塑料的透光率
pmma透光率 -回复
pmma透光率-回复标题：PMMA透光率及其应用领域的综述引言：聚甲基丙烯酸甲酯（Poly(methyl methacrylate), PMMA）是一种优秀的无色透明塑料材料，具有高透光率、轻质、耐候性好以及易于加工成型等特点。
透光率是衡量材料穿透光线能力的指标，因此，PMMA的高透光率使其在众多领域中得以广泛应用。
本文将以PMMA透光率为主题，探讨其透光率的测量方法以及在不同领域的应用。
一、PMMA透光率的测量方法1.1 分光光度法分光光度法是测量物体透射、透光和反射等特性的常用方法。
在测量PMMA透光率时，可以使用具有一定波长（如550nm）的可见光作为光源，通过透射和反射的光强比例来计算透光率。
1.2 透射光谱法透射光谱法是通过分析材料的透射光谱曲线来确定其透光率。
通过将光源发出的光线通过PMMA样品后的透射光进行光谱分析，可以得到PMMA 样品在不同波长下的透射率，进而计算出透光率。
1.3 拉曼光谱法拉曼光谱法是通过分析材料的拉曼光谱曲线来获取材料的物理和化学信息。
透过拉曼光谱分析PMMA材料的衍射效应，可以获得PMMA的透光率。
二、PMMA透光率的应用领域2.1 光学领域由于PMMA具有良好的透光性，被广泛应用于光学领域。
例如，在眼镜制造中，PMMA作为一种透明材料，常被用于制作镜片；在指纹识别仪和光学传感器中，PMMA也被用作透明保护层等。
2.2 建筑领域PMMA在建筑领域的应用日益增多。
其高透光率使得PMMA被广泛用于采光顶、采光墙、阳光房等建筑构件中。
PMMA透明度好的特性，不仅能够有效地利用自然光线，也能提供舒适的室内环境。
2.3 广告和展览领域在广告和展览领域中，PMMA透明度高的特性使得其成为理想的展示材料。
PMMA被广泛应用于宣传牌、灯箱、展示架等，其透明性能能够使展品展示得更加鲜明和吸引人。
2.4 医疗领域PMMA在医疗领域有着广泛的应用。
例如，PMMA在义眼制作中常被用作眼睛的透明材料。
pet塑料 物理性能 知识
pet塑料物理性能知识PET,分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。
PET具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET具有良好的光学透明性。
另外PET具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。
PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。
PBT与PET分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。
PET的性能（1）一般性能 PET树脂为乳白色半透明或无色透明体，相对密度1.38，透光率为90%。
PET属于中等阻隔性材料，对O2的透过系数为50～90cm3•mm/(m2•d•MPa)，对CO2的透过系数为180cm3•mm/(m2•d•MPa)。
PET的吸水率为0.6%，吸水性较大。
（2）力学性能 PET膜的拉伸强度很高，可与铝箔媲美，是HDPE膜的9倍，是PC和PA膜的3倍。
增强PET的蠕变性小、耐疲劳极好（好于增强PC和PA）、耐磨性和耐摩擦性良好。
PET的力学性能受温度影响较小。
$ a( C9 F+ @6 B （3）热学性能纯PET塑料的耐热性能不高，但增强处理后大幅度提高，在180℃时的机械性能比PF层压板好，是增强的热塑性工程塑料中耐热较好的品种。
PET 的耐热老化性好，脆化温度为－70℃，在－30℃时仍具有一定韧性。
PET不易燃烧，火焰呈黄色，有滴落。
（4）电学性能 PET虽为极性聚合物，但电绝缘性优良，在高频下仍能很好保持。
PET的耐电晕性较差，不能用于高压绝缘；电绝缘性受温度和湿度影响，并以湿度的影响较大（5）环境性能 PET含有酯键，在高温和水蒸气的条件下不耐水、酸、及碱的作用。
PET对有机溶剂如丙酮、苯、甲苯、三氯乙烷、四氯化碳和油类稳定，对一些氧化剂如过氧化氢、次氯酸钠及重铬酸钾等也有较高的抵抗性。
PET耐候性优良，可长期用于户外PET的应用范围PET除纤维之外主要用于薄膜和片材、瓶类及工程塑料三大类。
塑料透光率检测
塑料透光率检测
检测项目：
