皮带轮加工工艺及精车皮带轮槽工装夹具设计方案
皮带盘加工工艺规程及工装夹具设计
摘要本设计是重要的实践教学环节之一。
通过对“皮带盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备的设计，完成了从毛坯到零件的机械加工工艺过程。
本设计的主要内容包括：绘制“皮带盘”的零件图、毛坯图，编制机械加工工艺过程综合卡片和机械加工工序卡片，以及皮带轮V型槽的加工夹具设计。
本次设计实现了所学理论与生产实践的结合，通过设计使学生具有了制定工艺规程的初步能力，设计专用夹具的初步能力，进一步提高了查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。
通过设计全过程，熟悉了工艺计算方法，学会了进行工艺设计的程序和方法，对于培养独立思考和独立工作的能力大有裨益。
关键词：皮带盘；夹具AbstractThis course design is an important aspect of the practice of teaching. Through the "sub-set of" parts of the machining process planning and process equipment design, completed the rough machining parts to the process. The design of the main courses include: Drawing "sub-set of" parts of the map, rough map, machining process of the preparation of integrated card and the card processing machinery, and 6 ×32mm-processing fixture design. The curriculum design achieved by the theory and practice of combining production, through the design so that students with the development of the initial capacity of a point of order, a preliminary design for the fixture capacity, further improve the access to information, skilled use of Design Manual, reference materials, etc. The capacity. Through the whole process of design, calculation methods are familiar with the process, learn how to process design procedures and methods for cultivating independent thinking and the ability to work independently of great benefit.Key words: Belt pulley；Fixture序言一、设计目的：现代机械制造工艺设计是机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。
皮带轮加工工艺及精车皮带轮槽工装夹具设计
皮带轮加工工艺及精车皮带轮槽工装夹具设计1.皮带轮加工工艺：皮带轮加工工艺主要包括车削、镗削、切削和磨削等工序。
首先需根据设计要求选择合适的材料，并确定工件的尺寸和形状。
其次，在车床上进行车削操作，将工件的外轮廓加工至精确尺寸。
随后，进行镗削工序，用刀具在工件上加工出精确直径的孔。
接着，通过切削工序，将工件上的齿槽加工出来，确保其与输送带的匹配。
最后，在磨削工序中，使用磨削工具将工件表面磨削至光滑，并进一步提高尺寸的精确度。
2.皮带轮槽工装夹具设计：皮带轮槽工装夹具设计是为了提高工作效率和工件加工质量。
夹具设计应具备以下要点：a.稳定性：夹具应具备足够的稳定性，能够确保工件在加工过程中不会发生位移或变形。
b.刚性：夹具应具备足够的刚性，能够承受加工过程中的切削力和振动，以保持工件的准确度和表面质量。
c.准确度：夹具应具备高度的准确度，能够确保工件与夹具的对位精度，以保证加工出的齿槽尺寸精确。
