化纤生产工艺的防火(一)
化纤生产工艺的防火(一)
化纤生产工艺的防火（一）化纤包括再生纤维和合成纤维两类。
再生纤维中以粘胶纤维产量为最多，合成纤维的牢度、强度、耐磨性。
弹性等多优于天然纤维和粘胶纤维，但其生产过程中的火灾危险性也大于前两者。
一、火灾危险性1. 粘胶纤维在生产中要用到大量二硫化碳，二硫化碳极易燃烧、爆炸，其闪点一30°C,爆炸极限1. 3%〜50%,白燃点90°C,遇到微小火星就会引燃；在生产和使用二硫化碳时还有硫化氢和二氧化碳等易燃易爆有毒气体产生，给火灾扑救增加了危险性；另外，粘胶纤维生产中进行的磺化反应是放热的，若反应过程中搅拌停止，冷却失常，就有发生冲料起火的危险；碱纤维素中若混入金属杂物，在磺化机内进行搅拌时则会撞击或摩擦产生火星，引起二硫化碳蒸气着火或爆炸。
还有在纺丝机和集束机运转时都有二硫化碳和硫化氢释放出来，若不及时回收或排放到大气中去，触及蒸气管道或其它火源，就会引起燃烧爆炸。
干燥机机械摩擦发热或调温失控过热，都会使附着的纤维着火，容易引起火灾。
2. 合成纤维的主要原材料的闪点、白燃点和爆炸极限都较低，如苯的闪点一14°C,白燃点574°C,爆炸极限1. 5%〜9. 5%;乙焕的白燃点335°C,爆炸极限2. 5%〜80%;二氯乙烷的闪点13.3 C,白燃点412. 78°C,爆炸极限6. 2%〜15. 9%等。
另外一些合成纤维的中间体、催化剂及成品大多数都是易燃易爆物品，稍有不慎都会引起火灾。
3. 在生产中多数过程是在高温。
高压状态下进行的，如果设备不良，而发生跑。
冒。
滴、漏，设备内可燃物料温度有的已超过其闪点，甚至白燃点，故漏出后即发生燃烧。
另外操作失误形成负压使空气进入设备形成超温超压，或设备发生故障而产生电火花和摩擦撞击火花等都会引起火灾。
二、防火措施1.粘胶纤维生产的防火要求(1) 粘胶纤维生产厂址距居民区至少保持1千米的间距，且处于该地常年主导风向的下风方问。
化工生产防火常识范本
化工生产防火常识范本1. 建立完善的消防设施和设备是化工生产防火的首要任务。
应当根据化工生产特点和危险程度，设置合适的消防设备，如火灾自动报警系统、火灾自动喷水系统、固定消防设备等，以及与之匹配的消防设施，如灭火器、消防栓等。
2. 进行化学品分类和标识，严格控制易燃、易爆、有毒等有害物质的使用和储存。
化工生产企业应建立完善的物料分类和标识制度，确保所有化学品都经过正确的分类和标识，并按照规定的方法进行储存和使用，以减少火灾的发生概率。
3. 加强对员工的培训教育，提高员工的防火意识和应急处置能力。
化工生产企业应对员工定期进行防火安全培训，包括火灾的原因、防火措施、火灾应急处理等内容，提高员工对火灾风险的认识和防火知识的掌握能力。
4. 设立专门的消防监控岗位，定期检查消防设备和消防通道等。
化工生产企业应设立专门的消防监控岗位，负责对化工生产现场的消防设备和消防通道等进行定期巡检和检查，确保消防设备的完好性和可用性。
5. 加强火灾隐患排查工作，定期进行安全检查和评估。
化工生产企业应定期组织专业人员对生产现场进行火灾隐患排查工作，及时发现和整改存在的安全隐患，确保生产现场的安全性和稳定性。
6. 建立火灾应急预案，明确责任分工和应急措施。
化工生产企业应建立健全的火灾应急预案，明确各岗位的责任分工和应急措施，以便在火灾发生时，能够迅速、有效地组织人员疏散和灭火救援工作，最大限度地减少火灾造成的伤害和损失。
7. 定期组织演练和学习交流，提高应急响应和处理能力。
化工生产企业应定期组织火灾应急演练，模拟实际火灾情况，让员工掌握正确的应急处理方法和技巧，提高应急响应和处理能力。
同时，开展学习交流活动，与其他化工企业分享经验，吸取教训，共同提高防火安全水平。
8. 加强对外交流合作，借鉴先进的防火管理经验。
