真空断路器真空下降原因的详细分析
真空降低的原因
真空降低的原因：（1）循环水量减少或中断：①循环水泵跳闸、循进阀门误关、循环水泵出口蝶阀阀芯落、循进滤网堵：水量中断，进水压力下降，出水真空至零，循泵电流至零或升高，须不破坏真空停机；若未关死，立即减负荷恢复；②循出阀门误关、凝汽器水侧板管堵塞、收球大网板不在运行位置：循环水压上升，温升增大；③进水不畅：循泵电流晃动，进水压力下降，出水真空降低，循环水温升增大，水量不足；④虹吸破坏（进水压力低、板管堵塞、出水侧漏空气）：虹吸作用减小时，会使水量减少，却又提高了循环水母管压力，而压力高对维持水量是有利的，所以虹吸破坏必然是个过程。
出水真空晃动且缓慢下降，温升增大。
操作：提高循环水压力（关小出水门），对循出放空气，重新建立出水真空。
（2）轴封汽压力低：提高压力，关小轴加排汽风机进气门；冷空气会使转子收缩，负差胀增大。
（3）凝汽器水位高：排汽温度升高同时，凝水温度下降，过冷度增加。
端差增大；水位﹥抽汽口高度、运行凝泵跳闸、管路堵、备用泵逆止门坏、系统主要气控调门失灵、钛管大漏：备用凝泵自启动，出口压力至零或升高，凝泵电流晃动或升高或下降至空载值；（4）真空系统漏空气：管道、法兰、焊口、人孔门、空气门、放水门、水位计、小机排汽蝶阀、向空排气薄膜、U形管水封；（5）空气抽出设备故障：真空泵、泵入口空气逆止门阀芯落、阀门坏。
二、真空缓慢下降的原因和处理因为真空系统庞大，影响真空的因素较多，所以真空缓慢下降时，寻找原因比较困难，重点可以检查以下各项，并进行处理。
1．循环水量不足：循环水量不足表现在同一负荷下，凝汽器循环水进出口温差增大，其原因可能是凝汽器进入杂物而堵塞。
对于装有胶球清洗装置的一机组，应进行反冲洗。
对于凝汽器出口管有虹吸的机组，应检查虹吸是否破坏，其现象是：凝汽器出口侧真空到零，同时凝汽器入口压力增加。
出现上述情况时，应使用循环水系统的辅助抽气器，恢复出口处的真空，必要时可增加进入凝汽器的循环水量。
浅析35kv真空断路器分闸速度下降故障
浅析35kv真空断路器分闸速度下降故障摘要：在实际运行操作当中，真空断路器的缺陷和故障不断增加，需要不断提高处理缺陷和故障的效率。
本文主要结合具体事例分析在35kv变电检验试验中发生的真空断电器分闸速度下降故障，并分析其故障的具体原因以及处理过程。
关键词：35KV；分闸速度；真空断路器调整好断路器的分闸时间，是保障其工程正常运行的可靠条件，但由于我国缺乏相应的经验，在测定和检验其速度时准确度不够，因此正确的测试是检验分闸速度是否合格、检查不合格原因的直接方法，对此分析断电器速度的正确测试方法对正确预测断路器的运行有巨大作用。
1概述1.1工作原理工作原理是当触头在操作机构的作用下分闸时触头间产生电弧，因为触头设计的形状比较特殊，所以当电流通过时会产生一定的磁场，触头间的介质强度又迅速恢复起来进行下一轮工作。
对断路器触头机理进行分析可知断路器的分闸、合闸时间和分闸、合闸速度，是两个不同的技术参数。
当断路器分闸或合闸速度变化时，尽管分闸、合闸速度与标准之间存在较大差距，但是很难从分闸、合闸时间中对其的判断来取代测量分闸、合闸的速度。
因此，即使分闸、合闸时间合格，也不能认为分闸、合闸速度合格。
工作原理图如下：对断路器的控制是通过辅助电路实现的。
在主控制室的控制屏上应装有能发出合闸、分闸命令的控制开关或按钮，在断路器上应有执行命令的操动机构（即合闸、分闸线圜）。
控制开关和操动机构之间通过控制电缆连接起完成断路器合闸、分闸任务的电气回路称为控制电路。
控制电路按操作电浏惠的种类可以分为直流操作和交流操作两类；按采用的接线和设备分，有强电控制和弱电控制两类。
1.2容易产生的错误判断合分闸速度与其固有分、合闸时间及分、合闸期间的效率存在相关的关系。