d.便捷性：夹具设计应尽量简化操作，提高工作效率，并便于夹具的更换和调整。
在设计上，可以考虑以下几个方面：a.夹持方式：可以选择机械夹持、液压夹持或真空吸附等方式，根据工件的特点和加工需求选择合适的夹持方式。
b.夹具结构：夹具结构应根据工件的形状和尺寸来设计，确保工件的稳定性和准确度。
c.对位精度：夹具的对位精度应高于工件加工精度要求，以确保齿槽的尺寸精确度。
d.调整和更换：夹具应便于调整和更换，以适应不同类型、尺寸和形状的工件加工。
在进行夹具设计时，还需要进行必要的工艺分析和试验验证，确保夹具的可行性和稳定性，并不断进行改进和优化。
总结：皮带轮加工工艺及精车皮带轮槽工装夹具设计对于提高加工效率和工件质量至关重要。
设计时要考虑夹具的稳定性、刚性、准确度和便捷性等因素，根据工件形状和加工需求选择合适的夹持方式，设计夹具结构以确保工件稳定性和准确度。
此外，还需要进行必要的工艺分析和试验验证，并不断改进和优化夹具设计。
涡轮轴承座加工工艺编制及夹具设计【毕业作品】
涡轮轴承座加工工艺编制及夹具设计摘要:轴承座作为轴类零件的支撑部件，对整个机器能平稳运转起着非常重要作用。
此次设计的端盖零件是从所设计的工序卡片和专用夹具出发。
根据零件自身身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和所使用的夹具。
首先要分析零件的作用及其工艺，再次设计零件的毛坯尺寸加工余量及公差。
在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其特点，然后根据零件的性质和各端面的粗糙度确定毛坯尺寸和机械加工余量。
最后拟定端盖的工艺路线图，制定工件的装夹方案，用CAD软件画出夹具装配图。
根据所设计的工序步骤确定合理的加工方法可使生产效率提高，在机床夹具设计方面，因为是涡轮轴承座零件，选择加工Ф5H7的盲孔，选择钻床加工，按照设计好的工艺路线选择定位、导向、加紧等装置。
可以考虑诸多因素来拟订最优方案，最终完成本次设计。
关键字：涡轮轴承座零件，工艺设计，夹具装配图，Ф5H7的盲孔The turbine bearing processing technology and fixture designAbsrtact：Bearing as the shaft part supporting parts, plays a very important role in the whole machine runs smoothly. This text mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs. According to the characteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while concretely working choice the craft rules distance and tongs. In the craft rules distance aspect: Assurance produce a type, comprehensive consider its accurate degree high, produce an efficiency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superior project; Design aspect in the tongs,and jig assembly drawing. because of is cover body spare parts, process Ф16H7 blind hole, the choice drills a bed to process, considering many factors to draw up the superior project, end completion originally time design.Key words：turbine bearing block parts, process design,jig assembly drawing,process Ф5H7 blind hole.目录1.前言 (1)1.1本课题研究的意义 (1)1.2机械加工工艺的发展现状 (1)1.2.1现代机械工艺的广义概念 (1)1.2.2机械制造工艺的发展现状分析 (2)1.2.3机械制造工艺的发展趋势 (2)1.3本文的研究内容 (3)2.