生产防火
生产区域、重点防火部位防火安全制度(3篇)
生产区域、重点防火部位防火安全制度生产区域、重点防火部位的防火安全制度，是指为保障生产区域和重点防火部位的安全，制定的一系列防火措施和规定。
以下是一些常见的生产区域和重点防火部位的防火安全制度：1. 生产区域防火安全制度：- 火源设置：禁止在易燃易爆区域使用明火，限制使用电热设备，要求设有防爆设备。
- 电气设备安全：定期检查电气设备，并确保其正常运行。
禁止私拉乱接电线，禁止在电箱附近堆放易燃物品。
- 消防器材配置：配置灭火器、灭火器具、喷淋设备等消防器材，并设置标识牌指示位置。
- 储存物品：严禁在生产区域堆放易燃易爆物品或其他危险品，储存物品应有专门的储存间或储存柜。
- 安全通道：保持生产区域通道畅通，以便人员疏散和消防车辆通行。
2. 重点防火部位防火安全制度（如仓库、油库、化学品仓库等）：- 防火分隔：设置防火墙、防火门等措施，将重点部位与其他区域隔离开来。
- 消防设施：建设完善的自动火灾报警系统、喷淋系统、卷帘门等消防设施。
- 储存管理：对储存的物品进行分类管理，严禁混储易燃、易爆物品，合理排列存放，定期检查储罐、管道等设备的密封性。
- 安全疏散：设置安全通道和应急疏散通道，明确疏散路线，并定期组织疏散演练。
- 定期检查：对重点防火部位进行定期检查，确保设备完好，防火措施有效。
这些防火安全制度的目的是为了预防和控制火灾事故，保障生产区域和重点防火部位的人员和财产安全。
同时，也需要不断加强员工的安全教育和培训，提高其防火意识和消防应急能力。
生产区域、重点防火部位防火安全制度（2）1、应在重点部位防火部位设置醒目的“严禁烟火”等警示牌；禁止吸烟，不准任何人携带火种进入。
2、建立健全消防责任制和严格的消防防范措施，并认真落实。
3、工作人员要穿防静电工作服，不准穿带钉子的鞋；关闭手机后方可进入易燃易爆区。
4、车辆进入禁火区必须戴防火罩。
5、动火或可能产生火花的作业，必须制定可靠的安全和技术措施。
严格执行动火审批制度并经主管部门批准后方可进行。
生产安全防火标准
生产安全防火标准生产安全防火标准是指为了保障生产过程中的安全，防止火灾事故的发生，制定的一系列防火措施和规范。
下面我将就生产安全防火标准进行详细说明。
一、建立完善的防火组织管理体系。
企业应设立专门的防火管理部门或岗位，具备相应的防火技术人员，负责安全检查、隐患排查、应急预案制定等工作。
制定明确的防火责任制和工作流程，确保各个环节的责任分工明确，落实到位。
二、进行必要的火灾隐患排查。
企业应定期开展火灾隐患排查工作，对可能引发火灾的重点部位、设备进行检查，及时发现并整改隐患。
同时，进行火灾风险评估，制定相应的应急预案，确保能够在发生火灾时迅速、有效地进行应对。
三、合理设置和使用防火设施。
企业应按照国家相关标准和规定，对建筑物进行防火隔离、防火墙、防火门、防火卷帘等设施的设置。
对于易燃物贮存区域应设置专门的防火仓库，防止火灾蔓延。
同时，要定期对防火设施进行检修和维护，确保其正常运行。
四、加强用电安全管理。
企业应对电气线路进行定期检查，确保电气设备的安全可靠。
严禁违规乱拉乱接电线，杜绝电气火灾的发生。
加强培训，提高员工的用电意识，防止电器过载、短路等行为。
五、严控明火作业。
在生产过程中，要严格控制明火的使用，加强明火作业人员的培训和管理，确保作业过程中的安全。
对于易燃易爆危险品的生产环节，应设立相应的生产工段，并严格执行防火措施，避免火灾发生。
六、加强消防设备的管理和维护。
企业应配备必要的消防设备，如灭火器、消防水带、火灾报警器等。
定期检查和维护这些设备，确保其正常可用。
同时，要对员工进行消防知识培训，提高员工的消防意识和应急反应能力。
七、加强职工培训和教育。
企业应定期组织职工进行消防安全培训，提高职工的火灾防范意识和自救能力。
