梁底支撑体系补充方案1
模板工程特殊部位补充方案
模板工程特殊部位补充方案一、编制依据1.1南充佳兆业君汇上品七期工程施工图纸；1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；1.3《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；1.6《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）；1.7《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003 ；1.8《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；1.9《建筑工程荷载规范》GB50009-2012；1.10《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；二、工程概况南充佳兆业•君汇上品七期项目位于南充市顺庆区白土坝路，白土坝路与市区交通联系便捷。
本工程长为290.19m，宽为197.58m，七、八期建设净用地总面积67942. 00㎡，地下面积为54601.10㎡。
七期建筑面积约120000平米，由4栋高层、4栋小高层、1栋集中商业和地下室组成。
其中高层住宅27层（高度78.60米），小高层住宅11层（高度38.65米），集中商业2层局部3层（高度19.30米）；整体地下室1层；地下一层为汽车库、设备用房。
结构形式为框剪结构。
±0.000相当于绝对标高286.900m。
本工程地下室为框架结构；1#楼为框架结构，由结构缝断开的2层商业为框架结构，余下高层建筑均为剪力墙结构；所有基础采用预应力管桩、人工挖孔桩、机械旋挖成孔灌注桩。
本工程建设单位：佳兆业置业（南充）有限公司；设计单位：四川标鼎时代建筑工程设计咨询有限公司；监理单位：深圳科宇工程顾问有限公司四川分公司。
三、情况说明在施工过程中部分悬挑板的支模体系不能按本工程模板工程方案中的支模体系进行支模，该部位重新调整支模方式，现场施工一般标准层中悬挑板的长度为600mm，高层在26层处部分悬挑板的长度为1300mm。
支模架支撑方案补充
支模架支撑方案补充1、依照浙建建[2003]37号文件精神，南楼大厅支模架整体高度达10.8米，故对此空间结构支模应采取型钢组合支撑体系来保证承重支撑架的强度、刚度和稳定性，确保砼浇筑支架安全稳定。
2、方案设想，在原有钢管扣件支撑系统搭设的基础上，每根大梁、跨中平板加设三片型钢格构柱。
3、格构柱取匚18槽钢作为底座，间距1100，匚12.6槽钢作为承重立柱，每格构柱采用两槽钢，翼缘朝内，分开放置，然后在翼缘两外侧用缀条焊接构成整体，水平缀条间距同支模架纵横杆步距，斜缀条与水平缀条进行焊接连接，缀条选用建筑用钢管，但焊接处必须将钢管进行压扁处理，具体详见图例。
4、每片型钢格构柱构成的承重支架与原有扣件钢管式支架通过电焊进行纵横向整体连接。
5、每片型钢格构柱顶（模板底）采用2根匚12.6槽钢与原立柱槽钢焊接作为底模的支承点。
6、计算由前面所算得q=10.724KN/m 梁跨10m 尺寸350×900计算简图为：q=10.7242500 2500 2500 2500P=0.607ql=0.607×10.724×2.5=16.27KNM=1/4PL=1/4×1.1×16.27=4.48KN.m查表匚12.6截面特性为b=53mm，W X=62.1cm3,I X=391.5cm4,ix=4.95cm,A=15.69cm2,Z0=1.59cm,W Y=10.24cm3,I y=38cm4,i y=1.57cmM 4.48×106σ= = =72.14N/mm2<205N/mm2wx 62.1×103模板底槽钢抗弯符合要求传给格构柱16.27KN验算挠Y轴格构柱的稳定性。
Ix=2[Iy+A(a/2)2]=2×(38+15.69×54.8412)=94452.46 cm4i x=√Ix/A=√94452.46/(2×15.69)=54.86cmλx=I ox/i x=1080/54.86=19.7λox=√λx2+27×(A/A1)=√19.72+27×31.38/9.78=21.79 A1=4.89(钢管面积)×2=9.78cm2查附表III-20得φ=0.966N 16.27×103σ= = =5.37N/mm2<f(205N/mm2) φA 0.966×3138此状态下支架满足稳定要求。
模板补充方案
梁模板、支撑体系计算由于二层梁截面尺寸较大（800×2000），层高较高，需要进行模板及支撑体系的结构验算。
二层梁模板采用18mm 厚多层板(1220×2440mm)，梁的底模与侧模均采用18mm 厚胶合板，主龙骨采用100mm ×100mm 刨光方木，间距600mm ，次龙骨选用50mm ×100mm 双面刨光方木，中到中间距200mm 。
梁全高加M16穿墙螺栓三道，水平间距600mm 。
梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂脚手架，立杆间距为600mm ，水平杆间距为900mm ，立杆下脚要铺设通长脚手板。
