机械加工安全生产.
机械加工安全生产责任制安全生产
机械加工安全生产责任制安全生产机械加工行业是一个高风险的行业，涉及到大量的机械设备和操作人员。
为了确保工作场所的安全和员工的身体健康，机械加工企业必须建立健全的安全生产责任制。
本文将探讨机械加工安全生产责任制的重要性以及如何有效实施。
一、机械加工安全生产责任制的重要性机械加工行业存在许多潜在的安全风险，如机械设备的运行不稳定、操作人员的不当操作、设备维护不及时等。
如果没有有效的安全生产责任制，这些潜在风险将会导致严重的事故和人员伤亡。
因此，建立机械加工安全生产责任制是非常必要的。
1.1 提高员工安全意识通过建立安全生产责任制，可以提高员工对安全的重视和安全意识。
每个人都要对自己在工作中遵守安全规程负责，并且要时刻关注自己和他人的安全。
1.2 明确责任分工通过明确责任分工，可以保证各级管理人员对安全生产工作的责任心和责任感。
每个岗位都有明确的工作指责，各个岗位之间必须紧密合作，共同维护工作场所的安全。
1.3 加强安全培训机械加工企业应该定期进行安全培训，包括新员工培训和定期的安全知识更新。
通过提供必要的培训，员工可以更好地了解安全生产标准，并且知道如何应对紧急情况。
二、机械加工安全生产责任制的实施2.1 确立责任分工机械加工企业应该明确各级管理人员的职责和义务。
企业应该设立一个安全生产委员会，负责制定和执行安全生产政策。
此外，每个具体的岗位都应该明确相关责任。
2.2 建立安全检查制度机械加工企业应该建立健全的安全检查制度，确保设备和工作场所符合安全要求。
定期进行设备维护和检修，并进行必要的设备更新。
同时，要进行定期的安全检查，发现有问题及时进行整改。
2.3 加强员工培训机械加工企业应该加强员工安全培训，确保员工了解安全标准和工作规程。
同时，要定期组织演练，提高员工应对突发事件的能力和反应速度。
2.4 激励机制为了鼓励员工积极参与安全生产工作，机械加工企业可以建立一套激励机制。
例如，奖励员工提出安全改进建议或者无事故记录，以及表彰优秀的安全生产管理者。
机械加工安全生产制度
一、总则为加强机械加工生产过程中的安全管理，保障员工生命财产安全，防止事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、安全生产责任1. 企业负责人对本企业的安全生产工作全面负责，应将安全生产纳入企业发展规划和年度工作计划，定期研究解决安全生产中的重大问题。
2. 安全生产管理部门负责企业安全生产的组织、协调、监督和检查工作，具体职责如下：（1）贯彻执行国家安全生产法律法规和政策；（2）制定企业安全生产规章制度和操作规程；（3）组织开展安全生产教育培训；（4）开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患；（5）组织事故调查处理，提出整改措施；（6）其他安全生产工作。
3. 各部门负责人对本部门安全生产工作负责，具体职责如下：（1）贯彻执行企业安全生产规章制度和操作规程；（2）组织开展本部门安全生产教育培训；（3）对本部门生产现场进行安全生产检查，及时发现和消除安全隐患；（4）组织本部门事故调查处理，提出整改措施；（5）其他安全生产工作。
4. 员工对本岗位安全生产工作负责，具体职责如下：（1）遵守安全生产规章制度和操作规程；（2）正确使用生产设备、工具和防护用品；（3）发现安全隐患及时报告；（4）参加安全生产教育培训；（5）其他安全生产工作。
三、安全生产教育培训1. 企业应定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工安全生产意识和技能。
2. 新员工入职前，应进行岗前安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。
3. 员工在岗位变动或转岗时，应进行相应的安全生产教育培训。
4. 企业应建立安全生产教育培训档案，记录员工参加教育培训的情况。
四、安全生产检查1. 企业应定期开展安全生产检查，检查内容包括：（1）安全生产责任制落实情况；（2）安全生产规章制度和操作规程执行情况；（3）安全生产教育培训情况；（4）生产设备、工具和防护用品完好情况；（5）安全隐患排查治理情况；（6）事故处理情况。
机械加工安全生产规章制度7篇
