塑胶模具零件公差
塑胶模具配合公差

塑膠模具配合公差1. 上下頂出板之滾珠襯套:i.一側(上頂出板E02A )01.003.0++ ii. 另一側(下頂出板E01A )03.005.0++ 2. 輔助柱:i.長度01.0015.0++ii.外徑02.001.0-- iii.定位處02.001.0-- iv. 定位孔外徑(M03A )01.002.0++ 3. 頂針:i.圓頂針φ徑01.000.0-- ii.片頂針01.000.0-- iii.長度03.005.0++ iv. 頭部高度4.0002.001.0-- 4. 頂桿(有導套)導套孔01.002.0++ i.外徑02.001.0-- ii. 長度 有slider 者不得高於slider 底面無slider5. 定位銷孔:i. 模板(F01A&F02A ,M03A&M04A )φ8ii. 一端 φ5.0 THRφ8.0001.002.0++ × 20L 另一端φ8.05 THRiii. block φ徑01.002.0++ 6. 導柱孔(M04A or F02A )015.0025.0++,加工公差單邊3μ 7. 導套孔(F02A or M04A )015.0025.0++8. 公母模板厚度(F02A&M04A )02.004.0++(規定) 9. 溝槽、圓孔015.0025.0++(常用於在頂針孔、鑲件及模仁對插處,長、寬、深度皆然)10. 配合件:i.挖槽件00.001.0++ 01.000.0-- ii. 搭配件01.000.0--00.001.0++ 11. 墊板搭配處:i.D 02.003.0++ ii.X 15.01.0-- iii.d 03.001.0-- iv. d’ 01.003.0++ 12. 模仁堆疊公差(fine pitch 須嚴加控制厚度尺寸,可每十片加一定位件,定位件不小於0.08 mm )Ex. 10片堆疊公差005.0±對插處005.000.0--(or 01.000.0--) 13. 撥塊:長寬02.001.0-- 14. 回位銷:i.孔(M04A )02.003.0++ ii.銷02.001.0-- iii. 長15.01.0-- 15. 對插式模仁插破深度:i.對插深度各模板編號方式:。
注塑件公差标准

注塑件公差标准引言本标准已经特别指定了工程材料,以防止错误的或不现实的尺寸公差在本公司关于模塑件工程图中被引用。
模塑的收缩率和塑料材料的线性膨胀系数,对模塑件(模型成形的塑料零件)的尺寸特征是非常有影响的。
因此这些物理属性的数据已经被组合在一起,收录在本标准的附录中。
目录1.范围2.材料类别3.模塑件尺寸公差的选择4.公差表附录-模塑收缩率和线性膨胀系数(注:为保证数据的权威性,本标准中线性膨胀系数单位采用国际标准档位,如需使用我国单位请查阅《塑料模具技术手册》等资料)。
1.范围本标准旨在指导设计人员正确选择模塑件尺寸公差,并且是适用于模塑件壁厚小于和等于m m。
其公差值分为精密级和普通级两类。
2.材料类别2.1适用于本标准的材料分列3组如下:第1组.模塑成形可以达到高精度公差的材料:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)ABS-玻璃填充乙醛缩二乙醇-玻璃填充丙烯酸异酞酸己二烯尼龙-填充尼龙-填充尼龙-填充尼龙-填充酚醛树脂-填充聚碳酸酯聚碳酸酯-玻璃填充聚碳酸酯/ ABS热塑性聚酯:聚丁烯对酞酸盐聚丁烯对酞酸盐-玻璃填充改性聚苯醚改性聚苯醚-玻璃填充苯乙烯丙烯腈尿素甲醛-填充第组.模塑成形可以达到中等精度公差的材料:缩醛(Acteal )乙酸纤维素乙酸-丁酸纤维素(CAB)乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)三聚氰胺-甲醛树脂尼龙尼龙尼龙尼龙热固性聚酯-玻璃填充聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)聚对苯二甲酸乙二酯(PET)聚对苯二甲酸乙二酯(PET)热塑性聚酯橡胶聚丙烯-玻璃填充-滑石填充-石绵填充-改性橡胶聚苯乙烯热塑性聚氨脂(硬度≤S h o r e D)聚氨脂RIM聚氯乙烯(PVC)-刚性的(硬质)第组.模塑成形不可能达到高精度公差的材料:聚乙烯聚丙烯热塑性聚氨脂(硬度>S h o r e D)聚氯乙烯-柔性的(软质)2.2 三组材料中各自的精密级和普通级尺寸公差值的详细表,呈现在第节。
这些表具有指导作用。
塑胶件公差与测量检测知识