零件的分析 (4)2.1零件的作用 (4)2.2零件的工艺分析 (4)2.3零件的主要技术要求 (4)2.4加工表面及其要求 (4)2.5零件材料 (4)2.6毛坯选择 (5)2.6.1确定毛坯的类型及制造方法 (5)2.6.2模锻定义 (5)3.基准的选择 (7)3.1粗基准的选择 (7)3.2精基准的选择 (7)3.3制订机械加工工艺路线 (7)3.3.1确定各加工表面的加工方法 (7)3.3.2拟订加工工艺路线 (8)3.3.3工艺路线比较 (9)3.4机械加工余量、工序尺寸及公差 (10)3.5选择机床设备及工艺装备 (12)4.切屑用量及基本工时计算 (14)4.1Ø63内孔的加工及基本工时的计算 (14)4.2Ø66.5内孔加工及基本工时的计算 (15)4.3Ø72内孔加工及基本工时的计算 (16)4.4右端面加工及基本工时的计算 (17)4.5Ø76.5外圆加工及基本工时的计算 (17)4.6左端面加工及基本工时的计算 (18)4.7半精车Ø67.5外圆及基本工时的计算 (18)4.8半精车Ø81外圆及基本工时的计算 (19)4.94×Ø5通孔加工及基本工时的计算 (19)4.106×Ø5.5加工及基本工时的计算 (20)4.11铣两平面加工及基本工时的计算.................. 错误!未定义书签。
皮带轮造型及数控加工工艺工序卡片
产品型号
零（部）件代号
零（部）件名称
皮带轮
工序号
3
设备
材料
名称
卧式车床
名称
45钢
型号
CK6140
硬度
200HBS
夹具名称、编号
三爪卡盘
刀具
量具
辅具
名称
规格
名称
规格
名称
规格
车刀
45、90°车刀
游标卡尺
0.02
技术等级
工时定额
班产量
准备及
终结时间
工作地点
服务时间
基本时间
辅助
时间
单件
时间
工
步
号
工步名称及内容
粗车φ58圆柱面保证长度为27mm
Φ58
34
2.5
1.25
0.52
2.0
0.59
1
4
粗车台阶面
0.3
6.33
0.76
1
5
精车φ85圆柱面，保证长度2
Φ55
1
0.5
0.3
6.33
1.79
1
6
精车φ85外圆至φ82 ，并保证长度分别为55mm
Φ47
1
0.5
0.3
6.33
1.79
1
7
精车φ58外圆φ55 圆柱面，保证长度为27
基本时间
辅助
时间
单件
时间
工
步
号
工步名称及内容
加工表面尺寸
切削用量
直径或宽度
长度
加工计算长度
切深mm
进给量
Mm/r
转速或
双行程数
带轮专用夹具课程设计
带轮专用夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握带轮专用夹具的基本结构、工作原理及功能。
2. 使学生了解带轮专用夹具在机械加工中的应用及重要性。
3. 引导学生掌握带轮专用夹具的安装、调整及维护方法。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识解决实际工程问题的能力，能独立完成带轮专用夹具的安装与调试。
2. 提高学生的动手实践能力，使其能够熟练操作带轮专用夹具进行机械加工。
3. 培养学生的团队协作能力，通过小组合作完成夹具的安装与调试任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工专业的兴趣和热情，激发他们学习专业知识的积极性。
2. 培养学生的安全意识，让他们在操作带轮专用夹具过程中遵循操作规程，确保人身和设备安全。
3. 培养学生的质量意识，使其认识到带轮专用夹具在保证加工质量方面的重要性，提高加工精度。
本课程针对高年级机械加工专业学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将课程目标分解为具体的学习成果，旨在提高学生的专业知识、技能水平和综合素质，为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 带轮专用夹具的基本概念- 夹具的作用与分类- 带轮专用夹具的结构特点2. 带轮专用夹具的工作原理- 夹紧力的产生与传递- 带轮在夹具中的应用3. 带轮专用夹具的安装与调整- 夹具的安装方法与步骤- 夹具的调整技巧与注意事项4. 带轮专用夹具的维护与保养- 常见故障分析与排除- 定期保养与维护的方法5. 带轮专用夹具在机械加工中的应用实例- 加工过程中的应用技巧- 提高加工质量的方法教学内容依据课程目标进行选择和组织，保证科学性和系统性。
