……柱脚锚栓在基础中的埋置应满足锚固要求，埋入长度不应小于其直径的25倍”，当柱脚锚栓埋置深度小于其直径的25倍时，则不满足规范要求。
建议采用以下方案进行处理：1)对于没有吊车的门式钢架厂房的柱脚多按铰接支承设计，此时根据计算，如果柱脚使用中并不承受拉力，且柱脚锚栓锚固长度不小于15d时，柱脚锚栓可不做处理。
理由如下：地脚螺栓在基础内的锚固长度，设计院大多是根据《钢结构设计手册》或《混凝土结构构造手册》的有关钢锚栓选用表按20d～25d(d为锚筋的直径)设计的。
而参照GB 50010—2010混凝土结构设计规范第9.7.4条“预埋件锚筋中心至锚板边缘的距离不应小于2d和20 mm”时，“受剪和受压直锚筋的锚固长度不应小于15d”的规定，对于构造锚栓只要锚固长度不小于15d就不用修改，但要做好安装过程中钢柱的稳定保护工作。
2)当为刚接柱脚时，锚栓需承受柱脚弯矩和轴力组合作用下产生的拉力，并兼做安装过程固定用。
应按照《混凝土结构设计规范》第8.3.1条的规定精确计算锚固长度。
若仍不满足，则可根据地脚螺栓实际应力比按照GB 50010—2010混凝土结构设计规范第3.2.4条“当纵向受力钢筋的实际配筋面积大于其设计计算面积时，修正系数取设计计算面积与实际配筋面积的比值，但对有抗震设防要求及直接承受动力荷载的结构构件，不应考虑此项修正”进行锚固长度折减。
3)按照前两种方法处理仍不能满足时，可根据《混凝土结构设计规范》第8.3.1条“当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固长度范围内应配置横向构造钢筋”的规定，只要柱脚底板和基础顶面之间采用灌浆料填实空间的宽度大于5倍地脚螺栓的直径时，可将基础灌浆层厚度计入总锚固长度。
地脚螺栓施工问题及整改措施
地脚螺栓施工问题及整改措施地脚螺栓施工问题及整改措施问题一：螺栓材质选择不当•问题表现：螺栓的材质不适合特定的施工环境和负荷要求，导致施工过程中螺栓强度不足或容易生锈。
•整改措施：–螺栓材质应符合相关标准和规范要求。
–根据施工环境和负荷要求，选择适当的螺栓材质，如碳钢、不锈钢等。
问题二：螺栓预埋不准确•问题表现：螺栓的预埋位置和尺寸不符合设计要求，导致安装困难、对齐问题以及后续施工影响。
•整改措施：–严格按照设计要求进行螺栓预埋，确保位置和尺寸的准确性。
–使用合适的测量工具，如激光测距仪、水平仪等，进行精确测量和定位。
问题三：螺栓安装不规范•问题表现：螺栓安装过程中存在固定力不均匀、螺纹损坏或过度紧固等问题，导致施工质量下降以及结构安全隐患。
•整改措施：–使用正确的安装工具和设备，如扳手、扭力扳手等，确保螺栓的正确安装。
–严格按照相关标准和规范进行螺栓的预加载、紧固力度控制等操作。
问题四：螺栓防腐措施不到位•问题表现：螺栓在施工完成后未进行防腐处理，易受腐蚀和氧化影响，减短使用寿命。
•整改措施：–对于暴露在空气中或具有腐蚀性介质环境下的螺栓，应进行适当的防腐处理。
–使用防腐剂、涂层或合适的防腐材料进行螺栓表面的处理和保护。
问题五：螺栓检测不完整•问题表现：螺栓安装后未进行全面的检测，可能存在紧固力度不足或存在缺陷的情况，容易导致设备或结构的不可靠。
•整改措施：–在螺栓安装完成后，进行全面、细致的检测，确保螺栓的紧固力度和质量。
–使用合适的检测仪器和设备，如超声波测厚仪、力矩扳手等进行检测。
以上是针对地脚螺栓施工问题及整改措施的一些列举，希望能够引起注意，改善施工质量，确保螺栓的可靠性和安全性。
在进行施工时，务必遵循相关标准和规范，严格按照要求进行操作，并及时进行检测和维护。
问题六：螺栓固定不稳定•问题表现：螺栓在使用过程中容易松动或脱落，导致设备或结构的不稳定。
