斜皮带常识
公共基础知识皮带基础知识概述
《皮带基础知识概述》一、引言皮带，作为一种常见的机械传动部件和日常用品，在工业生产和人们的生活中发挥着重要的作用。
从古老的手工制作到现代的高精度工业制造，皮带经历了漫长的发展历程。
它不仅在机械传动领域有着广泛的应用，还在时尚配饰等领域展现出独特的魅力。
本文将深入探讨皮带的基础知识，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势，为读者提供一个全面而深入的了解。
二、皮带的基本概念（一）定义皮带是一种环形带状物，通常由橡胶、皮革、合成材料等制成，用于传递动力、承载物品或作为装饰。
在机械传动中，皮带通过与带轮的摩擦作用，将动力从一个轴传递到另一个轴。
在日常生活中，皮带则常被用作裤带、腰带等，起到固定衣物和装饰的作用。
（二）分类1. 按材质分类- 皮革皮带：以天然皮革为主要材料，具有柔软、耐用、高档的特点，常用于时尚配饰和高端机械传动。
- 橡胶皮带：由橡胶材料制成，具有良好的弹性和耐磨性，广泛应用于工业传动和农业机械等领域。
- 合成材料皮带：如尼龙、聚酯等合成纤维制成的皮带，具有强度高、重量轻、耐腐蚀等优点，适用于各种特殊环境下的传动。
2. 按用途分类- 传动皮带：用于机械传动，将动力从动力源传递到工作部件。
- 输送皮带：用于输送物料，如在矿山、工厂、物流等领域。
- 装饰皮带：作为时尚配饰，用于装饰服装，提升个人形象。
三、皮带的核心理论（一）摩擦传动原理皮带传动主要依靠皮带与带轮之间的摩擦力来传递动力。
当主动轮转动时，通过摩擦力带动皮带运动，皮带再将动力传递给从动轮。
摩擦力的大小取决于皮带与带轮之间的压力、摩擦系数以及皮带的张紧程度。
为了确保皮带传动的可靠性，需要合理选择皮带的材质和张紧装置，以保证足够的摩擦力。
（二）皮带长度计算在皮带传动系统中，准确计算皮带的长度是非常重要的。
皮带长度的计算需要考虑带轮的直径、中心距以及皮带的厚度等因素。
常用的皮带长度计算公式为：L = 2C + π/2(D1 + D2) + (D2 - D1)^2 / 4C，其中 L 为皮带长度，C 为中心距，D1 和 D2 分别为主动轮和从动轮的直径。
皮带制作知识点总结
皮带制作知识点总结一、皮带的种类1. 男士皮带男士皮带通常采用牛皮、头层皮等材质制作，较为厚实且坚固，适合搭配西装、休闲裤等服装。
男士皮带的款式一般比较简约，多以经典的黑、棕色为主。
2. 女士皮带女士皮带的款式更为丰富多样，材质也更加多样化，如细腻的小牛皮、羊皮等，颜色也更加丰富，适合搭配各种女士服饰，如裙装、短裤等。
3. 高档皮带高档皮带一般采用头层牛皮、鳄鱼皮、蛇皮等珍贵皮料制作，工艺精湛，款式考究，价格较为昂贵，适合高端场合佩戴。
4. 运动皮带运动皮带一般以尼龙、帆布等材质制作，轻便耐磨，适合运动休闲搭配。
款式多样，颜色鲜艳，符合运动时尚的需求。
二、皮带的制作工艺1. 材料准备皮带的制作首先需要准备好所需的皮料，根据不同的皮带种类选择合适的皮料，例如牛皮、小牛皮、头层皮等。
2. 设计图纸根据所需的皮带款式和尺寸，制作相应的设计图纸，确定皮带的宽度、长度和配饰样式等。
3. 裁剪根据设计图纸的尺寸，使用裁床或者刀具对皮料进行裁剪，保证裁剪出来的皮料符合设计要求。
4. 打孔根据设计要求，在皮料上打孔，以便于后续的缝制和固定扣环。
5. 缝制将裁剪好的皮料使用缝纫机进行缝制，保证皮带的结实和美观。
6. 定型经过缝制后的皮带需要进行定型处理，以保证皮带的形状和强度。
7. 配饰根据设计要求，在皮带上加工配饰，如扣环、金属标识等。
8. 表面处理对皮带的表面进行处理，如上色、抛光等，提升皮带的外观质感。
9. 质检对制作好的皮带进行质量检验，保证产品符合质量标准。
