塑料弯曲强度的测定
基础实验-塑料弯曲强度-实验讲义
塑料弯曲强度实验塑料弯曲实验常用作热固性脆性材料的力学性能评价。
可以将其看做是冲击韧性的放大。
本质上是拉伸和弯曲的复合，最终直接关系到材料的剪切强度。
【实验目的】1.掌握塑料弯曲强度测量的基本原理2.掌握简支梁弯曲性能的测量方法；3.了解弯曲强度实验方法适用的材料范围。
【实验原理】把试样支撑成横梁，使其在跨度中心以恒定速度弯曲，直到试样断裂或者变形达到预定值，测量该过程中对试样施加的压力。
4. 基本定义。
1.试验速度——speed of testing,支座与压头之间相对运动的速率,单位mm/min 。
2.弯曲应力flexural stress Jf 试样跨度中心外表面的正应力, 按9.1 的(3)式计算, 单位MPa 。
3.断裂弯曲应力flexural stress at break, σ fB试样断裂时的弯曲应力( 见图1的曲线 a 和b), 单位MPa 。
4.弯曲强度flexural stretn gth, σ阳试样在弯曲过程中承受的最大弯曲应力( 见国 1 的曲线 a 和b), 单位MPa 。
5.在规定挠度时的弯曲应力flexural stress at conventional deflection Jfc 达到3.7 规定的挠度sc 时的弯曲应力( 见图1 的曲线C), 单位MPa 。
6.挠度deflection d 在弯曲过程中, 试样跨度中心的顶面或底面偏离原始位置的距离, 单位mm 。
7.规定挠度conventionai deflection ,Sc规定挠度为试样厚度h 的1.5 倍, 单位mm 。
当跨度L=16h 时, 规定挠度相当于弯曲应变为 3.5% ( 见 3.8) 。
8.弯曲应变flexural strain, ε f试样跨度中心外表面上单元长度的微量变化, 用无量纲的比或百分数(%) 表示。
按9.2 的式(4) 计算。
9.断裂弯曲应变flexural strain at break , 如试祥断裂时的弯曲应变( 见图1的曲线 a 和b) 。
ISO-178-2010塑料——弯曲性能的测定
ISO178-2010塑料——弯曲性能的测定1．范围1.1本国际标准规定了在特定条件下测定硬质（见3.12）和半硬质塑料弯曲性能的方法。
规定了标准试样尺寸，同时对适合使用的替代试样也提供了尺寸参数。
规定了试验速度范围。
1.2本标准用于在规定条件下研究试样弯曲特性，测定弯曲强度、弯曲模量和其他弯曲应力/应变关系。
本标准适用于两端自由支撑、中央加荷的试验（三点加载测试）。
1.3本标准适用于下列材料：——热塑性模塑、挤出铸造材料，包括填充和增强复合物；硬质热塑性板材；——热固性模塑材料，包括填充和增强复合物；热固性板材。
与ISO10350-1[5]和ISO10350-2[6]一致，本国际标准适用于测试以长度≤7.5mm纤维增强的复合物。
对于纤维长度>7.5mm的长纤维增强材料（层压材料）的测试，见ISO14125[7]。
本标准通常不适用于硬质多孔材料和含有多孔材料的夹层结构材料。
对这些材料的测试，可采用ISO1209-1[3]和/或ISO1209-2[4]。
注：对于某些纺织纤维增强的塑料，最好采用四点弯曲试验，见ISO14125。
1.4本方法中所用的试样可以是选定尺寸的模塑试样，用标准多用途试样中部机加工的试样（见ISO20753），或者从成品或半成品入模塑件、挤出或浇铸板材经机加工的试样。
1.5本标准推荐了最佳试样尺寸。
用不同尺寸或不同条件制备的试样进行试验，其结果是不可比较的。
其他因素，如试验速度和试样的状态调节也会影响试验结果。
注：尤其是半结晶聚合物，由模塑条件决定的样品表层厚度会影响弯曲性能。
1.6本方法不适用于确定产品设计参数，但可用于材料测试和质量控制测试。
1.7对于表现出非线性应力/应变特性的材料，其弯曲性能只为公称值。
给出的计算公式都基于应力/应变为线性的假设，且对样品挠度小于厚度的情况下有效。