通用塑料：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚合物(ABS)工程塑料：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙稀醇共聚物改性塑料、再生塑料、泡沫塑料、热固性塑料、热塑性塑料塑料制品：塑料板、塑料薄膜、塑料模具、塑料管：PVC管、PVC硬管、PV管、PE管、塑料包装容器、塑料瓶、塑料桶、塑料杯、塑料棒、塑料片、塑料袋、编织袋、塑料件、塑料零部件、车用塑料配件、汽车内饰件、塑料软管
分析方面：成分分析、配方分析、含量分析、成分化验、定性定量分析、树脂鉴定
部分检测标准：
JIS K7120-1987塑料热重量分析法的测试方法
GB-T11998-1989塑料玻璃化温度测定方法热机械分析法
ISO11359-1-1999塑料热力学分析(TMA)
ISO2561-1974塑料；气相色谱分析法进行聚苯乙烯中残留苯乙烯测定
BS ISO11358-2-2005塑料.高聚物的热重分析法(TG).活化能测定
DIN53765-1994塑料和弹性体的检验.热分析.DSC法
BS ISO11359-3-2002塑料.热力学分析(tma).温度渗透力的测定
GB1042-1979塑料弯曲试验方法
GB1034-1986塑料吸水性试验方法
ISO18280-2005塑料.环氧树脂.试验方法
CNS3235-1971塑料粉细度试验法。
塑料膜透光率的测定
九、塑料膜透光率/雾度的测定塑料膜和纸张大量用于食品或物品的包装，而对于包装材料而言，一个重要的指标就是膜材的透光率/雾度。
一、实验目的测定塑料薄膜或纸张的雾度与透明度；二、实验原理透过试样的光通量和射到试样上的光通量之比（以百分数表示）称透光率。
透过试样而偏离入射光方向的散射光通量与透射光通量之比（以百分数表示）称为雾度。
三、实验步骤3.1、仪器：透光率计/雾度测试仪3.2、试样：表面平整，无气泡、裂纹、分层、伤痕等缺陷的塑料膜或纸。
a．仪器校准：开启电源进行预热，两窗口显示二小数点，准备指示灯指示黄光，不久指示灯变绿光，左边读数窗出现“P”，右边出现“H”，并发出呼叫声。
此时在空白样品的情况下按测试开关，仪器将显示“P100.00”、“H0.00”，如不显示“P100.00”、“H0.00”即P＜100.00、H＞0.00，说明光源预热不够，可重关电源后再开机，重复至在“P100.00”、“H0.00”下仪器预热稳定数分钟，按“TEST”开关，微机采集仪器自身数据后，再度出现“P”、“H”并呼叫，即可进行测试。
b．实验步骤：①按透光率雾度测定仪的试样要求裁切所测薄膜样品（50 mm ×50mm）；②在仪器校准后，装上样品，按测试钮，指示灯转为红光，不久就在显示屏上显示出透光率数值及雾度数值；记录该测试数据。
③需要进行复测时，可不拿下样品，重按测试钮可得到多次测数，然后取其算术平均值作测量结果，以提高测量准确度；④更换样品批号时，应先按测试钮测空白，指示灯转红光，然后仪器将显示“P100.0”及“H0.00”结果，指示灯显示绿色。
一般每测完一组样品应测空白一次，注意测空白后，应再按测试钮，等到准备灯发绿光、仪器发出呼叫后，再测下一组样品。
四、思考1、影响单层塑料膜透光率的因素有哪些？怎样提供（降低）塑料膜的透光率？2、影响单层塑料膜雾度的因素有哪些？。
pbt材料透光率
pbt材料透光率PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）是一种具有优异性能的工程塑料，广泛应用于各种领域。
其中，透光率是PBT材料的重要性能之一，下面将详细介绍PBT材料透光率的相关内容。
PBT材料的透光率是指材料对可见光的透过程度，通常用百分比表示。
透光率高的材料能够较好地透过光线，使光线更好地穿透材料并传播出来。
PBT材料的透光率通常受到以下几个因素的影响：1. 材料的纯度：材料的纯度对透光率有重要影响。
纯度高的PBT材料，其内部没有杂质或不纯物质的存在，因此光线在材料中传播时会受到较少的散射和吸收，从而提高透光率。
2. 材料的结晶度：PBT是一种部分结晶的材料，其结晶度对其透光率也有一定影响。
结晶度较高的PBT材料分子排列相对紧密，能够减少光线在材料中的散射和吸收，从而提高透光率。