化工生产企业应加强与国内外同行的交流合作，借鉴先进的防火管理经验和技术，推动防火技术的创新和应用，不断提升化工生产防火水平。
化纤产品库消防管理范文
化纤产品库消防管理范文一、背景介绍随着化纤产品的生产和使用范围的不断扩大，对其消防安全管理的重要性也日益突显。
化纤产品库作为储存和管理化纤产品的重要场所，其消防安全管理工作尤为关键。
本文将围绕化纤产品库消防管理的重点内容展开阐述，希望能为相关单位提供参考。
二、化纤产品库消防管理的重要性1. 防止火灾事故的发生。
化纤产品具有易燃、易爆的特性，一旦发生火灾事故，将导致严重的人员伤亡和财产损失。
2. 保护化纤产品的安全。
化纤产品库是储存和管理化纤产品的场所，消防安全管理的好坏直接影响化纤产品的安全。
3. 维护社会稳定。
火灾事故的发生往往会引起社会的恐慌和不稳定，影响社会的正常秩序。
三、化纤产品库消防管理的措施1. 清理整顿化纤产品库环境。
及时清理化纤库房的杂物，保持库房内部的整洁和通风良好。
2. 定期检测消防设备。
对化纤库房内的消防设备进行定期检测和维护，确保其正常运行。
3. 制定灭火预案。
根据化纤产品库的特点，制定科学合理的灭火预案，明确各岗位人员的工作职责和应急措施。
4. 加强职工消防安全培训。
定期组织职工进行消防安全培训，提高他们的消防安全意识和应急处置能力。
5. 加强消防安全巡查。
定期组织消防安全巡查，发现问题及时整改，确保消防安全措施的有效运行。
四、化纤产品库消防管理的难点与对策1. 整顿库房环境存在困难。
化纤库房通常积存大量的杂物，整顿库房环境工作难度较大。
应加强对职工的培训，提高其整顿环境的意识和能力。
2. 检测消防设备需投入大量人力物力。
化纤库房内消防设备繁多，需投入大量的人力物力进行检测和维护。
可采取委托专业机构进行维护，确保消防设备的正常运行。
3. 预案的制定需要根据化纤产品的特点进行调整。
化纤产品的种类繁多，不同的产品可能会产生不同的火灾隐患。
制定预案时要根据具体情况进行调整，确保预案的针对性和有效性。
4. 消防安全巡查需要投入大量的时间和精力。
化纤产品库庞大而复杂，巡查工作需要投入大量的时间和精力。
化纤产品库消防管理范文
化纤产品库消防管理范文化纤产品库是指存放和管理各类化纤产品的仓库，由于化纤产品具有易燃易爆的特性，因此消防管理工作尤为重要。
为了确保化纤产品库的安全，必须严格按照相关法律法规和标准对其进行消防管理。
下面是一份____字的消防管理范文，供参考：一、消防管理的基本要求（一）化纤产品库消防安全责任制度1.成立化纤产品库消防安全小组，明确各成员职责，落实消防安全工作。
2.明确化纤产品库消防安全的管理机构和负责人。
3.建立健全消防安全责任制度，明确各级责任。
4.制定消防安全管理制度，包括灭火器材配置、消防设施的维护保养等。
5.开展消防安全宣传教育，提高员工的消防安全意识。
（二）火灾风险评估及防范措施1.对化纤产品库进行火灾风险评估，确定火灾风险等级。
2.根据火灾风险等级，采取相应的防范措施。
3.加强对易燃易爆物品的存放管理，确保其处于安全状态。
4.建立完善的防火分区，对不同危险程度的物品进行分区存放。
5.加强对火源和明火的管控，禁止在化纤产品库内吸烟及使用明火等。
（三）消防设施和器材的配置和维护1.根据化纤产品库的特点和规模，配置相应数量和种类的消防设施和器材，如消防水源、灭火器材、消防报警器等。
2.定期对消防设施和器材进行检查和维护，确保其正常运行。
3.加强对消防设施和器材的管理，明确责任人和接管人，定期进行演练和检查。
4.建立消防设施和器材的使用记录，便于日常管理和事故追责。
（四）应急预案和应急演练1.编制化纤产品库火灾应急预案，明确各级责任、救援措施和逃生路线等。
2.组织定期应急演练，提高员工在火灾事故中的应变能力。
3.定期对应急预案和应急演练进行评估，发现问题及时整改。