形位公差: 零件经过加工后,不仅会产生尺寸误 差,而且会产生表面形状和位置误差; 1)形状误差是指实际表面形状对理想表面形状的误差; 2)位置误差是指表面间、轴线间或表面与轴线间的实 际相对位置对理想相对位置的误差;
形位公差符号
我们应如何正确对待这种实际的差距: 搞清搞懂客户产品的一种实际需求(装配关糸)。 做好与客户之间的尺寸公差确认工作和结构样 板的签样工作。
四、工程、品质技术人员应如何做尺寸对策
图例一
PART 1
图例二
PART 1
图例三
对模具设计和制作提出准确制模尺寸减少模具设计造成的缺陷。 模具制作中应对有较高公差的数进行重点管控,或采取应对措施。 试模确认装配关糸是否满足结构需求和制程工艺要求。对不良点进 行整改。 与客户联络确认相应试装件是否满足装配关糸并索取相应装配件样 板。 做好试装工作,确认装配关糸是否满足要求。对装配情况不好的数 要修改模具加以调整。 选取合适的测量位置和公差以及检测方法制定检验作业指导书。 检验作业指导书的确定应充分考虑形位不足影响的尺寸检验误差。 检验方法确定应考虑选用最简易可靠方法(如专用检测冶具) 。
五、影响塑胶件(注塑) 尺寸的因素
模具制造因素 模具制作时对重点尺寸控制不严,或没控制。 模具在分模或CNC编程时对重点控制尺寸考虑不周、甚 至末考虑。 后续加工时末考虑后续加工工序对尺寸变化的影响(如省模等)。 加工精度欠佳。 试模后的调整不到位。
3、成型因素 1)设备不配套,或大或小,或性能不满足。 2)成形参数调整不当
1、目的:保持产品的一致性和具有互换关系。 2、尺寸概念: 1)基本尺寸:设计时给定的尺寸,称为基本尺寸。 2)实际尺寸:零件加工后经测量所得到的尺寸,称为实际尺寸。 3)极限尺寸:实际尺寸允许变化的两个界限值称为极限尺寸。它 以基本尺寸确定。两个极限尺寸中较大的一个称为最大极限尺 寸Dmax(或dmax);较小的一个称为极限尺寸Dmin(或dmin)。 4)尺寸偏差:某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差,称为尺寸偏 差,简称偏差。 实际偏差=实际尺寸一基本尺寸 5)尺寸公差,允许尺寸的变动量称为尺寸公差,简称公差。公差 等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值;或等于 上偏差与下偏差代数差的绝对值。图例:
工程塑料模塑塑件尺寸公差(GBT14486-93)

MT2
MT3
MT5
有机填料填充
MT3
MT4
MT6
MT5
AS
丙烯腈-苯乙烯共聚物
MT2
MT3
MT5
CA
醋酸纤维素塑料
MT3
MT4
MT6
EP
环氧树脂
MT2
MT3
MT5
PA
尼龙类塑料
无填料填充
MT3
MT4
MT6
玻璃纤维填充
MT2
MT3
MT5
PBTP
聚对苯二甲酸二醇酯
无填料填充
MT3
MT4
MT6
玻璃纤维填充
MT2
MT3
MT5
PC
聚碳酸酯
MT2
MT3
MT5
0.98
1.06
1.12
1.20
1.30
1.40
1.50
1.64
1.80
1.94
MT4
A
0.92
1.02
1.12
1.24
1.36
1.48
1.62
1.80
2.00
2.20
2.40
2.60
B
0.12
1.22
1.32
1.44
1.56
1.68
1.82
2.00
2.20
2.40
2.60
2.80
MT5
A
1.28
1.44
1.00
1.14
1.30
1.48
1.68
1.92
MT7
A
0.38
0.48
0.58
0.68
塑胶模具配合公差

塑膠模具配合公差1. 上下頂出板之滾珠襯套:i.一側(上頂出板E02A )01.003.0++ ii. 另一側(下頂出板E01A )03.005.0++ 2. 輔助柱:i.長度01.0015.0++ii.外徑02.001.0-- iii.定位處02.001.0-- iv. 定位孔外徑(M03A )01.002.0++ 3. 頂針:i.圓頂針φ徑01.000.0-- ii.片頂針01.000.0-- iii.長度03.005.0++ iv. 頭部高度4.0002.001.0-- 4. 頂桿(有導套) 導套孔01.002.0++ i.外徑02.001.0-- ii. 長度 有slider 者不得高於slider 底面無slider5. 定位銷孔:i. 模板(F01A&F02A ,M03A&M04A )φ8ii. 