化纤生产工艺管理制度
化纤行业安全生产管理制度
化纤行业安全生产管理制度一、引言化纤行业是我国的重要产业之一，具有广泛的应用范围和巨大的市场需求，然而，化纤生产过程中存在着一定的安全风险。
为了确保化纤行业的安全生产，保护员工和环境的安全，制定和执行一套科学有效的安全生产管理制度至关重要。
二、安全责任1. 企业安全责任（1）制定安全生产管理制度，确保其合规性和可操作性；（2）明确各级管理人员的安全责任，做好人员培训和教育，提高安全意识；（3）建立健全安全生产组织架构，明确岗位职责；（4）定期检查和评估生产设备和工艺工具的安全性，并采取必要的维护和更新措施；（5）配备专业的安全设备和紧急救援设备，确保及时应对事故。
2. 部门安全责任（1）质量部门：负责监督检查原材料的安全性，确保产品符合国家标准和行业规范；（2）生产部门：负责制定和执行安全操作规程，确保生产过程中的安全；（3）维修部门：负责设备的定期检修和维护，消除安全隐患；（4）安全环保部门：负责监测和控制生产环境的安全，提供安全培训和应急预案。
三、安全培训1. 新员工培训（1）安全生产法律法规的培训和考核；（2）化纤行业的安全生产规范和操作规程的培训；（3）应急预案和紧急救援知识的培训。
2. 在岗培训（1）定期进行安全操作规程的培训和考核；（2）定期进行安全意识教育，加强员工的安全意识和责任意识；（3）加强事故案例学习和交流，提高员工的事故防范能力。
四、安全生产控制1. 生产过程控制（1）建立严格的生产工艺和操作规程，确保操作的安全性和稳定性；（2）定期对生产工艺和设备进行安全评估，及时更新和改进；（3）对危险化学品的储存、使用和运输进行严密的管理。
2. 应急预案（1）制定和完善应急预案，明确各级应急责任人；（2）进行应急演习，提高员工应对突发事件的能力；（3）建立紧急救援队伍，配备必要的救援设备和药品。
五、事故调查与分析1. 事故调查（1）建立事故报告和记录制度，确保事故的及时上报和记录；（2）成立专门的事故调查小组，对事故原因进行深入调查和分析；（3）提出事故防范和改进措施，确保类似事故不再发生。
化纤公司生产管理规范
化纤公司生产管理规范第一章总则第一条为了加强化纤公司的生产管理，提高产品质量，保障生产安全，提高生产效率，降低生产成本，根据国家有关法律法规和行业标准，制定本规范。
第二条本规范适用于化纤公司的生产管理活动，包括原材料采购、生产组织、工艺流程、设备管理、质量控制、安全环保、人员培训等方面。
第三条化纤公司应建立健全生产管理体系，明确各部门和人员的职责和权限，制定和完善各项生产管理制度，确保生产管理的科学性、规范性和有效性。
第二章原材料采购管理第四条化纤公司应选择具备相应资质和信誉的原材料供应商，建立供应商评价体系，对供应商进行定期评价和考核，确保原材料的质量和供应稳定。
第五条化纤公司应建立健全原材料进货检验制度，对进货的原材料进行检验，确保原材料符合生产要求。
第六条化纤公司应建立原材料库存管理制度，合理控制原材料库存，确保原材料的存储安全。
第三章生产组织管理第七条化纤公司应根据生产计划和生产任务，合理组织生产，确保生产计划的顺利实施。
第八条化纤公司应建立健全生产进度管理制度，对生产进度进行监控和调度，确保生产进度的及时性和准确性。
第九条化纤公司应建立健全生产记录管理制度，对生产过程进行记录和跟踪，确保生产过程的可追溯性和可控制性。
第四章工艺流程管理第十条化纤公司应根据产品特点和生产要求，制定合理的工艺流程，确保生产过程的稳定性和一致性。
第十一条化纤公司应建立健全工艺参数管理制度，对工艺参数进行监控和调整，确保工艺参数的准确性和可靠性。
第十二条化纤公司应建立健全工艺改进制度，持续改进生产工艺，提高生产效率和产品质量。
