车间现场SPC数据采集
统计过程控制SPC品质数据采集方案
统计过程控制SPC品质数据采集方案
品质数据的采集是SPC软件运行的关键事项，QSmart SPC针对各种情况，提供不同数据采集解决方案，最终目的即是提高数据采集的自动化水平，以及数据的准确性，数据采集方式具体包括：
∙手工录入方式；
∙自动读取检测仪器数据文件的数据，包括手工记录的EXCEL检测记录表；
∙从检测仪器设备中的RS232串口中采集数据；
∙从检测设备的PLC中获取数据；
∙与其它系统建立接口读取数据，如MES系统，组态软件实时关系数据库（如Wonderware，WIN CC）；
手工录入
对于无法进行自动采集的数据，采用常规的手工录入的方式，QSmart SPC手工录入模式在设计上基于用户操作习惯及方便的使用要求进行设计，并提供多种录入解决方案。
数据文件方式采集
检测数据文件：如当前的EXCEL品质数据记录表单，CSV格式文件数据等；
解析服务端：对数据文件，根据其的格式规律进行数据解析并传输到服务器中；
测量仪器数据采集
对检测仪器中的数据进行自动采集，测量仪器一般具备各类的数据接口，如RS232，或数据文件，Access 数据等，典型的应用为各类三座标测量仪器（3D，2.5D），QSmart SPC可自动采集主流的各类3D或2.5D 仪器数据，如OGP，三丰，Micro-Vu，海克斯康等；
小量具的数据采集
小量具的数据采集一般通过串口或是USB接口将数据自动采集到SPC数据库中，常见的小量具有：卡尺，千分尺，百分表，电子称等；
PLC数据的采集
软件可与与PLC建立数据接口，将检测数据采集到上位机（PC）进行监控与分析。
spc实施方案
spc实施方案SPC实施方案一、概述SPC（Statistical Process Control）统计过程控制，是一种通过统计分析过程数据来监控和控制生产过程质量的方法。
SPC实施方案是指在生产过程中，通过采集和分析数据，及时发现并纠正过程中的变异，以保证产品质量稳定性的一套操作规程。
二、SPC实施步骤1. 制定SPC实施计划首先，需要确定实施SPC的范围和目标，明确需要监控的关键过程参数和质量特性。
然后，制定SPC实施计划，包括数据采集频率、样本容量、控制图类型等。
2. 数据采集与分析在实施SPC过程中，需要建立数据采集系统，确保数据的准确性和完整性。
采集的数据需要进行分析，包括均值、标准差、变异系数等统计指标的计算，以及控制图的绘制和分析。
3. 过程监控与调整通过分析控制图，及时发现过程中的特殊原因变异，并进行相应的调整和改进。
同时，需要建立相应的纠正和预防措施，确保类似问题不再发生。
4. 持续改进SPC实施并不是一次性的工作，而是需要持续不断地进行改进和优化。
需要建立SPC实施的跟踪和评估机制，及时发现问题并进行改进。
三、SPC实施方案的关键要素1. 领导支持SPC实施需要得到企业领导的支持和重视，只有领导层的认可和推动，才能够确保SPC实施的顺利进行。
2. 员工培训员工是SPC实施的重要执行者，他们需要具备相关的SPC知识和技能。
因此，企业需要开展SPC的培训工作，提高员工的SPC意识和能力。
3. 数据采集系统建立完善的数据采集系统，确保数据的准确性和及时性。
可以借助信息化技术，建立自动化的数据采集和分析系统。
4. 过程改进机制SPC实施并不是为了监控而监控，更重要的是通过SPC发现问题，及时进行改进。
因此，需要建立相应的过程改进机制，确保SPC实施的有效性。
四、SPC实施方案的效果评估SPC实施后，需要对其效果进行评估。
评估的指标可以包括产品质量稳定性、生产效率提升、成本降低等方面。
spc数据采集与管理系统
惠州市维拓自动设备有限公司 SPC 系统简介1SPC 软件介绍1、什么是 SPC 2、SPC 的作用 3、SPC 的主要内容 4、SPC 系统对企业的帮助 5、SPC 系统需要的软硬件配置可采集内容 6、SPC 系统运作流程 7、SPC 系统功能介绍 8、SPC 系统的实施21、什么是 SPCSPC 即统计过程控制（Statistical Process Control）。
