1102下底板抽放巷防止误揭煤安全技术措施_
岩巷掘进防止误揭煤安全技术措施
岩巷掘进防止误揭煤安全技术措施概述在煤矿开采过程中，岩巷掘进是一项非常重要的工作。
然而，由于各种原因，可能会发生误揭煤的情况，给矿工的生命安全和矿井的安全带来威胁。
为了防止误揭煤事故的发生，采取一系列的技术措施是必要的。
本文将介绍岩巷掘进防止误揭煤的安全技术措施，包括事前准备、设备保护、安全教育等方面。
**事前准备**在进行岩巷掘进前，必须进行充分的事前准备工作。
首先，需要对工作面的情况进行综合评估。
对于可能存在煤层的区域，需要进行详细的勘探，并通过测量和分析确定煤层厚度、倾角、深度等参数，制定相应的掘进方案。
其次，需要对掘进工作面周围的岩巷进行强化支护。
采取合理的支护措施，如使用钢架、锚杆等来加固岩巷，确保在掘进过程中岩层的稳定性。
此外，还需要根据本地煤层的情况，制定相应的防掘断层措施。
针对可能存在的断层区域，采取措施来预防掘进过程中的断层失稳。
**设备保护**设备保护是岩巷掘进防止误揭煤的重要环节。
首先，需要选用合适的掘进设备。
掘进机械的选择要考虑到掘进工作面的特点，如煤层厚度、倾角等。
同时，在进行掘进前，应对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
其次，需要进行强化设备的防护措施。
在掘进过程中，掘进机械可能会受到岩层破碎、煤层落石等的影响，因此需要在设备周围设置防护网，以防止破碎岩石和落石对设备造成损害。
同时，在设备操作过程中要注意预防因操作不当导致的设备故障。
**安全教育**安全教育对防止误揭煤事故至关重要。
首先，需要对工作人员进行安全培训。
培训内容包括煤层的特点和危险性、岩巷掘进的安全技术措施、设备操作方法等。
通过培训，员工能够了解岩巷掘进安全的重要性，并掌握相应的操作技巧。
其次，需要进行定期的安全演练。
通过模拟实际的掘进场景，检验员工对于应急情况的应对能力。
演练过程中还可以发现问题，并及时进行改进和纠正。
另外，要加强员工的安全意识教育。
通过多种形式的宣传，提高员工对岩巷掘进防止误揭煤的重视程度，养成良好的安全习惯。
岩巷掘进防止误揭煤层措施
岩巷掘进防止误揭煤层措施夫康煤矿是设计生产能力45万吨/年的新建矿井，目前是建设阶段，开拓和准备巷道均在岩层中施工，矿区内可采煤层较多，且层间距4--39m不等，为防止岩巷掘进施工中误穿、误揭煤层，特制定该措施。
一、岩巷掘进揭煤方案岩巷掘进施工期间必须坚持“有掘必探、先探后掘”的前探原则，前探钻孔必须按照《前探设计》的规定施工，前探钻孔探明前方煤层时必须采取“四位一体”的综合防突措施。
1、在采掘工程平面图中标出前探钻孔探明前方煤层的具体位置，距煤层法线距离10m时，要打2个穿透煤层的钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等，发现钻孔内有喷瓦斯现象时，必须停止一切工作，切断井下一切电源，汇报处理。
2、在岩巷掘进工作面距煤层5m（垂距）以外，打2个穿透煤层全厚的测压钻孔，测定煤层瓦斯压力，压力表数≥0.74MP就为突出危险工作面，反之为无突出危险工作面；或采取钻屑瓦斯解吸指标法对煤层突出危险性进行预测，钻屑瓦斯解吸指标超过下表中的任一临界值指标时，该工作面就为突出危险工作面，反之为无突出危险工作面。
预测石门揭煤工作面突出危险性临界值表（Pa）kg/m L/m mL/(g·min1/2)≥200 ≥6 ≥5.4 ≥0.5 有突出危险性<200 <6 <5.4 <0.5 无突出危险性3、石门揭煤必须严格执行《揭煤专项措施》，严格按照揭煤程序操作。
