溶剂生产工艺的防火
化工生产防火防爆技术（2篇）
化工生产防火防爆技术安全工作的方针是“安全第一，预防为主“，消防方针是“以防为主，防消结合”，是防止火灾爆炸的基本原则。
根据燃烧的三要素，燃烧爆炸的发生三个条件必须同时具备、相互作用，缺一不可。
所以最理想的原则是把这三个要素同时消灭控制，但不经济，有时也不可能。
火源很难控制，特别是一些静电火花（一）控制易燃易爆物质及助燃剂控制易燃易爆物质的用量，在生产过程中严格控制易燃易爆物质的用量，尽量不用或少用易燃易爆物品，通过不断的工艺、技术革新，使用不燃的溶剂或火灾爆炸危险性小的难燃溶剂代替易燃易爆物质，从而降低火灾爆炸的危险性。
加强密闭，使生产设备和容器尽可能密闭，减少“跑、冒、滴、漏”现象，防止易燃易爆物质在空气中与空气形成爆炸性混合物。
注意通风排气，尽管容器、设备采取了一定的密闭性措施，但危险物品的泄露总是不可避免的，因此在工作场所要加强通风排气工作，以降低火险的危险性。
严格工艺参数控制，在生产中要加强员工的工作责任心教育，严格控制温度、压力、流量、料比等工艺参数，使之保持在规定的范围内，减少跑料的可能性。
（二）着火源的控制与消除1着火源的种类种类举例开放性火焰（明火）焊接与切割、酒精灯等火花、电弧焊接、切割火花、汽车排气喷火，电火花、撞击火花、电弧炽热物体电炉、烙铁、熔融金属、白炽灯化学能氧化、硝化、分解和聚合等化学反应2明火的控制类型安全措施明火作业1划定厂区的禁火区域，设置安全标志；2制定动火制度，严格执行动火施工安全措施和审批手续的；3禁止在Q－1、G－1、H－1级爆炸危险场所动火明火炉灶1禁止在我Q－1、G－1、H－1级爆炸危险场所设置明火炉灶；2明火灶与生产工艺装置、贮运装置等的防火间距，应符合安全规定间距；3禁火区域设置临时明火炉灶，应取得批准3火花电弧的控制与消除类型安全措施磨擦撞击火花1散发较空气重的可燃气体、蒸气的甲类生产车间以及有粉尘、纤维爆炸危险乙类生产车间应采用不发生火花的地面；2在Q－1、G－1、H－1级爆炸危险场所，禁止砂轮打磨等产生火花的工作；3在盛有可燃易爆介质的容器、设备管线上插盲板，禁用铁器工具。
石油化工生产中火灾危险性及消防安全控制措施
空管的布置区域，就会在放空物料的过程中导致物料与温度较高的物体相接触，从而产生燃烧。
此外，若维修人员没有定期对管道进行维修，就会导致低沸点介质与高温设备接触，也会诱发燃烧。
1.4 反应装置中混有新介质，形成新的化学反应石油化工企业在生产过程中应用的生产装置通常比较安全可靠，但在化学反应或存储过程中，一旦混入新的介质，就会产生新的化学反应。
部分副反应具有一定的危险性，会产生许多危险物质，一旦环境比较高，与物质进行接触，就会产生爆炸或燃烧。
比如，在生产聚氯乙烯的过程中，若没有充分考虑磷酸钙含量合理值，导致其含量超标，就会产生危险系数较高的磷化氢，从而产生事故[2]。
1.5 产生爆炸混合物，诱发爆炸在进行石油化工生产的过程中，大部分生产工艺系统不会产生较为严重的事故，可有效保障生产安全。
一旦生产工艺装置出现问题，或者由于人工操作不完善，没有正确投放物料，就会产生爆炸事故。
比如，在化工生产中对浓硫酸设备施焊时，在冲洗酸罐的过程中，由于罐体材料和稀硫酸所生成的氢气在水的作用下并没有完全消除，就会产生爆炸。
2 石油化工生产消防安全控制措施2.1 对温度进行合理控制为了避免出现火灾等危险事故，在进行石油化工生产时，需对温度进行有效的控制。
温度不仅会对生产过程造成影响，还是诱发许多安全事故的源头。
相关人员要对温度的范围进行合理控制，避免出现爆炸和火灾等事故。
进行物理操作时，一旦温度超过预定值，就会加速液态物料的沸腾，从而产生爆炸或物料喷出的情况，还会诱发部分干燥物料产生自燃现象。
如果温度比较低，在管路或设备中的物料就会逐渐凝固，对管路形成堵塞，导致设备不断膨胀和开裂。
对温度进行控制时，要合理选择传热介质，进行均匀而持久的搅拌，对反应热及时进行转移，避免传热面结垢。
2.1.1 合理选择传热介质传热介质是否得到合理选择，将直接关系到温度能否得到进一步控制。
要合理选择冷热载体，确保加热和冷却过程的操作更加安全。