SPC 主要是指应用统计分析技术对 生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过 程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对 生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理 人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳 定，从而达到提高和控制质量的目的。
32、SPC 的作用找出什么时候会发生异常（WHEN） 找出发生什么具体异常（WHAT） 分析出异常的具体原因（WHY） 得出解决异常的方法（HOW） 建立起预防方案（HOW）42、SPC 的作用 – 具体表现分析共同原因 分析共同原因与 共同原因与特殊原因 改善的 的评估 改善 减少报表处理 减少报表处理的工作量 报表处理的工作量 找出最大品质问题 找出最大品质问题原因 品质问题原因, 原因,以便工作更有绩效 减少数据在人员传递的过程中的变异 减少数据在人员传递的过程中的变异 分辨数据的真实性 分辨数据的真实性 从宏观到微观全面真实 从宏观到微观全面真实地了解品质状况 全面真实地了解品质状况 建立一个与品质有关部门的沟通 建立一个与品质有关部门的沟通平台与管道 的沟通平台与管道53、SPC 的作用主要内容主要分为： 主要分为：计数值与 计数值与计量值两种 计量值两种 过程涉及： 过程涉及：1.数据采集 1.数据采集 2.数据分析 3.报警 3.报警 4.现场处理 4.现场处理 5.图形分析 5.图形分析 6.持续改善 6.持续改善 64、SPC 系统对企业的帮助帮助企业在质量控制 帮助企业在质量控制上作到 企业在质量控制上作到" 上作到"事前" 事前"预防和控制 降低企业成本 降低不良率 降低不良率， 不良率，减少返工和浪费 提高劳动生产率 提供核心竞争力 赢得广泛客户 更好地理解和实施质量体系75、SPC 系统所需的软硬件配置软件配置数据库服务器： 数据库服务器：Windows 2000 Server 版或以上 数据库平台： 数据库平台：Microsoft SQL Server 2000 版或以上 邮件服务器： 邮件服务器：可以发送和接收邮件用于邮件报警 工作站： 工作站： Windows XP 版或以上， 以上，Offiecs 软件 语言环境： 语言环境：简体中文、 简体中文、繁体中文、 繁体中文、英文 接口： 接口：RS-232485接口， 接口，用于连接测量工具自动采集 数据 85、SPC 系统所需的软硬件配置硬件架构图RS-232接口 现场测量工具 管理者查看质量报表 及现场品质状况 数据库服务器 现场测量工具 工序数据采集 工程师进行数据 分析得出改善方法工序数据采集公司网络 RS-232接口95、SPC 系统所支持的采集项目/ 系统所支持的采集项目/终端可采集判断项目：1: 视觉激光外型尺寸，硬度，光洁度，体质重量数据采集 2：电气性能线路板电测 电流 电压 内阻 高压 通断 等电气性能安全数据采集 3： 家用电器实验数据采集监测 4：物理化学工程实验数据采集，分析 5: 车辆工程现场，故障诊断数据采集，失效判断 6：家居生活用品实验判断数据采集，判断 7：食品安全数据采集 8: 公司现场生产环境数据采集，控制（如：环境，温度，静电，化学浓度等） 9：现场产能计算，流程分析，失效判断 10: 支持一切可量化的非标定制采集嵌入式模块数据采集支持通信接口RS232 485 I/O支持查看处理方式：PC 手持终端 智能手机 WEP远程客户端106、SPC 系统运作流程117、SPC 系统功能介绍一、工作站的数据库连接配置本系统支持连接多个数据库服务器，如有网络支持您可以在同一地点通过 数据库切换看到每间工厂的状况。
总装104车间开展SPC统计分析得
104车间开展SPC统计分析的一点体会各位领导、各位同事：大家好，首先感谢质保部各位领导给我创造这样一个和大家交流、学习的机会。
在这里，我代表104车间向大家汇报一下我车间开展SPC工作的一点体会和想法。
一、我车间SPC工作的开展情况SPC也叫统计过程控制。
简单地说，就是利用统计学的原理，对制造企业在制造中的品质进行管制，以达到尽可能第一次就把品质做好。
它是一种先进的质量管理工具。
在车间领导的高度重视、质量管理人员的共同努力下，SPC ——这种先进的质量管理工具正逐步地被应用到我车间的各项质量工作中。
在SPC控制过程中，我们针对车间经常出现的问题进行立项统计。
同时对于严重影响整车质量的问题，我们成立了质量专项小组进行分析、控制。