教育员工遇到火灾事故时应迅速报警、逃生，并正确使用消防器材，确保安全。
总之，生产安全防火标准的制定和执行是企业确保生产过程中的安全的重要保障措施。
只有严格按照相关标准和规定，不断加强防火管理，才能有效地预防和减少火灾事故的发生，保护员工的生命财产安全。
生产车间安全防火制度
生产车间安全防火制度生产车间是企业的生命线，安全防火制度是保护车间安全和预防火灾发生的基本措施。
本文将围绕车间火灾发生的原因、保护车间安全的措施以及加强员工安全意识培养等方面进行论述，以期为车间安全防火制度提供参考。
一、车间火灾发生的原因1.1电气设备问题：车间的电线电缆老化、电器设备维护不及时、电气线路敷设不规范等问题都可能引发火灾。
1.2人为操作失误：工人在操作过程中不注意防火措施，例如乱丢烟蒂、火种等，都有可能引发火灾。
1.3防火设施问题：车间的防火门窗、消防器材等是否合格、维护是否到位都直接关系到车间火灾的发生。
二、保护车间安全的措施2.1制定完善的防火制度：车间应根据具体情况制定针对性的防火制度，包括禁止吸烟、明确明火使用规定、加强电气设备维护等。
2.2安装完善的消防设备：车间应安装火灾报警器、灭火器、自动喷水灭火系统等消防设备，并进行定期检查和维护，确保其正常运行。
2.3加强消防演练：定期组织车间人员进行消防演练，提高员工灭火和疏散逃生的能力。
2.4加强火灾隐患排查：定期进行火灾隐患排查，及时消除潜在的火灾隐患，确保车间安全。
2.5建立完善的消防资料和档案：建立消防图，明确防火、疏散通道，并进行定期更新。
三、加强员工安全意识培养3.1培训员工防火知识：对车间员工进行防火知识培训，增强他们的防火意识和应急能力。
3.2建立安全奖惩制度：依据车间安全防火制度的执行情况，建立奖惩制度，激励员工遵守规定。
3.3定期开展安全宣传活动：组织开展安全知识讲座、安全培训等活动，提高员工的安全意识。
3.4建立安全巡查制度：对车间进行定期巡查，及时发现和整改安全隐患，确保生产环境的安全与舒适。
3.5成立安全小组：成立车间安全小组，负责对车间安全进行监督和管理，及时发现和纠正安全问题。
结语综上所述，生产车间安全防火制度对保障企业的生产和员工的安全至关重要。
通过制定完善的防火制度、安装完善的消防设备、加强员工的安全意识培养等措施，可以有效预防火灾的发生，并保证车间的生产环境安全和稳定。
生产车间防火注意事项
生产车间防火注意事项生产车间是企业生产的核心区域，也是火灾发生的高风险区域。
为了保障生产车间的安全，防止火灾事故的发生，企业必须制定有效防火措施，并对员工进行防火培训。
以下是关于生产车间防火注意事项的详细介绍。
一、生产车间防火管理制度1.制定完善的生产车间防火管理制度，明确各部门职责和任务。
2.建立健全消防安全责任制，明确各级领导和员工在消防安全方面的职责和义务。
3.建立健全消防安全管理机构，设立专门负责消防安全工作的岗位或部门，确保消防安全工作有人负责、有人落实。
4.加强对员工进行消防知识宣传和教育，提高员工自我保护意识和应急处置能力。
二、电气设备及线路1.电气设备必须符合国家标准，并经过检验合格方可使用。
2.电气线路应按规定敷设并加装漏电保护器等安全装置。
3.不得私拉乱接电线，不得在电气设备周围堆放易燃物品。
4.定期对电气设备进行检查和维护，及时发现并排除隐患。
三、易燃易爆物品1.生产车间内的易燃易爆物品必须分类存放，分区域、分仓库、分储存。
2.严禁在生产车间内存放大量的易燃液体或气体，如有必要应采取防爆措施。
3.不得将废弃物品乱扔或堆放在通道或电器设备周围。
4.严禁在生产车间内吸烟或使用明火，如有必要应设置专门吸烟室。
四、防火设施1.生产车间应配备消防器材，并定期进行检查和维护。
2.应配备消防水源，并保持水压稳定，确保灭火效果。