附：石门揭煤程序及工艺流程图二、防止误揭煤层安全技术措施1、巷道掘进必须按照设计断面、已定中、腰线要求施工，超欠不得超过规定数据，且支护必须及时。
2、加强掘进巷道的钻探工作，准确掌握煤层的位置。
石门掘进施工期间必须坚持“有掘必探、先探后掘”的前探原则，前探钻孔必须按照《前探设计》的规定施工，前探钻孔探明前方煤层时必须及时矿调度室汇报。
技术科在采掘工程平面图中标出前探钻孔探明前方煤层的具体位置，3、掘进至距煤层法线距离10m时，按照通防科的设计，至少要打2个穿透煤层的钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。
采区运输下山防止误揭煤层安全技术措施
采区运输下山防止误揭煤层安全技术措施随着煤炭开采的深入，煤炭运输也越来越向深部矿区、高山采区等复杂地质条件矿井延伸，采区运输下山成为煤炭运输中的一项重要任务。
但是，采区运输下山过程中误揭煤层现象时有发生，不仅严重威胁着运输人员的生命安全，而且也对矿井生产和煤炭储量造成不良影响。
为了避免误揭煤层现象的发生，在这里介绍一些采区运输下山防止误揭煤层安全技术措施，以提高煤炭运输下山的安全性。
采区运输下山的误揭煤层现象采区运输下山的误揭煤层现象主要是指在进行采区下山运输的过程中，由于采掘工作面开采形成的很多主、副巷之间相互交织、相互嵌套，因此在下山的过程中，很容易误揭煤层，造成危险。
误揭煤层的本质是下山运输中采掘路线的选择问题，通常是由于采掘路线选错或者操作不当，导致车辆挡板、顶板或者落石块等物贯穿煤层，造成煤层粉化、失稳或者漏煤现象。
预防误揭煤层的技术措施1.严格按照煤炭运输安全规定执行要想保证采区运输下山安全，首先要求执行严格的煤炭运输安全规定。
具体而言，是要求煤炭企业加强安全管理，加大培训培训投入，提高运输人员的安全意识，确保采区运输下山的安全系数。
2.制定科学合理的采区下山运输路线制定科学合理的采区下山运输路线是确保采区下山运输安全的关键。
具体而言，需要按照煤炭储量、煤层次序、煤层厚度等条件，合理制定采掘路线，避开煤层倾斜、变形或者断层等地质危险体，尽可能采用平稳的运输路线，避免出现过弯、爬坡等问题。
3.保持采掘工作面稳定采掘工作面是采区下山运输的主要通道，其稳定性直接影响到下山运输的安全性。
因此，要加强采掘工作面的支护、巷道漏水、顶板支护等方面的技术保障，保证采掘工作面稳定，避免地质灾害发生。
4.加强路段预警监测经过与采掘工作面相连接的下山运输路段中，容易出现塌方、落石、水害等地质灾害。
因此在运输过程中，需要加强对运输路段的预警监测，及时发现和处理路段问题，避免地质灾害发生，尽可能保证下山运输安全。
xx煤矿防误揭煤安全技术措施
岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道防误揭煤安全技术措施编制：通防科2018年3月26日xx煤矿岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道防误揭煤安全技术措施一、概况为防止岩巷、石门揭煤及其他揭煤误揭煤导致煤与瓦斯突出事故的发生特编制《xx煤矿岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道防误揭煤安全技术措施》，请相关单位严格落实。
二、误揭煤原因xx煤矿主要煤层厚度均超过0.3m，煤层间距较小，若岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道在掘进过程中出现偏差、或突然遇到地质构造在未探明地质构造情况下组织掘进，就有可能出现误揭煤现象。
