生产过程自动化仪表常见故障分析判断
仪表自动化设备常见故障问题及检修措施分析
仪表自动化设备常见故障问题及检修措施分析1.仪表显示异常仪表显示异常可能是由于仪表内部的元件损坏或连接线路松动造成的。
检修时可以先检查仪表外部是否有外力撞击的痕迹，检查连接线路是否正常。
如果外部没有明显影响，可以打开仪表进行内部检查，更换损坏的元件或重新连接线路。
2.仪表采集数据不准确仪表采集数据不准确可能是由于传感器损坏或校准不准确导致的。
检修时可以首先检查传感器是否正常工作，如果有损坏可以进行更换。
然后可以进行仪表校准，根据校准要求进行调节。
如果仍然不准确，可能是仪表本身内部元件损坏，需要进行维修或更换。
3.仪表通信故障仪表通信故障可能是由于通信线路断开、通信协议设置错误或仪表通信接口损坏等原因导致的。
检修时可以首先检查通信线路是否正常，修复断开的线路。
然后可以检查仪表通信设置，确保与其他设备的通信协议一致。
如果仍然无法通信，可能是仪表通信接口损坏，需要进行维修或更换。
4.仪表供电故障仪表供电故障可能是由于供电线路故障、电源损坏或供电电压不稳定导致的。
检修时可以检查供电线路是否出现断路或短路，修复线路问题。
然后可以检查电源是否正常工作，如果有损坏可以进行更换。
如果供电电压不稳定，可以加装稳压器或进行电压调节。
5.仪表软件故障仪表软件故障可能是由于程序错误、操作系统出错或存储器损坏导致的。
检修时可以首先检查软件是否有更新版本，如果有可以进行更新。
然后可以检查程序是否存在错误，进行修复。
如果操作系统出错，可以尝试重新安装或更换操作系统。
如果存储器损坏，需要进行更换。
总之，仪表自动化设备常见故障问题的检修措施主要包括外部检查、内部检查、更换元件、重新连接线路、校准调节、修复通信线路、更换通信接口、修复供电线路、更换电源、加装稳压器、进行软件更新、修复程序、重新安装操作系统、更换存储器等。
对于一些复杂的故障问题，可能需要专业的维修人员进行处理。
正确的检修措施能够及时恢复设备的正常工作，提高生产效率。
化工自动化仪表在生产过程中常见故障分析
化工自动化仪表在生产过程中的常见故障分析【摘要】：伴着我们国家科技所获得的长足进步，化工自动化仪表也获得了较快的发展速度。
在实际生产的阶段，常常会有自动化仪表故障的现象发生，因为检测化工自动化仪表需要较为专业的知识，再加上这项工作也比较复杂，所以相关工作员工必须利用各种措施不断提升自身的检测维修水平。
本文结合工作经验，研究在生产过程中自动化仪表所出现的较为常用的几种仪表的常见故障。
【关键词】：化工自动化仪表物位测量仪表流量测量仪表压力测量仪表伴着科技的持续进步，各类产品的自动化生产程度逐步提高。
自动化程度的上升不但能确保产品生产的有序开展，并且还能极大地提升工业生产企业的生产效率，在确保生产质量水平的前提之下极大降低生产的费用，减轻企业工人的生产强度。
当前，在化工生产企业的生产过程中比较广泛的使用到化工自动化仪表，这种自动化仪表存在较为广阔的行业前景。
所以，针对这种仪表在实际生产过程中常常出现的几类故障进行深入探究也就显得尤为关键，把握好排除常见故障的技术不但能确保日常生产过程有序开展，而且还能极大地提高化工企业的生产效率。
一、化工自动化仪表的相关概述化工自动化仪表，指的是在化工企业实际生产的时候对生产过程所开展的检测、控制、执行、显示的一系列自动化仪表的总称，它们在化工企业实际生产全阶段都有着不可或缺的意义，利用化工自动化仪表我们不但能及时了解生产过程中各类数据的动态变化，而且还能确保整个生产环节可以高效率地运转。
当前，化工自动化仪表已经得到了大范围的应用，因为这种仪表与有关生产设备是密切联系在一起的，所以一旦仪表发生故障，其检测与维修也会较为繁杂。
一般来说，工艺与仪表两个因素是导致仪表发生故障的主要原因。