结构验算过程如下：一、梁模板底板计算强度验算底板承受标准荷载：底板自重力 0.3 × 0.8 = 0.24 KN/m混凝土自重力 0.8 × 2 × 4 = 38.4 KN/m钢筋自重力 1.5 × 0.8 × 2 = 2.4 KN/m活荷载 2.0 × 0.8 × 0.5 = 0.8 KN/m总竖向设计荷载 q = （0.24+38.4+2.4 ）× 1.2 + 0.8 × 1.4 = 50.368 KN/m梁按四跨连续梁计算，按最不利荷载计算：查表得，K m = - 0.121 ； f m = 17 N/mm 2M max = K m q l 2 = -0.121 × 50.268 × 0.04 = - 0.243 KN/m需要截面抵抗矩 W n = M / f m = 0.243 × 106 / 17 = 14294 mm 2选用底板截面为 14294 mm 2 / 800mm = 17.87 mm对拉螺栓计算对拉螺栓取横向间距为0.9m ，竖向间距为 0.6m ，每根螺栓承受的拉力为：N = 50.368 × 0.9 × 0.6 = 27.198 KN采用直径Ф16的对拉螺栓，净截面积A = 144.1 mm2 ，每根螺栓可承受拉力为：S = 144.1 × 215 = 30982 N = 30.98 KN ＞ 27.198 KN 故满足要求。
混凝土修补专项方案
混凝土修补专项方案混凝土修补专项方案现在项目工期压力较大，施工速度快，导致施工过程中现场出现一些混凝土质量缺陷，在混凝土施工过程中，如果混凝土模板未处理干净、施工缝未处理好、坍塌度控制不好、振捣不到位、收光抹面不好、养护不及时、拆模不仔细等都会造成混凝土缺陷。
一般混凝土施工过程中可能出现的缺陷有蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、漏筋、夹渣、缺棱掉角、表面裂纹等。
一、产生缺陷的原因1、板面脚印：楼板及基础底板出现脚印的原因主要是在混凝土终凝前没有二次抹平收面，以及混凝土强度未达到1.2Mpa就上人踩踏或安装模板及支架。
2、胀模：墙体及梁侧模板胀模的主要原因是模板加固不到位，木方背楞及对拉螺栓间距过大，导致板面刚度不足，引发胀模质量缺陷。
3、降板区棱角不平直：卫生间、阳台等降板区棱角不平直是由于降板吊模采用木模板，且加固不到位，吊模内未设置纵横向木方或钢管顶撑，导致模板整体刚度差，易产生弯曲变形。
混凝土浇捣完成后对降板区域四边未进行原浆收光，使得边角本身就不平直。
另外由于拆模时间过早，混凝土强度未达到拆模强度，导致拆模过程中降板区混凝土棱角缺失。
4、麻面：麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点，而尚无钢筋暴露的现象。
它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足，模板拼缝不严密而漏浆。
混凝土振捣不密实，气泡末排出以及养护不好所致。
5、露筋：露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。
主要是由于绑扎钢筋或安装钢筋骨架时末放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所致。
有时也因混凝土结构物缺边、掉角而露筋。
6、蜂窝：蜂窝是混凝土表面无聚合物砂浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的蜂窝状缺陷。
它主要是由于混凝土配合比不准确（浆少石多），或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离；模板严重漏浆等原因而产生。
7、孔洞：孔洞是指混凝土结构存在着较大的孔隙，局部或全部无混凝土。
支撑施工方案范文
支撑施工方案范文支撑施工方案的编制需要了解施工工艺、施工方案、施工设备和施工工序等。
首先需要对桥梁的结构形式、荷载特点、设计要求和建设图纸进行分析，根据实际情况评估桥梁施工的难度和风险程度。
然后，根据桥梁的施工周期、施工工艺和工序，制定出一个详细的桥梁施工方案，包括施工方法、施工工艺、施工设备和材料的选择等。
1.高处作业风险：桥梁施工往往需要在较高的位置进行，如搭设脚手架、进行焊接、浇注混凝土等。
这时需要通过设置安全网、安全带、安全防护设施等措施来防止高处坠落事故的发生。
2.施工设备风险：桥梁施工过程中，会使用各种吊装设备、起重机械等大型机械设备。
这些设备的使用需要遵循安全操作规程，确保设备的安全性和工作人员的人身安全。
3.施工材料风险：桥梁施工过程中，会用到各种建筑材料，如钢筋、混凝土等。
这些材料的质量需要经过检验，确保其达到设计要求，以保证桥梁的安全性。
4.动力设备风险：桥梁施工需要使用各种动力设备，如发电机、压缩机等。
这些设备的使用需要按照操作规程进行，防止发生设备事故。
针对以上的安全风险，支撑施工方案应该包括以下内容：1.施工安全措施：明确施工过程中需要采取的安全措施，如高处作业时使用的防护措施、设备使用时的安全操作规程等。