三、皮带制作的注意事项1. 选择合适的皮料不同的皮带款式需要选择不同的皮料，要根据皮带的使用场合和要求来选择合适的皮料，如头层牛皮适合制作高档皮带，而尼龙、帆布适合制作运动皮带。
2. 注意裁剪和缝制在裁剪和缝制过程中要注意尺寸和缝线的精准度，保证皮带的外观美观、结实耐用。
3. 注重工艺细节在制作过程中要注重工艺细节，如配饰的搭配、表面的处理等，这些细节会影响到皮带的整体质感和品质。
斜主井皮带机更换皮带安全技术措施
04
更换过程中的危险因素防 控
防止皮带滑动和滚动的措施
锁定皮带机
在更换皮带前，必须将皮带机完 全锁定，防止其意外启动，从而
导致皮带滑动或滚动。
使用专用工具
在拆卸和安装皮带时，必须使用 专用工具，确保皮带的稳定，防
止其滑动或滚动。
坡度调整
在斜主井中，皮带的坡度必须调 整到最小，以降低皮带滑动或滚
动的风险。
05
更换完成后的检查与测试
新皮带安装的检查
皮带安装检查
确认新皮带是否正确安装在皮带机上，没有扭曲 或错位。
皮带紧固检查
检查皮带的紧固件是否牢固，没有松动现象。
皮带表面检查
观察皮带表面是否有明显划痕、裂纹或变形，确 保皮带完好无损。
皮带机整体性能测试
运行测试
启动皮带机，观察其运行是否平稳，无异常振动或噪音。
03
更换皮带的安全操作技术
皮带机的停机与断电操作
停机操作
在更换皮带之前，必须先停止皮带机的运行。通过控制台或现场操作按钮，按下停机按钮，确保皮带机完全停止 。
断电操作
为了确保安全，在更换皮带过程中必须切断皮带机的电源。找到皮带机的电源开关，并将其切换至“断”位置。 确保所有电源指示灯熄灭，表示电源已成功切断。
培训提升
针对员工的安全技术和操作技能进行定期 的培训和提升，提高工作效率和安全性。
技术更新
随着技术的发展，未来可能有更先 进的皮带机和更换技术出现，我们
应保持关注，及时引进和应用。
A
B
C
D
防范未然
增强预见性维护，通过数据分析、机器学 习等技术手段预防皮带机等设备的故障， 减少更换皮带的频率和风险。
完善制度
传动皮带知识点总结
传动皮带知识点总结传动皮带是一种用来传递动力的机械装置，在工业生产和日常生活中起着重要的作用。
传动皮带的应用范围非常广泛，包括汽车、机械设备、风力发电设备、农业机械等各个领域都离不开传动皮带的使用。
在传动皮带的使用过程中，需要考虑到各种因素，包括传动功率、传动效率、传动方式、传动元件的选用等。
只有对传动皮带的知识点有充分的了解，才能更好地进行使用和维护。
传动皮带的分类传动皮带根据其结构和用途的不同，可以分为多种类型，主要包括橡胶带、聚氯乙烯带、尼龙带、绳索带、链条带等。
根据传动方式的不同，传动皮带又可以分为平动带、斜动带、圆弧带等。
不同类型的传动皮带适用于不同的场合，需要根据具体情况选择合适的传动皮带。
传动皮带的性能传动皮带的性能主要包括抗拉强度、弹性模量、耐磨性、耐热性、耐油性、耐老化性等。
这些性能直接影响着传动皮带的使用寿命和传动效率。
在选用传动皮带时，需要根据实际使用情况进行综合考虑，选择具有合适性能的传动皮带。
传动皮带的选择在选择传动皮带时，需要考虑到传动功率、传动效率和传动方式等因素。
通常情况下，需要根据传动功率和转速来选择传动皮带的规格和型号。
同时，还需要考虑传动效率，选用具有较高传动效率的传动皮带可以减少能量损耗，提高传动效率。
此外，传动方式也是选择传动皮带的重要因素，传动方式包括单一传动、多带传动、交叉传动等，需要根据具体情况选择合适的传动方式。
传动皮带的安装和维护传动皮带的安装和维护对于保障传动系统的正常运行至关重要。
在安装传动皮带时，需要保证传动皮带的张紧力和对中性，防止出现滑动、跑偏或者断裂等问题。