如果是工艺因素所致使的仪表故障，我们就可以从故障的实际情况研究出整个生产工作存在的问题；而如果是仪表因素，就说明是仪表自身的原因而致使故障的发展，进而表现出仪表的实际参数与其所显示的有关数据是不吻合的，这往往会导致重大的生产事故的出现。
自动化仪表的日常维护及常见故障
自动化仪表的日常维护及常见故障摘要：自动化仪表的使用随着生产自动化技术不断普及，其应用范围也越来越广。
但是，在具体运用自动化仪表技术的过程中，其很容易出现故障，进而会对生产工作的顺利开展产生影响。
自动化仪表技术应用水平，也是企业生产控制水平的有效反映，企业需重视起自动化仪表维护管理工作，对设备实施有效维护，在保证设备性能完好、正常运行的情况下，有效延长其使用寿命，降低实际应用成本。
鉴于此，本文就自动化仪表的日常维护及常见故障展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：自动化仪表；日常维护；常见故障1.自动化仪表常见故障1.1设备内部故障自动化仪表作为智能化技术融合与生产加工领域的代表形式，若自身存在着故障隐患，自然就会对后续应用环节产生相应的干扰。
其一，自动化仪表系统存在着逻辑问题。
即，智能化程序本身实际上存在着漏洞，系统运作时也就出现了故障阻碍性状况。
其二，自动化仪表系统端口连接渠道不畅通。
设备在并网信号体系之下，创建了一条虚拟化的程序做功沟通渠道。
但这部分是与外部机组之间直接关联的，若外部机组的做功振动频率较大，就会造成设备内部传输渠道“虚化”，进而对自动化仪表的信息输出准确性造成干扰。
其三，自动化仪表系统负荷情况调节不到位，也会直接造成程序负荷比重不达标，或者是程序内动力调试的时长≥1min。
其四，控制设备与网络沟通渠道部分的故障安全隐患，也是自动化仪表系统规制管理期间不可忽视的问题点之一[1]。
当智能化控制结构在CUP体系之下实行时，若程序主体结构部分信息链建设不完整，程序将无法完全按照核心要求进行控制数据反馈。
或者，当机电供应组网部分的信号转换体系出现速率不稳定时，系统将无法第一时间进行信息传输。
1.2日常操控环节的故障形态自动化仪表规制管理期间，若程序操控与管理人员在日常管理过程中不能很好的控制关键点，也容易出现操控程序故障。
其一，日常设备应用过程中，操作人员在设备启动时，对程序各个做功的协调性把握不到位，导致程序实际应用期间的损耗强度较高。
自动化生产线的常见故障及解决方法
自动化生产线的常见故障及解决方法引言概述自动化生产线在现代工业生产中起着至关重要的作用，能够提高生产效率、降低成本、减少人为错误等。
然而，由于生产线设备复杂性和长时间运行，常常会出现各种故障。
本文将针对自动化生产线常见的故障进行分析，并提出解决方法。
一、机械故障1.1 设备故障设备故障是自动化生产线常见的问题之一，可能是由于零部件磨损、松动或者电路短路等原因引起。
解决方法包括定期检查设备状态，及时更换磨损部件，加强设备维护保养等。
1.2 传动系统故障传动系统故障可能导致生产线运转不稳定或者停止工作，常见原因包括传动带断裂、齿轮磨损等。
解决方法包括定期检查传动系统，更换磨损部件，加强润滑保养等。
1.3 机器人故障机器人在自动化生产线中扮演着重要角色，但也容易出现故障，如传感器故障、程序错误等。
解决方法包括定期校准传感器，优化程序逻辑，加强机器人维护保养等。
二、电气故障2.1 电路故障电路故障是自动化生产线中常见的问题，可能是由于线路短路、接触不良等原因引起。
解决方法包括定期检查电路连接状态，修复短路问题，加强电气设备维护保养等。
2.2 电机故障电机是自动化生产线的核心部件，但也容易出现故障，如绕组烧坏、轴承损坏等。
解决方法包括定期检查电机状态，更换磨损部件，加强电机维护保养等。