2.安全防护设施：根据施工的实际情况，设置适当的安全防护设施，如安全网、护栏、警示标志等。
3.监控和检测措施：设置适当的监控和检测手段，及时发现施工中的安全隐患，采取相应的措施进行调整。
4.培训和教育：对施工人员进行必要的安全培训和教育，提高其安全意识和安全技能，确保施工人员的人身安全。
通过制定支撑施工方案，可以对施工过程进行合理规划和组织，以确保施工的顺利进行和工程的安全性。
同时，也能够使施工人员提高安全意识，增强珍惜生命和保护环境的责任感。
因此，在施工过程中，制定支撑施工方案是非常重要的一项任务。
内支撑梁的施工方案
内支撑梁的施工方案内支撑梁是指在混凝土构件浇筑和硬化过程中，为防止构件变形和保持其初始位置而设置的临时支撑体系。
内支撑梁的施工方案需要考虑梁的材料选用、施工方法、支撑设计和施工安全等方面。
下面是一份详细的内支撑梁施工方案，共计1200字。
一、材料选用1.梁体：根据实际需要选择适当的梁体材料，通常采用钢模板制作混凝土梁体。
材料需要符合国家相关标准。
2. 支撑杆：采用优质钢材制作，直径一般为18-20mm，长度根据需要确定。
3.支撑基础：根据地基质量和梁体重量设计支撑点的基础，可以采用混凝土浇筑或使用钢板强化地基。
二、施工方法1.基础准备：清理基础表面，确保其平整、干燥，无杂物和颗粒。
钢筋支撑需要根据相关设计要求进行布置。
2.梁体制作：根据设计要求预制钢模板，并根据所需尺寸切割钢筋。
在预制的模板内倒入混凝土，振实并抹平表面。
3.梁体安装：根据设计要求和图纸，将制作好的梁体运输至施工现场，并使用吊车或起重机进行安装。
利用支撑杆将梁体调整至正确位置，并加固固定。
4.支撑梁调整：使用水平仪对支撑梁进行调整，使用螺栓或螺旋升降器调整支撑杆的长度，直至梁体达到水平位置。
在调整过程中需要注意安全，避免支撑杆松动或倾斜。
5.支撑梁固定：当支撑梁达到预期水平时，采用焊接或螺栓连接等方法将支撑杆固定在基础上，确保其牢固和稳定。
三、支撑设计1.支撑点的布置：根据混凝土构件的形状和尺寸，确定支撑点的数量和位置。
支撑点的间距一般按照设计要求进行确定。
2.支撑力的计算：根据混凝土梁体的重量以及支撑点的数量和位置，计算出每个支撑点承受的力和压力分布。
3.杆件的选型和计算：根据支撑力的计算结果，选择适当的钢材杆件，并计算其受力状态，包括杆件的弹性变形和极限承载力等。
4.支撑系统的稳定性：根据支撑点的数量和位置，计算支撑梁系统的稳定性，确保其在浇筑过程中不发生倾覆或移动。
四、施工安全1.施工人员的培训：组织施工人员参加相关安全培训，掌握内支撑梁施工的基本知识和操作技能。
数字化钢性模板专项方案
补充方案之数字化钢性模板支撑组合结构模板工程专项方案补充方案（1）之数字化钢性模板支撑组合结构1.剪力墙、柱、梁模板支撑1.1材料准备模板、横梁、竖梁、斜拉杆、弓形扣件、阴角、十字接头、过口卡、对接接头、穿墙锣杆、销子、水泥钉若干规格：双管横梁米、米、米、米 2 1 2.5 1.5单管横梁米、米、米、米 1 2 1.5 2.5阴角：—1000mm 400*750mm过口卡：—350mm 200mm竖梁——3200mm2600mm斜拉杆——3600mm 2100mm1.2剪力墙模板的安装本工程地下室墙高，标准层墙高，主要截面尺寸为、、，其它墙体加300mm200mm 4.5m250mm 2.8m固参照执行。
地下室竖向次龙骨采用××方钢管加固，距离：中～中，主龙骨采用 2.5mm 50 50300mm ，第一道对拉螺杆离楼地面≤，对拉螺×标准木枋新型螺杆或方钢管穿墙螺杆加固）+ 100+100 200mmmm栓布置9道，在断面内水平间距150+455+455+455+455+455+455+455+455mm，断面跨度方向间距300mm。
（1）、模板，在墙体内外两侧同时竖起两块模板，模板的立边分别固定两根竖梁和以后的模板固定连接，也就是说：每块模板与模板的对接缝都要用一根竖梁相接。
经过预制和穿紧穿墙锣杆，穿墙锣杆套上PVC管，PVC管尺度就是浇注混泥土的厚度，（PVC管：第一，内外两块模板定尺支撑；第二，穿墙螺杆可以重复使用），在竖梁的外侧分别经过穿墙螺杆装配一道横梁，横梁外侧经过穿墙螺杆扣上弓型配件，将内外大板固定连接。
第一块大板固定连接第二块大板的对缝处放一根竖梁，用普通钉定好，两个锣杆横向间距是600mm，第三块模板以后，依次类推，把整个房间的模板立起，并用穿墙锣杆固定好。
（2）、竖梁，将竖梁抽到墙体净高度，在大板剩余空间对缝处的那根竖梁为基准每隔放一根200mm竖梁，用普通钉固定好后，将所有竖梁布满，依次类推，将整个房间的竖梁安装完。
梁底露筋处理方案
梁底露筋处理方案背景在建筑施工过程中，会存在一些结构构件的设计与施工问题，其中梁底露筋问题就是较为常见的一种。
梁底露筋指的是在梁底部正面出现裸露的钢筋的现象，这可能会对梁的正常使用和安全性产生较大的影响。
因此，需要制定合适的处理方案来解决梁底露筋问题。
目标本文档旨在提出一种有效的处理方案，以解决梁底露筋问题，确保梁的安全使用和符合设计要求。
处理方案1. 检测与评估在确定具体处理方案之前，首先需要进行梁底露筋的检测与评估工作。
可以采用以下方法进行： - 使用无损检测技术，如超声波检测或磁粉检测，对梁底部进行全面检测，以确定裸露钢筋的具体位置和数量。