一端 φ5.0 THRφ8.0001.002.0++ × 20L 另一端φ8.05 THRiii. block φ徑01.002.0++ 6. 導柱孔(M04A or F02A )015.0025.0++,加工公差單邊3μ 7. 導套孔(F02A or M04A )015.0025.0++8. 公母模板厚度(F02A&M04A )02.004.0++(規定) 9. 溝槽、圓孔015.0025.0++(常用於在頂針孔、鑲件及模仁對插處,長、寬、深度皆然)10. 配合件:i.挖槽件00.001.0++ 01.000.0-- ii. 搭配件01.000.0--00.001.0++ 11. 墊板搭配處:i.D 02.003.0++ ii.X 15.01.0-- iii.d 03.001.0-- iv. d’ 01.003.0++ 12. 模仁 堆疊公差(fine pitch 須嚴加控制厚度尺寸,可每十片加一定位件,定位件不小於0.08 mm )Ex. 10片堆疊公差005.0±對插處005.000.0--(or 01.000.0--) 13. 撥塊:長寬02.001.0-- 14. 回位銷:i.孔(M04A )02.003.0++ ii.銷02.001.0-- iii. 長15.01.0-- 15. 對插式模仁插破深度:i.對插深度各模板編號方式:。
塑胶件一般公差

综述:
目前常见的塑料件公差标准有以下几种: ——国家标准:GB/T 14486-2008 ——汽车行业标准:QC-T-29017-1991汽车模制塑料零件 未注公差尺寸的极限偏差 ——上汽标准:MGR ES.22.PL.103 塑料件工程图纸公差。 ——大众用标准:DIN 16901-1982
第三组 不能铸成精密公差的原料 PE PP PS,热塑性的(硬度>50) PVC-可变形的
根据材料的收缩特性将常用塑料分成以下3组:
上汽标准
执行标准时,可能的情况下用一般公差,因为精密公差要求更昂贵的模具,废品率更高
大众用标准:DIN 16901-1982
标准涉及基本术语和概念:
一.定义 实际参数值的允许变动量 目的:为了确定产品的几何参数,使其变动量在一定的范围之内,以便达到互换或配合的要求。 几何参数的公差有尺寸公差、形状公差、位置公差等。 ①尺寸公差。指允许尺寸的变动量,等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值。 ②形状公差。指单一实际要素的形状所允许的变动全量,包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6个项目。 ③位置公差。指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量,它限制零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系,包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目。 公差表示了零件的制造精度要求,反映了其加工难易程度。
GB/T 14486-2008
A为不受模具活动部分影响的尺寸公差值,B为受模具活动部分影响的尺寸公差值. MT1级为精密级,只有采用严密的工艺控制措施和高精度的模具、设备、原料时才有可能选用。
汽车行业标准:QC-T-29017-1991 ——汽车模制塑料零件 未注公差尺寸的极限偏差
塑料模具加工公差和表面粗糙度-应用标准

模具零件公差和表面粗糙度(企业标准选用适度)1.适用范围:本标准规定了注塑模具零件尺寸公差和表面粗糙度的选用和控制要求,用于指导本企业模具设计、加工和质量检测,可作用为三坐标检测的合格判定。
凡顾客对模具设计制造提出具体规定的,按顾客的标准执行。
2.引用标准:GB/T 1800 公差与配合GB/T 1031 表面粗糙度参数及其数值GB/T 131 机械制图表面粗糙度符号,代号及其注法GB/T 14486 工程塑料模塑塑料件尺寸公差GB/T 12554 塑料注射模技术条件3.基本规定3.1 模具尺寸和形位公差的一般规定3.1.1模具零件的尺寸公差按IT6~IT8级选用。
附录A:模具零件适用标准公差数值表3.1.2基于制品塑料材料的成形特性和非刚性体的特点,塑件的规定尺寸公差带较宽,模具成型表面的尺寸公差原则上按IT7级选用,同时要按满足制品壁厚公差要求进行校核。
附录B:常用工程塑料件尺寸公差表。
3.1.3模具零件的尺寸标注遵循独立原则,形位公差按尺寸公差的1/2~1/3选取,特殊要求在图样上标注。