如：整车一次下线合格率、整车补漆趋势分析（三伤控制）、整车检测的各项指标合分析、滑门调整合格率等项目。
下面我将举例说明：项目：整车一次交检合格率数据采集：地点：南北两线桥头人员定检记录米集人：定检检验员（定检、巡检）质量特性：93%抽样方案：每天不定时对整车间隔抽检，每组连续抽检五台制造车体部分：6373车故障台数统计制造车体部分：6371车故障台数统计制造车体部分：6370车故障台数统计成品部分：6371车故障台数统计成品部分：637。
车故障台数统计成品部分：6373车故障台数统计分析：根据104车间生产线80工位6370车、6370车、6373车下线故障记录统计，2004年4月份生产16383台，故障台数：1144台，合格率：93%，本月车体焊接质量及成品件质量问题仍占一定比例，我们将通过质量周报等途径上报质量保证部及相关部门，控制车体和成品件质量，从而提高整车一次下线合格率。
绘图：排列图，如下2004年4月份车体及成品故障图在现场质量管理方面，我们每日都要在生产线上绘制质量图表。
用以对各级质量管理人员进行警示，指明质量控制方向和工作重点。
二、SPC工作体会1、SPC数据具有一定承继性2、S PC工作拓展到各生产班组，实现班组的自主管理。
质量监控SPC数据采集主要的三种方式
质量监控SPC数据采集主要的三种方式摘要：在利用SPC来对生产过程品质进行监控时,其重要的一步就是数据采集, QSmart SPC全方位支持各种数据采集方案，其中三种主要的方式有:手工录入、数据转换导入以及从仪器设备自动采集数据等.第一种方式:手工输入毋庸置疑,这是一种应用很广泛的数据采集方式.因为人作为万物之灵,具有无可替代的反应能力.几乎所有的系统,包含SPC系统,均有人工录入方式以供用户选择,手工录入的优处在此就不再多言,当然,它最大的缺点就是费时较长.第二种方式:数据转换导入这也是一种比较广泛的数据采集方法,有两种情况下采用.其一是,在上新的系统之前,已经有了很大量的历史数据,希望能直接为新系统所用.这种做法可迅速运行系统,并察看系统效果如何;其二是将现有的数据储存为另一中格式,常见的有txt , xls , dbf三种格式,其中以txt居多,EXCEL文件次之,然后再将其文件中的数据依据一定的格式转化为新系统所需的数据.这种方式的优点是让系统有很大的灵活性,以适应不同类型的数据采集,在满足客户要求的情况下不至于对系统进行较大的改造.QSmart SPC 通过独有的导入方式，满足用户各类文件格式数据的导入，对同类格式的文件通过建立相应的导入规则，操作人员只需点击菜单实现此类文件的导入，操作简单；目前支持的格式包括：*.txt,*.mdb,*.xls,*.csv,*.html,*.xml，*.pdf 等格式文件，特别是针对 2D,2.5D 等测量仪器数据。
下图为利用SPC软件把二次元的原始数据自动转换为客户所需的报表格式第三种方式:从仪器设备自动采集数据从设备PLC 或是仪器的RS232 或 RS485 等串口中直接读取数据，完全实现数据的自动采集，通过SPC系统的接口设置功能，用户设置相应的通讯参数后，即可将数据直接送入SPC数据库中。
为满足用户现场数据采集的需求，太友科技配合系统的需要，同时提供数据采集装置以满足现场数据采集的需求，硬件产品的特点为：占用空间小，低功耗，可实现移动数据采集，同时可实现无线传输。
SPC分析操作指引
SPC分析操作指引以下是SPC分析的操作指引，包括数据采集、图表绘制和数据分析等步骤：1.确定关键特征和指标：要进行SPC分析，首先需要确定关键特征和指标。
这些特征和指标应与产品的质量要求和规范相符，并能够反映出过程的稳定性和一致性。
2.收集数据：根据关键特征和指标，开始收集过程数据。
数据可以通过手动记录或自动记录系统来获取。
确保数据的准确性和完整性，以便后续的分析和判断。
3.绘制控制图：控制图是SPC分析的核心工具，用于图形化地显示和分析过程数据的变化情况。
常见的控制图有：-过程能力图：用于评估过程是否能够满足规定的质量要求，并确定过程的稳定性。
-控制图：用于监控过程数据的变化情况，并检测是否存在特殊因子引起的异常。
4.确定控制限和规则：根据过程数据的统计性质，计算出合适的控制限，并确定适用的规则。
常见的控制限有上限、下限和中心线。
常见的规则有“一点在控制图之外”，“连续6点上升或下降”，“连续9点在中心线同一侧”等。
5.分析过程稳定性：根据控制图的显示结果，分析过程的稳定性。