企业经常会将明火、电阻丝、热水和水蒸气等作为常用的热载体；企业会将空气、水和制冷剂等物质作为冷载体。
浸出制油工厂防火安全规范(新编版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改浸出制油工厂防火安全规范(新编版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process浸出制油工厂防火安全规范(新编版)第一章总则第1.0.1条为防止和减少浸出制油工厂(车间)(以下简称浸出油厂)火灾和爆炸的危害，保障浸出油厂职工人身和财产的安全，特制订本规范。
第1.0.2条浸出油厂的防火安全，必须遵循国家的有关方针和技术法规，全面贯彻“预防为主，防消结合”的方针，积极采用先进的防火技术，做到安全生产，方便使用，经济合理。
第1.0.3条本规范适用范围一、新建、扩建、改建的浸出车间及其禁区内的所有建筑物、构筑物、生产装备和电气设施；二、溶剂贮罐与装卸区；三、浸出车间物料输入和输出的设备；四、浸出油厂生产安全管理和安操作。
第1.0.4条现有浸出油厂的厂房、生产装备、电气大修理、努力达到本规范的要求。
第1.0.5条浸出油厂的防火安全，除执行本规范的现定外，还应符合国家现行的有关标准、规范的要求。
第二章厂房第2.0.1条浸出油厂生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级应符合表2.0.1的规定。
生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级表2.0.1第 2.0.2条浸出车间与相邻厂房之间的防火间距不应小于表2.0.2的规定。
浸出车间与相邻厂房之间的防火间距表2.0.2注：防火间距应按相邻建筑物外墙的最近距离计算。
如外墙有凸出部分名的燃烧构件，则应从其凸出部分的外缘算起。
第2.0.3条浸出车间应独立设置，并应在距离车间外墙壁12m 以外设置高度不小于1.5m的非燃烧实体围墙，并应列为防火禁区。
溶剂生产工艺的防火
溶剂生产工艺的防火在现代工业中，溶剂是广泛应用的一种化学品。
溶剂在涂料、油墨、清洗剂等方面都起着至关重要的作用。
然而，在溶剂的生产和搬运过程中，存在着诸多潜在的危险因素，其中最突出的就是火灾和爆炸。
因此，在溶剂生产工艺中，必须实施一系列的防火措施，以保障工人的安全和生产的顺利进行。
溶剂的特点首先，我们需要了解溶剂的特点。
溶剂的主要特点是可燃、挥发性大、易燃。
这些特性使得溶剂在生产和使用过程中具有高度的危险性。
一旦遇到火源，就会发生火灾和爆炸，给人身、财产造成巨大的损失。
防火措施1.建立完善的安全管理体系建立完善的安全管理体系是最基础的防火措施。
企业需要严格执行《安全生产法》和相关法规，进行安全生产管理和职业健康防护工作。
此外，企业要加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急反应能力，确保员工能够正确处理紧急情况。
2.选择防火性能良好的材料和设备在溶剂生产过程中，需要使用各种设备和容器来存储、运输和处理溶剂。
为了防止火灾的发生，这些设备和容器必须选择防火性能良好的材料制造。
同时，还需要进行定期维护和检查，以确保其安全性能符合要求。
3.做好防静电措施溶剂在流动过程中，容易产生静电，而静电会造成火灾和爆炸的危险。
因此，必须采取一系列措施，消除静电的危险。
如使用带导电涂层的金属桶、排除积电、使用防静电设备等。
4.设立防爆门和排气装置在溶剂生产和储存过程中，必须设立防爆门和排气装置，以分散爆炸压力，减轻火灾和爆炸的危害程度。
在设计和布置设施时，必须考虑到这些因素，并根据实际情况做好合理的配置。
5.加强消防设施建设消防设施是防火措施中最为重要的一环。
每个生产车间都应配备灭火器、消防栓等消防设施，以便在紧急情况下及时灭火。
建立消防队伍，定期进行消防演练，提高消防官兵的防火应急能力，保障员工的人身安全。
6.做好环境安全管理除了以上几种措施，企业还应当积极开展环境安全管理工作，加强对厂区环境的监测和控制，避免环境污染和生态破坏，保护周边环境和社会公众的利益。
(整理)SBJ 04-91浸出制油工厂防火安全规范.