2.3 控制系统故障控制系统是自动化生产线的大脑，但也容易出现故障，如PLC程序错误、通信故障等。
解决方法包括优化程序逻辑，定期检查设备通信状态，加强控制系统维护保养等。
三、传感器故障3.1 传感器故障传感器在自动化生产线中起着重要作用，但也容易出现故障，如灵敏度下降、损坏等。
解决方法包括定期校准传感器，更换损坏部件，加强传感器维护保养等。
3.2 传感器连接故障传感器连接故障可能导致数据传输错误或者停止工作，解决方法包括定期检查传感器连接状态，修复接触不良问题，加强传感器维护保养等。
3.3 传感器位置故障传感器位置故障可能导致误判或者漏检，解决方法包括定期校准传感器位置，优化传感器布局，加强传感器维护保养等。
仪表自动化控制系统的常见故障
仪表自动化控制系统的常见故障1、流量控制仪表系统故障在自动化系统运行时，需要对系统的流量大小进行监测和检验，通常来看，如果系统是由于参数的变化而引起的故障，就可以将这种故障称之为流量控制仪表系统故障。
在对其进行测试的过程中，如果流量控制仪表的值一直处于最小，就需要对现场的仪表进行全面的检查，如果在检查过程中没有出现异常情况，就应该把故障的出现原因总结到显示仪表当中去，如果通过多项调查，还没有查明系统出现故障原因，就很可能是因为系统内部存在压力参数不足者是系统内部出现堵塞，而这些问题出现的原因，通常都是由于人为操作失误或者是介质结晶参数出现误差而影响的。
一般情况下，系统内部出现堵塞的大多原因就是由于差压流量计正压引压管出现堵塞，而这时就需要故障维修人员对其进行检查，并且当所测量的仪表出现的指示值在最大的状态，那么与它相对应的检测仪表也会处于最大的状态，因此，作为故障检修人员，就可以以人工调试的方式来检查，是否是由于超量程所导致故障出现。
最后如果在进行流量控制时，所显示的波动频率太高的话，检修人员就可以把控制状态调节成手动的调节工艺操作流程来解决问题，或者改变相应的控制参数。
2、流量控制仪表故障在开展工业生产时，一般会出现的故障就是流量控制仪出现问题，当仪表的数值波动频率较大时，自动化的管理人员就可以对其进行手动控制，并进行参数的调整来解决流量控制仪出现的故障。
当流量控制仪表的指示值在最小值的时候，就应该对仪表的内部进行检查，之后再对其系统进行压力测试，这样就可以将故障排除出来。
而当其中的流量控制仪表在最大值时，工作人员就可以手动对仪表进行调试，把故障及时进行解决。
仪表自动化控制系统故障与维护技术的主要目的就是通过对仪表设备运行过程中可能出现问题进行分析，找出原因并采取相应预防措施，使系统能够正常工作。
但是由于目前我国仪表监控及控制厂家人员素质参差不齐、技术人员经验不足以及缺乏专业知识和实践技能等因素造成的很多问题都在一定程度上影响了该行业发展前景。
仪表及自动化控制系统常见故障原因分析
仪表及自动化控制系统常见故障原因分析发布时间：2023-01-05T03:57:33.338Z 来源：《福光技术》2022年24期作者：曾茂林[导读] 在化工企业中，仪表以及自动化控制系统需要结合自身生产应用领域有效提高化工企业自动化生产水平，有效降低人力生产成本。
就化工企业的长期发展现状看来，在显著提升化工生产经济效益过程中，也希望结合自动化仪表控制技术来确保生产中温度、压力以及流量等诸多参数实现稳态运行发展。
凉山矿业股份有限公司四川会理 615100摘要：自动化仪表控制技术是当前工业生产企业中所广泛推崇使用的，它甚至已经成为了现代化工企业中的核心模块。
本文中主要讨论了化工企业中仪表及自动化控制系统的主要设备类型，并对其常见故障问题原因进行分析，提出相应故障处理措施。
关键词：仪表；自动化控制系统；化工企业；故障问题；原因；处理措施在化工企业中，仪表以及自动化控制系统需要结合自身生产应用领域有效提高化工企业自动化生产水平，有效降低人力生产成本。