3. 材料的加工工艺：加工工艺是影响PBT材料透光率的重要因素之一。
不同的加工工艺会对材料的分子结构和排列方式产生影响，从而影响透光率。
常见的加工工艺包括注塑成型、挤出成型等。
4. 材料的色料使用：PBT材料通常需要添加色料以满足特定的颜色要求。
色料的选择和使用量会对PBT材料的透光率产生一定影响。
一般来说，较浓的色料会降低PBT材料的透光率，因为色料会吸收光线。
在实际应用中，PBT材料的透光率通常在10%到90%之间。
透光率高的PBT材料常用于需要透明或半透明性能的应用，如光学透镜、玻璃纤维、灯具等。
透光率较低的PBT材料则常用于需要柔和或不透光的应用，如电器外壳、电器配件等。
总之，PBT材料透光率是影响PBT材料性能的重要因素之一。
纯度、结晶度、加工工艺和色料使用是影响PBT材料透光率的主要因素。
透光率高的PBT材料通常用于透明应用，而透光率较低的PBT材料则常用于需要柔和或不透光的应用。
聚碳酸酯透光率
聚碳酸酯透光率聚碳酸酯是一种常见的塑料材料，具有良好的透光性能，被广泛应用于各个领域。
在本文中，我们将详细介绍聚碳酸酯的透光率，并探讨其在生活中的应用。
聚碳酸酯的透光率是指光线穿过聚碳酸酯材料时的透过程度。
它通常用百分比表示，可以理解为聚碳酸酯材料透光的比例。
聚碳酸酯的透光率通常在 80% 到 90% 之间，因此它被普遍认为是一种具有良好透光性能的塑料。
聚碳酸酯的高透光率使其在许多领域得到广泛应用。
首先，它常用于光学器件制造，如眼镜镜片、摄像机镜头等。
由于聚碳酸酯具有较高的透光率，使用它制造的镜片能够更好地传递和聚焦光线，从而提供清晰的视觉效果。
与传统的玻璃材料相比，聚碳酸酯具有更轻、更耐冲击的特点，使其成为许多人首选的材料。
其次，聚碳酸酯的透光率也使其在建筑和装饰行业中得到广泛应用。
例如，它可以用于制作透明屋顶、阳光房等建筑结构，以提供宽敞明亮的环境。
此外，聚碳酸酯还可以制作透明的隔断、橱柜门等装饰材料，使室内空间更加明亮通透。
聚碳酸酯的高透光率不仅仅在光学和建筑领域有应用，它还在其他领域发挥着重要作用。
例如，在电子产品制造中，聚碳酸酯常用于制作手机、电视等外壳，其透光率可以确保显示屏的亮度和清晰度。
此外，聚碳酸酯还被广泛用作食品包装材料，由于其无毒、耐热的特性，能够安全地保护食品，并且透明的特性可以让消费者清晰地看到包装内部，提高购买的信心。
在应用聚碳酸酯时，我们需要注意一些问题。
首先，聚碳酸酯会随着时间的推移而老化，透光率可能会下降。
因此，在长期使用中，我们需要定期检查和更换材料，以确保透光率的稳定性。
其次，聚碳酸酯在高温环境中可能会发生变形，因此在使用时要避免高温暴露。
另外，聚碳酸酯材料也有易刮花的特点，我们需要小心使用和清洁，以避免表面划痕影响透光效果。
综上所述，聚碳酸酯作为一种具有良好透光性能的塑料材料，广泛应用于各个领域。
它的高透光率使其成为光学器件制造、建筑装饰、电子产品制造和食品包装等领域的理想材料。
塑料的透光率
塑料的透光率、雾度、折射率、双折射和色散塑料的光学特征包括两类：一类为传递特性，包括光的透过、反射、散射及折射等；另一类为光的转换特性，包括光的吸收、光热、光化、光电及光致变色等。
常用可表征光的传递特性指标有透光率、雾度、折射率、双折射及色散等。
在上述指标中，透光率和雾度两个指标主要表征材料的透光性，而折射率、双折射及色散三个指标主要用于表征材料的透光质量。
一种好的透明性材料，要求上述性能指标优异且均衡。
1．透光率（Tt）透光率是表征树脂透明程度的一个最重要性能指标。
一种树脂的透光率越高，其透明性就越好。
塑料制品透明的条件有两个：一为制品是非结晶体；二为虽部分结晶但颗粒细小，小于可见光波长范围，不妨碍太阳光光谱中可见光和近红外光的透过。
任何一种透明材料的透光率都达不到100%，即使是透明性最好的光学玻璃的透光率一般也难以超过95%。
造成人射光通量在媒体中损失的主要原因有如下几个方面。
(1)光的反射反射即入射光进入聚合物表面而返回的光通量。
反射光通量占光在透过媒体时损失的大部分。
衡量光的反射程度可用反射率?表征，反射率可通过其折射率(n)进行计算，两者关系如下。
例如，PMMA的折射率n=1.492，则其R经计算为3.9%说明PMMA的反射光比较小，透光率大，透明性好。
(2)光的吸收入射到聚合物上的光通量既没有透过也没有反射部分的光通量即为光的吸收。
