化纤生产工艺的防火正式版
化纤生产工艺的防火(一)
化纤生产工艺的防火(一)化纤包括再生纤维和合成纤维两类。
再生纤维中以粘胶纤维产量为最多，合成纤维的牢度、强度、耐磨性。
弹性等多优于天然纤维和粘胶纤维，但其生产过程中的火灾危险性也大于前两者。
一、火灾危险性1．粘胶纤维在生产中要用到大量二硫化碳，二硫化碳极易燃烧、爆炸，其闪点一30°C，爆炸极限1．3％～50％，自燃点90°C，遇到微小火星就会引燃；在生产和使用二硫化碳时还有硫化氢和二氧化碳等易燃易爆有毒气体产生，给火灾扑救增加了危险性；另外，粘胶纤维生产中进行的磺化反应是放热的，若反应过程中搅拌停止，冷却失常，就有发生冲料起火的危险；碱纤维素中若混入金属杂物，在磺化机内进行搅拌时则会撞击或摩擦产生火星，引起二硫化碳蒸气着火或爆炸。
还有在纺丝机和集束机运转时都有二硫化碳和硫化氢释放出来，若不及时回收或排放到大气中去，触及蒸气管道或其它火源，就会引起燃烧爆炸。
干燥机机械摩擦发热或调温失控过热，都会使附着的纤维着火，容易引起火灾。
2．合成纤维的主要原材料的闪点、自燃点和爆炸极限都较低，如苯的闪点一14°C，自燃点574°C，爆炸极限1．5％～9．5％；乙炔的自燃点335°C，爆炸极限2．5％～80％；二氯乙烷的闪点13.3°C，自燃点412．78°C，爆炸极限6．2％～15．9％等。
另外一些合成纤维的中间体、催化剂及成品大多数都是易燃易爆物品，稍有不慎都会引起火灾。
3．在生产中多数过程是在高温。
高压状态下进行的，如果设备不良，而发生跑。
冒。
滴、漏，设备内可燃物料温度有的已超过其闪点，甚至自燃点，故漏出后即发生燃烧。
另外操作失误形成负压使空气进入设备形成超温超压，或设备发生故障而产生电火花和摩擦撞击火花等都会引起火灾。
二、防火措施1．粘胶纤维生产的防火要求（1）粘胶纤维生产厂址距居民区至少保持1千米的间距，且处于该地常年主导风向的下风方问。
化学纤维 阻燃 标准
化学纤维阻燃标准
化学纤维的阻燃标准通常是通过一系列的测试和评估来确定的。
这些测试包括极限氧指数（LOI）测试、燃烧时间测试、火焰温度测试等。
极限氧指数（LOI）测试：这是一种衡量纤维燃烧性能的指标，表示试样在氧气和氮气的混合气中维持完全燃烧所需的最低氧气体积分数。
限氧指数愈高，说明燃烧时所需氧气的浓度愈高，常态下纤维愈难燃烧。
根据LOI数值的大小，可将纤维燃烧性能分为四类。
燃烧时间测试：通过测试纤维在明火高温下的燃烧时间，可以评估其阻燃性能。
火焰温度测试：通过测量纤维在燃烧过程中的火焰温度，可以进一步评估其阻燃性能。
此外，阻燃纤维的制造方法主要有两种：一是在纺丝原液中加入阻燃剂，混合纺丝制成；二是由合成的难燃聚合物纺制而成。
请注意，具体的阻燃标准可能会因不同的应用领域和产品类型而有所不同。
化学纤维生产火灾危险性及消防对策(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化学纤维生产火灾危险性及消防对策(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes化学纤维生产火灾危险性及消防对策(标准版)我国人多地少，现在用占世界7%的耕地解决世界22%人口的吃饭穿衣问题，称得上是世界一大奇迹。