- 对裸露的钢筋进行尺寸、强度和锈蚀程度等方面的评估，以确定钢筋的安全性和承载能力。
2. 补强加固根据梁底露筋的具体情况，可以采取以下补强加固措施： - 在梁底部钢筋露出的区域进行钢筋的补充，补充的钢筋应与原有钢筋连接良好，同时满足设计要求。
- 使用合适的钢板或钢筋混凝土，对梁底部进行加固，形成新的钢筋保护层。
- 在梁底部进行混凝土修补，使之与原有混凝土形成一体，提高梁的整体强度和承载能力。
3. 防腐保护为了延长梁底部钢筋的使用寿命和减少裸露钢筋可能引起的腐蚀问题，应采取以下防腐保护措施： - 在补强加固的过程中，钢筋应进行除锈处理，并涂刷合适的防腐涂料，以提高钢筋的防腐性能。
- 对于已经腐蚀的钢筋，应采取适当的措施进行处理，如刷涂防腐涂料、包覆防腐材料等，以减少腐蚀速度。
4. 合理设计与施工为了避免梁底露筋的发生，在设计和施工过程中应注意以下问题： - 设计人员应根据实际情况合理设置钢筋保护层的厚度，以防止梁底部钢筋的暴露。
- 在施工过程中，施工人员应注意梁底部的操作，防止对钢筋造成损坏或暴露。
监测与维护为了确保处理后的梁底部不再出现裸露钢筋的问题，需要进行定期的监测与维护： - 定期对梁底部进行视觉检查，确保补强加固措施的有效性。
- 对钢筋进行定期的防腐保护措施维护，如刷涂防腐涂料、包覆防腐材料等。
天源迪科 补充方案(高大模版)
补充方案1、8.970m处模板支设在4.470m标高处楼板上，8.970m处E、F轴为450×1600mm重荷梁，故应对4.470m标高处楼板（梁）进行顶撑加强。
8.970m处E、F轴为450×1600mm重荷梁，故4.470m标高处楼板模板架不拆除以顶撑加强。
2、明确450×1600mm重荷梁施工方法，补充梁侧模计算。
450×1600mm重荷梁立杆间距900×800，步距1500，梁下增设2根立杆，横杆间距400mm，立杆顶部采用双扣件，梁侧模计算如下:450×1600梁侧模板计算书一、梁侧模板基本参数计算断面宽度450mm，高度1600mm，两侧楼板厚度120mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距200mm，内龙骨采用40×90mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×2.8mm。
对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距200+500+500mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方剪切强度 1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
2005005001600m m450m m模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中γc ——混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3；t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T ——混凝土的入模温度，取20.000℃；V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；β——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
2018年一级建造师《市政公用》真题及解析
2018年一级建造师《市政公用》真题及解析一、单项选择题1．基层是路面结构中的承重层，主要承受车辆荷載的（），并把面层下传的应力扩散到路基。
A．竖向力B．冲击力C．水平力D．剪切力2.土的强度性质通常是指土体的（）。
A．压实度B．天然密度C．抗剪强度D．抗压强度3．当水泥土强度没有分形成时，表面遇水会软化导致沥青面层（）。
A．横向裂缝B．纵向裂缝C．龟裂破坏D．泛油破坏4．桥梁活动支座安装时，应在聚四氟乙烯板顶面凹槽内满注（）。
A，丙酮B．硅脂C．清机油D．脱模剂5．钢筋工程施工中，当钢筋受力不明确时应按（）处理。
A．受拉B．受压C．受剪D．受扭6．两条单线区间地铁隧道之间应设置横向联络通道，其作用不包括（）。
A．隧道排水B．隧道防火消防C．安全硫散乘客D．机车转向调头7．下列场站构筑物组成中，属于污水构筑物的是（）。
A．吸水井 B.污泥脱水机房C．管廊桥架 D.进水泵房8．当水质条件为水库水，悬浮物含量小于100mg／L时应采用的水处理工艺是（）。
A．原水→筛网隔滤或消毒B．原水→接触过滤→消毒C．原水→混凝、沉淀或澄清→过滤→消毒?D．原水→调蓄预沉→混凝、沉淀戓澄清→过滅→消毒9.关于装配式预应力混凝土水池预制构件安装的说法，正确的是（）。
A．曲梁应在跨中临时支撑,待上部混凝土达到设计强度的50%,方可拆除支撑B．吊绳与预制构件平面的交角不小于35°C．预制曲梁宜采用三点吊装D．安装的构件在轴线位置校正后焊接10.关于沉井不排水下沉水下封底技术要求的说法正确的是（）。