中华人民共和国行业标准浸出制油工厂防火安全规范SBJ 04－91主编单位: 商业部办工业管理公司批准部门：中华人民共和国商业部中华人民共和国公安部实施日期：一九九二年一月一日1992 北京目录第一章总则第二章厂房第三章生产设备和消防设施第四章电气设施第五章防雷第六章生产安全管理第七章安全操作第八章溶剂附录一名词解释附录二本规范用词说明附加说明第一章总则第1.0.1条为防止和减少浸出制油工厂(车间)(以下简称浸出油厂)火灾和爆炸的危害,保障浸出油厂职工人身和财产的安全,特制订本规范。
第1.0.2条浸出油厂的防火安全，必须遵循国家的有关方针和技术法规，全面贯彻“预防为主，防消结合”的方针，积极采用先进的防火技术，做到安全生产，方便使用，经济合理。
第1.0.3条本规范适用范围一、新建、扩建、改建的浸出车间及其禁区内的所有建筑物、构筑物、生产装备和电气设施；二、溶剂贮罐与装卸区；三、浸出车间物料输入和输出的设备；四、浸出油厂生产安全管理和安操作。
第1.0.4条现有浸出油厂的厂房’生产装备、电气大修理、努力达到本规范的要求。
第1.0.5条浸出油厂的防火安全，除执行本规范的现定外，还应符合国家现行的有关标准、规范的要求。
第二章厂房第2.0.1条浸出油厂生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级应符合表2.0.1的规定。
生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级表2.0.1第 2.0.2条浸出车间与相邻厂房之间的防火间距不应小于表2.0.2的规定。
浸出车间与相邻厂房之间的防火间距表2.0.2注：防火间距应按相邻建筑物外墙的最近距离计算。
如外墙有凸出部分名的燃烧构件，则应从其凸出部分的外缘算起。
第2.0.3条浸出车间应独立设置，并应在距离车间外墙壁12m以外设置高度不小于1.5m的非燃烧实体围墙，并应列为防火禁区。
两个以上浸出车间，可以设置在同一个防火禁区内。
但浸出车间的厂房总占地面积不应超过高1500m2。
浸出车间与相邻车间（一、二级耐火等级）之一的外墙为防火墙、且较低一座厂房屋盖的耐火极限不低于1h时，其防火间距可减少,但不应小于6m。
化工工业防火常识（三篇）
化工工业防火常识一、化工工业的火灾危害性化工工业是指以化合物为原料，在特定的工艺条件下进行化学反应，生产化学产品的工业部门。
由于化工生产过程中存在大量的可燃物质和易发生反应的物质，因此火灾是化工工业面临的一大危险。
化工工业火灾一旦发生，往往造成严重的人员伤亡、财产损失和环境污染。
因此，了解化工工业防火常识，掌握合理的防火措施，对于保障生产安全和维护社会稳定具有重要意义。
二、火灾的原因和防火措施1. 火灾的原因（1）火源：化工生产中存在各类明火、热源和电气设备等，它们可能成为引发火灾的火源。
（2）电器线路故障：化工厂中使用大量的电器设备，电线老化、短路或过载等因素可能引发火灾。
（3）人为操作失误：人为操作不当、违反安全操作规程、使用不合格设备等也是火灾发生的重要原因。
（4）化学反应：化工过程中存在各种化学反应，如果控制不当，可能引发火灾，特别是在高温、高压和有机溶剂等条件下。
2. 防火措施（1）定期维护和检修电器设备，购买符合安全标准的设备。
（2）确保电气设备与易燃易爆材料的安全距离。
（3）加强员工的防火培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（4）确保化工厂的建筑结构和火灾自动报警器的可靠性。
（5）采用防火材料和设备，如防火衣、灭火器等。
（6）对易燃易爆材料进行分类存储，并严格控制火源。
（7）建立健全的应急预案和灭火设备。