但是随着人口的不断增加，土地资源不足的严峻形势也愈来愈显现出来。
主要依靠种植棉花等天然纤维资源将愈来愈不能满足人们生活和产业用纺织品需求的不断增加。
目前我国（不含台湾地区）年人均纤维消耗量约5公升，距世界年人均纤维消耗量7.5—8公升的水平还有很大差距。
由于天然纤维（棉、毛、麻、丝）受自然条件因素的制约，产量难以有大幅增加。
因此，只有大力发展化学纤维（以下简称化纤）生产才是解决我国纺织纤维总量供应不足的唯一有效途径。
据测算每生产一吨化纤可以替代约20亩棉田。
解放后我国化纤生产从无到有，七十年代后化纤生产，尤其是石油化纤生产得到迅猛的发展。
我国先后在辽宁阳、上海金山、江苏仪征、河南路阳及天津等地建设了一批大型石油化工、化纤生产基地，化纤产量逐年增加。
1997年产量达422万吨，占世界总产量的20.3%，已跃居世界化纤生产第一大国，发展速度之快令世界瞩目。
尽管大大缓解了市场需求压力，但仍然不能满足国内需求和纺织出口创汇的需要，每年仍从国外大量进口化纤和化纤生产原料。
据统计，1997年化纤进口量达180万吨，1998年进口量171万吨。
化学纤维可分为人造纤维和合成纤维两大类。
人造纤维如粘胶纤维、醋酯纤维、铜氨纤维等；合成纤维有涤纶（聚酯纤维）、锦纶（聚酰胺纤维）、腈纶（聚丙烯腈纤维）、氨纶（聚氨酯纤维）、维纶（聚乙烯醇纤维）和丙纶（聚丙烯纤维）等。
纺织企业的火灾防范和化纤材料安全规程
应。
通风排气
保持工作场所良好通风 ，确保有害气体及时排
出。
安全培训
对员工进行化纤材料安 全知识和操作规程的培 训，提高员工安全意识
。
03
纺织企业的火灾防范措施
建立完善的消防安全管理制度
制定消防安全管理制度和应急预案， 明确各级管理人员和员工的消防安全 职责。
及时处置
一旦发现火情，应立即采取措施处置 ，防止火势扩大。
02
化纤材料安全规程
化纤材料的特性
易燃性
大多数化纤材料具有较高的燃烧 温度和较快的燃烧速度，容易引
发火灾。
毒性
部分化纤材料在燃烧时会释放有毒 气体，对人体健康造成危害。
熔融性
部分化纤材料在高温下会熔融，可 能造成烫伤或火灾蔓延。
化纤材料的危险性
火灾风险
化纤材料极易燃烧，一旦发生火 灾，火势蔓延迅速，难以扑灭。
中毒风险
部分化纤材料燃烧时释放有毒气 体，可能导致人员中毒甚至死亡
。
生产事故
不当操作或管理不善可能导致化 纤材料损坏或泄漏，引发生产事
故。
化纤材料的安全使用规程
控制火源
严禁烟火，禁止使用明 火，采用防爆电气设备
，防止静电产生。
分类储存
03
定期自查和整改
企业应对员工进行定期的消防安 全和化纤材料安全培训和教育， 提高员工的安全意识和技能。
企业应定期进行自查，发现安全 隐患及时整改，确保生产过程中 的安全。
社会监督和公众参与
1 2
社会组织和媒体的监督
社会组织和媒体应对纺织企业的火灾防范和化纤 材料安全规程进行监督，及时曝光安全隐患和违 规行为。
化纤企业火灾危险性与防火设计技术
化纤企业火灾危险性与防火设计技术摘要:随着科技发展水平的提升，各个区域的化纤企业能够获得进步发展，化纤企业使用的电器设备数量比较多，化纤物品具备较强的可燃性，若是存在火灾问题，灭火难度比较大，可能会对经济损失和工作人员产生损害问题，因此化纤企业需要使用一些防火设计技术防控火灾危险。