机械加工安全生产规章制度7篇机械加工安全生产规章制度篇1一、目的为规范工作秩序，提高工作效率，保证车间生产正常进行，让员工做好本职工作，特制订本制度。
二、适用范围：本厂全体工作人员。
三、具体制度（一）考勤管理：标准考勤时间：办公室人员：上午07︰30—11︰15，下午12︰00—17︰00；生产人员：上午07︰30—19︰30，晚上19︰30—07︰30。
1、严禁迟到或早退、不打卡或代人打卡。
如果出现代人打卡者，双方违反当事人扣除当月全勤奖。
2、如果出现因考勤机故障或员工卡不能正常打卡的，则由本人到车间进行登记，并由直接上级签字认可，否则按旷工处理。
3、上班时间超过半小时到达车间均属于迟到，30分钟以上未到岗位也未请假视为旷工一天，每迟到或早退一次，10分钟以内罚款10元。
迟到10-30分钟（含30分钟）的每次均罚款50元。
一个月内累计迟到的次数达3次者（含3次），记旷工一天。
4、若一个月内累计迟到的次数达10次以上（含10次），或半年内累计迟到的次数达20次以上（含20次）属于严重违反公司规章制度，将予以辞退。
（二）班前会、班后会1、早晨07︰20及晚上19︰20召开交接班会议。
2、如果有事或其他原因造成不能参加会议者，必须提前给班长打电话说明原因。
3、交班班长在生产中遇到的问题，尽量在本班解决，为下一班的安全生产打下良好基础，如问题未能解决，做好详细交班记录，并上报车间主任，在交接班时与接班负责人解释清楚后方可下班。
4、交班时交班班长必须如实反映生产状况和设备运行情况，不得对存在的问题隐瞒，接班者要严肃认真，仔细检查，做到交班清，接班严。
5、如果交班者故意隐瞒事实真相或有意违反规定，虽然接班者已接班，但发生的后果视情节严重由双方共同承担。
6、交班人员应明确回复接班人员提出的问题，并和接班人员共同核实，检查设备运行情况。
7、交班人员在接班人员因故未到现场，或未完成接班检查工作前不得擅自离去。
8、接班人应按交接班内容逐一检查核对，符合实际情况即可交接班，不得无理刁难或无故不接，由于接班人检查核对不周而引起的后果，由接班人负责。
机加工车间安全生产规定（5篇）
机加工车间安全生产规定为维护车间安全生产，保证员工人身安全，保障车间生产安全有序进行，特制订此安全生产规定，车间所属员工必须严格遵守执行。
劳保着装进入机加生产现场，必须按照公司规定，穿着公司统一发放的工作制服与劳保用品。
(1)操作机床时，工作服的领口、袖口必须扣严，严禁散袖，以防止机床运转部件将袖口卷住，造成操作人员人身伤害事故。
长发者佩戴工作帽，将头发全部拢进工作帽内。
(2)操作机床时，严禁佩戴任何手套，以防运转机械卷住，造成人身伤害事故。
(3)操作机床时，需佩戴护目眼镜，防止飞屑迸入眼中，造成伤害。
(4)操作角磨机打磨时，需佩戴护目镜、口罩，以防止异物迸入眼中以及尘肺病的产生。
(5)机床清除铁屑时，严禁直接用手清除，需用专用工具进行处理，必要时停车清除。
(6)机床启动时，皮带防护罩必须处于关闭状态。
以上规定所有机加员工必须严格遵守，初次违犯者，给予操作者____元处罚，给予当班班长____元处罚；二次违犯给予操作者____元处罚，给予当班班长____元处罚；三次违犯给予操操作者停止工作反省并处____元罚款，直至正确认识自身所犯错误，作出书面保证，经车间主任、总工、安全负责人批准后，方可上岗工作，同时给予当班班长____元处罚。
停工期间，由公司对其进行安全教育，工资停发。
对自身错误认识不清，拒不改正者，公司对其辞退处理。
2、特种作业机加车间所有的车床、铣床、钻床、插床均有专人进行操作，无操作资格者，严禁进行操作。
(1)除机加班组负责人正常安排岗位调整外，严禁机加员工私自串岗操作。
私自串岗操作者，首次罚款____元，二次____元处罚。
(2)外来人员(除由综合部安排的面试人员外)严禁私自操作机床等特种设备，违者给予操作者罚款____元，机加班当班班长没有及时制止，罚款____元；制止不听从者，停工反省并处____元罚款。
3、电气设施机加车间所有用电设施，发生异常情况，或需要增加电气设施，必须先通知当班班长，由当班班长告知车间主任，车间主任安排专业电工进行处理，非专业人员，严禁私自进行操作。
机械加工企业安全生产应急预案范本(四篇)
机械加工企业安全生产应急预案范本一、前言机械加工是一项高风险的行业，往往存在火灾、爆炸、中毒、安全设施故障等意外事故发生的可能。
为了确保员工的人身安全和财产安全，减少事故发生的概率，保障企业的正常运营，应建立并完善机械加工企业安全生产应急预案。