3.1.4模具零件的未注公差根据模具单件生产的要求和数控加工的经济精度水平另定,目前图纸公差值参照GB/T1804-2000规定的f级提高约30—50%。
3.2 模具零件的表面粗糙度3.2.1零件的工作表面加工的粗糙度按不同的工艺方法规定如下:3.2.2推杆配合孔的表面粗糙度为Ra0.83.2.3滑动配合和过渡配合面的粗糙度最低Ra1.63.2.4零件的避空面和模板正面非配合面粗糙度不低于Ra6.3;3.2.5粗加工表面粗糙度为Ra12.53.3.典型零部件的配合:3.3.1分型面的贴合度≥75%且接触点分布均匀,封口部分间隙小于塑料的溢料间隙。
3.3.2 型芯与座框配合要保证实际装配的位置精度,设计取H7/js6。
3.3.3推杆,推管的滑动配合取H7/f6。
3.3.4导柱和导套间的配合按最大实体取H7/f6或H8/f7。
模具部件公差标准

第三事业部模具部 2010.6
滑块公差示意
W
0 -0.01
H
H1-00.02
+0.05 0
2020/3/2
W1± 0.05
Copyright © BYD DIVISION Ⅲ 2004
COMPANY CONFIDENTIAL
VER1.0
滑块加工基准示意
X方向基准(分中)
Z方向基准面
VER1.0
顶针加工公差
顶针位置公差: Y±0.02
顶针孔中心
顶针位置公差: X±0.02
镶件位置公差: X±0.01
模 仁 中 心
2020/3/2
Copyright © BYD DIVISION Ⅲ 2004
镶件孔中心
模仁中心 镶件位置公差: Y±0.01
COMPANY CONFIDENTIAL
COMPANY CONFIDENTIAL
VER1.0
斜顶孔公差:
+0.01 0
模仁加工公差
顶针孔公差:
+0.015 +0.005
镶件孔公差:
+0.01 0
L:±0.01
2020/3/2
Copyright © BYD DIVISION Ⅲ 2004
W:±0.01
H:
0 -0.1
COMPANY CONFIDENTIAL
VER1.0
模仁加工基准面
加工基准面
底面
2020/3/2
Copyright © BYD DIVISION Ⅲ 2004
COMPANY CONFIDENTIAL
VER1.0
凸插穿面公差
凸插穿面公差:
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塑膠模具設計出圖公差和材質參考
龍記模架:
外形全部兩位小數材質:S50C 或S55C
定位環LR:
外直徑:兩位小數內直徑:一位小數高度:兩位小數
模板挖孔大直徑:兩位小數 H=一位小數小直徑孔:一位小數 H=兩位小數
SB灌嘴:
大頭處模板上直徑∮:+0.05 、+0.1或者避空
上面的DP定位:+0.02
流出澆口:兩位小數
小嘴處外直徑∮:-0.01
在小脫料板上的孔∮:-0.005 或者-0.01
長度:兩位小數
材質:SKD61 HRC48-52
等高螺絲XLG:
可能會截短,尺寸全部一位小數一般采用標準件
與模板Z軸避空7~10mm 用於USET和USTR兩板之間的活動脫斷膠頭。
用拉料針拉斷進膠料頭。
一般定位的DP:
孔∮:+0.02 孔臺階H:兩位小數孔臺階∮:一位小數
柱子∮:-0.01 -0.02 柱子臺階H:-0.02 臺階∮:-0.3、-0.2 總長:一位小數
頂針改制材質:SKH51 HRC40-45
重要定位的DP:
位置公差±0.005
孔∮:-0.005 或 -0.005 -0.010 最新:+0.005 孔臺階H:兩位小數孔臺階∮:一位小數柱子∮:-0.01 -0.02 柱子臺階H:-0.02 臺階∮:-0.3 總H:一位小數
三板模小拉桿PBA:
坐標位置兩位小數
在前模上的孔∮:一位小數孔臺階H:一位小數孔臺階∮:一位小數
在其餘:全部一位小數避空視情況而定看孔大小是否為整數以及避空參數判斷
柱子∮:一位小數柱子臺階H:一位小數臺階∮:一位小數總H:一位小數
材質:S50C
小拉料針LP:
位置無公差兩位小數
在小脫料板上的孔∮:-0.005 最新:+0.005 其餘位置:避空一位小數
如果直徑過小,在板上的孔∮用正公差:+0.01 +0.02
柱子∮:-0.01 -0.02 柱子臺階H:-0.02 臺階∮:-0.3 總H:兩位小數注意可能會有不同形式的拉料桿
材質:SKD61 HRC40-45
前模小脫料板:
長寬尺寸:兩位小數
在USTR上的尺寸公差:+0.01
在UDIE上:避空