为了避免岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道出现误揭煤，特编制此措施。
三、安全技术措施（一）岩巷掘进工作面防误揭煤安全技术措施1、岩巷掘进距离突出煤层最小方向距离不小于10m时必须进行地质探孔，探清查实地质构造位置范围、构造产状及煤、岩赋存情况等并确保岩巷掘进工作面距突出煤层的法向距离不小于5m。
地测科必须加强对岩巷掘进工作面的地质探控工作，及时探清巷道掘进前方地质情况。
2、岩巷掘进工作面掘进过程必须坚持先探后掘的原则，边探边掘，先长探后短探。
长探过程中由地测科人员现场指导、监督和验收，确保长探钻孔的真实性及施工质量；探控过程中必须详细记录钻孔见过煤情况以及其他异常情况；长探钻孔施工完毕后，地测科要根据探控情况及时出探控成果图，成果图经相关领导审核签字后悬挂至矿调度室，并将探控成果图送发给矿副总师及以上领导、施工单位和其他业务科室。
长探结束后，地测科根据探控成果下准掘通知单，准掘通知单经相关领导审核签字后送发给矿副总师及以上领导、调度室、施工单位和其他业务科室，施工单位严格按照准掘通知单上的准掘距离掘进。
3、施工单位每班打炮眼前必须按照地测科提供的短探设计进行短探，即探5m允许掘进3m，至少保留2m的安全距离；只有当短探结果显示巷道距煤层法线距离大于5m，方可打眼；短探过程中瓦检员、安检员必须严格监督，详细记录见过煤情况，并向调度室汇报短探结果；若短探结果显示巷道距煤层法线距离小于或等于5m，则必须停止作业，由通防科编制防突安全技术措施，采取防突措施，确认无突出危险并经相关领导批准掘进后方可恢复掘进。
新防误揭煤安全技术措施
加强新技术和方法的研究和应用，如大数据、云 计算、物联网等，提高防误揭煤技术的智能化和 自动化水平。
加强技术培训和人才培养，提高技术人员的专业 素质和技术水平，推动防误揭煤技术的持续发展 。
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安全监测：实时监测煤炭开采过程中 的顶板状况和设备运行情况，及时发 现异常情况，避免误揭煤。
02
防误揭煤技术措施
防误揭煤的机械装置
机械闭锁装置
通过机械结构设计，使前后两个 设备或装置在未解除闭锁状态时 无法动作，以防止因误操作导致
的安全事故。
安全警示标识
在设备或装置上设置明显的安全警 示标识，提醒操作人员注意安全操 作规程，避免因误操作引发事故。
定期检查通风系统、抽放系统 、监控系统等设备设施。
加强瓦斯抽放站、抽放孔、密 闭等日常巡查和维护。
对瓦斯地质图、通风系统图、 监控系统图等资料进行及时更 新。
开展职工安全教育和培训，提 高职工安全意识和技能水平。
05
防误揭煤案例分析
案例一：机械装置的防误揭煤案例
总结词
机械装置的防误揭煤技术能够有效地避免误揭煤事故的发生，保障生产安全。
详细描述
声波探测的防误揭煤技术主要是通过在开采 设备上安装声波探测装置，探测煤层的声波 信号，根据信号的变化判断是否接近煤层， 从而避免误揭煤事故的发生。
06
展望与未来发展
防误揭煤技术的发展趋势
智能化
随着人工智能、物联网等技术的发展，防误揭煤技术将朝着智能化 方向发展，实现远程监控、智能预警、自动化处置等功能。
严格落实“一矿一策、一面一策”的瓦斯防治方案。
开展瓦斯涌出量预测和风险评估，确定合理的揭煤方案 。
新防误揭煤安全技术措施