本文首先分析化纤企业火灾存在的危险性，其次探讨化纤企业防火设计技术要点，以期对相关研究具有一定的参考价值。
关键词:化纤企业; 火灾危险性; 防火设计技术1化纤企业火灾存在的危险性1.1 化纤企业使用的易燃物比较多在经济发展水平不断提高的背景下，化纤企业的数量逐渐增多，化纤企业的空间比较大，含有很多纤维材料，若是存在火灾问题，货物可能会出现助燃问题，将会造成火势增大的问题[1]。
化纤企业如果并未加强防火处理，在出现火灾问题时，化纤材料在燃烧处理时能够释放很多烟气。
若是情况严重将会发生爆炸问题，可能会造成工作人员的逃生难度增加。
1.2 化纤企业存在的电气线路数量比较多化纤企业内部存在的电气设备和电线数量比较多，化纤企业使用的电线数量将会超出既有建筑电线数量，可能会出现特殊的电路设计方式，使得电线铺设方式和流程出现不满足规定的问题，将会造成化纤企业出现隐患问题。
1.3 化纤企业存在的火灾隐患问题比较多化纤企业的功能比较齐全，管理起来相对比较杂乱，化纤企业并未设计防火区域，可能产生比较明显的火灾隐患问题。
很多化纤企业在功能区域存在不够明确的问题，将会增加出现火灾的可能性，通过不断提升火灾风险防范力度，有助于降低出现火灾隐患问题的概率2 化纤企业火灾问题的特征2.1 火势蔓延速度比较快在化纤企业中涵盖的易燃物品以及易爆物品比较多，极易发生火灾问题，而且一旦出现火灾，火势蔓延速度会比较快，如果不及时进行扑灭工作，将会造成更为严重的火灾事故。
2.2燃烧会产生比较明显的污染问题由于化纤物质具有较强的易燃性，若是化纤企业火灾都导致化纤材料被燃烧，将会产生很多烟雾，这些烟雾气体具有一定的毒性，工作人员若是吸入有毒烟雾，将会对其身体产生不利影响，甚至会对周边大气环境产生污染影响。
织造车间化纤纺丝着火防控措施
织造车间化纤纺丝着火防控措施一、引言化纤纺丝工艺过程中，由于原料易燃、高温高压等因素的存在，火灾风险较高。
因此，为了保障生产安全，必须采取科学合理的防火措施。
本文将从车间布局、设备维护、人员管理等方面，对化纤纺丝车间的着火防控措施进行详细介绍。
二、车间布局1. 化纤纺丝车间应与其他工序相分离，单独设置。
车间应具备良好的通风条件，确保空气流通，减少火源积聚。
2. 车间应设置专用的防火门，确保火灾发生时能够及时隔离火源，防止火势蔓延。
3. 车间内应设置灭火器材，包括灭火器、灭火器箱等，以备发生火灾时能够迅速进行灭火。
三、设备维护1. 定期对化纤纺丝设备进行检查和维护，确保设备运行正常、无漏电、无短路等安全隐患。
2. 定期清洁设备，避免纤维和杂质的积聚，减少火源的产生。
3. 定期更换老化的设备零部件，确保设备的正常运行和安全性。
四、人员管理1. 建立健全的安全培训制度，对化纤纺丝工人进行必要的安全教育和培训，提高员工的安全意识和防火能力。
2. 严格执行工作票制度，所有工作必须按照规定的程序和要求进行，确保操作规范和安全。
3. 加强巡视检查，定期对车间进行巡查，及时发现和处理安全隐患，防止火灾事故的发生。
4. 对违反安全规定和操作不当的人员进行批评教育和处罚，形成良好的安全文化。
五、应急准备1. 建立健全的应急预案，明确火灾发生时的应急处置措施，确保员工安全撤离和火灾扑灭。
2. 定期组织消防演练，提高员工的火灾应急能力和灭火技能。