一些现场工作人员认为，如果分闸时间合格的话那么断路器的分闸速度也就合格，但经过仔细研究这种判断存在一定问题。
通过对实际工作进行仔细研究发现虽然分闸时间在规定以内，但它的分闸速度却达不到要求。
真空断路器在应用中的故障详解-民熔
真空断路器在应用中的故障-民熔真空断路器，系三相交流50Hz额定电压为12KV的电力系统的户内开关设备，民熔真空断路器作为电网设备、工矿企业动力设备的保护和控制单元。
适用于要求在额定工作电流下的频繁操作，或多交开断短路电流的场所。
真空断路器具有很多优点，所以在变电站上应用很多。
由于采用了特殊的真空元件，随着近年来制造水平的提高，灭弧室部分的故障明显降低。
真空灭弧室无需检修处理，当其损坏时，只能采取更换。
真空断路器运行中发生的故障以操作机构部分所占比重较大，其次为一次导电部分，触头导电杆等。
下面对真空断路器常发生的故障进行分析和处理，有如下几个方面：1.真空度降低运行中真空断路器灭弧室的真空度低于6.6x10-2pa，新出厂的真空灭弧室低于7.5x10-4pa，即为不合格，造成真空度降低的原因有：真空灭弧室漏气，主要是焊缝不严密或密封部位存在微小漏孔造成。
真空灭弧室内部金属材料含气释放，这种情况是在真空灭弧室最初几次放电过程中使真空度在一段时间内下降，微量气体排尽后，真空度就维持在一定水平上。
常用检查真空度的方法：①火花计法：这种方法简单，只可做定性检查，让火花计触丝在开关管表面移动，观察管内发光情况，若是淡青色，可判定真空度合格，若为红蓝色，可判断灭弧室已失效，此种方法不适用于陶瓷外壳灭弧室。
②观察开断电流时的弧光，正常应为淡青色，若弧光为紫红色可判断灭弧室已失效。
③工频耐压法：对于10KV真空开关管在断口加42KV1min工频电压应合格。
④真空度测试仪法处理方法：真空度降低后应更换真空灭弧室。
2.真空断路器拒分的原因及查找方法2.1电气回路故障①直流电压过低；②操作保险及掉闸回路元件接触不良或短线；③掉闸线圈断线；④开关低电压不合格；⑤小车或开关连锁接点接触不良。
2.2机械回路故障①三连板三点过低；②掉闸顶杆卡劲或脱落；③合闸缓冲偏移、滚轮及缓冲杆卡劲。
查找方法：电动掉闸失灵时，应先判断是电气回路故障还是机械回路故障，当顶杆铁心不动，则说明是掉闸回路，否则是机械回路故障，然后再进一步找出原因。
真空断路器真空度降低原因分析
真空断路器真空度降低原因分析引言真空度是真空断路器正常运行的关键指标，随着使用时间的延长，真空度的降低会影响到断路器的稳定性和安全性。
本文将对真空断路器真空度降低的原因进行分析，以便于及时维护和修复。
真空断路器真空断路器是利用真空介质进行电气绝缘的高压开关设备，具有熔断能力、操作安全、环保无公害等优点，在电力系统中得到广泛应用。
真空断路器的断开能力、闭合能力、使用寿命、维护周期等都与其真空度有关。
真空度降低的原因1. 渗气真空体系的渗漏气体，往往是影响真空度的重要因素，会导致真空度逐渐降低。
渗气的来源主要包括密封件、接头、起泡坑等部位，因为这些地方的密封性能不佳，会让空气从这里进入真空室内部，影响真空度的稳定性。
2. 气体吸附真空度降低的另一个重要原因是气体的吸附。
当真空度过高时，真空室内的固体表面（主要是金属表面）会吸附空气中的水分和气体，这些吸附层会减少真空度，导致电气性能下降。
3. 热解气体当真空室内的高温炉、电极、触头等部件发生热解反应时，会释放出大量的高压、高温气体，这些气体会影响真空室内的真空度，导致其逐渐降低。
4. 机械振动机械振动也是导致真空度逐渐降低的一个重要因素。
长期运行会导致设备的接口松动、密封破损，从而导致空气进入室内，影响真空度的水平。