4.加强与消防、安监等相关部门的联系与合作，提高应急救援能力。
二、化纤产品库消防管理的步骤和措施（一）建立和完善消防管理制度1.明确化纤产品库的消防安全负责人，制定相关消防管理制度和规定。
2.建立健全火灾风险评估制度，定期对化纤产品库进行风险评估。
化学纤维生产火灾危险性及消防对策(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化学纤维生产火灾危险性及消防对策(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes化学纤维生产火灾危险性及消防对策(标准版)我国人多地少，现在用占世界7%的耕地解决世界22%人口的吃饭穿衣问题，称得上是世界一大奇迹。
但是随着人口的不断增加，土地资源不足的严峻形势也愈来愈显现出来。
主要依靠种植棉花等天然纤维资源将愈来愈不能满足人们生活和产业用纺织品需求的不断增加。
目前我国（不含台湾地区）年人均纤维消耗量约5公升，距世界年人均纤维消耗量7.5—8公升的水平还有很大差距。
由于天然纤维（棉、毛、麻、丝）受自然条件因素的制约，产量难以有大幅增加。
因此，只有大力发展化学纤维（以下简称化纤）生产才是解决我国纺织纤维总量供应不足的唯一有效途径。
据测算每生产一吨化纤可以替代约20亩棉田。
解放后我国化纤生产从无到有，七十年代后化纤生产，尤其是石油化纤生产得到迅猛的发展。
我国先后在辽宁阳、上海金山、江苏仪征、河南路阳及天津等地建设了一批大型石油化工、化纤生产基地，化纤产量逐年增加。
1997年产量达422万吨，占世界总产量的20.3%，已跃居世界化纤生产第一大国，发展速度之快令世界瞩目。
尽管大大缓解了市场需求压力，但仍然不能满足国内需求和纺织出口创汇的需要，每年仍从国外大量进口化纤和化纤生产原料。
据统计，1997年化纤进口量达180万吨，1998年进口量171万吨。
化学纤维可分为人造纤维和合成纤维两大类。
人造纤维如粘胶纤维、醋酯纤维、铜氨纤维等；合成纤维有涤纶（聚酯纤维）、锦纶（聚酰胺纤维）、腈纶（聚丙烯腈纤维）、氨纶（聚氨酯纤维）、维纶（聚乙烯醇纤维）和丙纶（聚丙烯纤维）等。
纺织企业的火灾防范和化纤材料安全规程
应。
通风排气
保持工作场所良好通风 ，确保有害气体及时排
出。
安全培训
对员工进行化纤材料安 全知识和操作规程的培 训，提高员工安全意识
。
03
纺织企业的火灾防范措施
建立完善的消防安全管理制度
制定消防安全管理制度和应急预案， 明确各级管理人员和员工的消防安全 职责。
及时处置
一旦发现火情，应立即采取措施处置 ，防止火势扩大。
02
化纤材料安全规程
化纤材料的特性
易燃性
大多数化纤材料具有较高的燃烧 温度和较快的燃烧速度，容易引
发火灾。
毒性
部分化纤材料在燃烧时会释放有毒 气体，对人体健康造成危害。
熔融性
部分化纤材料在高温下会熔融，可 能造成烫伤或火灾蔓延。
化纤材料的危险性
火灾风险
化纤材料极易燃烧，一旦发生火 灾，火势蔓延迅速，难以扑灭。
中毒风险
部分化纤材料燃烧时释放有毒气 体，可能导致人员中毒甚至死亡
。
生产事故
不当操作或管理不善可能导致化 纤材料损坏或泄漏，引发生产事
故。
化纤材料的安全使用规程
控制火源
严禁烟火，禁止使用明 火，采用防爆电气设备
，防止静电产生。
分类储存
03
定期自查和整改
企业应对员工进行定期的消防安 全和化纤材料安全培训和教育， 提高员工的安全意识和技能。
企业应定期进行自查，发现安全 隐患及时整改，确保生产过程中 的安全。
社会监督和公众参与
1 2
社会组织和媒体的监督
社会组织和媒体应对纺织企业的火灾防范和化纤 材料安全规程进行监督，及时曝光安全隐患和违 规行为。
生产车间消防安全管理制度