第五章设备管理第十三条化纤公司应建立健全设备管理制度，对设备进行定期检查、维护和保养，确保设备的正常运行和生产安全。
第十四条化纤公司应建立健全设备改造升级制度，根据生产需求和技术进步，及时进行设备改造升级，提高生产能力和产品质量。
第十五条化纤公司应建立健全设备安全防护制度，对设备进行安全防护措施的设置和检查，确保设备的安全运行。
化纤公司车间管理制度
化纤公司车间管理制度第一章总则第一条根据国家法律法规和公司规章制度，为了加强化纤公司车间管理，规范员工行为，提高生产效率，保障生产安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于化纤公司车间内部管理，包括生产、质量控制、环境保护、安全生产、设备维护等方面。
第三条化纤公司车间主要负责人应该严格遵守本管理制度，对车间管理负有最终责任，确保制度的执行。
第四条员工应该遵守公司的各项规章制度，服从领导的管理，认真履行工作职责，共同为公司的发展做出贡献。
第五条定期对本管理制度进行检查和评估，及时修订和完善。
第二章生产管理第六条生产计划由生产部门根据市场需求和公司规划制定，生产车间按照生产计划进行生产。
第七条生产车间负责人应负责编制每日生产计划，确保生产任务按时完成。
第八条生产车间负责人应对生产进度和生产质量进行监督检查，及时发现并纠正生产中的问题。
第九条严格执行生产工艺流程，保障产品质量稳定可靠。
第十条严格执行安全生产规定，做好事故预防措施，确保生产过程安全。
第三章质量控制第十一条质量控制部门负责对生产过程和成品进行质量检查，确保产品达到国家标准要求。
第十二条质量管理人员应定期对产品质量进行评估，指导生产部门改进工艺，提高产品质量。
第十三条发现产品质量问题应及时通知相关部门进行处理，并对问题质量进行追踪改进。
第十四条对不合格产品应该及时处理，严禁流入市场。
第十五条定期组织质量检查和评估，及时发现问题并进行整改。
第四章环境保护第十六条车间管理应严格遵守环境保护相关法律法规，做好工业废水、废气、废渣的处理工作。
第十七条定期进行环保设备的检查和维护，确保环保设备正常运行。
第十八条根据环保要求，定期进行排放检测，确保环境污染物排放符合国家标准。
第五章安全生产第十九条车间管理应加强安全生产宣传教育，提高员工安全意识和防范意识。
第二十条定期组织安全演练，提高员工应急处理能力。
第二十一条车间管理应对安全生产情况进行检查评估，发现问题及时整改。
化纤公司生产管理规范（四篇）
化纤公司生产管理规范1.生产计划制定1.1 制定全年生产计划，包括生产目标、产品种类、产量和生产周期等内容。
1.2 根据市场需求和销售情况，进行每月、每周的生产计划调整。
1.3 定期进行生产计划评估，提前预警生产瓶颈和生产异常情况。
2.生产设备管理2.1 确保生产设备的正常运转，定期进行设备检修和维护，提前预防设备故障。
2.2 建立设备维护档案，记录设备维修记录和保养情况。
2.3 设备运行时，严禁进行非正常操作，保证设备使用安全。
2.4 对生产设备进行定期的更新换代，提高生产效率和产品质量。
3.原材料管理3.1 确保原材料的供应稳定，与供应商建立长期合作关系，签订供应协议。
3.2 对进货原材料进行严格的质检，确保符合公司的质量要求。
3.3 对原材料进行分类存储，确保避免混淆和受潮。
3.4 合理安排原材料的周转时间，避免过期和浪费。
4.生产过程管理4.1 制定生产作业标准，明确每个工序的操作规范和质量要求。
4.2 对生产过程进行严格的监控和检查，确保生产过程正常进行。
4.3 对在生产过程中发现的异常情况，及时进行处理和改进，并记录相应的处理措施。
4.4 注重产品质量的监测和控制，建立质量档案，并定期进行质量评估和改进。