本课程将按照以下进度安排教学内容：第一周：带轮专用夹具的基本概念第二周：带轮专用夹具的工作原理第三周：带轮专用夹具的安装与调整第四周：带轮专用夹具的维护与保养第五周：带轮专用夹具在机械加工中的应用实例教学内容与教材相关章节紧密关联，旨在帮助学生系统地掌握带轮专用夹具的相关知识，为实际操作奠定基础。
皮带轮加工工艺及插键槽专用夹具设计.
设计说明书题目：皮带轮加工工艺及插键槽（10正负0.018）专用夹具设计班级：姓名：指导教师：目录设计任务书毕业设计说明书正文前言一、零件的分析二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式（二）基面的选择（三）制定工艺路线（四）机械加工余量和工序尺寸以及毛坯尺寸的确定（五）确定切削用量及基本工时三、专用夹具设计（一）设计主旨（二）夹具设计四、毕业设计的心得体会参考文献设计题目皮带轮加工工艺及插键槽（10正负0.018）专用夹具设计（生产纲领5000件）设计内容：1、生产纲领5000件/年，工艺装备采用通用机床与通用刀具及专用夹具。
具体任务：1 绘制零件图（A3）2 确定加工工艺路线并进行工序设计，填写工艺文件1套3 绘制毛坯图（A3）；4 绘制插键槽（10正负0.018）夹具装配图（A0）并进行误差分析5 绘制夹具零件图3张；6 编写设计说明书（不少于1万字）。
前言机械制造工艺学毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
一、零件的分析（一）零件的作用皮带轮是回转类零件，主要用于和别的零件进行装配。
所以皮带轮要有一定的配合精度以及表面接触强度，还有要有足够的刚度和耐磨性，以满足使用要求。
（二）零件的工艺分析该零件是轴类零件，形状不太复杂，尺寸精度要求比较高。
零件的主要技术要求分析如下：(1)Φ157的外圆和Φ45的内孔,都有很高的尺寸精度要求,主要是为了和其装配件很好的装配。
(2)在Φ45的内孔插键槽有一定的对称度要求。
(3)在Φ157的外圆上车V形带,要注意他们的相互位置。
二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200.考虑到皮带轮在工作过程中会受到一定的载荷,因此选择铸件,以使金属纤维不被切断,保证零件工作可靠.由于零件年产量为5000件,已达到大批生产的水平.而且零件的轮廓尺寸不大,故可采用铸造成型,这对于提高生产率,保证加工质量也是有利的。
皮带轮工艺分析及工艺卡
皮带轮工艺分析及工艺卡皮带轮是一种用于传动机械能的旋转组件，广泛应用于各种机械设备上。
在皮带轮的制造过程中，需要经历多道工序才能完成。
以下将对皮带轮的工艺进行分析，并列举相关的工艺卡。
首先是原材料的准备。
通常情况下，皮带轮采用铸铁、镀金属等材料制造。
首先需要对原材料进行筛选、分类和质量检验，确保符合生产要求。
然后进行加热处理，提高材料的可塑性和强度。
接下来是模具制造。
为了保证皮带轮的准确尺寸和外形，需要制造专用的模具。
首先进行模具设计，确定模具的结构和尺寸。
然后使用合适的材料制造模具，在制造过程中还需要进行抛光和磨削等加工工序，确保模具表面的光滑度和平整度。
然后是铸造工艺。
将加热处理后的材料倒入模具中，经过冷却和固化形成皮带轮的毛坯。
在铸造过程中需要控制好浇注温度、浇注速度和砂芯的质量等参数，确保铸件内部结构的均匀性和致密性。
接下来是去毛刺和修整。
在皮带轮的铸造过程中，难免会产生毛刺和杂质。
为了保证表面的光滑度和精度，需要对铸件进行去毛刺和修整处理。
可以使用割刀、砂轮和刷子等工具进行加工，去除铸件表面的毛刺和粗糙度。
然后是加工工艺。
经过去毛刺和修整后，皮带轮的毛坯已经基本达到设计的要求。
接下来需要进行加工工艺，包括车削、铣削、钻孔和切割等工序。
通过这些加工工艺，可以使皮带轮达到精度和尺寸要求，并完成孔径和键槽等特殊结构的加工。
最后是表面处理。
为了保护皮带轮表面不受氧化和腐蚀，可以进行镀层处理。
常用的表面处理方法包括镀铬、喷涂和阳极氧化等。
通过表面处理，不仅可以提高皮带轮的耐腐蚀性和耐磨性，还可以改善外观效果。
综上所述，皮带轮的制造过程包括原材料准备、模具制造、铸造、去毛刺修整、加工和表面处理等工艺。
每一道工序都需要严格控制参数和质量要求，以确保最终产品的质量和性能。