同时，定期对传动皮带进行检查和维护也是非常重要的，包括清洁传动皮带表面、检查张紧力和对中性、更换磨损严重的传动皮带等。
传动皮带的故障及排除方法在传动皮带的使用过程中，可能会出现各种故障，比如断裂、老化、滑动、跑偏、磨损等。
对于这些故障，需要根据具体情况来采取相应的排除方法，比如根据断裂的位置来进行修补或更换传动皮带、调整张紧力和对中性来解决滑动和跑偏问题等。
斜皮带机皮带跑偏调整方法
9.调整重力法
如果胶带在空载时跑偏，而重载时总向 一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整 接料斗或输送机的位置，使物料卸料点保 持在胶带的中心位置上，最好使所卸物料 的方向与胶带运行方向一致，或采用缓冲 托辊代替普通托辊，或增加托棍组，缩小 托棍组间隔的距离，以防止其跑偏。
3.调整改向滚筒法
改向滚筒的调整是胶带跑偏调整的重要环节。 因为一条胶带输送机至少有2个滚筒，所有滚筒 的安装位置必须垂直于胶带输送机长度方向的 中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方 法与调整托辊支架类似，对于头部驱动滚筒， 如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应 当向前移动，反之，则左侧的轴承座应当向前 移。相对应的也可将右侧轴承座后移。而尾部 改向滚筒的调整方法与头部驱动滚筒刚好相反， 调整方法下图所示，经过反复调整直到胶带调 到较理想的位置。
“跑松不跑紧”即：如果胶带两侧的松紧度 不一样，则胶带向松的一侧跑偏。
“跑后不跑前”即：如果托辊支架等装置没 有安放在胶带运行方向的垂直截面上，而是 一端在前，一端在后（沿胶带运行方向）， 则胶带会向后端跑偏。
“跑小不跑大”即：如果滚筒外表面加工误 差、粘料或磨损不均造成滚筒直径大小不一， 则胶带会向直径较小的一侧跑偏。
造成输送机胶带跑偏的根本原因是： 胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合 力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉 应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑 偏的因素很多，故应从输送带的设计、 制造、安装调试、使用及维护等方面来 着手解决胶带的跑偏现象，使得输送机 能够顺利地为生产服务。
在实践中，总结出胶带的跑偏规律是：
皮带产品的知识培训
”通过阅读科技书 培养逻辑思维能力 通过阅读文学作品 培养文学情趣；
多根V带组成的传动带。 可传递很大的功率。
同步带——带的工作面制 成齿形，带轮轮面也制 成相应的齿形，靠带齿 与轮齿啮合实现传动。
圆带——横截面为圆形。 只用于小功率传动。
平带 ： 平带的截面形状为矩形,工
作面为内表面, 主要用于两轴 平行, 转向相同的较远距离的 传动。
1—外覆盖层 2、4—布层 3—片基层 5—工作面覆盖层
（二）带传动的安装与维护
1.带传动的安装
（1）带轮的安装 安装带轮时，两带轮轴线应相互平行，其V型槽对
称平面应重合。
（2）V带的安装
1）通常应通过调整各轮中心距的方法来装带和张紧。切 忌硬将传动带从带轮上拨下或扳上，严禁用撬棍等工具 将带强行撬入或撬出，以免对带造成不必要的损坏。 2）同组使用的V带应型号相同，长度相等，以免各带受 力不均；不同厂家生产的V带、新旧V带不能同时使用。 3) 安装V带时，按规定的初拉力张紧。对于中等中心距 的带传动，可凭经验安装，带的张紧程度以大拇指能将 带按下15mm为宜。新带使用前,应预先拉紧一段时间后 再使用。
带和带传动相关知识