3.生产车间内应设置明显的安全出口和逃生通道，并保持畅通无阻。
4.应设置火灾报警装置，并定期进行检查和维护，确保及时发现火灾隐患。
五、其他注意事项1.加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2.生产车间内不得使用易燃材料和易燃液体进行清洗和擦拭。
3.应定期对生产车间进行消毒，防止细菌滋生。
4.应定期对生产车间进行清洁，保持环境卫生。
总之，企业必须高度重视生产车间的防火工作，制定有效的防火措施，并加强对员工的安全教育和培训。
只有这样才能有效预防火灾事故的发生。
如何做好安全生产和防火工作
如何做好安全生产和防火工作
在工业生产和日常生活中，安全生产和防火工作是至关重要的。
为了保障员工的安全和财产的安全，以下是一些关于如何做好安全生产和防火工作的实用建议：
1. 加强员工安全意识：通过安全培训和工作指导，提高员工对安全生产的认识和意识。
确保员工了解工作场所的安全操作规程和应急预案，并知晓如何正确使用安全设备。
2. 定期进行设备检查和维护: 定期检查和维护设备可以及早发
现和排除潜在的安全隐患，确保设备在正常状态下运行。
员工应定期检查机器设备的磨损和损坏情况，并立即报告发现的问题。
3. 采取必要的防火措施: 安装和维护消防设备，如灭火器、消
防栓、烟雾探测器等。
确保员工了解如何正确使用和操作这些设备，并且参加定期的消防演练。
4. 保持工作场所整洁: 避免堆放杂物和易燃物品，保持工作区
域的整洁和有序。
定期清理垃圾和废弃物，并使用合适的容器正确处理各种废弃物。
5. 建立紧急预案: 制定详细的紧急预案，以应对各种突发事件。
包括明确的疏散路线和集合点，以及紧急联系人的电话号码。
6. 定期进行安全检查和演练: 定期组织安全检查，检查各个岗
位的安全措施是否落实到位。
同时，定期进行演练，模拟各种
紧急情况，以提升员工应急处理能力。
7. 加强安全宣传和教育: 使用多种方式，如公告栏、会议等，
向员工传达安全生产和防火工作的重要性，提醒他们始终保持高度警惕。
总之，做好安全生产和防火工作需要全员参与和高度重视。
只有通过持续的培训、维护设备、采取防火措施和建立紧急预案，我们才能创造一个安全、健康的工作环境。
生产车间防火安全管理规定范本
生产车间防火安全管理规定范本一、目的和依据1.为了保障生产车间的安全，防止火灾事故的发生，制定本管理规定。
2.本规定依据《中华人民共和国消防法》、《工厂、矿山等火灾危险单位消防安全规定》等法律法规。
二、适用范围本规定适用于所有生产车间，包括各种制造企业、工厂和生产基地等。
三、责任和义务1.生产车间管理者有责任组织实施防火安全管理工作，并为员工提供必要的安全培训和知识。
2.所有员工都有责任遵守防火安全规定，积极参与防火安全教育和演练活动。
3.配备专职消防人员，并确保其熟悉各种消防设备的操作和使用方法。
4.生产车间管理者要定期组织消防演练和灭火器具使用培训，确保员工能够正确使用灭火器。
5.每个工作岗位都应当明确消防责任，员工在工作过程中要严格遵守相关规定。
四、预防措施1.对于易燃易爆物品，应当进行分类储存，独立设置专门的储存仓库，并配备消防设备。
2.禁止在生产车间内吸烟，并明确指定吸烟区域。
3.定期对各种电气设备进行检测和维护，确保设备的正常运行。
4.对于易燃易爆物品的使用，必须经过专业培训，严禁擅自使用未经授权的物品。
5.定期清理车间内的废弃物和易燃垃圾，保持车间的干净整洁。
五、应急处置1.一旦发生火灾，员工应立即按照预定的应急方案进行撤离，并向消防部门报警。
2.生产车间应装备足够的灭火器具、灭火器、消防栓等设备，并经常对其进行检测和维护。
3.明确员工的逃生通道和安全出口，保持其畅通无阻。
4.定期开展消防演练，提高员工应对火灾事故的应变能力。