使用推荐的试样尺寸（80mm X10mm X4mm），在传统的3.5%弯曲应变和跨距与厚度比L/h为16的情况下，挠度为1.5h。
塑料弯曲强度测试标准
塑料弯曲强度测试标准
塑料弯曲强度测试标准是用来评估塑料材料在受力作用下的弯曲能力。
塑料弯曲强度是指材料在弯曲过程中能够承受的最大应力。
这一测试标准是为了确保塑料制品的质量和安全性，确保其在真实使用环境中能够承受相应的力量而设计的。
首先，塑料弯曲强度测试涉及到选择适当的测试样本。
一般来说，标准要求使用具有一定尺寸和几何形状的标准试样。
这些试样通常是矩形形状，具有一定的长度和厚度。
其尺寸和形状的选择是为了准确测量试样在弯曲过程中的力学性能。
其次，测试过程需要使用专门的测试设备和设施。
常见的设备是弯曲试验机，通过施加力和测量变形来评估塑料在弯曲过程中的性能。
测试过程需要精确控制施加的力和变形的测量，以确保结果的准确性和可靠性。
在进行塑料弯曲强度测试时，需要严格按照标准操作规程进行。
这些规程包括试样的制备、测试设备的校准、试样的放置和加载方式等。
只有严格遵循这些规程，才能获得准确和可比较的测试结果。
最后，根据进行测试的目的和要求，在测试中可能还需要进行其他多项补充试验和性能评估，并在测试结果中进行相应的记录和分析。
总之，塑料弯曲强度测试标准是确保塑料制品质量和安全性的重要工具。
通过选择适当的样本、使用专门的测试设备和严格遵守标准操作规程，我们可以准确评估塑料材料在受力作用下的弯曲能力，以确保其在实际使用中具有足够的强度和承载能力。
塑料测试标准
塑料悬臂梁冲击测试
ISO180
GB/T1843-2008
5根 长80mm宽10mm厚4mm 跨度62mm
缺口类型A r=0.25±0.05mm b=8mm
缺口类型B r=1±0.05mm b=8mm
1.原理：由已知能量的摆锤一次冲击支撑起垂直悬臂梁的试样，测量试样破坏时所吸收的能量，冲击线到试样夹具为固定距离，对于缺口试样，冲击线到缺口中心线为固定距离。
4-8
30
≥10
4-8
5-15
7
密度测试
ISO1183-1
样品10g左右
介质温度23℃±2℃
1：先检查电子天平的水平。
2：打开电子天平ON/OFF开关，等显示屏出现0.000g，进行下一步操作。
3：选定介质，一般用水或无水乙醇。
4：测量水的密度，并输入温度。
5：把测量的样品放在称重杆上部称出干重，精确到0.1mg。
2.浸泡24h后，取出试样，用清洁干布或滤纸迅速插去试样表面的水，再次称量每个试样，精确至1mg，试样从水中取出到称量完毕在1min内完成。
3.W=(M1-M2)/M1 M2真空后的质量、M1水中的质量
11
体积电阻和表面电阻
IEC93
试样应比电最大尺寸每边多至7mm，每组试样至少3个。
2.调节跨度L，使L符合16±1H
3.选定实验速度，推荐的试验速度为2mm/min
4.把试样对称的放在两个支架上，并于跨度中心施加力。
5.记录试验过程中施加的力和相应的挠度。
6.计算的判定。б=3FL/2Bh2 F=施加的力 跨度L 宽度b、H=厚度
7.弯曲模量，对于弯曲模量的测试先根据给出的弯曲应变ε=0.0005和ε=0.0025计算出挠度ε1和ε2 弯曲模量
塑料的机械性能测试方法
塑料的机械性能测试方法塑料是一种常见的材料，广泛应用于各个领域。
在使用塑料制造产品之前，我们需要对其机械性能进行测试，以确保其符合使用要求。
本文将介绍塑料的机械性能测试方法，包括拉伸性能、弯曲性能、冲击性能和硬度测试。
1. 拉伸性能测试拉伸性能是衡量塑料材料抵抗拉伸和延伸的能力。
常用的测试方法包括拉伸试验和剪切试验。
（1）拉伸试验：将塑料样品固定在拉伸试验机上，通过施加力来拉伸样品，同时记录应力和应变的变化。
从拉伸应力应变曲线中可以得到材料的弹性模量、屈服强度、断裂强度等参数。
（2）剪切试验：通过剪切试验可以测量塑料材料的剪切应力，主要用于评估材料在切削条件下的性能。