以下是皮带轮的工艺卡：工艺名称：皮带轮铸造工艺工艺编号：001工艺内容：材料加热处理，模具设计与制造，铸造（包括浇注、冷却和固化），去毛刺修整，加工（车削、铣削、钻孔和切割），表面处理（镀铬、喷涂和阳极氧化）等。
(完整word版)皮带轮工艺分析及工艺卡
1．皮带轮零件图分析1）轮槽工作面不应有砂眼等缺陷。
2）各槽间距累积误差不超过0.8 毫米。
3）皮带轮槽夹角为34°± 1°。
4）铸件人工时效处理。
5）未注倒角 1× 45°6）材料 HT200皮带轮机械加工工艺卡工序号工序名称工序内容工艺装备1 铸铸造2 清砂清砂3 热处理人工时效处理4 涂漆非加工表面涂防锈漆5 粗车夹工件右端外圆，粗车左端各部，切CA6140 34°皮带槽，各部留加工余量 2mm 样板6 粗车倒头，夹工件右端外圆以已加工内孔CA6140 34°找正，车右端面，切皮带槽，留加工样板余量 2mm7 精车夹工件右端，车左端面，保证端面与CA6140槽中心距离 12.5mm，精车内孔至图样尺寸Φ450+0.027 mm8 精车倒头，夹工件左端，车右端面至图样CA6140尺寸 82mm9 划线划 10±0.018mm 键槽线10 插以外圆及右端面定位装夹工件，插键B5020 组合槽 10±0.018mm 夹具11 精车+0.027mm 及右端面装夹工件，CA6140以Φ450精车皮带槽，保槽间距 19± 0.4mm，专用心轴皮带槽夹角 34°± 1°°样板3412 检验按图样检查工件各部尺寸及精度13 入库3．工艺分析1）皮带轮的工作表面与橡胶皮带接触，因此对皮带轮槽表面要求不能有砂眼等缺陷。
2）皮带槽的加工，采用成型车刀直接加工，车刀可按磨刀样板校正刃磨。
3）检验工作用样板与磨刀用样板，应是凹凸相配的一套。
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皮带轮加工工艺及精车皮带轮槽工装夹具设计方案第一章概述1.1皮带轮的用途生活中，皮带轮对我们来说很常见，它的应用很广泛，机械传动常见的类型有摩擦轮传动、带传动、链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、螺旋传动等类型。
带传动根据横截面形状不同可分为平带传动、V带传动、多楔带、圆形带、齿形带等类型的带传动。
带传动中用于安装传动带的轮子就叫做带轮。
俗称皮带轮。
带轮是成对安装和使用的，一个是主动轮，另一个是从动轮。
机械传动按传动的工作原理分类可分为啮合传动和摩擦传动两类。
啮合传动的优点是工作可靠、寿命长，传动比准确、传递功率大，效率高<蜗杆传动除外），速度范围广。
缺点是对加工制造安装的精度要求较高。
摩擦传动工作平稳、噪声低、结构简单、造价低，具有过载保护能力，缺点是外廓尺寸较大、传动比不准确、传动效率较低、元件寿命较短。
带传动就是摩擦传动中的一个种类。
由于这里不能上传完整的毕业设计<完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容<目录及某些关键内容）如需要其他资料的朋友，请加叩扣:贰二壹伍八玖壹壹五一带传动的工作原理是带紧套在主动轮和从动轮上，因而带与轮的接触表面存在着正压力，当原动机驱动主动轮回转时，在带与主动轮接触表面间便产生摩擦力，使主动轮牵动带，继而带又牵动从动轮，将主动轴上的转矩和运动传给从动轴。
从带传动的原理可知道带轮的作用是通过传动带传递转矩和运动。
II / 19III / 194 带特殊螺纹的回转体零件；铣削是机械加工中最常用和最主要的加工方法之一，它除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外，还能铣削普通铣床不能铣削的需2~5坐标联动的各种平面轮廓和立体轮廓。
根据铣床的特点，从铣削加工角度来考虑，适合铣削的主要加工对象有以下几类：1平面类零件；2变斜角类零件；3曲面类零件；第二章零件加工工艺的制订2.1 零件图样分析皮带轮如下图：IV / 19图纸中所选的材料为HT200。
经分析：该零件图结构合理；轮廓几何要素所给定的条件充分；精度及各项技术要求齐全、合理；由图纸得出，该零件的加工精度要求不是很高，加工方法也就根据所生产批量的不同而有所不同，当然，要考虑到经济性时，用普通机床就可以加工出来，要是考虑到时间及中批量方面的话，可以选用车床。
在这里我选用加工。
其位置精度有三处，基准都是A基准，加工时要考虑它们跟孔一起进行加工；中心孔的尺寸公差等级为六级公差带，在车床上加工难达到此种精度，需要进行精磨，精磨的时候要以右端面为定位基准，这样才能保证位置度的正确性，关于磨床着方面，就不做介绍了。