优良的透明塑料光的吸收很小。
光线吸收的大小取决于聚合物本身的结构，主要指分子链上原子基团与化学键的性质。
例如，含有双键（冗键）的聚合物易于吸收可见光而产生能级的转移。
还以PMMA为例，其透光率一般为93%，反射率为3.9%，则其余3.1%即为光的吸收与光的散射两者之和。
(3)光的散射光的散射即光线入射到聚合物表面，既没有透过也没有反射和吸收的一部分光通量，其占有比重比较小。
造成光散射的原因有：制品表面粗糙不平，聚合物内部结构不均匀如分子量分布不均匀、无序相与结晶相共存等。
PS ,HIPS,PMMA等塑料特性及工艺
PS ,HIPS,PMMA等塑料特性及工艺1 PS的性能PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。
其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。
但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重1.04g\cm3左右（稍大于水）。
2 PS的工艺特点PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。
PS料在加工前，可不用干燥，由于其MI较大、流动性好，注射压力可低些。
因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。
其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。
HIPS1 HIPS的性能HIPS为PS的改性材料，分了中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高。
它具有PS具有成型加工、着色力强的优点。
HIPS制品为不透明性。
HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。
2 HIPS的工艺特点因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。
其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却进间。
成型周期会比PS稍长一点，其加工温度一般在190-240℃为宜。
HIPS制件中存在一个特殊的“白边”的问题，通过提高模温和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。
AS（SAN）1 AS的性能AS为苯乙烯-丙烯睛共聚体，不易产生内应力开裂。
透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比PS高。
2 AS的工艺特点AS的加工温度一般在200-250℃为宜。
该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些。
模温控制在45-75℃较好。
ABS1 ABS的性能ABS为丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，具有较高的机械强度和良好“坚、韧、钢”的综合性能。
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塑料的光学特征包括两类：一类为传递特性，包括光的透过、反射、散射及折射等；另一类为光的转换特性，包括光的吸收、光热、光化、光电及光致变色等。
常用可表征光的传递特性指标有透光率、雾度、折射率、双折射及色散等。
在上述指标中，透光率和雾度两个指标主要表征材料的透光性，而折射率、双折射及色散三个指标主要用于表征材料的透光质量。
一种好的透明性材料，要求上述性能指标优异且均衡。
1．透光率（Tt）
透光率是表征树脂透明程度的一个最重要性能指标。
一种树脂的透光率越高，其透明性就越好。
塑料制品透明的条件有两个：一为制品是非结晶体；二为虽部分结晶但颗粒细小，小于可见光波长范围，不妨碍太阳光光谱中可见光和近红外光的透过。
任何一种透明材料的透光率都达不到100%，即使是透明性最好的光学玻璃的透光率一般也难以超过95%。
造成人射光通量在媒体中损失的主要原因有如下几个方面。