生产车间消防安全管理制度生产车间消防安全管理制度（精选11篇）在当下社会，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度是指一定的规格或法令礼俗。
那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？以下是小编收集整理的生产车间消防安全管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
生产车间消防安全管理制度篇1本厂为纺织类生产机构，根据本厂实际情况制定以下防火安全生产规定，公司员工必须严格遵守：第一条：为贯彻本厂《消防安全制度》保证员工人身和设备安全，使生产顺利进行，针对生产车间环境特点，特制定本规定。
第二条：车间内保持环境清洁，各种物料码整齐并远离热源，注意室内通风。
第三条：保证车间内防火通道畅通，出口、走道处严禁摆放任何物质。
第四条：车间内不得私接乱拉电源、电线、如确实需要，需报厂部批准，由厂长负责办理，用后及时拆除。
第五条：使用各种设备必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。
第六条：避免各种电气设备，线路受潮和过载运行、防止发生短路，酿成事故。
第七条：车间内严禁使用明火，如确需要须征得保安部同意，在采取有效安全措施后，方可使用，使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。
第八条：车间消防员按时对本部门内各部位进行检查，发现问题及时报告。
第九条：车间内消防器材及设施必须由专人负责，定点放置，定期检查，保证完好无损，随时可用。
第十条：当日工作结束前，应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开，确认安全夫误后方可离开。
第十一条：发现火灾险情要积极扑救，并立即报警同时向安保部报告。
第十二条：车间安全通道严禁占用。
生产车间消防安全管理制度篇2一、车间负责人全面负责本车间的消防安全工作，建立健全车间消防组织机构，负责日常消防管理工作。
二、做好经常性的消防安全教育工作，提高全车间人员的防火意识和自防自救能力。
三、按规定完善消防设施，配齐消防器材，并设专人负责管理。
四、实行逐级防火责任制，层层签定消防安全责任书，落实谁主管、谁负责，谁在岗、谁负责的原则。
化纤生产工艺的防火
化纤生产工艺的防火化纤是一种广泛使用的合成纤维，具有耐磨、防皱、易清洗等特点，广泛应用于服装、建筑、机械、汽车等领域。
然而，化纤生产工艺涉及高温、压力、静电等因素，可能会引起火灾和爆炸等危险。
因此，采取一系列防火措施，是化纤生产必须要考虑的问题。
化纤生产中的火灾风险化纤生产涉及的工艺和设备较为复杂，如纺丝机、拉伸机、熔纺机、干燥机等，对于防火要求也不同。
其中，高压空气喷射熔融法、旋转喷头纺丝法是化纤生产中最常用的工艺，这些方法中涉及到的工艺设备更容易发生火灾。
化纤生产过程中，已知或潜在的火灾因素主要有以下几个：1. 高温和高压在化纤生产的不同阶段，会产生高温和高压的环境，如：•熔融的熔融纤维通道的温度可达1000多度•熔体、纱线、片材等物料在加工中受到高温和高压的影响•空气喷射、水冷法和干燥等操作都需要高温和高压的设备2. 静电在化纤生产过程中，纺丝过程经历了多次机械摩擦、拉力和摆动处理。
而摩擦、拉力和摆动等动作极易产生静电，静电信号又可以引发静电火花，从而引发火灾事故。
3. 热源化纤生产中还存在热源，如电热、蒸汽、水热等。
化纤生产防火措施为了避免火灾事故的发生，化纤生产工艺需要采取措施来防范和处理火灾。
常用的防火措施如下：1. 设计选择防火材料对在化纤生产过程中需要接触高温或者具有火灾隐患区域的工艺设备，应该特别选用防火性能好的材料，并正确安装，避免设备出现漏气、渗油、短路等情况。