剪切试验中常用的方法是剪切试验和扭转试验。
2. 弯曲性能测试弯曲性能是衡量塑料材料在受力时的抵抗变形和破坏能力。
常用的测试方法是三点弯曲和四点弯曲试验。
（1）三点弯曲试验：将塑料样品放在两个支撑点之间，施加压力于样品的中央点，使其产生弯曲。
通过测量样品的挠度和应力来评估其弯曲性能。
（2）四点弯曲试验：与三点弯曲试验类似，不同之处在于在两个支撑点之间增加两个负载点，使得样品在其中施加更均匀的力。
四点弯曲试验能更准确地评估塑料材料的弯曲性能。
3. 冲击性能测试冲击性能是指塑料材料在受到突然施加的冲击力时的抵抗能力。
常用的测试方法有冲击试验、跌落试验和弯曲试验。
（1）冲击试验：在冲击试验中，通过施加冲击力来评估塑料材料的韧性和破坏能力。
常见的冲击试验方法有冲击强度试验和缺口冲击试验。
（2）跌落试验：将塑料制品从一定高度自由掉落，观察其受到冲击后是否会破裂或变形。
跌落试验可以模拟实际使用过程中的意外情况，评估塑料制品的耐用性和抗冲击能力。
4. 硬度测试硬度测试是通过对塑料材料表面的硬度进行测量，来评估其耐磨性和耐刮擦性能。
常用的测试方法包括洛氏硬度试验、巴氏硬度试验和磨损试验。
（1）洛氏硬度试验：通过在塑料表面施加一定负荷，测量压痕的直径来评估材料的硬度。
pbt-gf10弯曲强度标准
pbt-gf10弯曲强度标准1.概述在工程塑料行业中，PBT-GF10是一种广泛应用的材料，其具有优异的机械性能和热性能，在汽车制造、电子电气和家电等领域都有着重要的应用。
而在使用过程中，PBT-GF10的弯曲强度是一个非常重要的性能指标，对其产品的质量和可靠性有着关键性的影响。
2. PBT-GF10弯曲强度的定义PBT-GF10弯曲强度指材料在受力作用下发生弯曲变形的能力，是材料抗弯折、抗折断的能力。
通过弯曲强度的测试，可以评估PBT-GF10材料在实际应用中承受弯曲载荷的能力，从而为产品设计和工程应用提供重要参考。
3. PBT-GF10弯曲强度测试方法3.1 范围PBT-GF10材料的弯曲强度测试，按照国家相关标准进行，通常采用梁式弯曲试验来进行，以保证测试结果的准确可靠。
3.2 试验设备梁式弯曲试验常用的设备有万能材料试验机，其具有较高的精度和稳定性，可以满足PBT-GF10材料的弯曲强度测试要求。
3.3 试验标准PBT-GF10材料的弯曲强度测试，通常遵循国际通用的材料力学性能测试标准，如ISO 178、ASTM D790等。
在进行测试前，需要了解并严格遵守相关的标准要求，以确保测试结果的可比性和可靠性。
4. PBT-GF10弯曲强度标准4.1 国际标准PBT-GF10材料的弯曲强度通常按照国际标准进行测试和评定。
ISO 178是最为常用的一项标准，其规定了用于测定塑料和玻璃纤维增强塑料在弯曲条件下的力学性能的试验方法。
根据ISO 178标准，PBT-GF10材料的弯曲强度应符合特定的要求和数值范围。
4.2 行业标准除了国际标准外，不同行业对PBT-GF10材料的弯曲强度也会有各自的标准要求。
根据实际应用和产品需求，一些行业组织或企业会制定专门的标准，对PBT-GF10材料的弯曲强度进行更为详细和具体的规定，以确保产品质量和性能的稳定性。
5. PBT-GF10弯曲强度的意义PBT-GF10材料的弯曲强度是其在各种工程应用中承受载荷的重要指标，对产品的性能和可靠性具有直接的影响。
塑料弯曲强度 弯曲模量测试方法
塑料弯曲强度弯曲模量测试方法
塑料的弯曲强度和弯曲模量是衡量塑料材料弯曲性能的重要指标。
塑料的弯曲强度是指材料在受力作用下发生弯曲变形时所能承受的最大弯曲应力，而弯曲模量则是指材料在受力作用下的弯曲变形时所表现出的刚度和变形能力。
下面我将分别介绍塑料弯曲强度和弯曲模量的测试方法。
首先是塑料的弯曲强度测试方法。
一种常用的测试方法是三点弯曲试验。
在这种试验中，将塑料试样放置在两个支撑点之间，然后施加一个向下的力，使试样发生弯曲变形。
通过测量试样在弯曲过程中的应力和应变，可以计算出塑料的弯曲强度。