4.5 对生产过程中的废品进行分类和记录，寻找减少废品产生的方法。
5.环境保护管理5.1 遵守国家的环保法规和标准，确保生产过程中不对环境造成污染。
5.2 建立环保管理制度，制定相应的环保措施和应急预案。
5.3 加强对废水、废气、废渣等排放的管理和监测，确保符合环保要求。
5.4 进行环保培训，提高员工的环保意识，加强环保责任意识。
6.安全生产管理6.1 建立安全生产管理制度，制定各项安全规章制度和操作规程。
6.2 加强对生产环境和生产设备的安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
6.3 加强员工安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
6.4 注重事故案例分析和教训总结，加强对生产安全事故的预防和处理。
化纤加弹车间规章制度
化纤加弹车间规章制度第一章总则第一条为规范化纤加弹车间的生产秩序，确保员工的生产安全和健康，促进生产效率的提高，制定本规章制度。
第二条化纤加弹车间指的是生产化纤产品的工作车间，主要生产弹性纤维等产品。
第三条本规章制度适用于化纤加弹车间的所有员工，包括管理人员、生产人员等。
第二章安全生产规定第四条安全第一，生产第二。
任何人员在工作中应当始终牢记安全第一的原则，严格执行生产作业规程，杜绝违章操作。
第五条所有员工应当参加安全生产培训，了解各项安全操作规程，确保自身和他人的安全。
第六条进入车间时必须佩戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，并按规定的工作程序进行作业。
第七条禁止擅自改动设备、机器的任何零部件。
如有故障应及时报告维修或更换。
第八条禁止在工作时喧哗、奔跑、嬉戏等不文明行为，严禁随意摆放杂物，保持车间环境整洁。
第九条严禁在工作时禁烟、喝水、吃零食等。
必要时可在规定的休息时间进行。
第十条每日工作结束后应及时关闭设备、清理作业台面，检查设备及电源是否关闭，确保安全离开工作场所。
第三章生产秩序规定第十一条工作人员应当按照制定的生产计划和工作流程进行作业，不得擅自调整生产任务。
第十二条生产中如遇问题应当及时汇报上级领导，听从指挥，共同解决。
第十三条禁止迟到早退、早到晚走，违反者将给予批评与处罚。
第十四条严禁因私、漏工、懒散等行为，一经发现将按照公司规定给予严肃处理。
第十五条禁止违反作业规程，如私自调节设备、使用非法工具等行为。
第十六条工作机器设备的操作及保养由专业人员负责，其他员工不得擅自操作。
第十七条所有工作人员必须服从上级领导的指挥，不得擅自决定生产计划和工作流程。
第四章纪律规定第十八条严禁在工作时间打闹、谈笑，严禁追逐、恶作剧等任何影响工作秩序的行为。
第十九条在工作场所内，严禁参与赌博、聚众打牌、打麻将等影响工作的行为。
第二十条禁止利用工作之便进行个人经营，严禁私自给予或收受他人礼物。
第二十一条禁止使用含有违禁成分的药品，严禁在工作场所内进行吸烟等影响他人身体健康的行为。
化纤生产车间管理制度
化纤生产车间管理制度第一章总则第一条为了规范化纤生产车间管理，提高生产效率，确保人员安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于化纤生产车间的管理工作，涉及生产、安全、环保、质量等方面。
第三条化纤生产车间应该遵循国家相关法律法规，保证生产过程中的合法性。
第四条化纤生产车间负责人应严格遵守本管理制度，做到管理有序，责任到位。
第五条对于生产车间违反本管理制度的行为，将依据公司规定进行相应处理。
第六条对于本管理制度的修改，须经公司领导层审批才能生效。
