柔性生产线介绍
柔性自动化生产线_图文
一专周背景柔性制造系统(FlexibleManufacturingSystem简称FMS,采用FMS的主要技术经济效果是:能按装配作业配套需要,及时安排所需零件的加工,实现及时生产,从而减少毛坯和在制造的库存量,及相应的流动资金占有量,缩短生产周期;提高设备的利用率,减少设备数量和厂房面积;减少直接劳动力,在少人看管条件下可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”;提高产品质量的一致性。
整个系统由MES生产制造管理系统计算机、组态王监控计算机、主控PLC和下位PLC 通过网络通信技术构成一个完整的多级计算机控制系统。
现场总线技术的定义:是用于现场仪表与控制室之间的一种”全数字化、双向、多变量、多点多站的通信系统”,其本质含义表现在以下几个方面:现场通信网络、现场设备互连、互操作性、分散功能模块和开放式互联网络。
柔性制造系统的ROFIBUS-DP数据通信网络组成。
二.专周目的1.熟悉STBP7MICROWIN软件的主要操作功能。
2.初步掌握STBP7WICROWIN软件对PLC的编程和监控。
3.学会编织一个简单的程序并能正确的运行。
三.专周内容A.机械手左右运输1.题目要求机械手的动作过程如图所示。
1.从原点开始,按下启动开关,下降电磁阀通电,机械手下降,下降到位后,碰到下限位开关,下降电磁阀断电,停止下降。
2同时接通夹紧电磁阀,机械手夹紧。
3夹紧后,上升电磁阀通电,机械手上升。
上升到位时,碰到上限位开关,上升电磁阀断电,停止上升。
4同时接通右移电磁阀,机械手右移。
右移到位时,碰到右限位开关,右移电磁阀断电,停止右移。
5若此时右工作台上无工件,则光电开关接通,下降电磁阀通电,机械手下降。
下降到位后,碰到下限位开关,下降电磁阀断电,停止下降。
6同时夹紧电磁阀断电,机械手放松。
7放松后,上升电磁阀通电,机械手上升。
上升到位后,碰到上限位开关,上升电磁阀断电,停止上升。
8同时接通左移电磁阀,机械手左移。
左移到位后,碰到左限位开关,左移电磁阀断电,停止左移。
柔性生产线的流程
柔性生产线的流程1. 引言柔性生产线是一种高度自动化、高灵活性的生产线，能够快速适应产品变化和市场需求的变化。
柔性生产线具有多种设备、工作站和机器人之间的联动能力，能够实现按需生产和个性化定制。
本文将介绍柔性生产线的流程，包括柔性生产线的设计、设备选择、生产计划制定、生产执行以及质量控制等方面。
2. 柔性生产线的设计柔性生产线的设计是实现高效、灵活生产的关键。
在设计柔性生产线时，需要考虑以下几个因素：•产品特性：了解产品的特性和生产要求，确定生产线所需的工作站和设备。
•生产能力：确定生产线的产能和生产效率，考虑生产线的扩展空间，以及生产线上设备和工作站的布局。
•自动化程度：考虑使用机器人和自动化设备的程度，以提高生产效率和质量。
•数据采集和分析：考虑如何采集生产线的数据，并对数据进行分析以优化生产效率和质量。
3. 设备选择在柔性生产线的设计中，设备选择非常重要。
需要选择适合生产需求的设备，以实现高效生产。
设备选择的关键因素包括：•设备性能：需要选择具有高性能和稳定性的设备，以确保生产线的运行效率。
•设备适配性：考虑设备的适配性，以适应不同产品的生产需求。
•可靠性和维护性：选择可靠性高、维护成本低的设备，以降低生产线的停机时间。
•自动化程度：考虑设备的自动化程度，以提高生产效率和生产线的灵活性。
4. 生产计划制定生产计划制定是柔性生产线的核心环节。
通过合理的生产计划制定，可以有效提高生产效率和质量。
在制定生产计划时，需要考虑以下几个因素：•订单需求：根据订单需求制定生产计划，确保按时交付客户订单。
•生产能力：考虑生产线的产能和生产效率，合理安排生产计划，以充分利用生产资源。
•变动需求：考虑市场需求的变化，及时调整生产计划以适应变动需求。