•整改措施：–采用适当的固定方法，如使用垂直套筒、锁紧螺母等，确保螺栓的稳定固定。
地脚螺栓偏差整改方案
地脚螺栓偏差整改方案篇一：常见地脚螺栓偏差的处理方法？常见地脚螺栓偏差处理方法？常见地脚螺栓偏差处理方法？这个问题一般是发生在工程施工的时候，如果地脚螺栓没有安装好，有偏差的话，是会直接影响整个工程的质量的哦。
所以说螺栓有偏差是个很危险的事情，所以一定要进行检查和矫正，特别是自动化程度高的联动设备。
今天本人就给您讲讲常见的几种偏差和处理方法。
当发生偏差时，应根据设备的实际情况进行处理，采用不同的处理方法，一般常见的偏差以及处理的方法大致分为以下四种：1.地脚螺栓中心偏差地脚螺栓直径在30mm以下，中心线偏移30mm以内时，可先用氧乙炔将螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯（或用千斤顶顶弯），矫正后要用钢板焊牢加固，防止拧紧螺栓时复原。
如果螺栓间距不对，则可将用氧乙炔火焰烤红之后用大锤敲弯，在中间焊上钢板加固，在以后的灌浆时把它灌死。
对于大螺栓（直径在30mm以上）发生较大偏移时，应先将螺栓切断，用一块钢板焊在螺栓中间，如螺栓强度不够，可在螺栓两侧焊上两块加固钢板，其长度不得小于螺栓直径3～4倍。
2. 地脚螺栓标高偏差的处理螺栓过高时，须将高出部分割去再套螺纹。
在套螺纹时，要防止油类物质滴到混凝土基础上腐蚀和影响基础的质量。
如螺栓过低（低于其要求高度15mm），不能用加热法拉长时，可在螺栓周边挖一深坑，在距坑底约100mm处将螺栓切断，另焊一新制作的螺栓，标高要符合要求，然后再用圆钢加固。
加固圆钢长度一般是螺栓直径的4～5倍。
3.地脚螺栓在基础内松动的处理在近拧紧地脚螺栓时，可能将螺栓拔活，此时应先螺栓调整至原位臵，并将螺栓周围的基础铲出足够的位臵，然后在螺栓上焊纵横两个U形钢筋，最后用水将坑内清洗干净并灌浆，待混凝土凝固到设计强度后再拧紧螺母。
设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差
设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差评估与调整1. 引言设备基础预埋地脚螺栓中心距的允许偏差是一个重要的设计要素，它影响着设备基础的稳定性和安全性。
在本文中，我将就设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的评估方法和调整技巧进行探讨。
2. 确定设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的重要性设备基础预埋地脚螺栓中心距的允许偏差直接影响着设备安装的准确性和稳定性。
如果允许偏差过大，可能导致设备安装不平稳或者设备在使用过程中产生振动，从而影响设备的运行效率和寿命。
我们有必要对设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差进行评估和调整。
3. 评估设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的方法（1）检查现场的相关规范和要求，以了解设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的具体要求。
（2）使用测量仪器对预埋地脚螺栓的中心距进行测量，将实际数值与规范要求进行对比。
（3）根据规范要求，计算实际数值与规定范围之间的差距，并评估其是否在允许的范围内。