六、监督检查1.生产车间管理者要定期组织内部的防火安全检查，发现问题及时整改。
2.定期请消防部门对生产车间进行检查，确保防火安全措施的有效性和合规性。
七、处罚措施对于违反防火安全管理规定的员工，将根据情节轻重进行相应的处罚，包括警告、罚款、暂停工作等。
八、附则本规定的解释权归生产车间管理者所有，如有需要，可以根据实际情况进行修订。
生产车间防火注意事项
生产车间防火注意事项一、严格遵守消防法规消防法规是生产车间防火的基本依据，必须严格遵守以确保工作场所的安全。
以下是一些重要的消防法规注意事项：1. 按照法规要求进行消防设施检查和维护•定期检查灭火器的有效性，确保其处于良好工作状态。
•检查和清理消防通道，确保应急疏散通道畅通无阻。
•定期检查消防水源和喷淋系统，确保其正常工作。
•对消防报警系统进行定期检查，确保其可靠性和敏感性。
•进行消防演练和培训，提高员工的火灾应急响应能力。
2. 加强火源管理和控制•确保所有火源的安全，如明火、明火类设备和高温设备等。
•检查电气设备和线路，防止电气问题引发火灾。
•禁止在生产车间内进行明火焊接、切割等高温作业，必要时应设立指定的作业区域。
•严厉禁止在生产车间内抽烟，建立吸烟区并设置烟蒂收集设施。
3. 存储和处理易燃物品注意事项•将易燃液体、气体和固体储存于指定的安全储存设施中，定期检查其密封性和可用性。
•对易燃物品进行分类储存，避免不同类别物品混放引发危险。
•使用防火安全柜存储易燃化学品，保证其在非工作状态下的安全。
二、建立火灾风险评估体系针对生产车间的特点和实际情况，建立火灾风险评估体系能够帮助发现并解决潜在的火灾隐患。
以下是建立火灾风险评估体系的注意事项：1. 火灾风险评估的重要性•火灾风险评估可以全面了解生产车间的火灾风险情况，有针对性地采取预防措施。
•火灾风险评估可以提高员工的火灾安全意识，促使他们更好地遵守防火规定。
•火灾风险评估可以帮助企业合理配置消防设备和资源，提高火灾应急响应能力。
2. 火灾风险评估的步骤•收集生产车间的相关信息，包括建筑结构、设备设施、储存物品、工作流程等。
•识别潜在的火灾风险，如电气设备、易燃物品、火源等，进行定性和定量分析。
•根据评估结果，制定相应的火灾风险控制措施和预案。
•定期更新火灾风险评估，以适应生产车间的变化和需求。
三、员工防火意识培训和教育提高员工的防火意识是预防生产车间火灾的重要措施。
生产车间防火管理要求（三篇）
生产车间防火管理要求生产车间是工厂生产的核心区域，防火管理是生产车间工作的重要组成部分，对于企业和员工的生命财产安全至关重要。
本文将从设备设施管理、火灾隐患排查、员工防火知识培训等方面，详细介绍生产车间防火管理的要求。
一、设备设施管理1. 车间内应设有防火安全指示标志，如灭火器、安全出口等，确保员工能够迅速找到防火设备及应急出口。
2. 定期对消防设备进行检查、维护和保养，确保其完好有效。
消防设备不得被占用、堵塞或存放其他物品。
3. 安全通道和应急通道不得被占用，保持畅通，确保人员疏散的通道能够正常使用。
4. 车间内应合理布置设备和物品，避免杂物过多或杂乱堆放，防止火灾发生或蔓延。
二、火灾隐患排查1. 定期进行火灾隐患排查，及时发现并消除隐藏的火灾隐患。
特别是易燃、易爆物品要分类存放，并设立明显的标识。
2. 严禁在生产车间内私拉乱接电源，电线电缆要固定整齐，防止电线老化或短路引起火灾。
3. 对易燃易爆物品的使用和存储要符合相关规定，严禁将其放置在明火附近。
4. 定期对设备设施进行维护保养，及时修理设备故障，防止火源产生。
同时，要确保机械设备的油路系统、电路系统等部分没有油渍、暴露的电线和火源。
三、员工防火知识培训1. 新员工入职时要进行防火知识培训，包括生产车间防火设备使用方法、火灾发生时的应急措施等。
2. 定期组织员工进行消防演习，提高员工灭火和疏散逃生的能力，增强员工的防火意识。