在模板上的槽深度-0.01
材質:2510、SKD61 HRC48-52
模板上的模仁框:
無鎖緊塊地方:+0.005或+0.01 (深度-0.01,坐標高度+0.01)
通框線割:+0.005 非通框CNC加工:+0.01
有鎖緊塊地方:一位小數
模仁上的入子框:
中心位置公差:±0.005框的大小:長寬位置 +0.002 +0.004
水口 PT1/8
水道兩位小數:如∮8.10
入子:
總長寬方向加框□
PL面公差 +0.003
產品面:兩位小數
位置公差:±0.005
放料帶的谷區寬度:-0.01
圓弧接圓弧的地方要標準中心位置坐標
放電處:兩位小數
角度:一般兩位小數
臺階高度:-0.01
套臺階入子處:+0.01
臺階寬度:根據情況一位小數或兩位小數
材質:VIKING HRC56-58
五金件:
重要位置:三位小數不重要位置:兩位、一位小數
長寬高一般都需要標示出來,供檢測長寬封閉尺寸
材質:SKD61 HRC48-52
PL開閉器:
后模孔∮:+0.02
前模∮:攻絲臺階H:一位小數臺階∮:+0.2
一般導柱、小導柱GP:
孔∮:+0.020 +0.015 孔臺階H:兩位小數臺階∮:一位小數
柱子∮:+0.015 +0.010 柱子臺階H:-0.1 -0.2 臺階∮:一位小數總H:±0.20
材質: SUJ2 HRC58-62
一般導套、小導套GB:
柱子外孔∮:+0.010 +0.015(A)柱子內孔∮:+0.005 +0.010
柱子臺階H:-0.20 臺階∮:-0.20或正整數無小數點總H:±0.20
模板上孔∮:+0.020 +0.015 孔臺階H:兩位小數孔∮:一位小數
材質: SUJ2 HRC58-62
0度塊:
模板上外形位置單邊:+0.003厚度和高度:兩位小數
外形寬度 -0.006 -0.002 凹槽 +0.006 +0.002 凸臺 -0.006 -0.002
在模板上的單邊:+0.003
材質:SKD11 HRC58-62
后模料帶固定針:
頂針改制,數據不變長度:一位小數
在后模五金上的位置公差:±0.005 孔的∮:-0.005
在前模五金件上的孔的∮:一位小數或 +0.1
材質:SKH51 HRC58-60
后模小頂針板島銷D01:
在小頂針板上的孔∮:+0.005 位置:±0.005 臺階H:兩位小數孔臺階∮:一位小數
切邊值:柱子:兩位小數模板上:兩位小數(或+0.02)
在后模仁下墊塊的孔∮:-0.005 最新:+0.005 位置:兩位小數在模仁(五金)上的孔∮:避空一位小數柱子孔∮:-0.01 -0.02 柱子臺階∮:-0.3 臺階H:-0.02 總H:+0.01
材質:SUJ2 HRC58-62
圓頂針E:
柱子∮:-0.01 -0.02 柱子臺階H:-0.02 臺階∮:-0.3 總H:兩位小數
在小頂針板上的孔∮:避空一位小數
在后模下入子墊塊:避空一位小數
在五金件上頂料帶的孔∮:+0.02
在入子處的直徑∮:-0.005 坐標位置:兩位小數
材質:SKH51 HRC59-61 HRC58-60 鍍硬鑼
帶肩圓頂針:
總長度:+0.01 或+0.005 +0.002
肩處直徑∮:-0.05
肩高度:一位小數或無小數點
過渡處標注 R
在入子處的直徑∮:-0.005
扁頂針:
長度:+0.01 或+0.005 +0.002
扁處長寬:-0.005
過渡處標注 R
其他:頂針改制
材質:SKH51 HRC58-60
回針RP:
孔∮:-0.005 或 -0.005 -0.010 孔臺階H:兩位小數孔臺階∮:一位小數
柱子∮:-0.025 -0.030 、-0.015~-0.025 柱子臺階H:-0.02 臺階∮:-0.2 或-0.3 總H :+0.03 +0.02 材質:SUJ2 HRC58-62
頂板島銷孔EGP:
柱子:直徑∮:-0.020 -0.025 臺階∮:一位小數臺階高度:一位小數總長:±0.20
柱子配合的模板上的孔直徑∮:-0.010 -0.020
套:內孔∮:+0.005 +0.010 基準直徑為外孔
外孔∮:-0.03 -0.05 和 -0.20 -0.30 中間的∮:無小數點總長:±0.20
套配合的模板孔直徑∮:-0.020 -0.030 和 -0.03 -0.05 和一位小數
SUP柱子:
柱子∮:一位小數 H:+0.20 +0.15 建議公差:+0.05~+0.10
材質:S50C
STP限位柱:
全部一位小數
材質:S50C
KO柱子:
全部一位小數
材質:S50C
垃圾釘:
厚度兩位小數。