材料下料单
下料工艺规范
衡阳运输机械有限公司下料工艺规范编号：DT-2001-0012011-09-26发布 2011-10-01实施下料工艺规范1、适用范围本规范规定了下料应遵守的基本原则，适用于企业各切削加工所材料的下料。
下料还应遵守JB/Z 307.1标准。
2、引用标准GB 4863 机械制造工艺基本术语JB 3092 火焰切割面质量技术要求JB 3174 快速割嘴JB 307.1 切削加工通用工艺守则，总则3、下料前的准备3.1.看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
3.2.核对材质、规格与下料单要求是否相符。
材料代用必须严格履行代用手续。
3.3. 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
3.4.将不同工件所用的相同材质，规格的料单集中，考虑能否套料。
3.5.号料3.5.1 端面不规格的型钢、钢材、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。
3.5.2 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。
3.6 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定只挡板，并保证工作可靠，下料时材料一定靠实挡板。
4、下料4.1.剪切下料4.1.1钢板、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。
4.1.2 用剪床下料时，剪刃必须锋利，并且应根椐下料板厚调整好剪刃间隙，其值参见附录A。
4.1.3 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。
4.1.4 下料时应先将不规则的端头切掉。
4.1.5 切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。
4.2.气割下料4.2.1气割前应根椐被切割板材厚度换好切割嘴（参见附录B），调整好表压，点火试验合格后方可切割。
4.2.2 气割下料，毛坯每边应留适当加工余量，手工气割下料毛坯加工余量参见附录C。
4.2.3 气割下料后，应将气割边的挂碴、氧化物等打麿干净。
4.3 锯削下料4.3.1 用锯削下料时，应根椐材料的牌号和规格选好锯条或锯片。
4.3.2 锯削下料时，工艺留量应适当。
常用各种型材的锯削下料工艺留量参见附录D。
钢筋下料单制度
钢筋下料单制度钢筋工程管理是工程项目成本管理的重要组成部分，通过对钢筋工程的全过程管理，在保证施工进度、工程质量的同时合理降低钢筋工程成本，以提高项目经济效益，特制定本制度。
一、钢筋管理机构建立项目部成立钢筋管理小组，具体组织架构如下：组长：副组长：组员：具体职责分工：XX :项目钢筋管理的第一责任人。
将钢筋现场管理、技术创效两大指标分解到项目相关岗位，签订责任状，并在实施过程中督办到位。
XX :项目现场钢筋管理的第一责任人。
负责对钢筋使用计划、进出场、加工制作、绑扎、验收等全过程监督与管理，严格控制钢筋用量及损耗，及时督办现场变更、签证。
XX物资管理第一责任人，全面负责钢筋计划、验收、发料、资料管理及盘点等事宜。
编制物资管理手册，全面负责物资部的全部工作。
XX项目钢筋技术创效第一责任人。
组织图纸会审内部评审会，组织编制钢筋施工专项方案及竣工图，优化施工图和设计变更单，监督和指导项目相关人员落实技术措施，参与钢筋专项成本分析，总结技术方案的经济性，参与审核钢筋翻样料单。
XX :负责管理钢筋工程施工及验收全过程；控制钢筋施工质量，避免返工损失，在规范允许范围内做到节约用料；及时、准确开具限额领料单；分析本岗位范围内钢筋工程材料消耗控制节超原因并提供分析资料；协助本岗位范围内签证、索赔资料的办理；参与钢筋施工方案的编制和料单的审核；参与进场钢筋的验收；及时向钢筋翻样人员反馈现场钢筋施工状况。
XX :严把钢筋进离场数量验收关，验收时材料员、施工队材料员、责任工长等当场共同参与验收程序并签字，严格按公司规定进行钢筋进出场管理；建立健全钢筋收发、领用数量及金额台帐；按月编制钢筋的需用量计划和月耗报表；根据分包钢筋翻样员、商务经理提供的工料分析制定钢筋材料费控制目标，严格执行限额领料；配合物资部门定期对库存钢筋进行盘点并做好盘点记录，及时将材料库存和耗用情况与钢筋翻样员核对。
质检员：监督钢筋施工质量，严格按钢筋专项施工方案监督施工，特别是在控制钢筋间距、接头等，在保证施工质量的前提下降低成本；严格控制钢筋施工质量，杜绝因质量事故和质量偏差引起的额外支出。
钢筋下料单制度
钢筋下料单制度钢筋工程管理是工程项目成本管理的重要组成部分，通过对钢筋工程的全过程管理，在保证施工进度、工程质量的同时合理降低钢筋工程成本，以提高项目经济效益，特制定本制度。
一、钢筋管理机构建立项目部成立钢筋管理小组，具体组织架构如下：组长：副组长：组员：具体职责分工：XX：项目钢筋管理的第一责任人。
将钢筋现场管理、技术创效两大指标分解到项目相关岗位，签订责任状，并在实施过程中督办到位。
XX：项目现场钢筋管理的第一责任人。
负责对钢筋使用计划、进出场、加工制作、绑扎、验收等全过程监督与管理，严格控制钢筋用量及损耗，及时督办现场变更、签证。
XX：物资管理第一责任人，全面负责钢筋计划、验收、发料、资料管理及盘点等事宜。
编制物资管理手册，全面负责物资部的全部工作。
XX：项目钢筋技术创效第一责任人。
组织图纸会审内部评审会，组织编制钢筋施工专项方案及竣工图，优化施工图和设计变更单，监督和指导项目相关人员落实技术措施，参与钢筋专项成本分析，总结技术方案的经济性，参与审核钢筋翻样料单。