3. 加强员工对于防火知识的学习和了解，鼓励员工提出防火管理方面的建议和意见。
4. 建立健全防火积分制度，根据员工在防火工作方面的表现给予奖励和惩罚。
四、应急预案和救援演练1. 制定完善的生产车间防火应急预案，包括火灾警报响应、疏散逃生、救援措施等，明确各岗位的职责和任务。
2. 定期组织进行消防演习和应急救援演练，提高员工应对火灾事故的能力和应急处理的效率。
3. 建立车间内的火灾报警系统，并定期进行维护保养，确保其正常运行。
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第一章生产防火由于石油化工生产工艺复杂，易燃易爆，因此必须高度重视生产工艺防火。
石油化工生产工艺包括两大分支：一是石油炼制体系，将石油加工成各种燃料油、润滑油、石蜡、沥青等产品；二是石油化工体系，将石油通过分馏、裂解、分离、合成等一系列过程生产各种石油化工产品。
生产过程大致分为三个阶段：其一为基本有机化工生产过程。
以石油和天然气为起始原料，经过炼制、热裂解、分离等步骤制得三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）、三苯（苯、甲苯、二甲苯）、乙炔和萘等基本有机原料的生产过程。
其二为有机化工生产过程。
在“三烯”“三苯”“乙炔”“萘”的基础上，通过各种合成步骤制得醇、醛、酮、酸、酯、醚、酚、腈、卤代烃等有机原料的生产过程。
其三为高分子化工生产过程。
在以上基本有机原料和有机原料的基础上，通过各种聚合和缩合步骤制得合成纤维、合成塑料、合成橡胶等最终产品的生产过程。
一、装置布置石油化工生产主要有常减压、催化裂化、延迟焦化、催化重整、加氢、电精制、硫磺回收、气体分离、脱硫醇、烷基化、溶剂油、润滑剂等装置。
在厂区内合理布置工艺装置，是保证工艺流程合理，以取得较好经济利益的重要条件，同时也是保证安全生产的重要条件。
在安排它们的位置时，要考虑它们的火灾危险类别，合理进行布置。
1）工艺生产装置区域内的露天设备、储罐、建筑物、构筑物等，宜按生产流程集中合理布置。
2）工艺生产装置区域内的设备宜布置在露天敞开式或半敞开式的建（构）筑物内，按生产流程、地势、风向等要求，分别集中布置。
明火设备应集中布置在区域内的边缘部位，放在散发可燃气体设备、建（构）筑物的侧风向或上风向。
但是有飞火的明火设备，应该布置在上述设备的建（构）筑物的侧风向，并远离可能泄漏液化石油气、可燃气体、可燃蒸气的工艺设备及储罐。
3）有火灾爆炸危险的甲、乙类生产设备、建（构）筑物宜布置在装置区的边缘，其中有爆炸危险和高压的设备，一般布置在一侧，必要时设置在防爆构筑物内。
4）容器组、大型容器等危险性较大的压力设备和机器应远离仪表室、变电所、配电所、分析化验室及人员集中的办公室与生活室。
仪表室、变电所、分析化验室、压缩机房、泵房等建筑物的屋顶上，不应设置液化气体、易燃及可燃液体的容器。
5）自控仪表室、变配电室不应与有可能泄漏液化石油气及散发相对密度大于0.7的可燃气体甲类生产设备、建筑物相邻布置。
如果必需相邻布置时，应用密封的不燃性实体墙或走廊相隔，必要时宜采取室内正压通风设施，其地面标高要高出装置地面0.6m以上。
6）在一座厂房内有不同生产类别，因为安全需要隔开生产时，应用不开孔洞的防火墙隔开。
在同一建筑物内布置有多种毒害物质时，应按产品毒性大小予以隔开，储存有害物质的储罐，尽可能布置在室外或敞开式建筑物内。
7）有害物质的工艺设备，应布置在操作地点的下风侧。
在多层建筑物内，设置有散发有害气体及粉尘的工艺设备时，应尽可能布置在建筑物上层，如需布置在下层时，则应有防止污染上层空气的有效措施。
8）可燃气体及易燃液体的在线自动分析仪器室，应设置在生产现场或与分析化验室等辅助建筑物相隔开的单独房间内。