(1)光的反射反射即入射光进入聚合物表面而返回的光通量。
反射光通量占光在透过媒体时损失的大部分。
衡量光的反射程度可用反射率?表征，反射率可通过其折射率(n)进行计算，两者关系如下。
例如，PMMA的折射率n=1.492，则其R经计算为3.9%说明PMMA的反射光比较小，透光率大，透明性好。
(2)光的吸收入射到聚合物上的光通量既没有透过也没有反射部分的光
通量即为光的吸收。
优良的透明塑料光的吸收很小。
光线吸收的大小取决于聚合物本身的结构，主要指分子链上原子基团与化学键的性质。
例如，含有双键（冗键）的聚合物易于吸收可见光而产生能级的转移。
还以PMMA为例，其透光率一般为93%，反射率为3.9%，则其余3.1%即为光的吸收与光的散射两者之和。
(3)光的散射光的散射即光线入射到聚合物表面，既没有透过也没有反射和吸收的一部分光通量，其占有比重比较小。
造成光散射的原因有：制品表面粗糙不平，聚合物内部结构不均匀如分子量分布不均匀、无序相与结晶相共存等。
结晶聚合物的散射比较严重，只有结晶聚合物的晶体颗粒小于可见光波长时，才能像非晶聚合物那样不引起散射，光线全部透过，提高透明度。
如PE、PP等结晶聚合物只有用快速冷却的方法才可得到低结晶度、晶体颗粒细的制品，取得一定的透明性；但对有些结晶塑料品种而言，要想控制太低的结晶度很困难，总有部分光被散射，造成薄膜的半透明。
另外，通过拉伸的方法可使结去晶颗粒变细，并使透明度迅速提高，如可使BOPP膜的透明性迅迅速提高。
只有TPX塑料比较特殊，其结晶颗粒比较小，无论结晶度
大小，制品都透明。
2．雾度
雾度又称为浊度，它可衡量透明或半透明材料不清晰或混浊的程度，是表征
散射的指标。
雾度的产生是由于材料内部或外部表面光散射造成的云雾状或混浊的外观。
雾度的定义为材料散射光通量与透过材料光通量之比的百分数。
上面介绍的透光率和雾度都是衡量材料透明性的重要指标，两者的关系如下。
一般说来，透光率与雾度之间成反比关系，即透光率高的材料，其雾度低；反之亦然。
但两者的关系并不总是如此，有时也有相反的结果。
如毛玻璃的透光率较高，但其雾度也比较大。
所以说透光率和雾度是既相互立又相互联系的两个光学指标。
3．折射率
折射即入射光与透过光两者方向之差。
衡量材料折射的大小，可用折射率表征。
折射率越大，材料的折射越严重。
折射率可用光在空气中和在塑料中的传播速度之比来计算。
作为透镜蓋而使用的树脂，希望其折射率大一点。
折射率越大，其厚度可相应减小。
4．双折射
双折射即材料的平行方向与垂直方向折射率的差值。
双折射越大，越容易造成图像产生歪影等现象。
所以说双折射降低了光学材料的透光质量，应尽力降低材料的双折射。
材料之所以产生双折射现象，主要是由树脂的分子结构和分子的取向两方面决定的。
(1)树脂的大分子链中含有苯环结构，产生双折射比较大如PMMA、PC及PS都有比较严重的双折射现象。
其中PMMA的双折射率为0.006%；而PC、PS的双折射更为严重，尤其是PS，其双折射率高达0.8%，是PMMA的130多倍之多。
而CR-39的分子链中无苯环结构，基本上无双折射现象，因而常用于光学镜类材料。
(2)树脂大分子链上含有共聚单元，容易产生双折射现象这是因为不同共聚单元的折射率不同而造成的。
如J．D光学树脂，其大分子由双烯苯醚砜／苯乙烯／甲基丙烯酸甲酯三种共聚单元组成；由于存在三种不同折射率，必须适当地调整共聚组分的比例，否则双折射会比较大。
(3)树脂中添加其他助剂，由于助剂与树脂之间的折射率不同而容易产生双折射，所以选择助剂时要注意，特别是光学制品，要尽可能少加或不加助剂。
(4)树脂在加工过程中，物料流动的垂直方向与平行方向的取向度相差越大，其双折射也越大，为此光学制品大都采用浇铸方法成型，以防产生取向。
(5)塑料在加工过程中产生结；，造成在晶区和非晶区之间产生折射率差，从而产生双折射，因此，优异的光学塑料大邰为非晶塑料制品。
5．色散
材料的色散可用阿贝数表示，阿贝数Vd可用下式计算。
其中，nd、nf、nc分别为人射光波长589. 3nm、486.1nm及、656. 3nm时材料的折射率。
从式中可以看出，材料的阿贝数与材料折射率有关。
一般材料的折射率越大，阿贝数越小，色散越强。
综合上述五种性能，一个良好透明材料的条件为高透光率、低雾度、高折射率、小双折射及小色散。