带传动的类型与特点
带的张紧与维护 征畅皮带的政策
（一）主要内容 带传动概述；V带和V带轮的结构； V
带传动的工作能力分析； V带传动的设计 、 张紧、安装与维护。
•一、概述
带传动是一种常用的机械传动装置。 主要作用：
用来传递转矩和改变转速。 工作原理：
主要是依靠挠性传动带与带轮间的摩擦 力来传递运动和动力。
同步带的缺点： 制造、安装精度要求高、成本高
同步带的用途： 主要用于要求传动比准确的中、小功率传动中，如
下坡皮带机倾斜角度
下坡皮带机倾斜角度皮带机作为一种常见的物料输送设备，被广泛应用于各个行业。
在实际使用中，皮带机的倾斜角度是一个重要的参数，会直接影响到其输送效率和安全性。
本文将对下坡皮带机倾斜角度进行探讨，并提出相应的建议。
一、倾斜角度的定义及影响因素倾斜角度是指皮带机倾斜程度的度量参数，通常以β来表示。
倾斜角度的大小与物料的输送能力、传动功率、设备结构和安全性等多方面因素相关。
1. 物料性质：不同物料的流动性、摩擦系数和粒度会对倾斜角度产生影响。
一般来说，流动性好、摩擦系数低的物料适合选择较大的倾斜角度。
2. 传动功率：倾斜角度的增加会导致传动功率的增加，因为物料在下坡时需要克服重力的作用而增加输送能力。
因此，在选择倾斜角度时需要考虑传动系统的功率是否足够。
3. 设备结构：皮带机的结构参数如滚筒直径、滚筒间距、传动器型号等也会对倾斜角度的选择产生影响。
设计合理的结构参数可以提高皮带机的稳定性和输送效率。
4. 安全性：倾斜角度过大会增加运行过程中的滑移、跑偏等安全隐患。
因此，在选择倾斜角度时需要充分考虑设备的安全性，避免事故的发生。
二、合理选择倾斜角度的建议在实际应用中，选择合适的倾斜角度是确保皮带机正常运行的重要因素。
根据物料特性和设备参数，以下是一些建议供参考：1. 根据物料性质选择：对于流动性好、摩擦系数低的物料，可以适当增加倾斜角度以提高输送效率。
而对于粘性较大的物料，倾斜角度应适当减小，以避免物料粘连和堆积。
2. 考虑传动功率：在确定倾斜角度时，需要确保传动系统的功率和承载能力足够，避免出现输送阻力过大导致设备故障或停机。
3. 结合设备结构参数：合理设计滚筒直径、滚筒间距和传动器型号等结构参数，可以提高皮带机的稳定性和输送效率，同时也会影响倾斜角度的选择。
4. 安全性考虑：为确保设备的使用安全，倾斜角度不宜过大，通常建议在3°-15°之间。
此外，应配备安全保护装置，如皮带跑偏保护装置、防滑装置等。
高一物理斜传送带知识点讲解
高一物理斜传送带知识点讲解斜传送带是一种用来将物体从低处传送到高处或者从高处传送到低处的简便装置。
它工作的基本原理是利用斜面的倾斜度和物体的重力，使物体沿着斜面上升或下降。
在物理学中，了解斜传送带的知识对于理解力学原理和应用非常重要。
一、斜传送带的基本结构和工作原理斜传送带一般由一个倾斜的平面构成，该平面可以是硬质材料，如木板或金属板，也可以是柔软的材料，如带有防滑钉的橡胶带。
物体被放置在斜传送带的起点，通过物体的质量和摩擦力，使物体沿着斜面上升或下降。
斜传送带的工作原理可以用牛顿第二定律和功的定义来解释。
当物体放置在斜传送带上，重力会使得物体沿着斜面下降。
斜面上的摩擦力与物体下降的方向相反，与物体的质量和斜面的摩擦系数相关。
如果摩擦力大于物体下降的重力分量，物体将停止下降并保持在斜面上。
如果摩擦力小于物体下降的重力分量，物体将沿着斜面下降。
二、斜传送带的使用场景和应用斜传送带广泛应用于各个领域，特别是在工业和运输方面。
以下是几个常见的使用场景和应用案例：1. 仓储物流：斜传送带可以用来将重物从一楼传送到二楼或者从高处运送到低处，提高物流效率。
2. 垃圾处理：斜传送带常用于将垃圾从地面提升至高处的垃圾处理设备中。