2. 环境控制化纤生产中，空气喷射、紧绷、煮岔等均需要补给油脂、润滑油，这些易燃物质在各种高温压力下会产生可燃气体，需要在设备内设置风暴设备和爆炸隔离件等，保证设备中的温度和压力控制在安全范围内，以避免可燃物的燃烧。
3. 环境清洁保持生产环境的干燥和清洁，尽量避免杂物堆放、物品积存引发火灾。
4. 静电消除化纤生产过程中，静电是一个不可忽略的因素，需要采取防护措施，如静电接地、离子风机、加湿器等设备来消除静电。
5. 火灾自动报警系统对于高灰尘、易燃区域，应加强巡查和火灾报警设备的安装。
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化纤生产工艺的防火(一)
化纤包括再生纤维和合成纤维两类。
再生纤维中以粘胶纤维产量为最多，合成纤维的牢度、强度、耐磨性。
弹性等多优于天然纤维和粘胶纤维，但其生产过程中的火灾危险性也大于前两者。
一、火灾危险性
1．粘胶纤维在生产中要用到大量二硫化碳，二硫化碳极易燃烧、爆炸，其闪点一30°C，爆炸极限1．3％～50％，自燃点90°C，遇到微小火星就会引燃；在生产和使用二硫化碳时还有硫化氢和二氧化碳等易燃易爆有毒气体产生，给火灾扑救增加了危险性；另外，粘胶纤维生产中进行的磺化反应是放热的，若反应过程中搅拌停止，冷却失常，就有发生冲料起火的危险；碱纤维素中若混入金属杂物，在磺化机内进行搅拌时则会撞击或摩擦产生火星，引起二硫化碳蒸气着火或爆炸。
还有在纺丝机和集束机运转时都有二硫化碳和硫化氢释放出来，若不及时回收或排放到大气中去，触及蒸气管道或其它火源，就会引起燃烧爆炸。
干燥机机械摩擦发热或调温失控过热，都会使附着的纤维着火，容易引起火灾。
2．合成纤维的主要原材料的闪点、自燃点和爆炸极限都较低，如苯的闪点一14°C，自燃点574°C，爆炸极限1．5％～9．5％；乙炔的自燃点335°C，爆炸极限2．5％～80％；二氯乙烷的闪点13.3°C，自燃点412．78°C，爆炸极限6．2％～15．9％等。
另外一些合成纤维的中间体、催化剂及成品大多数都是易燃易爆物品，稍有不慎都会引起火灾。
3．在生产中多数过程是在高温。
高压状态下进行的，如果设备不良，而发生跑。
冒。
滴、漏，设备内可燃物料温度有的已超过其闪点，甚至自燃点，故漏出后即发生燃烧。
另外操作失误形成负压使空气进入设备形成超温超压，或设备发生故障而产生电火花和摩擦撞击火花等都会引起火灾。
二、防火措施
1．粘胶纤维生产的防火要求
（1）粘胶纤维生产厂址距居民区至少保持1千米的间距，且处于该地常年主导风向的下风方问。
（2）二硫化碳车间原液车间、纺丝车间、二硫化碳站和酸站的耐火等级不低于二级。
碱站、浆粕库。
后处理车间、成品库的建筑耐火等级可为三级。
各生产部位分开设置或用防火墙分隔，但生产和储存二硫化碳的部位必须单独设置，室内通风良好，采取防爆泄压结构，电气设备应防爆，并与其它建筑物保持50～100米的间距。
（3）生产。
贮存二硫化碳的设备、管路需定期检查其强度和腐蚀情况，防止泄漏。
同时应设放空管或排放筒，以便在发生事故时能安全排放。
二硫化碳的流速应低于1米／秒，设备、管路均应接地良好。
（4）在干燥机、烘干机等易出现火灾的部位应设置自动控制蒸汽压力装置和灭火系统。
在纺丝机、集束机部位设置密闭回收或徘放系统。
（5）磺化机开车生产前或停工、检修时，应用水蒸汽或氮气吹扫置换。
磺化反应前需先抽真空，再加入二硫化碳。
出料时勿用压缩空气压料，
磺化反应温度需控制在30°C以下。
（6）及时清除流落在地面上、工作台上的粘胶溶液。
对原料加强检验除去杂质。
在操作过程中如出现温度、压力剧升时，应立即停止投料，开大冷却水和放气阀。
（7）熔融硫磺温度控制在150°C，不得超过硫磺的自燃点（232°C），导出的二硫化碳应置于水下贮存，水温控制在40°C以下。
禁止烟火，配备泡沫灭火器等必要的灭火设施。