就化工企业的长期发展现状看来，在显著提升化工生产经济效益过程中，也希望结合自动化仪表控制技术来确保生产中温度、压力以及流量等诸多参数实现稳态运行发展。
所以说，仪表及自动化控制系统已经成为了化工企业的命脉所在，非常值得深入研究。
一、化工生产企业中的仪表及自动化控制系统设备类型解读在化工生产企业中，围绕仪表及其自动化控制系统所展开的研究与应用已经相当广泛深入，这其中的系统设备类型也相对较多，本文主要分析以下几种：首先是温度仪表，在化工生产企业中，温度仪表比较常用，而温度仪表的主要组成部分包括了热电偶、热电阻等。
就以热电偶为例，热电偶的热电势会随温度非线性变化而变化，可以通过线性化处理来在一定范围内有效测量温度，热电阻多采用Pt100模块，它的主要功能就是测量温度[1]。
其次是压力仪表，压力仪表主要作用是利用弹簧管压力表分析一体化压力变送器过程，而弹簧管压力表中包含了敏感元件，敏感元件则主要负责分析弹性形变过程。
仪表自动化设备的故障与解决方法
仪表自动化设备的故障与解决方法仪表自动化设备是现代工业生产中不可或缺的重要装备之一，而随着其使用时间的增长，设备出现故障的可能性也会增加。
为了保证设备的正常运行，及时解决设备故障是非常重要的。
下面是一些常见的仪表自动化设备故障以及其解决方法。
1.仪表显示设备故障：在使用过程中，可能会遇到仪表显示屏幕显示不正常的情况，例如显示屏幕无法显示数值、显示屏幕上出现杂乱的字符等。
解决方法可以包括重新连接信号线，更换显示屏幕等。
2.仪表测量不准确：仪表测量不准确是非常常见的故障。
造成仪表测量不准确的原因可能有很多，例如传感器故障、校准不准确等。
解决方法可以包括更换传感器、重新校准仪表等。
3.仪表通信故障：仪表自动化设备通常需要与其他设备进行通信，如果通信出现故障，可能会影响设备的正常运行。
解决方法可以包括检查通信线路、重新设置通信参数等。
4.仪表电源故障：仪表自动化设备的电源故障也是常见的故障之一、解决方法可以包括检查电源线路、更换电源适配器等。
5.仪表程序崩溃：仪表自动化设备通常会运行特定的程序，如果程序出现故障，可能会导致设备停止工作。
解决方法可以包括重新启动设备、重新安装程序等。
6.仪表机械故障：仪表自动化设备中的机械部件可能会出现故障，例如电机损坏、传动部件磨损等。
解决方法可以包括更换损坏的机械部件、进行维护保养等。
7.仪表灵敏度降低：随着设备使用时间的增长，仪表灵敏度可能会降低，导致设备无法正常工作。
解决方法可以包括重新调整仪表灵敏度、更换灵敏度降低的部件等。
8.仪表废弃物堵塞：在使用过程中，仪表的管道可能会被废弃物堵塞，导致设备无法正常运行。
解决方法可以包括清理管道、更换堵塞的部件等。
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理方法探讨
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理方法探讨石油化工自动化仪表是石油化工生产中不可缺少的重要设备，它在石油化工生产中起着监测、控制、调节等作用。
由于长时间运行、环境条件恶劣等因素，仪表常常会出现故障。
本文将对石油化工自动化仪表常见故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、仪表不准确或失灵1. 仪表指示不准确可能原因：传感器老化、电源电压波动、传感器位置不当等。
处理方法：定期检查和维护传感器，及时更换老化传感器；安装稳定的电源；调整传感器位置或更换合适的传感器。
2. 仪表位置偏移可能原因：传感器固定螺钉松动、仪表振动导致位置偏移等。
处理方法：检查螺钉是否松动，如有松动及时拧紧；安装减震装置等。
3. 仪表失灵可能原因：电源故障、控制器故障等。