磨削时要以右端面为定位基准。
对于内孔槽的加工是：在本设计中，我选用插床加工的方法来加工内孔槽，方便快捷。
2.2 零件工序和装夹方式的确定对皮带轮的加工工序，可以分为五个装夹是指将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程，可采用三角卡盘等方式装夹。
在确定定位基准与夹紧方案时应注意如下3点：<1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一。
<2）尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次装夹定位后就能加工出全部待加工的部位。
V / 19<3）夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀，避免刀具与夹紧机构碰撞。
遇到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。
2.3 加工顺序的确定在分析了零件图样和确定了工序、装夹方式之后，接下来即要确定零件的加工顺序。
制定零件车削加工顺序一般遵循下列原则：1 先粗后精按照粗车 ----半精车 ----精车的顺序进行，逐步提高加工精度。
粗车将在较短的时间内将工件表面上的大部分加工余量切掉，一方面提高金属切削率，另一方面满足精车的余量均匀性要求。
若粗车后所留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车做准备。
精车要保证加工精度，按图样尺寸，一刀切出零件轮廓。
2 先近后远这里所说的远与近，是按加工部位相对于对到的距离大小而言的。
在一般情况下，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。
对于车削而言，先近后远还有利于保持坯件或半成品的刚性，改善其切削条件。
3 内外交叉对既有内表面，又有外表面需要加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。
切不可将零件上一部分表面加工完后，再加工其它表面。
2.4进给路线的确定在加工中，刀具好刀位点相对于工件运动轨迹称为加工路线。
编程时，加工路线的确定原则主要有以下几点：<1）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；VI / 19<2）使数值计算简单，以减少编程工作量；<3）应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空行程时间。
<4）确定加路线时，还要考虑工件的加工余量和机床、刀具的刚度等情况，确定一次走刀，还是多次走刀来完成所有加工表面，具体综合上面进给线的特点再根据具体零件具体分析确定进给路线的工作重点，主要在于确定粗加工及空行程的进给路线，因精加工切削过程的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的。
对于铣削加工时，当工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选用顺铣，按照顺铣安排进给路线。
当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时，应选用逆铣，按照逆铣安排进给路线。
因为逆铣时，刀齿是从已加工表面切入，不会崩刃。
对该方案，粗加工时用逆铣，精加工时用顺铣。
铣削封闭的内轮廓表面时，刀具不能沿轮廓曲线的法向切入和切出。
此时刀具可以沿一过渡圆弧切入和切出工件轮廓。
2.5 夹具的选择由图纸可得出，该零件的尺寸精度及粗糙度都属于IT8∽IT10公差等级，夹具的选择都采用机床通用的夹具就可以达到图纸要求了。
2.6 刀具的选择刀具的选择是加工工艺设计中的重要内容之一。
刀具选择合理与否不仅影响机床的加工效率，而且还直接影响加工质量。
选择刀具通常要考虑机床的加VII / 19工能力、工序内容、工件材料等因素。
与传统的车削方法相比，车削对刀具的要求更高。
不仅要求精度高、刚度好耐用度高、而且要求尺寸稳定、安装调整方便。
这就要求采用新型优质材料制造加工刀具，并优选刀具参数。
车刀和刀片的种类有焊接式与机械夹固式两大类。
<1）焊接式车刀将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上称为焊接式车刀。