3. 煤矿和矿山：在煤矿和矿山中，斜传送带可以用来将煤矿或矿石从深处运送到地面，减少人力劳动。
4. 车辆上下斜坡：在停车场或者其他需要车辆上下斜坡的场所，斜传送带可以提供便捷的通道。
三、斜传送带的优缺点斜传送带作为一种便捷的物体运输装置，具有许多优点和一些缺点。
优点：1. 提高工作效率：斜传送带可以快速将物体从低处传送到高处，提高物体运输的效率。
2. 节省人力劳动：斜传送带可以代替人力来完成重物的运输，减少了人力劳动。
3. 适用性强：斜传送带可以适用于不同行业和场景，具有广泛的应用价值。
缺点：1. 摩擦力影响：斜传送带的运行受到摩擦力的影响，摩擦力过大可能导致物体无法运动，摩擦力过小则可能导致物体加速过快。
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斜皮带平皮带常识
1、斜皮带电机是45千瓦，平皮带是11千瓦的电机流筒。
2、斜皮带有171个108mm*370mm的底辊，27条108mm*1150mm的托辊，有3条350mm*1150mm的中辊，下端有400mm*1150mm一条，上端有650mm*1150mm一条连接减速机的，240mm*1150mmde托辊一条。
3、平皮带有60个108mm*370mm的底辊，8条108mm*1150mm 的托辊，两端有650mm*1150mm一条电机滚筒，一条400mm*1150mm滚筒。
4、400mm*1150mm流筒的轴承型号是VC313，350mm*1150mm 上边2条轴承型号VC209,240mm*1150mm轴承型号VC209，配重铁轴承型号是VC309，上边连减速机的滚筒轴承型号是KFYP321。
5、电机连接减速机的三角带是C3100或C3048都行。
维护及保养
1、每隔1500-2000方注黄油一次，黄油型号是1号润滑脂。
2、调整皮带，平皮带尾端有二条螺栓，面对皮带，皮带若向左跑偏，应用34-36的扳手向里紧，使滚筒向后拖或如皮带过紧松动右边螺丝即可，调时不要太急，最多使螺丝进退两丝便可，如调多立马跑过来更难调。
3、斜皮带调尾部两个轴瓦座或调几个小支架，向下调向外跑，相反向上调向里跑。
4、中间三个滚筒轴承的更换，首先用皮带卡把皮带固定死以免换时电滚筒拉偏，再把配重铁抬高使皮带松动更换即可。
5、如更换滚筒原因是，轴头磨细或滚筒坏掉维修，必须把滚筒取下，首先卡皮带卡，太高配重铁使皮带和滚筒拉开间距才能如卸，抬高配重铁时达到一定高度必须用东西把配重铁顶好，以免掉下来把皮带坠坏，卸完螺丝后，用绳子绑好轴头两端，一头抬高倾斜才能拿下来。
如轴头磨细让维修工修修即可，如滚筒开焊让维修工焊好并用磨光机磨开即可。
6、维修次数最多的就是架子中间三个滚筒，原因是配重铁上下动，受力大，其次电机一侧的KFYP321轴承因为不是电机滚筒，用三角带拉减速机，这样两边受力不均，拉力太大。
7、卸KFYP321轴承费工费力，最快也要5小时，先卡好皮带以免卸开向后靠，再松动对拉螺栓使三角带松动，取下三角带先扒皮带轮，由于过高不好用扒子，只能向外拨，拨下皮带轮就是减速机了，先放油再两条16号螺栓必须全丝，放在轴心两侧，慢慢向里紧螺栓顶到轴头上向外靠，一边紧一边用锤子敲打这样快，轴承坏了一般轴承套都用气割可取下。
8、安装时在轴头四周涂油润滑好下，下完轴承先把轴承座固定好，再安减速机一定让剑先放在轴头剑槽里用黄油粘好，对好后用18号丝杠对准轴头中间的丝上紧，用螺母慢慢向里顶，用锤子敲打这样就能把减速机顶到原位，再按皮带轮对好剑用锤子敲进就行，敲到三角带安上不咬带不跑偏即可，调对拉螺栓使三角
带紧起来，最后卸掉皮带卡，开关斜皮带使皮带跑正即可。
传感器
1、型号