二、应急预案编制的目的和原则1. 目的：(1) 及时应对事故发生，最大限度减少人员伤亡和财产损失。
(2) 提前进行事故应对和处理，保障员工安全。
(3) 做到有计划、有组织地应对急救和人员疏散等应急事故。
2. 原则：(1) 安全第一：保障员工的生命安全和财产安全。
(2) 预防为主：采取有效措施预防事故的发生。
(3) 综合保障：综合考虑各方面因素，制定完备的预案。
(4) 紧急处理：事故发生后，及时采取应对措施，并组织实施。
三、应急预案的编制和内容1. 编制部门：应急管理部门负责编制和修订预案。
2. 内容：(1) 事故描述：对可能发生的事故类型、具体情形进行详细描述，包括火灾、爆炸、中毒、安全设施故障等。
(2) 预警机制：建立预警机制，确保事故发生前及时发现并采取应对措施。
(3) 应急措施：制定具体的应急措施，包括事故报警、事故处理和应急救援等。
(4) 人员疏散：明确人员疏散的路线和地点，并组织人员进行疏散演练。
(5) 现场救援：预先确定救援队伍，明确救援程序和应对措施。
(6) 伤员救治：组织专业医护人员对伤员进行救治，并提前准备好相应的医疗设备和药品。
(7) 现场扑救：组织专业消防队伍进行现场扑救，保障火灾等事故的控制。
(8) 事故调查：事故处理完成后，进行事故原因的调查、整改和总结。
四、应急预案的实施和监督1. 实施：(1) 预案应定期组织演练，对各项预案进行测试，查看其可行性和有效性。
(2) 预案执行人员应定期接受培训，提高其应对突发事故的能力。
(3) 在灾害事故发生时，应急预案应及时启动，按照预案进行组织和实施。
2. 监督：(1) 定期对预案进行评估和修订，根据实际情况进行相应调整。
机械加工企业安全生产应急预案(3篇)
机械加工企业安全生产应急预案1总则1.1编制目的为加强机械加工企业安全生产事故应急处理的综合指挥能力和应急处置能力，规范企业应急管理和应急响应程序，确保在发生安全生产事故时，能及时、有效地开展企业自救，实施应急救援，尽最大可能减少事故的危害和损失，保障职工生命和企业财产安全，促进企业全面、协调、可持续发展，特编制本预案。
1.2编制依据《___安全生产法》、《___消防法》《国家安全生产事故灾难应急预案》《特种设备安全监察条例》《生产安全事故报告和调查处理条例》《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》1.3适用范围本预案适用于机械加工企业可能发生的以下事故灾难：（1）机械设备伤害事故；（2）电气事故；（3）火灾、爆炸事故；（4）氧气瓶氧气泄露或爆炸事故；（5）起重设备伤害事故;（6）厂房设施倒塌伤人事故。
（7）放射性、中暑、窒息、急性中毒事故。
（8）其他性质较为严重、产生较___影响的安全生产事故。
1.4应急预案体系机械加工企业安全生产应急预案（2）是为了保障机械加工企业的员工和设施安全，在突发事故或紧急情况下采取一系列应急措施，减少事故的发生和损失的扩大。
下面是一个机械加工企业安全生产应急预案的示例：一、事件描述1.1 事件名称：机械故障、设备停止运行、设备异常工作等1.2 事件时间：发生时间、报告时间1.3 事件地点：具体位置二、事件评估2.1 事件性质：事故、故障、异常2.2 影响范围：涉及部门、涉及设备、涉及人员2.3 危害程度：轻微、一般、严重、重大三、应急措施3.1 紧急电话：列出重要电话号码（如企事业主管部门、卫生所、医院、消防队等）3.2 警报信号：设定特定的警报信号，以便员工立即停止操作并采取相应措施3.3 人员疏散：明确疏散路线和集合点，制定疏散计划，确保所有员工安全撤离3.4 设备封锁：制定设备封锁流程，确保设备不继续运行，减少事故发生的可能性3.5 应急伤员救护：培训员工急救知识，建立伤员救护流程，确保受伤员工及时得到救治3.6 紧急通信：建立紧急通信机制，确保各部门及时沟通、报告情况，并接收指导四、责任分工4.1 应急指挥部负责人：负责统一指挥、决策、协调应急工作4.2 各部门责任人：负责组织本部门救援行动，并向应急指挥部汇报情况4.3 应急小组成员：按照指挥部的指示参与应急行动，并保障各项任务的顺利完成五、应急演练5.1 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力和反应速度5.2 演练内容包括：警报信号的发出与响应、急救措施的实施、疏散逃生的执行等六、应急记录6.1 记录每次事故、故障、异常情况的具体经过、处理过程和结果，并总结经验教训6.2 记录员工参与应急演练的情况和表现，评估其应急处理能力七、预案修订7.1 定期对预案进行修订和更新，根据实际情况进行完善和改进7.2 预案修订要征求相关部门和员工的意见和建议，使预案更加科学有效以上是一个机械加工企业安全生产应急预案的基本内容，企业可以根据自身情况进行具体的补充和调整。