•设备闲置时间：合理安排设备的使用时间，避免设备闲置造成资源浪费。
5. 生产执行生产执行是柔性生产线的运行阶段，通过执行生产计划和控制生产过程，实现高效生产。
在生产执行过程中，需要注意以下几个方面：•生产调度：按照生产计划进行生产调度，合理安排工人和设备的工作时间。
意大利萨瓦尼尼钣金柔性线介绍
钣金加工业最杰出代表萨瓦尼尼公司 ( SALVAGNINI )由意大利著名工程师萨瓦尼尼先生创建于1 963年，是世界上制造钣金柔性加工系统的最杰出代表之一。
一直重视技术发展的萨瓦尼尼公司每一年都会投入大量资金用于研发。
秉承为客户创造更多利润的理念，以客户的发展为自己发展的基础。
发展至今，萨瓦尼尼已成为一家全球性的股份制集团公司，在意大利、奥地利、美国等拥有五家制造工厂, 在欧洲、美洲、亚洲等二十几个国家，拥有自己独立的公司和服务网络。
在50多个国家安装了大约4000多台设备和系统。
目前，萨瓦尼尼的主要产品包括S4系列冲剪复合中心，P4系列多边折弯中心，S4+P4 “太空船”金属板材柔性加工生产线，P 2系列紧凑型多边折弯中心，机器人一体化的折弯机 ROBOformER以及L1Xe、L3光纤激光切割机等等。
萨瓦尼尼的产品有自己鲜明的特色。
1977年萨瓦尼尼推出的板材折弯中心是第一台能将金属板材自动地进行单边或多边柔性折弯的先进设备。
一年后，又推出了S4冲/剪复合系统，并将其与板材折弯中心进行集成，组成了金属板材加工的第一套FMS柔性加工线。
随着这种崭新理念的不断完善和发展，它已被其他许多制造厂广泛使用，萨瓦尼尼对其所起到的先导者作用而自豪。
可以说，萨瓦尼尼的产品是目前为止自动化程度最高且柔性最好的钣金加工设备。
萨瓦尼尼的柔性生产线，既可以满足大批量自动化生产，又可以满足日益增加的多品种，小批量的精益化生产要求。
同时也可以达到高精度的标准。
十年，做到让客户爱不释手十年，作为欧洲钣金加工行业的高端品牌，萨瓦尼尼与同行业的其他制造商比起来进入中国的时间并不算长。
多年来，由于中国经济的相对滞后，欧美等先进国家的最先进的产品在中国并无大的市场可言。
随着中国市场经济的进一步发展，西方国家领先的技术逐渐在中国有了用武之地。
2000年开始，中国汽车工业进入了划时代的发展阶段，以汽车为主带动了众多产业链的相互促进。
柔性生产线的设计和应用
柔性生产线的设计和应用第一章柔性生产线的概述柔性生产线是指通过人、设备、工艺和管理等多方面的灵活性，以满足市场需求为导向的高效率生产线。
其特点是可以快速地适应批量小、品种多、生命周期短的产品。
柔性生产线是工业化程度的重要标志之一，也是创新产业的重要保障。
第二章柔性生产线的设计要素1.工艺流程设计：柔性生产线的设计要围绕原型设计展开，逐步确立从原型到成品的生产流程。
在设计过程中应重点考虑加工流程的优化、工位布局的合理性和物料流程的合理性等问题。
2.设备配置设计：柔性生产线的设备必须具备灵活性，能够处理多种规格的产品，并且能够通过快速更换模具或加工工艺来完成产品生产。
3.自动化程度设计：柔性生产线的产品自动化程度应该比传统生产线高。
在设计柔性生产线时，可采用多种自动化设备，以提高生产效能和生产质量。
4.管理模式设计：柔性生产线的管理应该更加灵活。
可以采用小批量生产、生产单元化、生产线集成化等管理模式来提高生产效率。
第三章柔性生产线的应用1.汽车制造业：在汽车制造业中，柔性生产线能够快速地适应市场需求的变化，同时大幅度提高生产效率。
2.电子制造业：电子制造业的产品具有高度的复杂性和多样性，柔性生产线可以适应其变化的需求。
3.医疗器械制造业：医疗器械的生命周期较短，柔性生产线可以快速地适应市场需求的变化，同时可以提高生产效率和生产质量。
第四章柔性生产线的优点和不足1.优点：（1）可以适应市场需求的变化，更好地满足顾客需求；（2）具有更高的生产效率和生产质量；（3）可以提高工作环境和员工的工作体验等。