9）工艺生产装置内设备、建筑物平面布置的防火间距，不应小于表4-2-1中的规定。
二、工艺操作防火在石油化工生产中，“对加工物质的危险性认识不足”“误操作问题”“化学工艺问题”三类因素是主要的致灾因素。
实践证明，只有通过有效的管理才能对危险性进行有效的控制，做到人、物和管理的有机结合。
（一）要保证原材料和成品的质量当有的原材料或成品含有某种杂质时，就会给以后生产或储运过程留下事故隐患，因此要有专人负责领发料，建立专门制度，配料时应取样化验分析，核对品种、成分、数量，除去有害杂质，以保证原料的纯净。
（二）要严格掌握原料的配比催化剂对化学反应的速度影响很大，如果配比失误，多加了催化剂，就可能发生危险。
可燃、易燃物与氧化剂进行反应的生产，应严格控制氧化剂的投量。
在某一配比条件下能够形成爆炸性混合物的生产，应控制在爆炸极限范围以外，或添加水蒸气、氮气等惰性气体进行稀释，以降低生产过程中的火灾爆炸危险。
（三）防止加料过快过多在化学反应中，投料要有一定的速度和数量，不然可能引起剧烈的化学反应，造成跑冒物料，甚至发生火灾爆炸。
对于放热反应过程，则会造成发热量过大，当冷却能力不足时，可能发生危险。
一次投料的生产，如果投料过量，物料升温后体积膨胀，可能造成设备或容器爆裂。
因此，液化气体和易燃液体应按设备容积的80%装料，过量则有发生设备或容器爆裂的危险。
（四）注意物料的投料顺序石油、化工生产，必须严格按照一定的投料顺序进行操作。
例如，氯化氢合成应先投氢后投氯，三氯化磷生产应先投磷后投氯，硫磷酯与一甲胺反应时，应先投硫磷酯，再滴加一甲胺，否则有发生燃烧爆炸的危险。
（五）防止跑、冒、滴、漏生产设备、储存容器和输送管线等都要密闭，否则，漏出的易燃液体和可燃气体，随时都有发生火灾爆炸的危险。
（六）严格控制温度反应物料都是在适当的温度下进行反应，如果超温，反应物就有可能分解着火或发生爆炸。
化学反应在升温过快、过高或冷却降温设施发生故障时，可能引起剧烈反应而发生冲料或爆炸。
有时化学反应由于温度下降而造成反应速度减慢或停滞，当反应温度恢复正常时，由于未反应的物料过多发生剧烈反应而爆炸。
有时由于温度下降使物料冻结，堵塞管道，甚至造成设备、管道破裂，跑、漏易燃易爆物料而发生火灾爆炸。
因此，必须按照操作规程进行，严格控制温度。
（七）严格控制压力生产用的反应器和设备只能承受一定的压力，如果压力过高，则可能因造成设备、管道爆裂或化学反应剧烈而发生爆炸。
正压生产的设备、管道等如果形成负压，把空气吸入设备、管道内，与易燃易爆物质形成爆炸性混合物，有发生火灾爆炸的危险。
负压生产的设备、管道，如果出现正压情况，则易因跑、漏易燃易爆物料而发生危险。
在各种不同压力下生产的设备和管道，要防止高压系统的压力窜入低压系统造成设备、管道爆裂。
高压设备、管道和容器应有足够的耐压强度，并安装安全阀和压力计等安全装置，定期进行检查。
（八）防止搅拌中断有的生产过程，如果中断搅拌可能造成散热不良，或因局部反应剧烈而发生危险。
因此，为防止中断搅拌，应考虑安装二路电源或采取其他安全措施（如人工搅拌等）。
（九）严守操作规程操作人员要熟悉生产工艺流程，操作时严格按照操作规程操作，并了解原材料性质和设备特点，一旦出现险情能迅速处置。
（十）作好抽样探伤由于石油化工设备及受压容器，在温度应力、交变应力、介质强烈腐蚀等恶劣条件的作用下，容易出现泄漏，造成火灾和中毒事故。
因此，每年都要作抽样探伤，必要时，还要做100%的检查。
三、泄压排放石油化工生产的工艺装置和设备、储存运输设备，常常需要排放可燃气体或蒸气，为了确保排放安全，防止火灾爆炸事故发生，排放设施必须从工艺上和设计上采取相应的安全措施。
安全泄压装置是化工过程中必不可少的安全附件，当被保护系统内介质压力超过规定值时，泄压装置动作并向外排放介质，防止压力继续升高而导致承压设备破坏。