骨料秤上传感器是2000公斤，每个秤上分别有三个（砂、石、料），粉料秤上传感器是1000公斤，每个秤上有三个（矿粉、煤灰、水泥）水秤上传感器是500公斤有三个，外加剂上有一个100公斤的传感器。
2、排障
如果是传感器有问题应该怎样处理？常见的油溢出没法生产，让一个人称好自己的体重，分别站在三个传感器上看看数据，差距最大的就有问题，首先拿一根钢锯条看看是否下边有灰尘，传感器一端用两个18号的螺栓固定在架子上，另一端和架子的间距为2毫米左右，如果有灰尘搅出的方量会多很多,13方的车会多出7-8成，相反没有灰尘，让电工测测是不是不通电，如坏了更换就行，线都是不同颜色对色接好即可。
前提是把称有钢筋拨起，垫上东西才能更换。
粉料传感器必须保证秤四周不能和架子挤上石子影响秤的准确度。
仪表
1、型号是PLY600配料控制器（90线），180线仪表型号XK4101秤重显示器，各共8块。
2、判断仪表是否有问题，如仪表显示6个л样子的标记，把后端的三个线排拨下来，换一块正常表上还显示6个л样子的标
记，证明线路有问题，显示正常数字说明仪表已坏，更换即可。
3、更换新仪表必须标称，按F2调至2000，按F5调至零点。
气缸
1、型号是骨料气缸QGB80X200-S-Y工作压力0.15-0.8MPa，中输仓气缸型号NC125X410-MPI-FA-K2.Y工作压力0.15-.08MPa.水秤粉料WAM蝶阀V1FS150+国产24V驱动套件。
2、气缸跑气把气缸两端的螺栓卸下，拿出气杆更换密封。
3、气缸开关门慢用内六角调气缸侧面的两个内刘螺栓上面的是关门，下面的是开门。
电磁阀
1、常见的是开门后信心喘不过去关门慢，用手动按电磁阀反应声音慢，卸下来看看是否串气，是否里面的密封圈坏了还是里面有脏东西，用干净的布擦擦，冬天气里面有冰，坏的几率大。
2、型号SR551-RV250(90线）180线MOdel:4V310-10工作压力都是0.15-0.8MPa。
操作手
1、服从调度的派车计划，必须听清工地的名称、部位、型号做好记录。
2、不常见的工程部位通知实验室，问好坍落度。
3、每月写月报表和日派车方量给财务。
4、调好配合比后要多看几眼，看是否无误才能生产。
5、必须交接班有记录，必须看接班人搅上几车再走。
6、严格按实验室签发的配合比定秤投料，绝不能更改粉料，只能调水调沙。
7、严守工作岗位，保持工作室内清洁肃静。
8、保证卫生区卫生每周三、周六彻底清理一遍。
搅拢
1、电机矿粉、煤灰是15千瓦，水泥是18.5千瓦，减速机水泥是325，矿粉煤灰是273，吊轴和减速机型号一样。
2、减速机油每隔半年更换一次，用46号机油或专用减速机油都行。
3、发现漏油漏粉需要更换密封，型号是7513-6.
4、更换吊轴提前把搅拢里面的粉料放空，关闭粉仓罐开关，不让仓里的料往搅拢里下，清空搅拢后，先卸下下面的三个观察孔，把里面的积料敲净，用导链把电机和减速机一起吊起，至导链条吃上力即可。
卸下减速机与搅筒之间的螺栓。
用钢筋从第一个检查口里把搅拢拐住，以免减速机头端的内码套太紧跟搅拢一起跑出来，再上搅拢的第二节和第三节固定吊轴的部位用气焊分别隔上一个能使吊轴轻松拿出的搅筒外壁，最少三人；两人用钢筋慢慢把第一节向下拨，使搅拢和吊轴分开约10公分。
用扳手卸下油管和两个固定吊轴的螺栓。
拿吊轴的时候，必须有人用钢筋从第二节检查口处向上拨和更换第一个吊轴把搅拢顶端的顶盖打开，把第三节搅拢向上拨和更换第一个吊轴一样，更换上以后上紧顶盖。
上紧下面三个观察口，把电机减速机安上，最后喊上两
块割下来的搅壁，打开粉料仓的开关，试机就可以了。
更换时要一步步来，千万不要忘记拨住搅拢，否则一起滑下来就太麻烦了，其次更换吊轴先要做好准备工作。
煤灰用9个角手架，其余的用梯子就行，必须把梯子与搅拢连在一起固定好，切记注意安全。