另一种测试方法是悬臂梁试验，原理类似于三点弯曲试验，但是在这种试验中，试样只有一个支撑点。
这些测试方法可以通过标准化的设备和程序来进行，以确保测试结果的准确性和可比性。
其次是塑料的弯曲模量测试方法。
常用的测试方法是在弯曲试验中测量应力和应变，然后根据胡克定律计算出弯曲模量。
另一种测试方法是采用动态力学分析仪进行振动试验，通过测量试样在受力作用下的振动频率和振幅，可以计算出弯曲模量。
这些测试方法也可以通过标准化的设备和程序来进行，以确保测试结果的准确性
和可比性。
总的来说，塑料的弯曲强度和弯曲模量测试方法多种多样，选择合适的测试方法需要考虑到材料的特性、试样的形状和尺寸、以及测试的准确性和可比性要求。
通过科学严谨的测试方法，可以准确测量塑料的弯曲性能，为工程设计和材料选择提供可靠的数据支持。
塑料弯曲试验标准
塑料弯曲试验标准塑料弯曲试验的标准是按照GB/T《塑料弯曲性能的测定》进行的。
具体标准如下：1. 试样要求：长度l为80mm±2mm，宽度b为±，厚度h为±。
对于任一试样，其中部1/3的长度内各处厚度与厚度平均值的偏差应不大于2%，宽度与平均值的偏差不应大于3%。
试样截面应是矩形且无倒角。
在每一试验方向上至少应测试5个试样。
如果要求平均值要有更高的精密度，试样数量可能会超过5个，具体的试样数量可用置信区间进行估算。
试样在跨度中部1/3外断裂的试验结果应予作废，并应重新取样进行试验。
若无相关标准时，应从GB/T2918中选择最合适的环境进行试验。
另有商定的，如高温或低温试验除外。
2. 测量试样中部的宽度b精确到；厚度h精确到；计算一组试样厚度的平均值h。
剔除厚度超过平均厚度允许偏差2%的试样样，并用随机选取的试样来代。
3. 调节跨度为试样厚度的16倍士1倍，跨度测量准确至％以内；调节试验速度为//min。
4. 压头、支座与试样应为线接触，并保证与试样宽度的接触线垂直于试样长度方向。
5. 开动万能试验机进行试验。
6. 在规定挠度等于或小于试样厚度的倍时出现断裂的试样，记录其断裂弯曲负荷值。
在达到挠度时不断裂的试样，记录达到规定挠度时的负荷值。
如果产品标准允许超过规定挠度，则要继续进行试验，直到试样破坏或达到最大负荷，记录此时的负荷值。
在达到规定挠度之前断裂且能指示最大负荷的试样，记录其最大负荷。
7. 凡试样破坏位置在试样跨度三等分的中间部分以外时，其结果作废，必须重新取样重新试验。
8. 结果表示小试样弯曲应力或弯曲强度及标准偏差计算与大试样测定时一样。
塑料弯曲试验的目的是确定材料在受到弯曲力作用时的性能表现，这对于评估材料的结构强度和韧性具有重要意义。
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七、影响因素
• 人为因素：操作不当、试样被压弯、试样拿错
• 机器因素：程序错乱、机器损坏 • 材料因素：试样缺损、试样里掺入杂质
八、注意事项
1、试验主机部分 （1）任何时候都不能带电插拔电源线和信号线，否则很 容易损坏电气控制部分。 （2）如果刚刚关机，需要再开机，至少保证1min的时间 间隔。 （3）试验开始前，一定要调整好限位挡圈。 （4）试验过程中，操作人员不能远离试验机。 （5）试验过程中，除停止键和急停开关，不要按控制盒 上的其他按钮，否则会影响试验。 （6）试验结束后，一定要关闭所有电源。
九、试验数据记录及处理
试验速度：2mm/min 试验温度：25℃ 实验材料：PP
试样 序号 1 2 3 4 5
试样尺寸（mm） 宽度 厚度 10.18 10.20 10.20 10.22 10.20 4.19 4.21 4.19 4.19 4.21
跨距 （mm） 64 64 64 64 64
跨距挠 最大弯 弯曲强 度（mm 曲力（ 度（ ） N） MPa） 6.3 61 32.39 6.3 6.3 6.3 6.3 64.58 65.33 63.83 64.61 34.29 34.69 33.90 34.34