机械加工企业安全生产应急预案例文（三篇）
机械加工企业安全生产应急预案例文一、前言随着机械加工企业的发展壮大，安全生产问题日益凸显。
为了保障员工的生命安全和财产安全，制定一套完善的应急预案显得尤为重要。
本文旨在提出一套符合机械加工企业实际情况的安全生产应急预案，以供参考和借鉴。
二、危险源识别与风险评估机械加工企业存在各种潜在的危险源，例如：机械设备故障、火灾、爆炸等。
在制定应急预案之前，首先需要对危险源进行识别，并进行风险评估，确定各项风险的等级。
三、应急预案组织与指挥体系安全生产应急预案的有效实施需要明确的组织和指挥体系。
机械加工企业应当设立应急指挥部，该指挥部应由企业领导和相关部门负责人组成，并设立应急指挥小组，明确各负责人的职责和权限。
四、应急资源与装备准备机械加工企业应当制定周密的应急资源与装备准备计划。
首先，需要充分掌握应急资源的现有情况，包括：消防设备、应急物资及器材等。
其次，制定应急资源的补充与更新计划，确保应急资源的有效性和充足性。
五、应急预警和信息发布机械加工企业必须建立健全应急预警和信息发布系统，以及保证信息的及时、准确传达和发布。
通过安装预警设备，及时获取有关危险源的信息，并及时发布给相关人员，以便判断和处置。
六、应急演练与培训机械加工企业应定期进行应急演练和培训，以提高员工应急处置的能力。
应急演练要实际，充分考虑各种应急情况，演练过程中还应加强员工的安全意识培养。
七、事故调查与总结机械加工企业发生事故后，应及时成立调查组，对事故的原因和责任进行深入调查，为今后的安全生产提供参考和改进措施。
八、应急预案的修订与更新安全生产应急预案是一个不断完善和提高的过程。
机械加工企业应定期对应急预案进行修订和更新，根据新的危险源和风险评估结果，调整和补充预案内容。
九、结语机械加工企业的安全生产是保障企业持续健康发展的重要保障。
建立一套完善的安全生产应急预案，对于降低事故发生的概率和减轻事故的损失具有重要意义。
希望本文提出的机械加工企业安全生产应急预案能够为相关企业提供参考和借鉴。
机械加工车间生产现场安全要求（三篇）
机械加工车间生产现场安全要求吊运物行走的安全路线，不应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所，且不应随意越过主体设备。
应完善气瓶使用储存场所的安全标志。
应有储存气瓶的专用库房。
乙炔气瓶与氧气气瓶及动火点的间距不应小于10m。
，工作场地的气瓶存放量应不大于1昼夜的使用量。
临时用电线路应有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用。
使用绝缘良好，并有与负荷匹配的护套软管，敷设符合安全要求。
装有总开关控制和漏电保护装置，每分路应装设与负荷匹配的熔断器。
临时用电设备PE连接可靠。
严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路。
金属切削机床、冲剪压机械应防护罩、盖、栏应完备可靠；防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好；各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠；PE连接规范可靠；电器箱，柜与线路符合要求；离合器动作灵敏、可靠，无连冲；制动器工作可靠；紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效；传动外露部分的防护装置齐全可靠；脚踏开关应有完备的防护罩且防滑；安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求。
砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全；防护罩应符合标准；档屑板应有足够的强度且可调；砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用；PE连接可靠，控制电器符合规定。