4. 设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的调整技巧（1）在设计阶段，需预留一定的“安全余量”来容纳可能出现的偏差情况，以保证设备安装的稳定性。
（2）选择合适的调整方法，包括调整螺栓的位置和角度，或使用垫片等隔离物进行调整，使预埋地脚螺栓的中心距达到规范要求。
（3）确保调整过程中的操作准确性和谨慎性，避免对设备基础的其他部分造成不必要的破坏或影响。
5. 个人观点与理解设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的评估与调整是一个综合性的工作，需要在设计、施工和安装过程中多方协作，严格按照规范和标准要求进行。
对于我来说，需要综合运用相关知识和技能，才能准确评估预埋地脚螺栓中心距的偏差，并采取合适的调整方法。
只有在保证设备基础稳定性和安全性的前提下，才能保证设备的正常运行和使用寿命。
6. 总结与回顾本文通过探讨设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的评估与调整方法，强调了其对设备基础稳定性和安全性的重要性。
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螺栓 垫板 下定位板
三角支架
混凝土垫层
预埋铁件
螺栓固定系统立面图 支架底部和垫层上的预埋铁件焊牢。安装时确保马凳上表面水平，相邻支 架间的高低差≯3mm。 4、环形钢板制作 环形钢板宽30cm，使用全站仪对环形钢板进行1：1放样制作。裁板完成后， 依照图纸设计的螺栓位置、间距，在操作平台上利用全站仪进行螺栓孔放线，螺 栓孔定位及相互间的尺寸使用尺量校核平差。定位板单元之间采用两块30×40cm 连接板和16×M18的螺栓固定，连接板与定位板单元一起放样制做。单元定位板 和连接板均应做好编号和方向标识。 环形钢板加工完成后进行预拼装和校验。螺栓孔距尺寸偏差在1.0mm范围内， 若螺栓孔距超过允许偏差值，采用与材质相匹配的焊条进行补焊，用磨光机打磨 光滑后重新成孔。直至校验合格后备用。
每一个螺栓均以第一个为基准定位，并和相临的螺栓校核，以此类推，校核其余 螺栓的位置。
上定位板安装完成效果 7、上定位板固定校正 在基槽周边均匀布置钢管拉锚，用一根水平钢管和一根带花篮螺栓的φ10 钢筋分别与环板相连，通过调整花篮螺栓，把螺栓的位置找正。找正后用钢管加 固（具体方法见下图）。
上层环形钢板
水泥厂施工安装工程基本同步于土建施工工程，所以安装和土建的交叉和 矛盾点也多数是因为设备工作面没有完成和螺栓孔的质量达不到要求，这就决定 了土建工程既要确保基础、主体混凝土的施工质量和施工速度，同时又要确保包 含于混凝土施工过程中的螺栓预埋和螺栓安装施工质量，所以，螺栓孔预埋及螺 栓的安装质量又成为土木建筑工程施工的一大难点。
预留孔底标高
预埋螺栓顶标高
基础抹灰上表面标高
允许偏差（mm） —10mm,+0mm +1mm,—0mm ±1mm
5、预埋螺栓及预留洞质量验收标准如下
现浇结构中预埋允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋设施
预埋螺栓
5
预留洞中心线位置
15
混凝土设备基础中预埋允许偏差
项目
预埋地脚螺栓
标高（顶部） 中心距
预埋地脚螺栓孔
±1.0mm
±0.2°
五、工程实例图片
2、采用比原螺栓直径加大一倍 的螺栓，加工成内丝扣，套在原有 螺栓上（图 1—2a），或加螺丝套或 焊上套管接上新螺栓头（图 1—2b）， 这种接长方法比较准确，但比较费
工，适于支座高的螺栓接长使用。 3、如高度偏差很大（100～
300mm），可在靠根部将螺栓焊接接 长，采用钢托座垫起（图 1—3）， 或再用混凝土包起来。