真空度降低的影响真空度降低会对真空断路器的运行产生负面影响，具体表现如下：1.影响真空断路器的断开能力和闭合能力；2.结露问题会引起介质层，加重短路隐患和操作不便；3.影响设备的使用寿命，降低普通独立运行能力，甚至出现故障；真空度降低的修复方法真空度降低后，需要及时修复，具体修复方法如下：1.清洗真空室内的吸附层。
可以将真空室内升温至大约500℃，并在慢慢降温过程中，将吸附层中的气体释放出去，再次提高真空度。
2.清洁真空室内的固体表面。
可以采用火焰清洗（需注意安全），或用物理方法清除吸附层。
3.检查设备各个接口，提高密封性。
可以采用加固接口密封，更换密封件等方法。
真空断路器的常见故障及处理方法范本（2篇）
真空断路器的常见故障及处理方法范本真空断路器是一种常见的电力保护设备，主要用于断开或接通电路中的电流。
尽管真空断路器具有高可靠性和优良的电气性能，但在长时间使用过程中仍然可能出现一些故障。
本文将介绍真空断路器的常见故障及处理方法，以帮助用户在实际操作中有效解决问题。
故障1：真空断路器不能正常分断电流处理方法：首先检查真空断路器的控制回路和电源电压是否正常。
如果正常，则可能是故障引起的。
首先检查真空管是否过热或损坏，如果有必要，可以更换真空管。
其次，检查触头是否受到污秽或氧化的影响，如果是，应及时清洁或更换触头。
此外，在操作真空断路器时，应避免频繁分合闸，以减少触头磨损和烧蚀。
故障2：真空断路器无法正常接通电流处理方法：首先检查真空断路器的控制回路和电源电压是否正常。
如果正常，则可能是故障引起的。
首先检查真空断路器的接触器是否能够正常工作，如果不正常，可以尝试调整接触器或更换新的接触器。
其次，检查触头是否过热或损坏，如果有必要，可以及时清洁或更换触头。
此外，还应检查其他决定接通电流的元件是否正常，如线圈、可调节电阻等。
故障3：真空断路器出现漏电现象处理方法：首先检查真空断路器的绝缘是否正常。
可以通过使用绝缘测试仪进行测试，以确保真空断路器的绝缘阻抗符合要求。
如果绝缘存在问题，应及时采取绝缘处理措施，如清洗、更换破损的绝缘件等。
其次，检查真空断路器的密封性能是否正常。
如果存在泄漏，应及时检修，并确保真空断路器的密封性能得到恢复。
故障4：真空断路器的保护功能失效处理方法：首先检查真空断路器的保护回路是否正常，包括过载保护、短路保护、欠压保护等。
如果保护功能失效，可能是保护元件损坏或调整不当引起的。
可以尝试更换保护元件或重新调整保护参数，以确保真空断路器的保护功能得到恢复。
此外，在使用真空断路器时，还应注意合理分配负载，避免超负荷运行，以延长设备的使用寿命。
故障5：真空断路器的触头磨损过快处理方法：首先检查真空断路器的触头材料是否合适。
真空断路器故障分析
真空断路器故障分析概述真空断路器是一种新型的高压电气开断设备，具有易维护、环保、安全等优点。
但是，由于其特殊的结构与工作原理，也可能会发生故障。
本文将结合实际情况，对真空断路器的故障原因、故障类型及处理方法进行分析。
故障原因清洁度问题真空断路器中的电极和间隙处在真空状态下工作，因此任何微小的杂质都可能导致它的故障。
例如，金属粉尘、尘土、水分等都可能会降低真空断路器的性能，甚至导致其失效。
操作不当真空断路器虽然有着高压断电、过载保护等等功能，但是在操作时仍有一定的风险。
若人为操纵不当，则可能导致开关机构变形、绝缘子损坏等故障发生。
零部件老化真空断路器的使用寿命有限，部件的老化也是故障发生的一个常见原因。
例如，橡胶密封圈、弹簧、触头等部件使用一段时间之后会出现老化、损坏的情况，导致断路器性能下降。
故障类型及处理方法真空度不足现象：真空度不足会导致真空断路器的压力容器在开断时爆炸，从而损坏整台设备。
同时，这也将导致电弧旋转和气体揭离，从而产生环形电弧，使得开断更加困难。