新防误揭煤安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX新防误揭煤安全技术措施一、工程概况己15-17-1（2）081高抽巷施工断面为半圆拱形，净宽净高=34003000mm，采用锚网支护，锚杆采用202000mm等强锚杆，锚杆间排距为800800mm，金属网采用6mm钢筋制作，网孔为8080mm，全断面挂网。
掘进时，保持巷道底板与己16-17煤层顶板垂距14～16m。
二、地质特征己15-17-1（2）081高抽巷所在层位主要在泥质、砂质泥岩，巷道顶、底板主要为泥岩及砂质泥岩，岩石坚固系数f=3～5。
三、施工方案严格按照地测部门给定的中心、腰线施工，每施工80-100m由地测部门进行标高核准，确保按设计层位施工。
根据12061机抽巷、12061机巷已揭露的断层，提前对施工坡度进行调整。
井下发现异常情况，如瓦斯浓度异常、出现淋水、破碎带等情况，及时向有关业务部门汇报。
在突出煤层顶板掘进的岩巷施工时，距离己15-17煤层最小法线距离小于10m时，必须边探边掘，并必须定期验证地质资料，防止误揭煤。
四、安全技术措施1、在突出煤层顶板掘进的岩巷施工时，距离己15-17煤层最小法线距离小于10m时，必须边探边掘，并必须定期验证地质资料，防止误揭煤。
2、按照俯角35～45打设钻孔，钻孔进入己15-17煤层0.5m为终第 2 页共 6 页孔，以投影孔深计算允许进尺距离，并保留不小于5米的前探孔水平投影超前距。
3、每次探煤完毕后及时将探煤数据送达开拓科、地测科、防突科等部门，并根据每次超前探测结果及时调整施工坡度。
4、施工地点配备沙箱、灭火器等设备。
5、瓦检员要携带光学瓦斯检查仪和便携式瓦斯报警仪，相互配合检测，确保检测准确。
每班班长、爆破工携带便携式瓦斯检查仪，随时检查瓦斯。
6、打钻过程中应经常观察岩粉、钻杆进尺情况并做好记录。
7、钻探过程中，钻工要细心观察，当发现有异常情况如夹钻、顶钻、喷孔、瓦斯量忽大忽小等异常征兆时，立即停止打钻，但不得拔出钻杆，由现场瓦检员检查瓦斯情况，并及时向调度室、开拓科汇报，然后采取措施进行处理。
新防误揭煤安全技术措施
新防误揭煤安全技术措施汇报人：日期:•措施背景与意义•新防误揭煤技术原理•具体措施及应用•实施效果及评估目•未来展望与改进方向•结语录措施背景与意义保障生产安全保护工人生命提高生产效率030201防误揭煤的重要性技术落后传统措施在煤层监测方面存在局限，无法及时发现潜在的危险。
监测手段有限防控效果不佳传统防误揭煤措施的不足提高技术含量多维度监测降低误揭煤风险新防误揭煤安全技术措施的目标新防误揭煤技术原理提高效率增强安全性数据采集与分析安装传感器精确控制持续优化安全预警技术实施流程具体措施及应用自动化控制系统通过引入自动化控制系统，实现揭煤过程的精确控制和自动化操作，减少人为因素对安全的影响。
防误揭煤装置新设计的防误揭煤装置采用先进的传感器技术，能够实时监测煤层的位置和状态，确保在揭煤过程中准确控制。
防护装置升级对揭煤设备的关键部位进行防护装置升级，增加设备的稳定性和安全性，防止意外情况下的伤害。
改进后的设备设计操作技能培训应急处置能力培训安全意识教育操作人员培训1 2 3应急预案制定应急设备配备应急演练紧急情况下的应对措施实施效果及评估03员工操作规范01安全事故率降低02生产效率提高实施后的效果观察事故率统计生产效率对比员工操作规范评估效果评估方法评估结果与分析未来展望与改进方向智能化技术多传感器融合无线通信与远程监控未来防误揭煤安全技术发展趋势提高传感器精度传感器是防误揭煤技术的核心部件，进一步提高传感器精度将有助于提高整体系统的性能。