传动部位应设置防护罩、盖或栏（如：旋转的键、销、楔等突出大于3毫米的部位；产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅，可能触及人体或造成设备与环境污染的部位；产生射线或弧光的部位；伸入通道的超长工件；超长设备后端300毫米以上的工件；容易伤人的设备往复运动部位；悬挂输送装置跨越通道的下部；高于地面0.7米的操作平台）。
设备裸露的运转部分，应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板。
安全设备设施不得随意拆除、挪用或弃置不用；因检维修拆除的，应采取临时安全措施，检维修完毕后立即复原。
在设备设施检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志，在检维修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示标志。
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（）况
（1）机械加工的安全要求 ①按要求穿戴好劳动防护用品。 ②开机前检查安全防护、制动（止动）、限 位和换向等装置应齐全完好。 ③开机时禁止用手、脚帮助启动，关车时禁 止用手脚帮助制动。 ④开机时密切注意机床运转情况，润滑情况， 如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异 味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故 障后，方可继续工作。
况
（5）做到“三不伤害”
“三不伤害”： ①不伤害自己 ②不伤害他人 ③不被他人伤害 ④两人以上共同作业时注意协 作和相互联系 ⑤立体交叉作业时要注意安全
况
（6）正确佩戴使用劳动防护用品 劳动防护用品按照人体防护部位分 为十大类： ①头部防防护用品 ⑦足腿防护用品 ⑧坠落防护用品 ⑨皮肤防护用品 ⑩其它防护用品
（2）用电的安全要求
（）况
用电安全基本要求 ①车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障 不能带病运转，应立即请电工检修。 ②经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开 关、插座以及导线等，必须保持完好。 ③需要移动电气设备时，必须先切断电源，导 线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被 压时不要硬拉，防止拉断。 ④打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗 或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。 ⑤停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂 安全警示标志牌。
安全 标准 迅速 方便
正确
况
（3）认真接受安全教育 ①“三级安全教育” 公司级、车间级、班组 级 ②特种作业安全教育培训 电工作业、压力容器操 作和管道操作、电、气焊 接作业、天车驾驶作业、 厂内机动车驾驶作业等。
况
（4）严格遵守公司有关安 全生产规章制度 “五严禁” ①严禁在禁火区域吸烟、动 火 ②严禁在上岗前和工作时间 饮酒 ③严禁擅自移动或拆除安全 装置和安全标志 ④严禁擅自触摸与已无关的 设备、设施 ⑤严禁在工作时间串岗、离 岗、睡岗或嬉戏打闹。
况
（7）生产区域行走的安全规则 ①在指定的安全通道上行走。 ②横穿通道时，看清左右两边确 认无车辆行驶时才可以通行。 ②禁止在正进行吊装作业的设施 下行走。 ④不准在吊运物件下通行或停留。 ⑤在沾有水或油的地面或楼梯上 行走时要特别注意防滑跌。
况
（8）开工前的准备工作 ，完工后的安全检查
①开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项。 ②工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。 ③完工后 应将阀门、开关关好：气阀、水阀、天然气、电气开关等； 整理好用具和工具箱，放在指定地点； 危险物品应存放在指定场所。