如果过程数据在控制限范围内波动，说明过程是稳定的。
如果出现特殊因子引起的异常，需要进一步分析和排除异常原因。
6.采取纠正措施：如果SPC分析显示过程不稳定或存在异常，需要采取适当的纠正措施。
这可能涉及到调整机器设备、检修工具、培训员工等，以确保过程的稳定性和一致性。
7.继续监控和改进：SPC分析是一个持续监控和改进的过程，应该持续收集和分析过程数据，监控过程的变化情况，并根据需要采取相应的改进措施。
通过持续的SPC分析，可以提高过程稳定性和一致性，减少质量问题和损失。
总结起来，SPC分析是一个重要的质量管理工具，可以帮助企业实时监测和分析过程数据，从而实现过程的稳定和一致。
通过正确使用SPC分析，企业可以提高产品质量，减少生产成本并增强竞争力。
数据分析驱动的SPC：数据收集、处理与监控
数据分析驱动的SPC：数据收集、处理与监控在当今数字化时代，数据已成为企业管理和决策的重要基础。
特别是在制造业中，统计过程控制（SPC）功不可没，它通过收集、处理和监控数据，帮助企业保证产品质量和生产效率。
本文将探讨数据分析驱动的SPC在数据收集、处理和监控方面的应用。
数据收集数据收集是SPC的基础。
在传统生产中，操作员需要手动记录数据，存在数据错误、遗漏和延迟的风险。
而借助现代技术，通过传感器、自动化设备和软件系统，可以实现自动数据采集和实时监控。
这种实时数据采集不仅提高了数据的准确性和及时性，还减轻了人工成本，提高了生产效率。
数据处理数据处理是从海量原始数据中提取有用信息的过程，是SPC中至关重要的一步。
通过数据处理和分析，可以识别潜在的生产问题，预测产品质量，甚至优化工艺流程。
常用的数据处理方法包括统计分析、趋势分析、异常检测和模式识别。
这些方法可以帮助企业更好地了解生产现状，及时发现和解决问题，提高产品质量和生产效率。
数据监控数据监控是SPC的核心。
通过实时监控生产过程数据，可以及时发现异常情况并采取措施纠正，确保产品质量稳定。
数据监控还可以帮助企业实现实时反馈和调整，提高整体生产效率。
现代SPC系统常结合了数据采集、处理和监控功能，形成闭环管理，实现全面监控和管理生产过程。
综上所述，数据分析驱动的SPC在数据收集、处理和监控方面的应用，对提高产品质量、降低生产成本、优化生产流程具有重要意义。
随着技术的不断发展和创新，SPC系统将更加智能化和实时化，为企业提供更可靠、高效的质量管理解决方案。
SPC数据统计分析与管理
SPC数据统计分析与管理什么是SPC数据统计分析与管理？SPC（Statistical Process Control，统计过程控制）是一种用于监控过程稳定性和质量控制的方法。
它利用统计分析手段对过程进行监测和改进，以确保产品或过程处于可接受的控制范围内。
SPC数据统计分析与管理则是指在SPC方法的指导下，对所采集到的数据进行分析和管理，以实现持续改进和控制过程的稳定性。
SPC数据统计分析与管理的重要性SPC方法的应用使得企业能够更有效地管理和控制生产过程，降低产品的变异性，并提高产品质量。
通过对过程进行实时和统计分析，在过程出现异常情况时能够及时采取措施，避免不良品的产生。
同时，SPC还能帮助企业分析和优化生产工艺，减少浪费和成本，提高资源利用率。
SPC数据统计分析与管理的步骤SPC数据统计分析与管理通常包括以下步骤：1.数据采集：收集与要求的指标相关的数据，可以通过传感器、仪器或人工手动输入等方式进行采集。
2.数据处理：对收集到的数据进行处理和整理，包括数据清洗、去除异常值和重复值等。
3.统计分析：使用统计方法对数据进行分析，常见的方法包括数据描述统计、变异分析、均值检验、方差分析等。
4.过程控制：根据统计分析的结果，制定相应的控制策略，对过程进行控制和调整，以保持过程的稳定性。
5.数据监控：定期对采集到的数据进行监控和分析，及时发现过程异常或问题，并采取必要的措施进行调整和改进。
6.持续改进：通过对数据统计分析和过程控制的持续监测和改进，不断提高生产过程的稳定性和产品质量。
SPC数据统计分析与管理的应用场景SPC数据统计分析与管理广泛应用于各个行业和领域，包括制造业、物流业、服务行业等。
以下是一些常见的应用场景：1.制造业：在制造过程中，通过监测关键工艺参数和质量指标的变化，及时发现并纠正生产异常，提高产品质量和生产效率。