原因：真空度不足的原因可以是附着物积累在电极上，也可以是泄漏或孔口存在，导致气体流聚集在阳极固定联轴器的周围。
处理方法：首先应排除因附着物引起的真空度不足，清洁相关部位。
有时需要更换部件，如橡胶密封圈等。
电气性能问题现象：电极出现白点或烧损的情况，长时间加电后电流稳定性不好并且着火。
原因：可能是电极表面表现过于不平整，或电极表面出现积碳的情况。
处理方法：可以采用研磨或抛光的方式，使得电极的表面光滑平整。
同时可以采取定期清洗的措施，防止电极表面积碳。
机械性能问题现象：机械部件出现问题，导致真空断路器工作不正常或无法工作。
原因：可能是机械部件使用时间过长，出现老化损坏，或在操作时发生人为损坏。
处理方法：可以对机械部件进行更换，例如更换橡胶密封圈、弹簧等部件。
总结真空断路器作为一种新型的高压开断设备，具有许多优点。
但是，也存在故障的风险。
造成真空断路器故障的原因可能是多种多样的，但总体可分为清洁度问题、操作不当以及零部件老化等。
真空断路器的常见故障及处理方法通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD256真空断路器的常见故障及处理方法通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards真空断路器的常见故障及处理方法通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
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1、真空泡真空度降低故障现象：真空断路器在真空泡内开断电流并进行灭弧，而真空断路器本身没有定性、定量监测真空度特性的装置，所以真空度降低故障为隐性故障，其危险程度远远大于显性故障。
原因分析：真空度降低的主要原因有以下几点：(1)真空泡的材质或制作工艺存在问题，真空泡本身存在微小漏点；(2)真空泡内波形管的材质或制作工艺存在问题，多次操作后出现漏点；(3)分体式真空断路器，如使用电磁式操作机构的真空断路器，在操作时，由于操作连杆的距离比较大，直接影响开关的同期、弹跳、超行程等特性，使真空度降低的速度加快。
真空度降低将严重影响真空断路器开断过电流的能力，并导致断路器的使用寿命急剧下降，严重时会引起开关爆炸。
处理方法：(1)在进行断路器定期停电检修时，必须使用真空测试仪对真空泡进行真空度的定性测试，确保真空泡具有一定的真空度；(2)当真空度降低时，必须更换真空泡，并做好行程、同期、弹跳等特性试验。
真空断路器的常见故障及处理方法
真空断路器的常见故障及处理方法真空断路器作为一种常见的电力配电设备，在电力系统中起到了重要的保护作用。
然而，由于各种因素的影响，真空断路器也可能会出现故障。
下面我们将介绍一些常见的真空断路器故障及其处理方法。
1. 断开力过高：真空断路器在分闸时由于过大的分闸力可能导致断闸困难或分闸不彻底。
处理方法包括：检查真空断路器的机械结构是否正常，确认是否有异常磨损或松动；检查真空断路器的传动机构和弹簧机构是否工作正常，确认是否需要进行维修或更换部件；检查机械机构的润滑是否充足。
2. 真空度下降：真空断路器的性能主要依靠真空度的保持。
真空度下降可能导致真空断路器的绝缘性能降低。
处理方法包括：检查真空断路器的真空封闭系统是否存在漏气问题，确认是否需要更换密封件；检查真空断路器的真空泵和真空计是否工作正常，确认是否需要进行维修或更换部件；定期对真空断路器进行真空注入和真空度测试，确保真空度保持在合适的范围内。
3. 分闸过程中产生电弧：真空断路器在分闸过程中如果产生了电弧，可能会对设备和人员安全造成威胁。
处理方法包括：检查真空断路器的触头是否正常，确认是否需要进行维修或更换触头；检查真空断路器的触头间距是否合适，确认是否需要调整；检查真空断路器的真空度是否符合电弧分离的要求，确认是否需要进行维修或更换部件。