处理方法：检查电源、控制器是否正常工作；及时更换故障电源或控制器。
二、仪表无法校准1. 校准过程中出现误差可能原因：校准量程选择不当、环境温度过高或过低等。
处理方法：校准前选择合适的量程；在适宜的温度条件下进行校准。
2. 校准结果不稳定可能原因：校准精度不够高、校准材料不符合要求等。
处理方法：选择高精度的校准仪器；使用符合要求的校准材料。
三、仪表显示故障1. 仪表显示不清晰可能原因：显示屏幕损坏、背光亮度不足等。
处理方法：更换损坏的显示屏；调整背光亮度。
2. 仪表显示乱码或无法显示可能原因：仪表内部存储器故障、通信线路故障等。
处理方法：检查仪表内部存储器是否故障，并进行修复或更换；检查通信线路是否正常，修复或更换故障线路。
1. 误报警可能原因：传感器故障、报警设置参数设置不当等。
处理方法：检查传感器是否正常工作，及时更换损坏的传感器；重新设置报警参数。
石油化工自动化仪表常见故障主要集中在仪表不准确或失灵、无法校准、显示故障和报警故障等方面。
在出现故障时，首先要找到故障原因，然后采取相应的处理方法进行修复或更换。
定期检查和维护仪表也是预防故障的有效措施，可以提高仪表的稳定性和可靠性，保证石油化工生产的安全和正常运行。
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生产过程自动化仪表常见故障分析判断
随着现代科技的飞跃发展，自动化仪表得到了越来越广泛的应用，自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的―个重要标志。
为了保证生产过程安全、可靠的运行，对生产过程中使用的仪表随时进行检测与维护是非常必要的。
作者将结合在工作中的经验，对常见的仪表故障进行了分析，并提出了处理方法。
旨在讨论调节阀、温度、液位和压力自动化仪表故障最常见的故障，并提出故障分析及处理的方法。
标签：自动化仪表；故障；处理
1、调节阀卡堵、波动
1.1 调节阀卡堵
卡堵是调节阀常出现的问题，在系统新投运和大修投运初期，在节流口、导向部位，由于管道内焊渣、铁锈等造成堵塞，使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，摩擦力增大，导致发生小信号不动作、大信号动作过头。
故障处理：可迅速开、关副线或调节阀，让介质把脏物从调节阀或副线处冲走。
另一办法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过被卡处。
若不能，则增加气源压力，加大驱动功率，反复上下移动几次。
若仍不能动作，则需解体处理。
1.2 调节阀波动
由于调节阀的弹簧刚度不足，导致调节阀输出信号不稳定而急剧变动，易引起调节阀振荡。
系统频率与选阀的频率相同或者管道、基座剧烈振动，导致调节阀振动。
选型不当时，调节阀工作在小开度时，存在急剧的流阻、流速、压力的变化，当超过阀刚度时，稳定性变差，严重时产生振荡。
故障处理：对轻微的振动，可通过增加刚度来消除。
如：选用大刚度弹簧，改用活塞执行结构等。
管道、基座剧烈振动，可通过增加支撑消除振动干扰。
系统频率与选阀的频率相同，可更换不同结构的阀；工作在小开度时造成的振荡，则是由选型不当，导致流通能力C值选大，必须重新选用流通能力C值较小的或采用分程控制或子母阀，以解决调节阀工作在小开度时存在的问题。
2、温度监测故障处理
2.1 温度指示为零
DCS系统上温度显示为零。
首先对DCS系统的模块输入信号进行检查，若测得输入信号为4mA，这说明温度变送器的输出信号为4mA。
为了进一步判断
故障是出在温度变送器，还是在测温元件，对热电偶的mV信号进行测量，若从测得mV信号得知测温元件没有问题，这说明温度变送器存在故障。