优化算法通过优化算法，减少误报和漏报，提高防误揭煤的准确性和稳定性。
增强抗干扰能力在复杂的工作环境下，增强设备的抗干扰能力，保证防误揭煤系统的正常运行。
对新防误揭煤技术的进一步改进方向推动行业内的交流与合作建立行业交流平台01促进技术共享02加强培训与教育03结语本措施的实施意义与成果安全提升效率提高环境改善感谢期望对相关单位和人员的感谢与期望鼓励继续探索与实践安全技术措施持续创新实践检验交流合作感谢观看。
防止误揭煤安全技术措施
根据地测科下达的地质预报通知书，我队施工的xxx轨道上山，巷道位于C3L8、砂质泥岩中掘进，巷顶距二1煤层最小法线平均距离34m，为防止误揭煤确保安全施工特制定如下措施：一、掘进工作面基本情况：该巷道位于42采区上部，地区埋深750m，相对地压比较大，该巷道受压力影响，岩性整体性差，巷道顶板岩石主要是以砂岩及砂质泥岩，岩性为灰黑色及灰色砂质泥岩及砂岩为主，岩性呈块状，含植物化石，巷顶在施工过程中容易垮落，水文地质条件复杂。
巷道位于二1煤层下平均34m，巷道底板距C3L8灰岩含水层8m，平均厚度4.8m，该含水层水量比较充沛。
C3L8灰岩含水层顶板至二 1 煤底板，岩性主要是以砂岩及砂质泥岩为主，岩层对C3L8 灰岩水具有一定的缓冲作用。
二、防止误揭煤安全技术措施：1、严格执行“先探后掘、有掘必探”制度。
掘进工作面掘进必须保证前方至少有20m超前钻距离，当掘进距离剩余30m时，及时书面通知地测部门做好下一轮超前钻打钻准备。
2、地测科下达准掘通知书后，施工单位要在打钻位置悬挂超前钻探牌，牌板应有超前钻孔超前距,允许进尺等内容，由施工单位验收员、班组长负责填写，并及时向队值班人员汇报。
3、所有突出煤层外的掘进巷道（包括钻场等）距离突出煤层的最小法向距离小于10m时（在地质构造破坏带小于20m时），必须边探边掘，确保最小法向距离不小于5m。
4、当班工长、安检员和瓦检员要认真落实打钻情况，发现探眼见煤、涌水量大于正常打钻供水量、瓦斯涌出忽大忽小等异常现象，必须立即停止掘进，撤出掘进工作面所有施工人员，及时向矿调度室和队值班人员汇报。
队值班人员及时向开拓科、地测科和通防科汇报，待接到上级有关部门准掘通知书后，方可恢复掘进。
5、打探眼时必须使用半圆仪标定钻眼倾角及方位，打完探眼后再用半圆仪核对探眼角度，确保探眼数据准确可靠。
6、地测科人员经常到现场观测掘进工作面的地质情况，并监督打探眼情况,如有异常情况及时停止掘进，另行制定补充安全技术措施后方可恢复掘进。
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1101泄水巷
防误揭煤安全技术组织措施
施工负责胡正行
措施编制：赵长松
编制日期：2013年9月20日
审批：
矿调度：
地测副总：
通风副总：
采掘副总：
机电矿长:
安全矿长：
生产矿长：
总工程师：
矿长：
一、说明
1101泄水巷工作面按24º坡度掘进，利用泄水巷对原苏田煤矿积水区放水,因此需施工1101泄水巷，1101泄水巷在C10#煤层与C12#煤层煤之间掘进，由于掘进期间受地质构造影响，为防止巷道误揭煤层，特编制本安全技术措施，经审批后在施工中严格按本措施贯彻执行。
二、防止误揭煤措施
1、掘进施工过程中，必须严格做到“有掘必探、先探后掘”的原则，在施工期间必须严格执行“先探后掘制度”措施，以防误揭煤层。
2、钻孔控制范围为施钻点往掘进迎头方向60m，毎施工一循环钻孔允许掘进30m，保留30m超前距。
3、钻孔施工人员必须严格按照设计参数施工至设计深度，并详细记录钻孔施工过程中的见煤间距和煤层厚度情况，记录钻孔出水和瓦斯涌出孔深位置，记录要细致认真，字迹工整，如有异常及时向调度室进行汇报。