三、化工工业常见火灾类型1. 液体火灾液体火灾是化工工业最常见的火灾类型之一。
液体火灾通常发生在液体易燃物质的储存、输送和使用过程中。
液体火灾的特点是燃烧强度较大、火势蔓延速度快，并且很容易引起爆炸。
针对液体火灾，可以采取以下防火措施：（1）使用非易燃材料作为容器、管道和阀门。
（2）远离热源和明火，特别是避免与高温物质接触。
（3）使用专用的防火仓库进行储存，确保储存区域通风良好。
（4）使用无溶剂型清洗剂进行清洗，避免使用易燃的有机溶剂。
2. 气体火灾气体火灾是由气体燃烧引起的火灾。
浸出制油工厂防火安全规范(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________浸出制油工厂防火安全规范(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8110-74 浸出制油工厂防火安全规范(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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第一章总则第 1.0.1条为防止和减少浸出制油工厂(车间)(以下简称浸出油厂)火灾和爆炸的危害，保障浸出油厂职工人身和财产的安全，特制订本规范。
第1.0.2条浸出油厂的防火安全，必须遵循国家的有关方针和技术法规，全面贯彻“预防为主，防消结合”的方针，积极采用先进的防火技术，做到安全生产，方便使用，经济合理。
第1.0.3条本规范适用范围一、新建、扩建、改建的浸出车间及其禁区内的所有建筑物、构筑物、生产装备和电气设施；二、溶剂贮罐与装卸区；三、浸出车间物料输入和输出的设备；四、浸出油厂生产安全管理和安操作。
第 1.0.4 条现有浸出油厂的厂房、生产装备、电气大修理、努力达到本规范的要求。
第 1.0.5条浸出油厂的防火安全，除执行本规范的现定外，还应符合国家现行的有关标准、规范的要求。
第二章厂房第 2.0.1 条浸出油厂生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级应符合表 2.0.1的规定。
生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级表2.0.1第 2.0.2 条浸出车间与相邻厂房之间的防火间距不应小于表2.0.2的规定。
有机溶剂使用及蒸馏的安全措施
《建议及要求》生产车间、及相关部门:近一段时期在全国范围内，在使用有机溶剂的操作过程中，因静电、过氧化物、热分解等因素引发了较多的安全事故.为积极防范类似事故的发生，现把有机溶剂使用过程、蒸馏过程中的安全建议与要求发给大家参考及学习.生产车间、及相关部门要深刻吸取各类事故教训，高度重视有机溶剂使用过程中的安全管理工作，认真落实安全生产主体责任。
生产车间、相关部门要在使用有机溶剂前，积极利用HAZOP等风险评估办法，建立使用机溶剂过程的风险评估及控制机制，认真开展全面的危险有害因素辨识，全面排查事故隐患.对工艺技术规程、安全操作规程和应急预案进行全面评估,对设备设施配置的安全性进行全面评估，对操作人员进行工艺操作及安全培训，对评估过程中发现的所有全隐患进行及时整改。
并严格执行公司ESH部的相关要求，进一步完善安全防范措施，确保生产过程处于安全可控状态。
有机溶剂使用、蒸馏过程中的安全建议及要求一、有机溶剂使用过程中的安全对策：在化学反应过程中，绝大部分的化学反应都是在溶剂中进行的。
溶剂是一个重要的媒介,它可以使参加反应的各种物质分子得以均匀分布，增加分子间碰撞接触机会,加速反应的进程.溶剂可以传导热量，通过它可以向反应物质提供热量，促进反应的进行；通过它也可以将反应放出的热量传出，保证反应的安全。