2.物流业：对物流中的关键指标进行统计分析和管理，如出货准时率、仓储周期等，以优化物流运作和服务质量。
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车间现场SPC数据采集
发布时间：2010-07-06
版权所有：盈飞无限国际有限公司
原文出处：/Resources/Tech-Notes/2011/1028/24.html
您是否已经打算在生产车间实施SPC，但对那些主要为办公室设计的软件一次次感到失望？您是否还在担心那些具体操作软件的员工缺乏必要的计算机知识？如果是，那么现在不用再担心了！盈飞无限产品经过精心设计，能够使数据收集工作变得轻而易举，即使在难度极高的或非常严苛的生产制造环境下也能轻松实现。
我们采用的是独一无二的“车间现场模式”，用户可以在完全无需接触电脑的情况下进行实时的数据输入、控制图更新，并发出警告。
事实上，即使是从未见过电脑的操作员和技工，也会发现盈飞无限软件操作起来非常简单。
盈飞无限产品从设计入手，确保在全球任何一个角落的生产基地上，每一个车间操作员和实验室工作人员都能轻松地应对工作中遇到的难题和挑战。
独此一家的车间现场模式
盈飞无限软件有“车间现场模式”选项，因此数据输入和导航对操作员和实验室工作人员而言，都变得异常简单。
使盈飞无限ProFicient软件，甚至连鼠标都可以不用。
该软件设计了大的按钮和清晰明了的图解，为用户起到了非常好的导航效果。
事实上，ProFicient的菜单和条形按钮是可以隐藏的。
因此，管理人员可以准确地控制软件环境，最大限度地减少故障、误点击和差错——这些是新的计算机用户最容易犯的错误。
“全屏模式”使得管理人员能够对软件进行更好的控制。
如果选择了“全屏模式”，标准Windows系统的“退出”、“最小化”和“最大化”功能就暂时无效。
因此，软件的屏幕不能从用户的视线中消失。
而且，选择了“全屏模式”，就很难进入其他软件程序，也不容易脱离软件界面。
触摸屏选项和触摸屏模式
由于受到各种特殊制造环境（如潮湿、油腻、粉尘甚至侵蚀）的限制，一些企业选择了在生产现场使用触摸屏式的计算机。
盈飞无限软件恰好特别适合这类特殊的生产环境。
为了保证软件触摸屏模式能够正常使用，数据输入屏、窗口、按键和文字都设计成了大的、便于阅读（和触摸）的形式。
窗口和按键尤其大，这样操作员能够轻松方便地输入数据，自由地操作该软件。
对按键和屏幕进行特殊设计之后，操作员即使戴着手套，也同样能够随意对软件进行操作。
有的按键是供用户点击进入屏幕上的键盘（QWERTY和字母顺序格式）的，可用来输入注释、批号及其他描述符。
用户也可通过数字键盘手动输入子组数据和其他数字信息。
自动数据输入和报警通知
盈飞无限提供的非独有的、开放式结构的平台，可以允许使用任何电子计量器具进行数据输入。
ProFicient不仅能够接受自动数据输入，而且可以自动感知正在收集的数据，打开数据输入窗口、保存数据，并且可以发出由客户自己定义的统计学和非统计学报警——一切完全可以实时完成，用户甚至不需要接触电脑。
操作员只需选择计量器（或者将产品放到量具上），进行测量即可，其他工作全都可以交给盈飞无限去完成。
出现报警时，控制图背景将自动变成红色，用户将看到一个红色的警告屏，指定的人员将收到系统自动发出的邮件通知——即便当事人是通过因特网在异地与该系统联结的，也可收到邮件报警。
系统不要求收到邮件的用户自己去运行ProFicient。
由于盈飞无限使用的是SMTP（简单邮件传输协议），因此邮件通知能够通过Lotus 公司的Notes、微软的Outlook，或其它邮件应用软件发送。
全屏式量具读取
使用电子量具的时候，“全屏式量具读取”选项将会以全屏的方式显示刚刚测量的结果，测量结果下方可能还会显示一个绿色、红色或黄色的条框。
彩色条框会立即显示取值是在公差范围以内（绿色）、公差范围以外（红色），还是接近公差限（黄色）。
这对于测量者测量位置距离电脑很远的情况下，读取数据特别有用。
有了全屏计量器读取，用户可以在30英尺外的地方轻松地查看测量结果。
小结
如果您正在寻找一种能够适应最具挑战性、最困难的环境，且无需操作者具备计算机或软件操作能力的SPC软件产品，那么您不用再苦苦寻觅了。
盈飞无限软件就是根据生产现场的具体需要特别设计的。
该软件能够进行自动数据输入、报警和邮件发送，同时设置特大号的按钮、工具栏、屏幕键盘和外置键盘，不仅是操作员的理想选择，也是系统管理员的忠实朋友。