这种车刀的优点是结构简单，制造方便，刚性较好。
缺点是由于存在焊接应力，是刀具材料的使用性能受到影响，甚至出现裂纹。
另外，刀杆不能重复使用，硬质合金刀片不能充分回收利用，造成刀具材料的浪费。
我们在实习期间就是用的这种刀具，所以对这种刀具还是比较了解的，在本设计中，用到的就是该类刀具。
（2）机夹可转位刀具机械夹固式可转为车刀由刀杆、刀片、刀垫以及夹紧元件组成。
刀片每边都有切削刃，当某切削刃磨损钝化后，只需松开夹紧元件，将刀片转一个位置便可继续使用。
VIII / 19经分析图纸得出加工该零件时要用到外端面90°车刀内孔刀以及成型刀1下图2.1和成型刀2下图2.2。
铣刀要一把底角半径为3mm长度大于43mm 直径为12mm的铣刀。
直径为12mm平底铣刀长度为30mm左右。
Φ40mm的磨刀，精磨内孔。
型刀1IX / 19成型刀22.7 切削用量的选择车床加工中的切削用量包括：背吃刀量、主轴转速或切削速度<用于恒线速切削）、进给速度或进给量。
上述切削用量应在机床说明书给定的允许范围内选取。
实习中背吃刀量为1mm主轴转速选择车每分钟600转，进给速度为80mm/min。
X / 19铣床的刀具选用高速钢钻头，其切削用量包括：切削速度、进给速度、背吃刀量和侧吃到量，从刀具耐用度出发，切削用量的选择方法是：先选取背吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度。
由于图纸上工件表面粗糙度值要求是6.3，则需分粗铣和半精铣两步进行。
粗铣是背吃刀量或侧吃刀量选取同前。
粗铣后留0.6的余量，在半精铣时切除。
进给速度是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位为mm/min。
它与转速n、铣刀齿数Z及每齿进给量f<单位为mm/z）的关系为： V=fZn刀具是硬质合金铣刀，查表得出粗铣时f取0.18，精铣时f取0.13切削速度经查表得取Vc为80m/min。
2.8加工所需工、量具XI / 19种类序号名称规格精度单位数量工具1 三抓自定心卡盘个 12 卡盘扳手副 13 刀架扳手副 14 垫刀片块若干量具 1 游标卡尺0～250mm 0.02mm 把 12 内孔千分尺25mm～50mm0.01mm 把 1第三章工艺卡片的制订3.1 加工工序卡片XII / 19机械加工工艺过程卡片产品型号零<部）件图号共2页产品名称皮带轮零<部）件名称皮带轮第1页材料牌号HT200 毛坯种类铸造毛坯外形尺寸Ф163X88每毛坯件数 1每台件数1 备注序号工序名称工序内容车间设备工艺装备工时准终单件1 检查检查毛坯是否有裂纹检目测2 车端面夹毛坯外圆，车Ф157端面金车床三爪自定心卡盘3 粗车夹毛坯外圆，粗车Ф157外圆，留1mm加工余量金车床三爪自定心卡盘4 精车精车Ф157外圆，达到图纸尺寸公差要求金车床三爪自定心卡盘5 车端面掉头，夹Ф157外圆，车另一端面金车床三爪自定心卡盘6 钻孔钻中心孔金钻床专用夹具7 钻孔预钻中心孔Ф45的底孔Ф42金钻床专用夹具8 扩孔扩中心孔Ф45的底孔至Ф44金钻床专用夹具9 铰孔铰孔Ф45金钻床专用夹具10 插键槽插键槽金插床专用夹具11 热处理热处理热淬火炉12 粗车粗车皮带轮V形槽金车床专用夹具13 精车精车皮带轮V形槽金车床专用夹具XIII / 1914 检验检验检游标卡尺编制日期标记处记更改文件号签字日期XIV / 19夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。
在加工零件曲柄时，需要设计专用夹具。
机床夹具<夹具）是在机械加工中使用的一种工艺装备，它的主要功能是实现对被加工工件的定位和夹紧。
通过定位，使被加工工件在夹具中占有同一个正确的加工位置；通过夹紧，克服加工中存在的各种作用力，使这一正确的位置得到保证，从而使加工过程得以顺利进行。
本夹具是工序镗孔Φ50H7而设计的专用夹具，加工曲柄零件小孔的夹具，根据课程设计任务要求中的设计内容设计钻床，需要设计加工精车皮带轮槽工装夹具一套。
6.1确定定位方案，选择定位元件每道工序的定位方案需要根据被加工零件的结构、加工方法和具体的加工要素等情况来确定。
见《机械制造技术基础课程设计》表得：加工平面上的通孔必须限制的自由度是X、Y方向的移动自由度和转动自由度；内孔为工件定位基准，短心轴限制X、Y的移动自由度；长心轴限制Y、X的移动自由度和转动自由度。
结合本零件的实际情况，考虑工件的加工结构，可以采用“一面两销”的定位方式。