4. 真空断路器无法投入：真空断路器在投入过程中如果无法正常工作，可能会导致电力系统无法正常运行。
处理方法包括：检查真空断路器的电磁线圈是否正常，确认是否需要进行维修或更换电磁线圈；检查真空断路器的操动机构是否工作正常，确认是否需要进行维修或更换部件；检查真空断路器的控制电路是否正常，确认是否需要进行维修或更换电路元件。
以上是一些常见的真空断路器故障及其处理方法，但实际情况可能因具体情况而有所不同。
因此，在处理真空断路器故障时，我们应该遵循设备制造商提供的操作手册和维护手册，并在必要时寻求专业人员的帮助。
此外，定期对真空断路器进行维护和检修，可以有效预防故障的发生，保证电力系统的安全运行。
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真空断路器真空下降原因的详细分析
目前，在10kV及以下电压等级的配电网络中,真空断路器已逐步取代油断路器。
真空断路器具有适合频繁操作、电寿命长、检修维护工作量小、防燃、防爆、运行可靠性高等优点。
由于生产厂家不同,有部分真空断路器性能很差,特别是断路器的特性方面,存在的问题较多。
断路器的部分缺陷容易造成重大事故,或造成事故越级导致大面积停电。
由于这几年在真空断路器的检修、维护工作中,使用真空测试仪、特性测试仪等先进的科学仪器进行测试,使藏而不露的问题以科学数据的形式显现出来。
在处理这些问题的过程中,也积累了一些经验,做到了综合性检修,防患于未然,保证了真空断路器的安全可靠运行。
一,真空断路器真空度下降的主要原因
真空断路器就是利用消除电弧赖以持续的物理因素,使电弧不能形成或不能持续。
在真空断路器中配用的真空管保持一定的真空度——使开关的动、静触头在开断负荷电流时,因没有或存在非常少的可电离介质而使电弧不能产生或持续,达到熄弧的目的。
而目前国内生产的真空断路器不象现使用较多的sF6断路器本身配有介质压力闭锁等保护,没有定性、定量监测真空度特性的装置,所以断路器配用的真空管真空度降低在实际运行中不可能被发现,故障为隐性故障,其危险程度远远大于显性故障。
通过对我厂使用的真空断路器故障性质规类分析,同时与黑龙江省内的几家电厂的工程技术人进行技术交流后总结出了引起真空断路器真空下降及真空管漏气的几种原因如下:
1、弹跳的影响
真空断路器的触头多为平面对接式结构,在分合闸操作中不可避免地产生不同程度的反弹现象。
不论分闸反弹还是合闸反弹都会给运行带来危害:波纹管经受强迫振动可能产生裂纹,使灭弧室漏气;分合闸时断路器触头运动速度较高,动作终结时冲击力较大,引发弹跳,可能产生触头和导电杆的变形,甚至产生裂纹;切合电容器组的真空真空断路器如果发生合闸弹跳,还会导致电容器的损坏。
因此目前部分真空断路器厂家已注意到真空断路器弹跳造成的危害,推出了所谓的“无弹跳”真空断路器,通过机械缓冲等手段,大大减少了断路器在分合闸时产生的机械冲击。
2、分合闸速度的影响
断路器的分合闸速度对真空断路器的灭弧起到了一定的作用,也决定着真空断路器的使用寿命。
所以断路器在投运前均应测量分合闸速度,可以及时发现产品质量和调试上的一些问题。
一方面防止分合闸速度过大,断路器触头动作终了时机械撞激烈,使灭弧室产生更为严重震动。
3、缓冲器的影响
应仔细检查缓冲器行程,不应有变形损伤现象或压缩超量,须留缓冲裕度。
部分充油缓冲器应定时检查缓冲器油位情况,及时补油。
4、操作机构容量的影响
真空断路器现常见的操作机构主要有CDlO型、CDl7型、VSl型以及在上述型号的基础上,为适应不同的安装空间而改造的操作机构,近几年国内部分断路器又配用了“永磁式操作机构”。