第二章生产管理第七条化纤生产车间应遵循生产计划，确保生产进度和生产质量。
第八条生产车间负责人应合理安排生产工人的作业，确保作业效率。
第九条生产车间应定期检查生产设备，及时维护和维修，确保设备正常运转。
第十条生产车间应加强对原材料的检测，确保原材料的质量符合要求。
第十一条生产车间应加强对废水、废气等排放的监控，确保环境保护。
第十二条生产车间应加强对产品质量的监控，确保产品质量符合标准。
第三章安全管理第十三条化纤生产车间应建立健全的安全管理制度，确保员工安全。
第十四条生产车间应定期组织员工进行安全培训，提高员工安全意识。
第十五条生产车间应加强对安全设施的检查，确保设施安全可靠。
第十六条生产车间应加强对危险化学品的管理，确保危险化学品使用安全。
第十七条生产车间应做好防火工作，确保车间安全。
第十八条生产车间应建立安全生产责任制，对安全责任进行明确划分。
第四章环保管理第十九条化纤生产车间应遵循环保法规，做好环保工作。
第二十条生产车间应加强对废水、废气的处理，确保达到排放标准。
第二十一条生产车间应加强对噪音、震动等环境影响的管理。
第二十二条生产车间应加强对固体废弃物的分类处理，确保符合环保要求。
第二十三条生产车间应建立环保责任制，对环保工作进行监督。
第五章质量管理第二十四条化纤生产车间应加强对产品生产过程的监控，确保产品质量。
第二十五条生产车间应建立健全的质量管理体系，确保质量符合标准。
化纤行业管理制度
化纤行业管理制度近年来，随着工业化进程的加快和经济的快速发展，化纤行业作为纺织行业的重要组成部分，发挥着不可忽视的作用。
然而，由于化纤行业具有一定的危险性和环境污染性，为了保障行业的安全运行和可持续发展，制定一套科学的化纤行业管理制度迫在眉睫。
本文将就化纤行业管理制度的内容、重要性以及实施过程进行探讨。
一、化纤行业管理制度的内容化纤行业管理制度是指针对化纤生产、使用和管理等方面的规章制度和操作规范。
其内容包括但不限于以下几个方面：1. 安全生产管理制度：对化纤生产过程中的安全操作、事故应急处理等进行规范，确保员工和设备的安全；2. 环境保护管理制度：要求化纤企业在生产过程中注重环境保护，采取有效的污染防治措施，减少污染排放；3. 资源节约管理制度：要求化纤企业在生产过程中合理利用能源和原材料，提高资源利用效率；4. 品质管理制度：制定纤维品质检验标准和操作规程，确保化纤产品的质量稳定可靠；5. 运营管理制度：规范化纤企业的市场运作行为，确保企业的合法运营和公平竞争。
二、化纤行业管理制度的重要性化纤行业管理制度的制定和实施对于行业的健康发展和推动转型升级至关重要。
具体来说，它的重要性主要体现在以下几个方面：1. 提升企业管理水平：通过制定科学的管理制度，可以规范和优化化纤企业的各项管理活动，提高企业的管理水平和运营效率。
2. 保障生产安全和环境保护：化纤行业具有一定的危险性和环境污染性，通过建立健全的安全生产和环境保护管理制度，可以有效防范和应对事故风险，减少对生态环境的破坏。
3. 提高产品质量和市场竞争力：制定品质管理制度，可以规范化纤产品的生产工艺和质量控制过程，提高产品的合格率和稳定性，增强企业的市场竞争力。
4. 推动行业发展和创新：通过制定科技创新管理制度，可以加强对技术创新的引导和支持，推动化纤行业的技术进步和产业升级。
三、化纤行业管理制度的实施过程化纤行业管理制度的实施需要经历以下几个关键的步骤：1. 制定和完善制度：行业协会、企业和相关专家应组成制度制定团队，参照国家标准和相关法律法规，制定出适应化纤行业实际情况的管理制度；2. 宣传和培训：化纤企业应加强对管理制度的宣传和培训工作，确保员工对制度的内容和要求有清晰的认识；3. 有效执行和监督：通过建立相应的执行和监督机制，确保管理制度的有效执行，发现和纠正违反制度的行为；4. 定期评估和改进：定期对管理制度进行评估和改进，根据实际情况和发展需求进行相应的修订和完善。
