橡胶止水带焊接工艺性试验
7橡胶止水带施工工艺及质量验收
6）将止水带放入已预热模具中，止水带各部位与模具
紧密贴实；
7）所需胶料放入止水带预留间隙中，胶料尺寸按预留间隙尺 寸裁剪，盖上模具，然后拧紧螺栓。
将胶料放入预留间隙中
盖上模具、拧紧螺栓
8）合上电源，当温控仪温度显示达到规定温度（135～160℃） 时，温控仪红灯亮起，自动断电，同时开始记录硫化时间，硫
6）止水带的纵向中心线应与接缝对齐，误差不得大 于10mm；
7）转角部位应做成钝角，尽量避免止水带齿条出现 倒伏；
8）底板止水带表面严禁施做防水层的细石混凝 土保护层，应确保止水带齿条与结构现浇混凝 土咬合密实；浇筑混凝土时，平面设置的止水 带表面不得有泥污、堆积杂物等，否则必须清 理干净，以免影响止水带与现浇混凝土的充分 啮合；
2、施工工艺
1）止水带应尽量整根悬吊在基坑两侧，现场接 头应尽量少；
2）止水带进行现场接头时，应采用对接接头， 并采用未硫化的丁基橡胶腻子片和橡胶片进行 接头密封处理；现场接头不得设置在转角部位；
3）平面部位的外贴式止水带不用固定，仅在转 角部位和立面固定；
4）立面设置的止水带，当安装在膨润土防水毯 防水层表面时，可直接采用水泥钉和铁垫片穿 过防水毯固定，固定点应距止水带边缘不大于
8）止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止 水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水 作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒 触及止水带。
平面变形缝止水带设置方法
立面变形缝止水带设置方法
底
板 变 形
变形缝中埋 式止水带
缝
中
埋
式
止
水
带
及
外
贴
式
止
变形缝外贴
水
式止水带
浅谈橡胶止水带硫化热熔法工艺试验
根 据规程 规 范现场 准备 由河北 省衡水 东方工 程
橡胶 有 限公 司生 产 的 ６ １ ５ 型橡胶 止水 带 （０ ｌ ３０Ｉｎ ８ Ｔ Ｘ Ｉ
ｍ ， 胶生 胶 条 ３条 （ ×宽 Ｘ厚 ： 条 ３ ｍ ×５ ｍ）橡 长 １ ７ｃ ｃ ｍ×０ １ｃ ２条 ３ ｍ×３ｃ ． ｍ， ７ｃ ｍ×０ １ｃ ， 化 机 ． ｍ） 硫
３ 橡胶止水带接头现场 工艺性试验 程序、 方
法
３ １ 材料 准备 ．
主厂房 、 主变 室 、 水 调 压 室 三 大 洞 室平 形 排列 ， 尾 尾 水 系统 采用 “ 三机一 室 一洞 ” 的布 置格 局 。
根据《 、 招 投标合 同文件》 规定 ： 止水设施 的型 式、 尺寸 、 埋设 位置 和材料 的品种规 格应 符合该 工程 图纸的规 定 ， 橡胶 止 水 片的 材 质 应符 合 规 程 规范 要 求， 橡胶止水片的安装应 防止变形和撕裂 。右岸地 下电站共设计使用橡胶止水带 １ Ｉ５ 。 ２ １ ｍ
２ 橡胶止水带 的质量检测程序 、 方法
橡 胶 止 水 带 设 施 是 在 混 凝 土 建筑 物 施 工 过 程
３ ０ Ｗ１台， ０ ０ 洗衣粉 １ （ 袋 或洗洁精 １ ） 钢锯 １ 瓶 ，
把 ， 纱若 干 ， 棉 电源 ：２ ／０Ｉ 。 ２０Ｖ５ Ｉ － ｚ
３ ２ 工 艺流程 ．
中， 将有一定断面形状及尺寸 的橡胶止水带骑变形 缝 ， 一端埋 入 基础 ， 将其 其断 面两边 的翼 板分 别埋 入 变形缝两侧混凝土块体 中， 以阻止上游压力水通过
成， 承建 单 位 主 要 完 成 到 货 验 收检 验 以后 的 工作 。 根据合 同文件 规定 ， 结合 规 程 规 范对 进 场 的橡 胶 止 水 带母材 （ 产厂 家 ： 省衡 水东 方工程橡 胶有 限 生 河北
橡胶止水带焊接工艺性试验方案
橡胶止水带焊接工艺性试验方案一、工程概况本标段为*** 段是进攻第*** 标段，设计桩号为*** ，标段长度7.489km ，标段内共有各种建筑物*** 座，其中：倒虹吸*** 座，左岸排水涵洞*** 座，公路桥*** 座，生产桥*** 座。
橡胶止水带使用于************ 结构中。
二、编制说明2.1 编制目的1、检验配备机具、材料是否能满足施工要求。
2 、确定焊接工艺过程中技术参数，技术参数包括预热温度，硫化时间。