二、地脚螺栓平面位置偏差的
处理
地脚螺栓平面位置偏差，可根 据螺栓直径粗细和偏差的大小采用 以下几种方法：
1、当螺栓中心与设计中心线偏差在 10mm 以内，可以调整设备底座的螺栓孔 位置或搪（割）孔来调整，但要特别仔细，避免损伤底座。
2、螺栓直径在 36mm 以内，偏差距离小于 1.5d 时，一般用热弯螺栓法处理， 可在根部凿一深 150～200mm 的凹槽，用氧乙炔枪烘烤螺栓根部，将螺栓煨成 S 形（图 2—1a），但热弯时应有圆角过渡，弯曲部分应埋在混凝土内，以防转角 处应力集中，因地脚螺栓弯折或变形将会使螺栓遭到比正常大数倍的工作应力；
四、质量标准、要求
1、钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并进 行全数检查，检查质量合格证明文件及检验报告等。
2、焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求,并进 行全数检查，检查质量合格证明文件及检验报告。
3、制孔 螺栓孔孔径允许偏差符合下表要求：
螺栓孔（I 类孔）孔径的允许偏差（mm）
支架和下定位板安装 6、安装上层定位板 安装上层环形钢板和下层环形钢板安装方法相同，环板安装完后用两个螺 母和螺栓临时固定，调整螺母以使螺栓的标高符合设计要求，上定位板与设备基 础表面标高一致。 然后绑扎上层钢筋，钢筋绑扎完后再校核螺栓位置并加固环板。首先把基 础中心的平台架子高度调整到与上层环板标高相同。将基础中心点引测到平台的 中心钢板上作为控制点。依据四周模板上的控制线和中心控制点确定第一个螺栓 位置，然后根据两个螺栓中心距离和螺栓距中心点的距离确定第二个螺栓的位置，
近期施工中出现几起预埋螺栓偏差较大的质量问题，一种是标高偏差，一种 是位置偏差。
一、地脚螺栓标高偏差的处理
当地脚螺栓标高偏差低于 10mm 或高于 30mm 以内，但设备安装仍能保证 其丝扣有两个螺帽的长度，则可不作处理。丝扣高的可加钢垫板进行调整，如螺 栓标高低于 10mm 或高于 30mm，满足不了安装要求 时，则应按以下方法进行处 理。
1、采用接长螺栓方法： 先将螺栓周围混凝土凿成 凹形坑，用同直径的螺栓上 下割坡口对焊将其接长（图 1-1a）或对接后再在两侧加 焊帮条钢筋（图 1-1b），但 帮条不应露出基础表面，以 便于机座安装。当螺栓直径
在 36mm 以内时，焊两根帮条钢筋； 螺栓直径大于 36mm 时，焊三根帮 条钢筋（图 1-1c）；附加帮条钢筋截 面积应不小于原截面积的 1.3 倍， 亦不得用小于 16mm 的钢筋，焊缝 长度一般上下各取 2.5d（d—螺栓 直径）。
地脚螺栓偏差的处理 及大型群组地脚螺栓控制技术
（技术简讯●第十四期）
总师室 2013 年 09 月 15 日
目录
1 地脚螺栓标高偏差的处理 2 地脚螺栓平面位置偏差的处理 3 大型群组地脚螺栓控制技术 4 质量标准及要求 5 工程实例图片
地脚螺栓偏差的处理
地脚螺栓是固定设备的重要部件，如埋设偏差过大，将产生过大应力，会影 响设备在基础上的可靠运行、正常运转和使用安全。一旦出现过大超差现象，应 认真的进行调整纠正。处理方法的选择应根据螺栓直径大小和偏差情况等确定， 同时应考虑机械设备的种类、振动状况和施工现场条件等。
3、当螺栓偏差很大（大于 1.5d 时），可采用设过度钢框架的方法 （图 2—2），即先将螺栓割断，加 焊槽钢框架，再在槽钢上加焊新的 螺栓，槽钢焊缝均需计算。将新设 置的螺栓通过槽钢或工字钢与原有 埋设在基础中偏差较大的螺栓牢固 的焊接在一起，以传递上部机械设 备生产时的水平和垂直震动力。框 架设计应保证足够的强度和刚度， 使其成为一个可靠的整体。