XX：负责管理钢筋工程施工及验收全过程；控制钢筋施工质量，避免返工损失，在规范允许范围内做到节约用料；及时、准确开具限额领料单；分析本岗位范围内钢筋工程材料消耗控制节超原因并提供分析资料；协助本岗位范围内签证、索赔资料的办理；参与钢筋施工方案的编制和料单的审核；参与进场钢筋的验收；及时向钢筋翻样人员反馈现场钢筋施工状况。
XX：严把钢筋进离场数量验收关，验收时材料员、施工队材料员、责任工长等当场共同参与验收程序并签字，严格按公司规定进行钢筋进出场管理；建立健全钢筋收发、领用数量及金额台帐；按月编制钢筋的需用量计划和月耗报表；根据分包钢筋翻样员、商务经理提供的工料分析制定钢筋材料费控制目标，严格执行限额领料；配合物资部门定期对库存钢筋进行盘点并做好盘点记录，及时将材料库存和耗用情况与钢筋翻样员核对。
质检员：监督钢筋施工质量，严格按钢筋专项施工方案监督施工，特别是在控制钢筋间距、接头等，在保证施工质量的前提下降低成本；严格控制钢筋施工质量，杜绝因质量事故和质量偏差引起的额外支出。
某项目框架式玻璃幕墙材料下单实操
某项目框架式玻璃幕墙材料下单实操1幕墙下料的操作步骤是什么？？第一步：了解幕墙所需下单的材料种类及名称；第二步：了解幕墙材料下单的顺序；第三步：钢材下单的方式方法。
第四步：铝型材下单的方式方法。
第五步：辅材下单的方式方法。
第六步：后置埋件、预埋件的下单方式方法及加工图的绘制。
第七步：连接件的下单方式方法及加工图的绘制。
第八步：横竖龙骨的下单方式方法及加工图的绘制。
第九步：五金件下单的方式方法第十步：面板的下单方式方法及加工图的绘制。
幕墙所需下单的材料种类及名称（以铝合金明框玻璃幕墙为例）1，钢材：10槽钢连接件、接地钢插芯、10mm厚钢板后置埋件。
2，铝型材：铝合金立柱、铝合金横梁、铝合金压板、铝合金装饰扣盖、U型封边条、开启扇边框、开启扇扇框、地弹门横框、地弹门竖框、铝合金扣条。
3，辅材：M12化学锚栓组件、M12螺栓组件、M6螺栓组件、自攻自钻钉、密封胶、胶条、美纹纸、焊条。
4，面材：6+12a+6（low-e）双钢化中空玻璃。
幕墙材料下单的顺序（以铝合金明框玻璃幕墙为例）下单顺序应等同施工顺序，自内而外，什么叫自内而外，意思就是埋件-连接件-竖龙骨-横龙骨-玻璃。
钢材的规格一般为6米每支，钢材的表面处理方式为热浸镀锌和氟碳漆两种。
钢材提料的表现形式是excel表格+CAD加工图如下图所示钢件加工图的表现形式是excel表格+CAD加工图如下图所示截图钢材的数量是怎么统计出来的呢？？这个才是核心问题。
我们以连接件的加工材料12#槽钢为例：我们打开招商中心CAD图纸，来看下我们要下单的这个12#槽钢在哪个位置，cad节点剖面演示截面位置、加工件长度。
单件长度125mm，每一个固定点两个连接件，共有——个连接件，换算6000mm每支的槽钢需要——支槽钢，配合图纸演示识图。
首先介绍后置埋件加工图的绘制，钢件加工图的表现形式为三视图，啥是三视图？如下图所示：后置埋件的实物图片如下左图所示：结合实物图片认识三视图。
钢筋砼工程施工方案
钢筋砼工程施工方案一、工程概况本项目为XX地区一栋高层住宅楼，共计10层，建筑高度为30米，采用全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层为异形柱。
主体框架钢筋砼工程量较大，施工过程中需注意材料的储备、技术交底及质量控制，同时做好安全防范及保护措施。
二、施工布置及准备1. 施工现场布置：根据现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
确保材料堆放整齐，控制对周边环境的影响。
2. 施工设备：投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台等设备，确保施工顺利进行。
3. 手续办理：动工前办理好各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
对各班组进行技术交底，确保施工按照规范进行。
4. 工人教育：工人进场前进行集中教育，发放安全器械，详细进行安全交底技术交底，确保工程安全进行。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求1. 钢筋工程：（1）钢筋进场后按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
（2）提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行抽检。
2. 砼工程：（1）砼原材料需符合国家标准，确保质量。
（2）砼配合比应经过试验确定，严格把控水泥、砂、石子等材料的用量。
（3）砼浇筑前应充分湿润模板，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
（4）砼浇筑过程中应采取措施防止离析，确保砼整体性。
四、施工进度及质量控制1. 施工进度：按照施工计划合理安排施工进度，确保各个阶段施工顺利进行。
2. 质量控制：加强对施工过程的质量控制，严格执行验收标准，对不合格工程及时整改。
五、安全施工及环保措施1. 安全施工：加强施工现场安全管理，定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 环保措施：严格执行环保法规，控制噪音、粉尘等污染，保护好周边环境。
综上所述，本钢筋砼工程施工方案旨在确保工程顺利进行，保证工程质量、安全及环保要求。
铝合金门窗工艺下料清单表格
锁（套）
接单人：
调度人：
下料员/已完成日期
纱窗颜色
防撞垫/堵头
技术员： 框制作人员/已完成日期
框重量
芯重量
角码
组角片
上/下轮
玻璃是否已报/日 期
资料员： 扇制作人员/
此单用于一致门窗厂内部使用文件
质检员/是否 合格
客户名称
客户电话
1 成品尺寸