化纤厂工作规章制度模板
化纤厂工作规章制度模板第一章：总则第一条：为了规范化纤厂工作秩序，保障员工权益，提高生产效率，特制订本规章制度。
第二条：本规章制度适用于化纤厂全体员工。
第三条：员工应严格遵守本规章制度，服从管理，遵守纪律，共同维护化纤厂的正常生产秩序。
第二章：工作时间第四条：化纤厂实行弹性工作制，员工按照排班表确定工作时间。
第五条：员工应按时到岗上班，不得迟到早退，否则将受到相应处罚。
第六条：员工加班须经主管批准，加班工资按照国家规定执行。
第三章：工作纪律第七条：员工在工作中需保持精神饱满，不得在工作时间内进行聊天打闹等不正当行为。
第八条：员工应遵守工作流程，严格按照操作规程操作设备，不得私自改动，严禁擅自停机。
第九条：员工应保持工作场所整洁，定期清洁机器设备，保持生产环境卫生。
第四章：安全生产第十条：员工应严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，不得违反操作规程。
第十一条：发现设备故障应及时报告，不得私自修理，确保设备运行安全。
第十二条：员工应参加安全教育培训，提高安全意识，防范事故发生。
第五章：奖惩制度第十三条：对于表现出色的员工，将给予相应奖励，包括表扬信、奖金等。
第十四条：对于违规违纪的员工，将受到相应处罚，包括扣工资、警告甚至开除等。
第十五条：严重违规行为将移交相关部门处理，依法追究责任。
第六章：管理制度第十六条：化纤厂设立管理层，负责决策和指导生产经营工作。
第十七条：员工需服从管理层指挥，执行工作任务，不得擅自行动。
第七章：附则第十八条：本规章制度自发布之日起生效。
第十九条：本规章制度解释权归化纤厂管理部门所有。
第二十条：本规章制度内容如有变更，将另行公布。
以上规章制度为化纤厂工作规章制度模板，仅供参考，具体实施应根据具体情况进行调整。
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化纤生产工艺管理制度 1
工艺管理制度（征求意见稿）
本制度规定了工艺调试、工艺上车、工艺检查及工艺事故处理、职权范围划定等工艺工作标准和要求。
生产工艺是整个企业生产的龙头，它直接牵动着企业生产的各项活动；为了保证企业生产活动的正常开展特制定如下管理制度，要求各有关部门认真执行：
一、工艺上车
此项工作由生产车间负责，机、电车间协助。
当长丝部接到（生产工艺成熟）品种调整通知后，部门主管向生产车间下达品种变更单，由工艺工程师下达生产作业单，车间主任核实批准，技术员具体执行工艺上车，工程师负责工艺上车情况检查、并最终保证工艺上车的正确性。
二、工艺调试
为了保证上车工艺条件的先进性、合理性，新工艺上车前必须经过预调试工作，此项工作主要由生产工艺工程师负责。
生产车间接到公司调试新产品的通知后，由工艺工程师制定初步的上机工艺条件，可在两个位以下进行试生产和调试工作。
当原有工艺条件需要进一步改进时，由生产车间主任以上领导下达书面指令或生产工艺工程师提出书面报告，注明调试的原因和目的，经车间主任审核批准
并书面通知质检部后，由技术员和工程师在六个位以下进行调试。
在所有调试过程中，工程师必须与质检部联系，对产品的物理指标、外观、染
色情况进行跟踪，确保调试的即时和可靠性。
当工艺调试至重量满筒率达到
97% 、优等品率达到95% 以上时可视为工艺基本先进合理，由工程师下达正式工艺条件通知和生产作业单，经车间主任审核报部门主管批准方可投入六个位以上批量生产。
由生产工艺工程师就调试过程、工艺参数、质量报告等技术数据进行整理，经生产车间主任审核后，分别存档于生产车间和长丝部。