溶剂的选择还可以直接影响反应的速度、反应的方向、反应的完全程度以及反应产物的构型等等。
因此，正确地选择和使用溶剂，满足生产工艺的要求，对实现有机合成的经济目标和安全目标具有十分重要的意义。
（一）有机溶剂主要危险：1、大多为易燃物质，遇引火源容易发生火灾;2、大多具有较低的闪点和极低的引燃能量，在常温或较低的操作温度条件下也极易被点燃;3、大多具有较宽的爆炸极限范围,与空气混合后很容易发生火灾、爆炸；4、大多具有较低的沸点,因此具有较强的挥发性，易散发可燃性气体,形成燃烧、爆炸的基本条件；5、大多具有较低的介电常数或较高的电阻率，这些溶剂在流动中容易产生静电积聚，当静电荷积聚到一定的程度则会产生放电、发火，引发火灾、爆炸。
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安全管理编号：LX-FS-A18745 溶剂生产工艺的防火
In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or
activity reaches the specified standard
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审批：_________________________
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溶剂生产工艺的防火
使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
溶剂又称溶媒。
它广泛用于化学工业、轻纺工业、制药业等国民经济各部门，与人们的日常生活也有密切的关系。
常用的生产方法有有机合成法和生物发酵法。
由于生产原料及各类溶剂绝大多数是易燃易爆物品，因此要特别注意防火。
一．火灾危险性
1．有机合成法中的大部分原料、中间产物、副产品和成品，几乎都是易燃、易爆物质，其中有的火灾危险性比成品大得多。
所以各车间、工段均应以火灾危险性最大的物质来确定产品生产的火灾危险分
类。
在输送过程中，如果产生静电和火花，或加温温度没控制好，都易造成火灾。
2．生物发酵法所使用的原料及其发酵的产物在一定温度下也易燃烧；预处理时，原料中含有铁类杂质进入磨粉机，则会撞击产生火花；发酵产生的一些溶剂气体稍有不慎也易引发火灾，造成损失。
二．防火措施
1．有机合成法生产
（l）贮存时，储存原料应按化学危险品储存规定办理，车间存量不超过一天用量。
贮槽在使用时其充装系数应为O．75—O．8。
常压贮槽应有呼吸装置或装放空管、阻火器。
桶装溶剂勿在烈日下曝晒，露天易燃液体贮槽及压力贮罐在夏季需设淋水降温设
施。
（2）物料输送时应严格控制输送速度，以减少静电的产生和积聚。
灌注溶剂液体时可从底部进料或将输送溶剂的管道沿罐壁伸入罐内，接近罐底，使液体沿罐壁缓慢流下，以防产生静电。
被输送物料在不正常情况下会发生倒流而导致事故的，应在输送管道中安装止回阀。
物料输送方式大多采用专门的方法，易燃液体、有自燃倾向的液体，宜选用防爆型机泵输送；用真空抽吸易燃液体时，真空系统中心须有缓冲容器和有效的冷凝设备，避免真空泵排气中因含有大量易燃蒸气而引起燃烧；固体输送可采用皮带输送机、斗式输送机和螺旋输送机等方式，要防止粉尘飞扬，以免与空气形成爆炸性混合物，遇明火发生爆炸事件。
（3）水蒸气加热设备和管道阀门的耐压强度须
定期检查，并安装压力计和安全阀，避兔设备管道破裂；需较高温度的可采用管式炉加热，管式炉应位于生产装置边缘和上风方向，其防火间距、烟囱高度、防爆片、安全阀等应正确安装；也可采用热载体加热，热载体的温度低于其安全使用温度，并定期检查换热设备，防止渗漏。