2.每个样品试样数为5个。 3.试样厚度小于1mm时不作弯曲试样，厚度大于 50mm的板材应单面加工到50mm，且加工面朝向 压头。
五.测试步骤
1.试验应在受试材料标准规定的环境中进行。 2.测量试样中部的宽度b（精确到0.1mm）,厚度 h(0.001mm)，计算一组试样厚度的平均值。剔除厚 度超过平均厚度允差± 0.5%的试样，并用随机选取 的试样来代替。
弯曲模 量（ MPa ）
平均值
33.92
十、感想
虽然时间只有短短的90分钟，但这90 分钟让 我们学会了很多： 在实验中一定要按照试验规章来开机关机，不然 会损坏机器； 认真听老师讲解，加强动手操作能力； 自己组员要相互配合，分工明确，团结、合作非 常重要； 实验结果要秉着实事求是的态度，不改动、不模 仿。
2、计算机部分 （1）计算机是专门用于试验机控制和数据处理的，禁止在 计算机内安装其他应用软件，以免试验机应用软件不能正 常运行。 （2）计算机要严格按照系统要求一步一步退出，正常关机 ，否则会损坏部分程序，导致软件无法正常使用。 （3）禁止使用来历不明或与试验机无关的软盘、U盘在试验 机控制用计算机上写盘或读盘，以免病毒感染。
塑料弯曲强度的测定
10线缆331班 第五组 组员： PPT制作：刘威振 组员：王鑫 芮亮 武佳佳 刘亚楠
弯曲试验采用简支梁法，将试验跨在两支座上， 在试样中心（两支座中心）施加集中载荷，以测定其 弯曲性能，如弯曲强度、弯曲弹性模量等。 弯曲 试验主要用来检验塑料在经受弯曲负荷作用时的性能， 生产中常用弯曲试验来评定材料的弯曲强度和塑料变 形的大小，弯曲性能也是高聚物力学性能的一项重要 指标。
目
一、目的要求 二、实验原理 三、仪器/量具 四、试样 五、测试步骤
录
六、结果表示 七、注意事项 八、影响因素 九、试验数据记录及处理 十、感想
一.目的要求
1.了解微机控制万能试验机的结构原理，熟悉其操 作规程。
2.掌握塑料弯曲强度的测定方法。
二.实验原理
弯曲实验常用三点式弯曲试验，将横截面为矩形的试 样跨于两个支座上，通过一个加载压头对试样施加载荷， 压头着力点与两支点间的距离相等。 在弯曲载荷的作用下，试样将产生弯曲变形。变形后 试样跨度中心的顶面和底面偏离原始位置的距离称为挠度 。试样随载荷增加其挠度也增加。塑料的弯曲试验就是把 试样支撑成横梁，使其在跨度中心以恒定速度弯曲，直到 试样断裂或变形达到预定值（规定挠度），测量该过程对 试样施加的压力，并计算弯曲强度、弯曲模量等值。
三.仪器/量具
CMT-6104型微机控制万能试验机；游标卡尺
四.试样
试样为塑料，具体要求如下： 1.可采用注塑、模塑或由板材经机械加工制备 矩形截面积的试样。推荐试样80±2mm,宽 10.0±0.2mm，厚4.0 ± 0.2mm。当不可能或 不希望采用推荐试样时，试样长度和厚度之 比应与推荐试样相同，即L/H=20±1。
六.结果表示
弯曲强度是试样在弯曲过程中承受的最大弯 曲应力。弯曲应力是试样跨度中心外表面的正应 力，按下式计算：
σ f= 3PL/2bh2 式中： σ f------弯曲应力，MPa;
P------施加的力，N； L------跨度,mm；
b-------试样宽度，mm； h-------试样厚度，mm；
3.调节跨度L使符号L=（16 ± 1）h（厚度平均值） 并测量调节好跨度，精确到0.5%。 4.设置好合适的试验速度。 5.把试样对称地放在两个支座上，并于跨度中心施 加力。 6.记录试验过程中施加的力和相应的挠度，当试样 断裂或变形达到预定值（即规定挠度）时，试验 结束。（注：规定挠度为试样厚度h的1.5倍，单 位mm） 7.试验结果以每组5个试样的算术平均值表示。试样 在跨度中部分三分之一以外断裂，试验结果作废 ，并应重新取样进行试验。
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