3. 配备足够数量的灭火器材，确保在火灾初期能够及时进行扑救，控制火势蔓延。
六、防火宣传1. 在化纤纺丝车间内张贴防火宣传标语和图标，提醒员工注意防火安全。
2. 定期组织防火安全知识培训和讲座，提高员工的防火意识和知识水平。
3. 制作防火宣传手册，向员工发放，让他们能够随时学习和查阅防火知识。
七、总结化纤纺丝着火防控措施是确保生产安全的重要环节。
通过合理的车间布局、设备维护、人员管理、应急准备和防火宣传，可以有效降低火灾的发生概率，保障员工的人身安全和财产安全。
化纤工程项目生产的火灾危险性分类
丙
注2
己内酰胺聚合、尼龙66缩聚
联苯-联苯酸、氢化三联苯
丙
—
切片熔融、熔体输送纺丝
切片生产、萃取、干燥
锦纶切片
丙
—
卷绕、后加工、帘子布、捻线、织布
绵纶纤维
丙
—
帘子布浸胶、胶料调配、甲醛储存
甲醛
丙
注1
丙纶
切片输送、干燥、熔融
聚丙烯切片
丙
———
纺丝、后加工
联苯-联苯醛、氢化三联苯、丙纶 纤维
—
整理：缩醛化、水洗、醛化液循环
甲醛
丙
注1
凝固浴循环、精密室
硫酸钠、蒸汽
戊
—
酸碱站
稀硫酸、氢氧化钠
T
一一一
月青纶
丙烯睛聚合、单体回收
丙烯月青、醋酸乙烯、丙烯酸甲醛
甲
———
聚丙烯月青的干燥、输送
聚丙烯月青粉末
丙
—
硫氟酸钠为溶剂的原液、溶剂回收
硫氟酸钠
T
—
硫氧酸钠为溶剂的纺丝、后处理
湿睛纶纤维
T
—
硫氟酸钠为溶剂的纺丝组件清洗
丙
氨纶
聚合
4, 4二苯基甲烷二异氟酸酯等
丙
—
二甲基乙酰胺为溶剂的干、湿法纺丝
二甲基乙酰胺
丙
—
胺调配
二乙胺
甲
一一一
分级包装
氨纶纤维
丙
—
二甲基乙酰胺的回收
二甲基乙酰胺
内
—
维纶
聚乙烯醇卸料
聚乙烯醇片状或絮状
丙
注2
原液制备
聚乙烯醇溶液
丁
纺丝、湿热拉伸
化纤生产工艺的防火
化纤生产工艺的防火化纤是一种广泛使用的合成纤维，具有耐磨、防皱、易清洗等特点，广泛应用于服装、建筑、机械、汽车等领域。
然而，化纤生产工艺涉及高温、压力、静电等因素，可能会引起火灾和爆炸等危险。
因此，采取一系列防火措施，是化纤生产必须要考虑的问题。
化纤生产中的火灾风险化纤生产涉及的工艺和设备较为复杂，如纺丝机、拉伸机、熔纺机、干燥机等，对于防火要求也不同。
其中，高压空气喷射熔融法、旋转喷头纺丝法是化纤生产中最常用的工艺，这些方法中涉及到的工艺设备更容易发生火灾。
化纤生产过程中，已知或潜在的火灾因素主要有以下几个：1. 高温和高压在化纤生产的不同阶段，会产生高温和高压的环境，如：•熔融的熔融纤维通道的温度可达1000多度•熔体、纱线、片材等物料在加工中受到高温和高压的影响•空气喷射、水冷法和干燥等操作都需要高温和高压的设备2. 静电在化纤生产过程中，纺丝过程经历了多次机械摩擦、拉力和摆动处理。
而摩擦、拉力和摆动等动作极易产生静电，静电信号又可以引发静电火花，从而引发火灾事故。
3. 热源化纤生产中还存在热源，如电热、蒸汽、水热等。
化纤生产防火措施为了避免火灾事故的发生，化纤生产工艺需要采取措施来防范和处理火灾。
常用的防火措施如下：1. 设计选择防火材料对在化纤生产过程中需要接触高温或者具有火灾隐患区域的工艺设备，应该特别选用防火性能好的材料，并正确安装，避免设备出现漏气、渗油、短路等情况。