处理方法：把温度变送器送检修理，如送检后不能修复，须更换一台温度变送器。
2.2 控制室指示温度比现场指示温度低
控制室指示温度与现场就地指示温度不符，前者比后者低50℃。
由于双金属温度计比较直观、简单，首先从控制室温度指示入手。
在现场热电偶端子处测量热电势，对照相应温度，若确定偏低，说明不是调节器指示系统存在故障，问题出在热电偶测温元件上。
抽出热电偶检查，在热电偶保护套管内有积水。
积水造成下端短路，导致热电势减小或热电偶测量温度是热电偶测温点的温度，由于有积水，积水部分短路，造成热电偶的测量点法实施变动，引起测量温度变化。
处理方法：将保护套管内的水分充分擦干或用空气吹干，烘干后再进行安装。
此时，要注意热电偶接线盒的密封以及补偿导线的接线要求，防止雨水再次进入保护套管内。
2.3 温度指示不会变化
硫酸焚硫炉的炉头、炉中、炉尾的三点温度中有一点温度指示不变化，而其它两点温度指示正常，说明该点温度的示值确实存在问题。
首先在盘后测量该点温度的mV信号，从测得的值看，若热电偶不存在问题，再对现场的热电偶进检查，若也没有发现问题，再把点温度接至显示正常的另外两点温度的通上，若温度指示正常。
说明该点温度的测温元没有问题，问题发生在模块输入通道或系统组上。
可能是温度组态模块输出参数处于手动状态，致使模块输出值一直保持不变，使得该温度指示值不会变化。
处理方法：把组态模块输出参数置于自动状，温度指示即可恢复正常。
3、液位监测故障及处理
液位指增偏高或偏低，表现异常。
在了解工艺状况的基础上，工艺介质的区别要特别注意，被测对象一般分为精馏塔、反应釜或者是储罐、反应器。
在检查显示仪表的输入信号时，在有配电器时，应该检查配电器的输入信号，有DCS 控制时，要检查输入接口是否正常。
在检查变送器零位、引压管线的时，应校验变送器和配电器电源以及超声波再测液位。
在检查仪表电源和超声波传感器接线时，要注意检查超声波传感器的表面是否有被污物覆盖，回波是否衰减，量程和其它的参数设置是否正确。
尤其在检查器件时，要特别关注传感器和转换器有没有损坏现象。
4、气动压力变送器故障分析处理
4.1 炉膛负压指示突然下降零下最大负压
立即到现场将调节器切为手动摇控，稳住调节阀开度，维持炉膛的压力。
从变送器来的信号管线因振动断裂会导致此故障发生，此时须更换信号管，使调节器恢复自动运行。
信号管断裂，将会使调节器和主控二次表指示为下限值，若处理不及时，系统则会按最大负压调节，导致引风机出口翻板阀关死，造成逼高炉脖压力，压坏炉壁，引发事故。
4.2 压力指示值偏低
再生冷凝器压力值偏低，检查压力变送器工作正常，调节阀已全关，说明调节系统正常。
用手揽管道发现副线管道温度很高，说明工藝副线切断阀泄漏严重，对旁路切断阀检修，压力控制即可恢复正常值。
4.3 压力测量指示偏差大
天然气压力值偏差较大，对压力变送器排污检查，压力指示值却不下降，有是由于弹簧管因锈蚀结炭堵死所致，可用碱水煮通后，重新装上调校好。
弹簧管逐渐堵死，会将原来较低压的介质封死在里面，感测不到系统新压力变化，误指示。
4.4 压力指示波动大
若检查压力变送器无问题，用肥皂水试漏检查调节器，若内部气信号管线漏气，解决漏气问题，即可使检测控制恢复正常。
信号管漏气，会使调节器无法正常工作，进而错误指挥调节阀工作，导致压力波动不已。
5、结语
通过对调节阀、气动压力变送器等故障进行原因分析，总结出了处理、改进办法，大大提高自动化仪表的利用率，并降低了仪表故障率，对提高流程工艺的经济效益、生产效率，以及降低能源消耗起着重要作用，同时，有效提高了调节系统的质量，从而确保了生产装置长周期运行。
参考文献：
[1] 王玉鸣.化工仪表及自动化探讨【J】.今日自动化，2017（12）.
[2] 孔祥波.化工生产控制自动化及仪表研究【J】.中国科技博览，2018（36）.。