2.不足：（1）较高的投资成本，需要更多的技术资源；（2）设计、投产、运营难度较大；（3）容易受到技术变革的影响。
第五章总结与展望柔性生产线已经成为现代制造业的发展趋势之一，并正在广泛应用于汽车、电子、医疗器械等诸多领域。
未来柔性生产线的应用将会更加广泛，不仅可以提高生产效率和生产质量，还可以增加企业的市场竞争力。
柔性生产线系统设计与实现研究
柔性生产线系统设计与实现研究柔性生产线是一种能够根据产品需求和生产任务，灵活调整生产流程和生产能力的生产方式。
它通过引入先进的生产技术和智能化的控制系统，实现生产过程的可调度性和可重构性。
本文将从柔性生产线系统的设计和实施两个方面进行研究。
柔性生产线系统设计主要包括以下几个方面：流程设计、设备配置、任务分配和控制系统设计。
首先是流程设计。
柔性生产线的流程应能够适应不同产品的生产需求。
在流程设计中，需要明确每个工序的具体任务和目标，确定工序之间的先后顺序以及工序之间的交互关系。
同时，还要考虑工序的平衡性和生产能力的匹配，确保生产过程的连贯性和高效性。
设备配置是柔性生产线系统设计的关键环节。
柔性生产线需要配置能够适应多种产品生产需求的设备。
这些设备应具备快速转换能力，能够在短时间内实现从一种产品生产到另一种产品生产的转换。
此外，设备配置还要考虑生产线的灵活性和可扩展性，以适应未来生产需求的变化。
任务分配是柔性生产线系统设计中的核心问题。
在柔性生产线上，任务分配应能够合理调度生产资源，使得生产过程能够在最短的时间内完成。
任务分配涉及到产品的生产能力分配、设备的使用状态分配以及人员的工作任务分配。
通过合理的任务分配，可以实现生产线的高效运行和资源的最优利用。
控制系统设计是柔性生产线系统设计中的最重要的一环。
控制系统应能够实时监控生产过程，及时调整和优化生产流程。
控制系统需要有一定的智能化和自适应能力，能够根据不同的生产任务和生产需求，动态调整工序之间的协调和资源的调度。
控制系统还应具备数据采集和分析的功能，能够为生产过程的优化提供依据和支持。
柔性生产线系统的实施是一个复杂的工程，需要各方面的资源支持和合作。
实施过程中需要先进行系统的评估和规划，明确系统的设计目标和需求，确定所需资源和预期效果。
在系统实施过程中，需要加强对各方面的培训和支持，确保系统的顺利运行和性能优化。
同时，还需要建立完善的监控机制和维护体系，定期对系统进行检查和维护，以确保系统的长期稳定性和可持续发展。
制造业智能化中的柔性生产线设计与优化
制造业智能化中的柔性生产线设计与优化随着人工智能、大数据、物联网等新兴技术的不断发展，制造业也在不断实现自动化、数字化和智能化的转型。
而柔性生产线正是为了适应这个新的趋势而应运而生的。
柔性生产线具有灵活性高、生产效率高等优点，可以更好地为未来的制造业提供支持。
在制造业智能化的背景下，如何设计和优化柔性生产线已经成为一个重要的问题。
一、什么是柔性生产线柔性生产线是指能够适应不同产品组装或加工的生产线，具有高灵活性和高效率等特点。
相比于传统的生产线，柔性生产线可以更快地响应市场需求的变化，更好地满足客户个性化需求。
柔性生产线是制造业智能化的必备条件之一。
二、如何设计柔性生产线在设计柔性生产线时，需要根据产品的特点、生产线的工艺流程、设备和工具等综合考虑。
以下几个方面值得关注：1. 必要的自动化设备：柔性生产线需要适应产品种类多样，因此需要引入一些自动化设备。
例如，自动送料机、自动装配机和自动检测机器人等。
2. 灵活的生产工艺流程：柔性生产线应该具备灵活的生产流程，在不同的产品组装或加工环节要能够自动调整，避免出现瓶颈和浪费。
3. 先进的数据分析技术：通过搜集和分析生产线上各种数据，可以更好地了解生产环节中存在的缺陷，并及时调整生产流程，有效提高生产效率。