调试期间所生产的产品一律单列批号、单独存放（在流程卡上注明“试验”字样）、单独包装，不经质检部主任批准绝对禁止调试产品混入正常生产的产品中去。
公司鼓励工程技术人员进行产品开发和技术创新，对于主动提出产品开发和技术创新并为公司创造出效益的员工，公司将给予一定的奖励，同时为了降低开发成本和保证开发的先进合理性，所有产品开发和技术创新建议需经技术论证和长丝部主管领导批准后方可进行。
三、工艺检查
生产车间将生产工艺通知和生产作业单下达到生产班组、质检车间、机电车间（有其工作内容时）后，及时确定上机时间，由生产工艺工程师检查工艺的具体执行情况，检查生产情况和质量情况，发现问题及时通知有关部门定期整改，并提出具体要求及解决问题的意见，同时与机、电车间做好协调工作，使设备处于良好的工作状态，保证生产工艺的正常执行；技术员在工艺执行过程中要密切关注满筒率和AA 率情况，做好锭位质量跟踪工作，及时解决好锭位出现的问题；质检车间对产品分级情况每天做一次质量报表，发现异常锭位时及时书面通知生产车间，严重质量波动和事故及时通知部门主管。
生产车间必须设专人、确定明确的检查内容（应包括网络压力、侧吹风风速、
风温、均匀性、纺丝张力、卷绕张力、丝路情况、卫生情况、喷丝板清洁情况、组件压力、组件组装和上机状态、油剂准备和使用情况、纸管情况等等主要工艺项目），检查周期和检查记录。
每轮班必须认真填写各项工艺巡检记录，做到准确、准时发现问题、解决问题，保证生产的稳定运行；技术员每天要对轮班记录进行检查，定期对现场情况进行抽查，对轮班工艺检查的可靠性负全责。
所有检查和抽查情况必须有完整的记录并将记录存档两个月以上。
四、事故处理
在生产过程中对突发事故和意外事故要严格按下列规定处理
1、侧吹风温度或压力异常
当冷水机组或空调机组运行出现异常时，当班班长了解情况后应对侧吹风
的风温及风压进行严密的监控，如风温波动超出土3 C或风压波动超出土10% , 班长应准确记录时间并对此时间生产的产品进行隔离。
同时选定一个卷绕头，每隔十五分钟取一个小样做染色试验以确定此批产品的处理方法。
侧吹风因故停机超过两小时以上时，应进入停车程序。
如侧吹风因故停机，在短时间内可恢复正常，班长应记录停机时间和恢复正常时间，恢复正常后所有产品要进行切换，在这个时间所有正常落筒和切换下来的产品应全部隔离，并做好明确标识。
2、熔体粘度波动及压力波动
当熔体粘度及压力波动导致组件压力变化10 公斤以上或者特性粘度变化
0.01 以上及纺丝计量泵泵前压力下降10 公斤以上时,所生产的产品需要隔离，隔离产品在流程卡上注明隔离原因.
3、发现组件漏浆或计量泵漏浆时，要对该锭位隔离存放，由物检做纤度测试。
4、发现生产中出现分错丝和飘丝现象时，要对分错丝和飘丝的锭位进行隔离
5、当出现纺丝油剂缺油或断油时要及时换筒，并对缺油丝隔离做含油测试。
以上所有隔离丝需要有明确标识，并在落丝卡上注明，严禁隔离丝不经质检主任或长丝部主管领导批准而按正常丝进行分级包装。
五、职权范围为了防止工艺管理混乱，保证生产工艺的正常执行，特做如下规
定：
1、品种更换、新产品调试、批号更换、设备改造、半条线以上开、停车，须经
公司主管领导批准。
2、工艺参数调整、纸管颜色更换、整批更换组件、半条线以下（含半条线）开、
停车，须经生产车间主任以上领导批准。
3、各种工艺部件位置的调整、工艺检查项目的变更、工艺操作程序的变更
需经
工程师以上管理人员批准。
注：请各车间根据本车间情况编制品种变更通知单（给外检）、工艺变更通
知单、生产作业通知单（给班组）、各种检查和记录表格等。
请各车间在下班前提出反馈意见。
北京中丽化纤长丝部
2006 年4 月30 日。