A．保持地下位距坑底不小于1mB．导管埋入混凝士的深度不宜小于0.5mC．封底前应设置泄水井D．混凝士浇筑顺序应从低处开始,逐渐向周围扩大11.关于沟槽开挖与支护相关规定的说法，正确的是（）。
A．机械开挖可一次挖至设计高程B．每次人工开挖槽沟的深度可达3mC．槽底土层为腐蚀性土时，应按设计要求进行换填D．槽底被水浸泡后，不宜采用石灰土回填12.关于供热管道固定支架安装的说法，正确的是（）。
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兴元新区东翼第一安置区2#地块梁底独立支撑体系补充方案
编制：
审核：
中城建第十二工程局汉中项目部 2015年8月
目录
一、技术参数 (2)
二、工艺流程 (2)
三、施工方法 (2)
四、检查验收 (7)
梁底支撑体系补充方案
一、技术参数
二、工艺流程
梁模板扣件式
弹梁轴线并复核→ 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定→ 梁底起拱→ 扎梁筋→ 安侧模→ 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置→ 与相邻模板连固。
三、施工方法
1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本
方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。
3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程中梁体的支撑体系。
4、一般规定
(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3) 不同支架立柱不得混用。
(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下
(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。
(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
5、立柱及其他杆件
(1) 扣件式
1) 立柱平面布置图（详见附图）；
2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
h
/
3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
6、水平拉杆
(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；
(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图：
A-A
接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：
7、周边拉结
(1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
(2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；
(3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
8、梁模安装
按设计间距要求整齐铺好50㎜×100㎜×2000㎜方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50㎜×100mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。
之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。
另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。
为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。
四、检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。
2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
6、整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ301的有关规定执行外，尚应检查下列内容：
(1) 扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；
(2) 支柱斜撑的数量和着力点；
(3) 对拉螺栓钢楞与支柱的间距；
(4) 各种预埋件和预留孔洞的固定情况；
(5) 模板结构的整体稳定；
(6) 有关安全措施。
7、模板工程验收时应提供下列文件：
(1) 模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；
(2) 模板工程质量检查记录及验收记录；
(3) 模板工程支模的重大问题及处理记录。