三、如何优化柔性生产线柔性生产线的优化需要考虑到多个方面，以下几点值得重视：1. 提高设备的利用率：为了降低生产成本，要尽可能提高自动化设备的利用率，适当增加设备和工具的处理能力，减少人工干预。
2. 增强维修和保养能力：在生产线运行过程中，设备可能会出现故障和损坏。
因此要为生产线配备专业的维修和保养人员，减少停止生产的时间。
3. 使用先进的数据分析工具：建立一个完整的数据管理系统，使用数据挖掘和人工智能等技术进行数据分析。
通过数据中发现的一些规律和趋势，为生产流程的优化打下基础。
最后，设计和优化柔性生产线需要充分了解市场和客户需求，提高设计的准确性和实用性。
柔性生产线管理部柔性生产线规划
柔性生产线管理部柔性生产线规划柔性生产线是一种能够根据市场需求和产品变化进行灵活适应的生产方式。
它能够提高生产效率、降低生产成本，同时还能够更好地满足客户需求。
为了充分发挥柔性生产线的优势，需要建立一个科学、合理的柔性生产线管理部，以确保柔性生产线的规划和运营能够顺利进行。
一、柔性生产线管理部的职责柔性生产线管理部是负责对柔性生产线进行规划、组织和管理的部门。
其主要职责包括：1. 柔性生产线的规划：根据市场需求和产品特点，制定合理的柔性生产线规划，并确保规划的执行；2. 生产计划的编制：负责生产计划的制定和调整，确保生产任务的合理分配和执行；3. 生产资源的协调：统筹协调生产所需的各种资源，包括设备、材料、人力等，确保生产线的平稳运行；4. 生产过程的监控：对生产过程进行监控和控制，及时解决生产中的问题，确保产品质量和交货期的达成；5. 生产效率的提升：通过合理的生产布局和工艺优化，提高生产效率和降低生产成本；6. 员工培训与管理：进行员工的技能培训和管理，提高员工的工作素质和团队协作能力；7. 数据分析与决策支持：通过对生产数据的分析和挖掘，为决策提供科学依据。
二、柔性生产线规划的要点柔性生产线规划是柔性生产线管理部的核心任务之一。
柔性生产线规划的成功与否直接影响到生产线的运行效果。
以下是柔性生产线规划的要点：1. 确定核心产品：根据市场需求和企业自身实际情况，确定核心产品并投入重点资源进行生产；2. 确定生产能力：根据产品的需求量和生产工艺，确定柔性生产线的生产能力，并进行合理的分配；3. 设备与工艺布局：合理布局工作站，优化设备配置和工艺流程，以提高生产效率和降低生产成本；4. 人员安排与培训：根据生产线的需求，合理安排人员，并进行相关培训和技能提升；5. 资源整合与协调：统筹调配生产所需的各种资源，确保生产过程的协调和资源的充分利用；6. 信息化建设：建立一套完善的信息管理系统，实现生产过程的可追溯和数据的实时监控。
柔性生产线
柔性生产线：是把多台可以调整的机床（多为专用机床）联结起来，配以自动运送装置组成的生产线。
它依靠计算机管理，并将多种生产模式结合，从而能够减少生产成本做到物尽其用。
（自动加工系统、物流、信息、软件系统）铸造：是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一（汽车发动机的缸体和缸盖）锻造：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
（汽车发动机所使用的曲轴、连杆、凸轮轴、前桥所需的前梁、转向节、后桥使用的半轴、半轴套管、桥箱内的传动齿轮）冲压：是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
（汽车的车身、底盘、油箱、散热器片）精益生产模式的最终目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应，最大限度满足顾客的要求。
通过对生产过程中各个环节的把握，尽可能杜绝一切浪费，去掉一切无用的东西，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，从而降低分摊到每件产品中的成本，并满足顾客对价格的要求。