（一）泄压排放设施种类泄压排放设施按其功能分为两种：一种是正常情况下排放，如生产装置开车时，工艺设备吹扫时和停车检修时，需将设备内的废气、废液排空；化工产品的储存区和装卸区，为保证系统在工艺上和安全上的需要，把可燃蒸气和气体排入大气。
另一种是事故情况下排放，当反应物料发生剧烈反应，采取加强冷却，减少投料等措施难以奏效，不能防止反应设备因超压、超温而发生爆燃或分解爆炸事故时，应将设备内物料及时排放，防止事故扩大；或紧急情况下自动启动安全阀、爆破片动作泄压；或发生火灾时，为了安全，将危险区域的易燃物料放空。
甲、乙、丙类的设备均应有这些事故紧急排放设施。
常用可燃气体或蒸气的排放系统可以利用专门的设施，或利用通常的工艺管道和容器进行排放。
大型的石油化工生产装置都是通过火炬来排放易燃易爆气体的。
火炬系统指将气体送至火炬的管线、火炬管（火炬筒）、燃料气管道、惰性气体管道、火炬点火、控制及信号装置等。
可燃气体、蒸气或有毒气体经分离罐分离处理，对捕集下来的液滴或污液进行回收或经地下排污管排至安全地点；其气态物经防止回火的密封罐导入火炬系统，焚烧后排放到大气中。
当中小型企业设置专用火炬进行排放有困难时，可将易燃易爆无毒的气体通过放空管（排气筒）直接排入大气，一般放空管安装在化学反应器、储运容器等设备上。
（二）火炬系统的安全设置1．防火间距全厂性火炬，应布置在工艺生产装置、易燃和可燃液体与液化石油气等可燃气体的储罐区和装卸区，以及全厂性重要辅助生产设施及人员集中场所全年最小频率风向的上风侧。
火炬与甲、乙、丙类工艺装置，隔油池，天然气等石油气压缩机房，液化石油气等可燃气体罐区和灌装站、油品罐区、仓库以及其他全厂性重要设施等的防火间距，应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》（GB50160—2008）的要求。
距火炬筒30m范围内严禁可燃气体放空。
2．火炬高度火炬高度设计应充分考虑事故火炬出现最大排放量时，热辐射强度对人员和设备的影响。
火炬的高度依据顶端火焰的辐射热对地面上人员的热影响，或大风时火焰长度及倾斜度对邻近构筑物及生产装置的热影响确定，应使火焰的辐射热不致影响人身及设备的安全。
3．排放能力火炬的排放能力应以正常运转时、停车大检修时、全停电或部分停电时、仪器设备故障或发生火灾时等可能出现的排放量中最大可能的排出气量为准。
必须保证火炬燃烧嘴具有能处理其中最大的气体排放量的能力。
4．保证排出气体处理质量火炬具有净化、排放并使可燃性气态物质燃烧而消除可燃性的作用。
当火焰脱离火炬和熄灭时，会有大量的有毒和可燃气体进入大气，因此火炬的顶部应设常明灯或其他可靠的点火设施。
火炬燃烧嘴是关系到排出气体处理质量的重要部件，要求其喷出的气流速度要适中，一般控制在音速的1/5左右，既不能吹灭火焰，也不可将火焰吹飞。
5．设置自动控制系统在中央控制室内应安装具有气体排放，输送和燃烧等的参数控制仪表和信号显示装置。
主要参数应以极限值信号装置的调节仪表来控制，如送往火炬喷头的可燃气体和辅助燃气的流量低于计算流量的信号，火炬喷头火焰熄灭的信号，高限排放量的信号等。
6．设置安全装置为了防止排出的气体带液体，可燃气体放空管道在接入火炬前，应设置分液器。
为了防止火焰和空气倒入火炬筒，在火炬筒上部应安装防回火装置。
为及时发现空气倒入火炬系统的情况，须设置火炬管内出现真空的信号装置，并能随即进行联锁，以改变吹洗可燃气体和惰性气体的供给量。
为了防止气体通过液封时产生水力冲击或发生泄漏，应该在分离器、液封和冷凝液受槽上，安装最高和最低液位的信号装置。
为更好地提高火炬装置的耐爆性，还可在排放气体的管道上安装气体的最低余压和流速的自动调节系统。
为保证气体的无烟燃烧，应设有自动调节送至火炬喷头的可燃气体和蒸汽比例的调节器。