2. 环境控制化纤生产中，空气喷射、紧绷、煮岔等均需要补给油脂、润滑油，这些易燃物质在各种高温压力下会产生可燃气体，需要在设备内设置风暴设备和爆炸隔离件等，保证设备中的温度和压力控制在安全范围内，以避免可燃物的燃烧。
3. 环境清洁保持生产环境的干燥和清洁，尽量避免杂物堆放、物品积存引发火灾。
4. 静电消除化纤生产过程中，静电是一个不可忽略的因素，需要采取防护措施，如静电接地、离子风机、加湿器等设备来消除静电。
5. 火灾自动报警系统对于高灰尘、易燃区域，应加强巡查和火灾报警设备的安装。
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化纤生产工艺的防火正式
版
化纤生产工艺的防火正式版
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化纤包括再生纤维和合成纤维两类。
再生纤维中以粘胶纤维产量为最多，合成纤维的牢度、强度、耐磨性。
弹性等多优于天然纤维和粘胶纤维，但其生产过程中的火灾危险性也大于前两者。
一、火灾危险性
1．粘胶纤维在生产中要用到大量二硫化碳，二硫化碳极易燃烧、爆炸，其闪点一30°C，爆炸极限1．3％～50％，自燃点90°C，遇到微小火星就会引燃；在生产和使用二硫化碳时还有硫化氢和二氧化碳等易燃易爆有毒气体产生，给火灾扑救增
加了危险性；另外，粘胶纤维生产中进行的磺化反应是放热的，若反应过程中搅拌停止，冷却失常，就有发生冲料起火的危险；碱纤维素中若混入金属杂物，在磺化机内进行搅拌时则会撞击或摩擦产生火星，引起二硫化碳蒸气着火或爆炸。
还有在纺丝机和集束机运转时都有二硫化碳和硫化氢释放出来，若不及时回收或排放到大气中去，触及蒸气管道或其它火源，就会引起燃烧爆炸。
干燥机机械摩擦发热或调温失控过热，都会使附着的纤维着火，容易引起火灾。
2．合成纤维的主要原材料的闪点、自燃点和爆炸极限都较低，如苯的闪点一14°C，自燃点574°C，爆炸极限
1．5％～9．5％；乙炔的自燃点335°C，爆炸极限2．5％～80％；二氯乙烷的闪点13.3°C，自燃点412．78°C，爆炸极限6．2％～15．9％等。
另外一些合成纤维的中间体、催化剂及成品大多数都是易燃易爆物品，稍有不慎都会引起火灾。
3．在生产中多数过程是在高温。
高压状态下进行的，如果设备不良，而发生跑。
冒。
滴、漏，设备内可燃物料温度有的已超过其闪点，甚至自燃点，故漏出后即发生燃烧。
另外操作失误形成负压使空气进入设备形成超温超压，或设备发生故障而产生电火花和摩擦撞击火花等都会引起火灾。
二、防火措施
1．粘胶纤维生产的防火要求
（1）粘胶纤维生产厂址距居民区至少保持1千米的间距，且处于该地常年主导风向的下风方问。
（2）二硫化碳车间原液车间、纺丝车间、二硫化碳站和酸站的耐火等级不低于二级。
碱站、浆粕库。
后处理车间、成品库的建筑耐火等级可为三级。
各生产部位分开设置或用防火墙分隔，但生产和储存二硫化碳的部位必须单独设置，室内通风良好，采取防爆泄压结构，电气设备应防爆，并与其它建筑物保持50～100米的间距。
（3）生产。
贮存二硫化碳的设备、管路需定期检查其强度和腐蚀情况，防止泄
漏。
同时应设放空管或排放筒，以便在发生事故时能安全排放。
二硫化碳的流速应低于1米／秒，设备、管路均应接地良好。