在线检测就是通过直接安装在生产线上的设备，利用软测量技术实时检测、实时反馈，以便更好地指导生产，减少不必要的浪费。
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柔性生产线
伟涛实业主营：线棒生产线|柔性生产线|防静电生产线|工作台流水线|电子流水线|装配流水线|插件流水线|单细胞生产线|线棒工作台|精益管工作台|线棒周转车|线棒货架|线棒等产品。
柔性生产线又名生产流水线，生产线插件线。
伟涛行柔性生产线主要是为了适应当今市场订单的多品种、小批量，生产换线频繁，柔性生产线的灵活性，积木式组合结构，能在最短的时间内适应产品变型过程，让生产及时恢复。
产品广泛应用在汽车工业、电子制造业、通讯产业、生物工程、制药业、军工业、各种化工、精密五金等多样化的生产环节。
用途：小批量电子产品生产可根据工艺不同任意组合，更改作业流程。
材料：伟涛管（普通或防静电）。
伟涛管是由优质钢管经过表面处理后，外表面采用热塑粘合特殊塑料层，内表面覆盖防腐层组合而成。
组成产品后，具有外型美观色泽光亮、耐磨、防腐无污染等优点，是不锈钢产品的理想替代品。
应用组合接头和专用配件构成，可组装成各式的流水线、生产线、工作台、周转车、仓储货架等外形结构。
模组化：伟涛行柔性生产线可随意拼装、连接、积木式组合结构，方
便重组柔性:结构简单，拆装方便能发挥个人创意，绝对能满足现代企业常品多样化制造。
简单化：伟涛行柔性生产线的使用空间小，库存的力很大，对接单量的中小企业有很大的帮助。
人力化：伟涛行柔性生产线能提高生产效率，提升员工整体素质，潜质激发，让几个人的工位为一个人做好，完成的时间更快。
环保型：加工过程省掉打磨、焊接、表面处理，而且每个都可以循环再利用，杜绝浪费面板可选木板，（PVC板，表面可选防静电胶皮。
防静电防火板，不锈钢等）或滑轨式工装板。
中国最大【柔性生产线】供应商—伟涛实业，为您企业提供免费设计、免费上门安装、免费送货上门、一条龙服务！为您企业打造一整套环保、舒适、洁净的作业环境，提高生产效率，提升员工整体素质，潜质激发，是伟涛实业不懈的追求，为中国制造业提供我们最优质的产品与服务是伟涛实业义不容辞的责任！
公司简介：
深圳市伟涛行工业设备有限公司自成立以来，凭着充满无限朝气及理想的年轻队伍，致力于为汽车、电子、机械制造、烟草、农场、化工、医药、商业物流配送等提供柔性生产线|线棒工作台|线棒货架|线棒周转车以及其他根据实地改善需要设计的专用设备与技术服务，生产革新及现场改善方案。
伟涛行现总占地面积近3000平方米，高级技术人员40余名，近7年的优秀制造业服务经验。
拥有整套的机械加
工冲压设备，以强大的产能、完善的质量管理、先进成熟的生产工艺。
致力于为您打造一流的现场作业环境。
随着客户不断发展及需求，伟涛行不断完善及组建发展各区经销售商，并在惠州、西安、成都、北京等区域性城市设立了分公司或办事处，销售网络覆盖全国。
并可独立经营进出口业务，为海外客户提供更多便利与实惠。
多年来，伟涛行秉承精益求精、诚信为本、共同成长的经营宗旨。
以最专业的知识，合理的产品性价比与优质的服务成为同行业领先地位。
取得众多优秀制造业的信任及合作。
并真诚希望与您一道携手合作，共创美好新局面。
未来5年伟涛行将继续构建融设计力、品质力、营销力及消费者洞察系统为一体的“三力一系统”，将伟涛行打造成中国最具创造力的品牌。
放眼未来，伟涛行的发展目标是：通过不断提升企业的国际化经营能力，建立自有知识产权的技术优势，成为受人尊敬的、最具创新能力的全球领先企业。
今天的伟涛行，在致力于为全球客户提供防静电器材、液流控制设备、焊接除锡设备、电动工具、光学检测设备、净化器材、周转器具、作业设备等..广泛的产品系列、品质保证以及可靠的服务，确保了广大客户对我们的认可，满足了广大电子工业的生产以及制造等方面的需求，我们协助了众多企业提升其商业价值。