一致门窗制作工艺下料清单
材料
玻璃型号/中空玻 璃
格条样式
下单时间
2
3
4
5
单价： 框提货时间
日期：
扇提货时间
备注及要求
6
7
样品图
固玻尺寸
扇玻尺寸
上下滑 上下固 边框 勾光企 上下方 纱窗 单双勾企 反/盖板/中 副窗压线 框压线 锁条 轨道/静音条 装饰条 压座 收口
配件
配件数量
下料作业指导书
1. 目的规范作业程序，保证产品质量，确保操作者人身安全和设备安全。
2. 适用范围2.1适用Q235钢材的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。
2.2被加工的材料厚剪板基本尺寸为 1～6 mm，最大加工宽度为3000mm。
数控切割加工料厚基本尺寸为 1～16 mm，最大加工宽度为6200mm。
3. 设备与材料3.1液压剪板机、液压折弯机、手工等离子切割枪、数控等离子切割机床及其他辅助工具。
3.2材料为镀锌钢板、冷轧钢板、热轧钢板。
3.3材料不允许表面有波纹和严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。
4. 工序分类4.1下料工序只针对板材下料组。
4.2分剪板、数控切割、手工开缺、折弯、卷板。
➢剪板作业1. 作业前工艺准备1.1熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求，并开好下料单。
1.2按订单的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。
1.3为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。
1.4检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙，以剪板机旁边的刻度盘为参考依据见表1。
表1（mm）2. 作业过程2.1先试剪一块小料核对尺寸正确与否，以检查设备是否正常。
2.2首件自检，符合工艺卡片的规定后，方可进行生产，否则应重新调整纵横挡板。
2.3辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员联系。
2.4剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变形，并作标识。
2.5在加工完成后及时自检与互检，报检。
并及时与下道工序联系。
2.6为减少刀片磨损，钢板板面及台面要保持清洁，剪板机床床面上严禁放置工具及其他材料。
3. 工艺规范3.1根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，先剪长度，后剪宽度，尽量提高材料的利用率。
3.2在下料时要充分考虑余料的再利用，对于大余料要按厚度分类摆放在材料架上。
3.3钢板剪切时要及时调节间隙，保证截断的毛刺应符合表2的规定。
下料工艺
一、下料通用工艺1 范围本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。
2 下料前的准备2.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
2.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。
材料代用必须严格履行代用手续。
2.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
2.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。
2.5 号料2.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。
钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。
2.5.2 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。
2.5.3 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。
3 下料3.1剪板下料3.1.1钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。
钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料，角钢用冲剪机剪切下料。
3.1.2 用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表3.1.3 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。
3.1.4 下料时应先将不规则的端头切掉。
3.1.5 切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。
3.1.6 龙门剪床上的剪切工艺3.1.6.1 首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。
剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。
3.1.6.2 剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板（前挡、后挡板和角挡板）定位，免去划线工序。
3.1.6.3 利用挡板进行剪切时，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批剪切。
3.2 气割下料3.2.1 气割时，看清切割线条符号。