（4）在干燥机、烘干机等易出现火灾的部位应设置自动控制蒸汽压力装置和灭火系统。
在纺丝机、集束机部位设置密闭回收或徘放系统。
（5）磺化机开车生产前或停工、检修时，应用水蒸汽或氮气吹扫置换。
磺化反应前需先抽真空，再加入二硫化碳。
出料时勿用压缩空气压料，磺化反应温度需控制在30°C以下。
（6）及时清除流落在地面上、工作台上的粘胶溶液。
对原料加强检验除去杂
质。
在操作过程中如出现温度、压力剧升时，应立即停止投料，开大冷却水和放气阀。
（7）熔融硫磺温度控制在150°C，不得超过硫磺的自燃点（232°C），导出的二硫化碳应置于水下贮存，水温控制在40°C 以下。
禁止烟火，配备泡沫灭火器等必要的灭火设施。
2．合成纤维生产的防火要求
（1）合成纤维生产厂建筑要求与“粘胶纤维”基本相同。
危险性大的装置宜露天布置。
（2）生产设备应保持密闭，输送管道尽量少用或不用法兰接头，垫圈必须保证质量；生产或贮运过程中有超压爆炸危险
的设备，均应安装安全泄压装置，如氢化塔、氧化反应器、聚合反应器。
酯化反应器等；在反应中能发生自聚放热、分解的物料应安装自动或手动紧急泄压排放设施、自动连锁报警系统；在甲类生产装置，有可燃气体容易泄漏扩散的区域需设置可燃气体浓度检测报警器；生产和使用可燃气体。
易燃液体的设备应设置放空管，能互相发生化学反应的物料如丙烯腈、氰化钠、氢氧化钠等应单独设置放空管，严禁混合放空。
进入加热炉之前的燃料气管线应有分液罐及阻火器，在输送可燃气体的管线中间，可燃气体和易燃液体排气管的未端应装阻火器。
为防止可燃气体压缩机吸入口产生负压，管道应有防止
产生负压的平衡阀或定压阀，以免渗进空气形成爆炸性混合气体而爆炸；多级压缩的可燃气体压缩机各段应设气。
液分离设备；温度计，压力表等一定要保持灵敏、准确。
储罐、管道、容器需密闭良好，无渗漏。
（3）聚合物熔融纺丝时，勿采用电阻丝或电感应加热。
高温。
高压管线应涂绝热层，重要操作岗位或危险车间需配置氮气或蒸汽灭火管线或与之相配套的灭火器材。
（4）对丙烯睛、丙烯酸甲脂等易自行聚合的物料应加入阻聚剂。
高温季节需做好防暑降温工作、运输、搬动应轻拿轻放，防止震动。
（5）投料之前，仔细检查所有设备和仪表，用氮气置换设备、管线内的空气，使含氧量在0．5％以下。
投料次序、投料速度、分批投料的问隔时间，应准确掌握。
严格控制反应中的温度和压力，不得逾越。
（6）严格按照配方进行配料，剔除原料中的有害杂质。
对有空气参加的原料配比，一定要控制在爆炸极限范围以外。
液体、气体在管内的流速应严格控制。
（7）在反应到达终点时方可进行出料。
出料时应用氮气保护，勿用压缩空气排料。
在有易燃气体、液体的设备。
管线上应有导除静电的接地装置。
爆炸危险场所的电气设备应防爆。
储罐、放空管线、
安全生产系列| Production Template 编号：SMP-WJ01-98露天装置均应安装避雷装置。
（8）及时清除设备内结焦。
认真做好排污工作，防止易燃易爆物品随污水排除，引起火灾。
操作人员严格按照操作规程操作，需动火检修前，应彻底清除其中物料，办理审批手续，在有专人监护的情况下进行。
——此位置可填写公司或团队名字——
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