（一）技术原理与方案设计 根据大型螺栓特点，预埋螺栓定位设计采用由螺栓支架、下定位板、上定 位板、加固支撑组成的定位系统。各部分组成及作用设计如下： 1、支架支撑整个螺栓和定位板系统，精确定位板系统，并抵抗相关施工荷 载，支架下部与地基可靠固定上部与下定位板焊接，通过上下环形定位板处的螺 母调整定位板和螺栓的标高。 2、上下定位板用于精确定位螺栓中心位置，分单元制作，用螺栓夹板连接。 预埋螺栓上下端采用螺母和垫板固定在定位板上。 3、加固支撑：在基槽周边布设钢筋拉锚，内设花篮螺栓用以调整预埋地脚 螺栓的轴线位置；调整完成后在基槽内浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中，随时 监测螺栓轴线位置并及时调整。 （二）技术实施 1、上下环板厚度的确定 本工程上下定位板采用环形钢板，板中心线的半径同螺栓中心半径，预埋 螺栓定位孔位于环形板的中心圆上，上下定位板各分为八个单元加工制作。 因为支架间距同螺栓分布间距，定位板宽度确定时，考虑施工方便和经济 性以及定位板的整体刚度，宽度设定为30㎝，然后根据混凝土自重、钢板自重、 施工荷载等确定上下板的厚度，其中下板厚2㎝，上板厚1cm，采用夹板式连接， 避免焊接变形，环形钢板由专业人员在车间内加工，确保螺栓孔位置准确。 2、预埋铁件制作安装 固定三角支架的预埋铁件规格为200×200×10mm铁板，两根ф8铁脚长60mm。
4、当地脚螺栓偏差过大，无法 安装设备，或因图纸尺寸错误，预 埋地脚螺栓位置、标高与设备孔洞 或设备图纸不符，或设备底座（盘） 加工误差过大，需要将已埋设的地脚螺栓更换，另外埋设新螺栓。此时可采取用 人工或风动工具凿去螺栓周边的混凝土，安设新螺栓；用钻机取出原地脚螺栓， 或在原螺栓附近钻孔，重新在孔内装设地脚螺栓。
5、下层环形钢板安装、螺栓固定 在支架安装前，用经纬仪把每个螺栓的径向定位线投射到基础四周的模板 上。并在垫层上放出螺栓中心十字线。下定位板单元分别安装就位后通过连接板 固定成整体，在基础中心搭设平台架，其标高和环形钢板标高相同。把基础中心 点引测到平台上。利用垫层上的螺栓位置线，通过线坠确定环板的螺栓孔位置， 并利用模板上投测的径线校核螺栓孔的径向定位。无误后，首先降下定位板与支 架固定，再将支架与定位板焊接牢固。 安装螺栓：由上下两个螺母固定在下定位环形板上，通过调整螺母来调整 其高度，以控制螺栓的标高。
加热温度应在 700～800℃范围内，并 应避免浇水冷却，以防螺栓冷淬变脆； 如螺栓直径等于或大于 36mm 时，也可 用热弯，但须在弯曲部位加焊钢板或 钢筋等锚固体，长不小于 S 弯上下两 切点的距离（图 2—1b），并验算焊 缝长度，使螺栓拉直和拉断等强；如 设备允许，亦可采取在设备底座搪孔 法来弥补。
中心线 深度
孔垂直度
预埋活动地脚
标高 中心线位置
螺栓锚板
带槽锚板平整度
带螺纹孔锚板平整度
允许偏差（mm） +20，0 ±2 10 +20，0 10 +20，0 5 5 2
偏差名称 偏差极限
平行线距离和分段尺寸 ±1.0mm
螺栓组样板精度要求
宽度、长度 孔距 两对角线差 加工样板角度
±1.0mm ±1.0mm
螺栓公称直径、螺栓孔直径 螺栓公称直径允许偏差 螺栓孔直径允许偏差
30～50
0.00 -0.25
+0.25 0.00
4、安装偏差
螺栓外露长度一致，且不多于两扣。
预埋螺栓的安装偏差应符合下表要求：
螺栓安装的允许偏差（mm）
中心线位置（mm） 2
外露长度（mm） ＋10，0
预留预埋螺栓标高允许偏差
项
目
固定环板钢管 砖模
横向钢管
螺栓 螺母
拉结钢筋பைடு நூலகம்