配置不同型式的操作机构,在安装或改造时,均应着重注意操作传动杆的动作距离,如果容量偏大,将对灭弧室产生严重撞击,造成真空灭弧室波纹管损坏,直接影响真空断路器的使用寿命,使断路器真空度降低速度加快。
5、触头行程的影响
目前国内生产的各种型号的10kv真空断路器灭弧室,其触头超行程按规程规定在4mm 左右,开距11mm左右。
真空断路器在安装或检修时,应严格按照产品安装说明书中触头行程要求准确测量,调整拉杆,防止行程超越,且真空断路器在每年大检修中,都应仔细复查断路器的行程、超行程及触头的开距。
在实际运行中不乏因断路器超行程调整不当,造成断路器合闸过程中机械冲击引起灭弧室破裂、导电杆变形的事故。
二,真空断路器真空度下降的判断与确定
真空度降低将严重影响真空断路器开断过电流的能力,并导致断路器的使用寿命急剧下降,严重时会引起开关爆炸。
真空灭弧室管内的真空度通常须保持在10—4~10—6Pa,随着真空灭弧室使用时间的增长和开断次数增多,以及受外界因素的影响,其真空度逐步下降,下降到一定程度,将会影响它的开断能力和耐压水平。
因此,真空断路器在使用过程中必须定期检查灭弧室管内的真空度,在实际运行中注随时对断路器的动作情况进行检查、观测。
对玻璃外壳真空灭弧室,巡视检查时可以定期目测。
正常时内部的屏蔽罩等部件表面颜色应很明亮,在开断电流时发出浅蓝色弧光;当真空度下降很严重时,内部颜色就会变得灰暗,开断电流时将发出暗红色弧光。
当运行中出现上述情况时,则可初步判断真空断路器灭弧室真空度已下降,应及时通过试验手段加以确定。
运行人员巡视时,应注意断路器真空灭弧室外部是否有放电现象,如存在放电现象,则真空泡的真空度测试结果基本上为不合格,应及时停电更换。
为确保电气设备的安全性,电力设备必须保证进行定期检修,试验制。
通过一系列的试验手段,通过检测断路器的整体工况,可以及时准确地发现真空断路器真空度下降这一隐
患。
对于真空断路器的真空度一般可通过如下试验进行检测:
1、工频耐压试验:按《电力设备预防性试验规程》的规定,对于12Kv及以下的真空断路器应在1~3年左右至少进行一次工频耐压试验,其试验范围包括断路器相间、断路器相对地、断路器断口。
其中断路器断口耐压试验一方面可以检测断路器动静触头开距是否合格,另一方面则可在真空仪测试后,判断真空断路器真空是否下降的辅助依据。
当真空断路器动静触头满足额定开距条件时,如果耐压很低,达不到规定耐压标准,就说明真空灭弧室真空度已严重下降,不能继续使用。
2、真空度测试仪检查:利用真空度测试仪测量灭弧室真空度,
确保真空灭弧室的真空度保持在10—4~10-6Pa的范围内;如果真空度下降超过上述或产品说明书中规定的数值,进一步通过真空灭弧室开断情况下的断路器断口工频耐压试验,进行再次确认;
三,真空断路器检修维护的重点
真空断路器在一定程度上广义地被称为“免维护断路器”,但实际上检查维护是必须开展的,“免维护”只应理解为“真空断路器不需要进行周期性解体大修”。
真空断路器在实际运行中,除定期的预防性试验外,还必须定期对断路器整体的各项性能指标进行检测,以判断其传动系统的状况,消除影响真空断路器运行寿命的不利因素。
1、操作机构连杆动作行程的检测;防止动作距离过大对真空灭弧室进行剧烈的撞击;
2、检测真空断路器的动触头行程;
3、检测断路器的分、合闸速度;
4、检测断路的分、合闸同期;
5、测量真空断路的分、合闸弹跳值;
6、断路器真空灭弧室真空度的检测;
7、断路器的工频耐压试验。
真空断路器虽然不必定期进行解体大修,但通过定期对真空断路器的技术特性进行检测,可以及时发现断路器存在的隐患,试验中出现的不合格数据不允许忽视,应认真分析原因,及时消除断路器运行的不利因素。
列于经测试不合格的灭弧室必须及时更换,确保电力系统及供电的可靠性及安全。