（2）用电的安全要求
注意事项：
（）况
电源线不可裸 露在插座外面、 需全部插在插 座内
目的：防止插 头漏电 注意事项： 电源线不可 有铜丝漏在 外面
（2）用电的安全要求
检修电气设备的安全措施 ①停电
（）况
②验电
③放电
④设置临时接地线
⑤设置遮拦
⑥悬挂安全标志牌
（2）用电的安全要求
电气作业“十不准”
特种作业安全要求
特种作业范围： ①电工作业 ②金属焊接作业 ③起重作业 ④厂内机动车辆驾驶 ⑤建筑登高架设作业
（）况
特种作业安全要求 ①电工作业
（）况
a.操作前必须穿戴好绝缘鞋，长袖工作服并扣紧袖口，必须检查工具和防护用具是 否安全可靠。 b.操作中必须严格执行操作规程，做到“装得安全，拆得彻底、修得及时，用得正 确。” c.任何电器设备（包括停用的电器设备）未经检验一律视为有电，不准用手触及， 预防各种触电事故发生。 d.电器设备检修必须严格按照操作规程进行，先切断该设备的电源，验明无电后， 挂上接地装置，挂上警告牌方可进行工作，设备检修完毕后，必须经过检验合格拆除接 地装置方可接电投入运行。 e.各种电器设备金属外壳一律应有有效、可靠的保护接地装置。 f.检查带电设备，必须配备监护人（须是电工）并经专业主管同意，方可操作。 g.各种电器设备和电器设备开关、变压器、分路开关箱及周围，禁止堆放杂物和易 燃物,发现有不安全因素，应及时采取措施并报告有关领导。 h.严格执行倒闸操作工作制度。 i.电工在上岗前及上班过程中禁止饮酒。 j.工作完毕，必须清理环境，清点工具，进行安全检查后方可送电。
原则四：“三不伤害”（不伤害自己，不伤 害他人，不被他人伤害） 原则五：“四不放过”（对事故原因没有查 清不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广 大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实 不放过。） 原则六：“五同时”（企业领导在计划、布 置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、 检查、总结、评比安全。）
（1）机械加工的安全要求 （）况 ⑥ 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的 事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 ⑤应该停车进行的工作，不准开车进行；在 没有确认机器完全停稳前，不准打开防护罩或用 手触动危险部位。 ⑥允许不停机进行的工作，在工作时要严防 手、衣服、工具、抹布等接触机器危险部位。 ⑦停机进行清扫、加油、检查和维修保养等 作业时，必须挂停车牌或绝缘插，电气检修时必 须“有人工作，禁止合闸”标识牌，谁挂谁摘
安全 生产
武汉昊煜丰设备有限公司
2016年08月31日
况
• 安全生产原则 原则一：“管生产必须管安全” 原则二：“三同时”（新、改、扩建工程项 目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施 工、同时投入生产和使用。） 原则三：“三级教育”（新职工必须进行厂 级、车间、班组安全教育，在考试合格后方准独 立操作。）
（）况
①非持证电工不准装接电气设备。 ②任何人不准玩弄电气设备和开关。 ③破损的电气设备应及时调换，不准使用绝缘损坏的电气设备。 ④不准利用电热和灯泡取暖。 ⑤设备检修切断电源时，任何人不准启动挂有警告牌的电气设备， 或合上拔去的熔断器。 ⑥不准用水冲洗揩擦电气设备。 ⑦熔断丝熔断时，不准调换容量不符的熔丝。 ⑧不办任何手续，不准在埋有电缆的地方进行打桩和动土。 ⑨发现有人触电，应立即切断电源进行抢救，按未脱离电源前不 准直接接触触电者。 ⑩雷雨天气，不准接近避雷器和避雷针。
从业人员 安全须知
（1）虚心学习,掌握技能
①以虚心的态度认真学习 ②不懂的地方一定要问清楚 ③要努力掌握学到的知识 ④要逐步进行实践 ⑤生产技能要反复进行练习
况
（2）遵守安全生产的一般规则
“安全三原则”： ①整理整顿工作地点，有一个整 洁有序的作业环境。 ②经常维护保养设备。 ③按照标准进行操作。