（4）在化学反应中，反应条件（温度、压力、原料配比）和操作顺序应严格执行工艺规程，控制反应温度包括：调节加热温度和冷却温度，控制进料，反应产物充分冷凝至安全温度后才能进入储槽，搅拌器质量要可靠，搅拌有效；控制压力有控制操作温度、反应温度、进出料等方法，受压设备应装有安全阀、防爆膜、紧急泄压放空装置，以保持管路畅通，防止阻塞造成压力上升。
原料配比时，各种原料应按规定比例，有顺序的
放进反应器，并采取合理的搅拌、分散填料等手段使物料均匀混合，防止局部过热，引燃起火。
控制反应液的酸碱性（PH）值，防止产生副反应和影响产物回收率，增加燃料爆炸危险，酸碱度必须合乎规定，并正确选用催化剂。
（5）蒸馏提纯时，设备须密封，有良好的接地；冷凝器不能漏水；操作时要严格控制回流比、液面和各点的温度，谨防超温、超压引起冲料或蒸干造成事故；正常停车时，须待物料冷却到安全温度后，才能逐渐地恢复常压。
（6）开、停车操作时，应提前做好各项准备工作，配备足够的技术力量、消防器材和专门消防人员。
紧急停车操作应严格按规定执行。
2．生物发酵法生产
（1）原料预处理阶段，袋装原料应防潮防热。
堆与堆之间保持一定间距以利于散热。
定期测量堆垛的温度和水分，防止自燃。
散装原料储存在大型圆仓的时间不宜太久，应常翻动，防止受潮发霉或发热自燃。
为防止灰尘、泥沙、碎石等杂质堵塞管道阀门，应用振动筛对原料进行筛选。
玉米中若混有铁类杂质应用磁铁将其吸出，防止铁质与磨粉机撞击产生火花。
磨粉机的输送管道接缝应严密、牢固，并附有吸尘装置。
紧靠磨粉机的电气设备和照明灯具应用封闭型，最好采用防爆型。
物料输入速度需严格控制，防止堵塞造成电动机过载而发热起火。
（2）投料时应注意推进机速度不宜过快，防止
物料堵塞而蹩断推进机。
配制后的醪液用离心泵压入蒸馏罐，离心泵应采用封闭型电动机，防止粉尘污染，影响正常运转而使发动机起火。
蒸煮操作时应控制蒸汽压力，防止超压。
发酵过程中，菌种培养室须严禁明火，还应与生产部门和种母发酵装置隔离，用酒精火焰对移菌针、接种柜灭菌、用电烤箱对培养瓶、棉栓等进行灭菌时，都应正确操作。
在保温箱或保温室内培养菌种时，应保持温度适宜，保温箱应设排气口，排出培养过程中产生的溶剂气体、二氧化碳、氢气。
保温室内应有换气装置已禁止明火。
（3）种母制备过程中，洗罐前，操作人员应位于人孔侧面，洗罐时先用水蒸汽置换完罐内残存溶剂蒸气后，方可拆开人孔盖，若没有两只人孔，应先开L人孔，后开下人孔，两只人孔应全部拆开保证空气
流通。
罐体及所有连接的金属管道应有良好接地设施。
罐顶排气放空管道应高出厂房顶部并在避雷针保护范围内。
用蒸气灭菌时，应防止超压引起罐体爆破，停蒸汽时须补充无菌压缩空气保压，防止因蒸汽冷凝，体积缩小造成负压，吸瘪罐体或拉断管道使物料冲出遇明火而引起燃烧。
进醒、拾种、保压、发酵、移种、排醪等过程要防止超压爆炸。
（4）整个发酵过程防火要求除与“种母制备”基本相同外，还应注意：发酵罐排气口应设水封，防止空气吸入形成爆炸性混合物。
发酵厂房要通风良好。
（5）蒸馏过程要采用常压蒸馏，忌用明火加热。
蒸馏装置最好设在露天钢筋混凝土框架内，距明火至少保持30米。
电气设备、照明设备宜用防爆型。
仪表控制室与生产装置应隔离。
当蒸馏塔顶温度
偏高时，应采取加大进料量、降低水蒸汽压力、调整塔顶温度和加大冷却水量措施，避免溶剂蒸气逸出。
废醪量应送往妥善地点及时处理。
生产区域应设防雷装置。
请在该处输入组织/单位名称
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