4、每个钻孔施工完后由当班安全员、瓦检员现、现场跟班矿领导场对钻孔的深度进行验孔，并将验收结果向调度室进行汇报，对达不到设计深度的钻孔立即要求施工人员进行补打直至达到设计深度为止。
5、施工过程中如遇岩层倾角急剧变化、岩层破碎、有淋水、有断层、打钻时出现喷孔、卡钻等异常情况时，必须及时汇报调度室。
7、所有钻孔施工完毕后由地测部门进行分析整理，并根据分析结果及时通知施工单位合理调整巷道施工层位，确保巷道安全掘进。
8、及时更新完善防误揭煤的技术管理，收集、整理瓦斯地质资料，切实加强瓦斯地质基础工作。
9、定期验证钻探提供的地质资料，掌握施工动态以及围岩和标志层的变化情况，及时预测工作面前方的变化趋势。
10、每月测定工作面瓦斯含量，并对瓦斯规律及时分析，为防误揭煤提供
科学依据。
11、加强监测监控，保证监控有效。
按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求，加强监控设备的日常检修和维护，保证监控设备完好，数据准确传输，实现井下瓦斯24小时不间断有效监控，发现问题及时处理。
12、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常，必须立即停止工作，待采取相应
措施确认无危险后方可恢复掘进。
13、必须保证各个掘进工作面有足够的新鲜风流，风量必须满足现场需用，严禁无计划停风和无风微风作业。
三、安全防护措施
1、下井作业人员必须携带且能正确使用隔离式化学氧自救器，经检身房
检查未携带或不会使用自救器，严禁入井作业。
2、在距工作面25～40m的位置安设压风自救，不得少于工作面最多工作
人数需要，在巷道内每50m安设一组压风自救，每组压风自救应可供5～8人
使用，平均每个人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。
3、监控措施：T1瓦斯传感器安设在距工作面岩壁≤5m处，监测工作面风
流中的瓦斯浓度，当T1≥0.8%时报警、断电，当T1≥1.5%时切断巷道内所有非
本质安全型电气设备，当T1<0.8%以下时复电；T2瓦斯传感器安设在回风通道
与底抽巷交叉点15～20m处，监测工作面回风流中的瓦斯浓度，当T2≥0.8%时
报警、断电，切断风掘进巷道内及其回风流内所有非本质安全型电气设备，当
T2<0.8%以下时复电。
4、监控中心要加强井下瓦斯监测，发现异常情况及时汇报调度室。
5、煤与瓦斯突出预兆
1）有声征兆
（1）煤壁发生震动或冲击，并伴有声响；
（2）煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声，声
音一般由远到近，由大到小，先单响，后连响，最后一声巨响，接着便发生突出；
（3）顶板来压，出现裂缝、发生断裂声，支架被压断，发出折断声。
2）无声征兆
（1）紧接着声响工作面压力增大，煤壁塌落，片帮掉渣，煤被挤出、喷出、弹出，局部隆起，顶板下沉，底板鼓起，打眼顶钎、夹钎、喷孔，装药顶炮。
（2）煤质变软，有时软硬相间，疏松易碎，层理紊乱，光泽暗淡。
（3）地压活动激烈，工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈喷出状，温度下降，空气变冷，煤壁发凉。
（4）人在工作面感到头昏发冷。
6、其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及《掘进作业规程》执行。