化纤生产工艺管理制度

化纤生产工艺管理制度 1

工艺管理制度（征求意见稿）

本制度规定了工艺调试、工艺上车、工艺检查及工艺事故处理、职权范围划定等工艺工作标准和要求。

生产工艺是整个企业生产的龙头，它直接牵动着企业生产的各项活动；为了保证企业生产活动的正常开展特制定如下管理制度，要求各有关部门认真执行：

一、工艺上车

此项工作由生产车间负责，机、电车间协助。当长丝部接到（生产工艺成熟）品种调整通知后，部门主管向生产车间下达品种变更单，由工艺工程师下达生产作业单，车间主任核实批准，技术员具体执行工艺上车，工程师负责工艺上车情况检查、并最终保证工艺上车的正确性。

二、工艺调试

为了保证上车工艺条件的先进性、合理性，新工艺上车前必须经过预调试工作，此项工作主要由生产工艺工程师负责。

生产车间接到公司调试新产品的通知后，由工艺工程师制定初步的上机工艺条件，可在两个位以下进行试生产和调试工作。当原有工艺条件需要进一步改进时，由生产车间主任以上领导下达书面指令或生产工艺工程师提出书面报告，注明调试的原因和目的，经车间主任审核批准

并书面通知质检部后，由技术员和工程师在六个位以下进行调试。

在所有调试过程中，工程师必须与质检部联系，对产品的物理指标、外观、染

色情况进行跟踪，确保调试的即时和可靠性。当工艺调试至重量满筒率达到

97% 、优等品率达到95% 以上时可视为工艺基本先进合理，由工程师下达正式工艺条件通知和生产作业单，经车间主任审核报部门主管批准方可投入六个位以上批量生产。

由生产工艺工程师就调试过程、工艺参数、质量报告等技术数据进行整理，经生产车间主任审核后，分别存档于生产车间和长丝部。

调试期间所生产的产品一律单列批号、单独存放（在流程卡上注明“试验”字样）、单独包装，不经质检部主任批准绝对禁止调试产品混入正常生产的产品中去。

公司鼓励工程技术人员进行产品开发和技术创新，对于主动提出产品开发和技术创新并为公司创造出效益的员工，公司将给予一定的奖励，同时为了降低开发成本和保证开发的先进合理性，所有产品开发和技术创新建议需经技术论证和长丝部主管领导批准后方可进行。

三、工艺检查

生产车间将生产工艺通知和生产作业单下达到生产班组、质检车间、机电车间（有其工作内容时）后，及时确定上机时间，由生产工艺工程师检查工艺的具体执行情况，检查生产情况和质量情况，发现问题及时通知有关部门定期整改，并提出具体要求及解决问题的意见，同时与机、电车间做好协调工作，使设备处于良好的工作状态，保证生产工艺的正常执行；技术员在工艺执行过程中要密切关注满筒率和AA 率情况，做好锭位质量跟踪工作，及时解决好锭位出现的问题；质检车间对产品分级情况每天做一次质量报表，发现异常锭位时及时书面通知生产车间，严重质量波动和事故及时通知部门主管。

生产车间必须设专人、确定明确的检查内容（应包括网络压力、侧吹风风速、

风温、均匀性、纺丝张力、卷绕张力、丝路情况、卫生情况、喷丝板清洁情况、组件压力、组件组装和上机状态、油剂准备和使用情况、纸管情况等等主要工艺项目），检查周期和检查记录。每轮班必须认真填写各项工艺巡检记录，做到准确、准时发现问题、解决问题，保证生产的稳定运行；技术员每天要对轮班记录进行检查，定期对现场情况进行抽查，对轮班工艺检查的可靠性负全责。

所有检查和抽查情况必须有完整的记录并将记录存档两个月以上。

四、事故处理

在生产过程中对突发事故和意外事故要严格按下列规定处理

1、侧吹风温度或压力异常

当冷水机组或空调机组运行出现异常时，当班班长了解情况后应对侧吹风

的风温及风压进行严密的监控，如风温波动超出土3 C或风压波动超出土10% , 班长应准确记录时间并对此时间生产的产品进行隔离。同时选定一个卷绕头，每隔十五分钟取一个小样做染色试验以确定此批产品的处理方法。

侧吹风因故停机超过两小时以上时，应进入停车程序。如侧吹风因故停机，在短时间内可恢复正常，班长应记录停机时间和恢复正常时间，恢复正常后所有产品要进行切换，在这个时间所有正常落筒和切换下来的产品应全部隔离，并做好明确标识。

2、熔体粘度波动及压力波动

当熔体粘度及压力波动导致组件压力变化10 公斤以上或者特性粘度变化

0.01 以上及纺丝计量泵泵前压力下降10 公斤以上时,所生产的产品需要隔离，隔离产品在流程卡上注明隔离原因.