2.2 编制依据1、施工合同设计文件；2 、《水工建筑物止水带技术规范》；(DL/T5215-2005 )三、人员及设备投入情况3.1 人员施工负责人：技术负责人：试验检测人员：测量负责人:质量负责人：安全、环保负责人：现场技术员：现场操作人员:3.2设备表主四、止水材质要求1、止水进场时应有工厂质量保证书（或检验合格证）。
否则不得使用于本工程中。
2、橡胶止水带为带两道遇水膨胀线的中心变形型止水带，膨胀线有保护且具有缓涨性，止水带一侧的止水带肋不少于两个。
橡胶止水带的性能要求厚度不小于10mm，宽350mm，拉伸强度大于等于15Mpa，遇水膨胀线的性能要求拉伸强度大于等于3Mpa，体积膨胀率不小于400%，最大拉伸伸长率不小于300%。
3、橡胶止水带物理性能的测定：从经规格尺寸检验合格的制品上裁取试验所需的足够长度试样，按GB/T9865.1的规定制备试样，并在标准状态下静置24h后按下表的要求进行检验。
橡胶止水带物理力学性能指标表五、焊接试验过程1、试验准备1）主要机具设备：平板硫化机1台（橡胶止水带生产厂家提供）＜电动磨光机、钢锯、美工刀、、刷子、30cm钢板尺各1个，生胶片300g。
2）材料：遇水膨胀橡胶止水带。
生产厂家：河北大禹橡塑有限公司规格：350mm x10mm试验用量：六段（500mm x350mm ）待接材料3）作业条件：①硫化机两加热压板加压面相互平行。
②热板采用电加热（220V电源）。
橡胶止水带检验规程
JW---- 橡胶止水带检验规程制定：审核：批准：执行日期：目录第一章原材料检验 (2)第二章配料检验 (3)第三章胶料物理性能的检验 (3)第四章胶片尺寸和外观质量的检验 (6)第五章成品的外观质量检验 (7)第六章成品的尺寸检验 (8)第七章成品的物理性能检验 (9)第一章原材料检验1、检验项目①生胶：硬度、强度、伸长率②小料、大料：化学成分③钢边：外观质量、外形尺寸、只适用于带钢边止水带④粘结剂：橡胶与钢边的粘合只适用于带钢边止水带；2、检验方法对于每种进厂原材料在采用合格供方的条件下,如采购部擅自采购不属于合格供方供给的原材料,质管部不予以检验,质管部根据采购物资技术标准对供方原材料检验;不能检验的产品或项目根据采购物资技术标准对照原材料进厂材质或合格证明材料进行验收工作,必要时可送本公司具有合同关系的检测单位检验；3、检验周期所有检验项目中每批进厂原材料均进行检验；4、抽样数量每批进厂原材料为一检验批,每检验批取三个试验样品；5、判定规则：如果对进厂每批原材料通过验对材质单,所有检验项目均符合采购物资技术标准规定,则判定该批原材料合格;如有不合格项存在,该批原材料不合格,若对抽取三个样品实际检验时,三个样品中如有两个样品不符合要求,则判定该批原材料不合格；如有一个样品不符合要求时,应从该批原材料中抽取双倍试样对不合格项目进行检验,若仍有不合格项目,则判定该批原材料不合格;第二章配料检验1、检验项目配料：按配方表中质量进行生胶、大小料称量；2、抽样规定及检测频次每班随机抽取三车；3、检测方法：配料检验按技术部所制订相应的配方表检验；4、判定规则配料检验中,每班所随机抽取3车,有两车称量不准确,判定该班所配料不合格,有一车称量不准确,则加倍抽检,若仍有不准确的,则判定该班配料不合格;第三章胶料物理机械性能的检测1、检验项目：橡胶止水带胶料的物理性能检测项目：硬度、拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长率、压缩永久变形、脆性温度、热空气老化、臭氧老化、橡胶与金属的粘合;2、抽样规定及检测频次：在待检的胶料中随机抽取适量做以下检验：1同一配方的胶料每班抽取三车进行硬度、拉伸强度、扯断伸长率的检测;2每半年对胶料的热空气老化、压缩永久变形、撕裂强度进行一次检测;3每年对胶料的臭氧老化、脆性温度进行一次检测;4橡胶与金属的粘合性能只在生产带钢边止水带时才进行检测;在生产之前,取足够试样作为试验样品检测钢边与橡胶的粘接剥离强度,合格后正式生产,在生产此批产品过程中,一般合同或数量较小的,生产过程中至少进行一次胶料与钢边粘接剥离强度试验；特殊、重要合同或数量较大的,生产过程中至少进行三次胶料与钢边粘接剥离强度试验;3、检验方法：⑴硬度的检测按GB/T 的规定进行;⑵拉伸强度、扯断伸长率的检测按GB/T 528-2009的规定进行;⑶撕裂强度试验按GB/T529-2008的直角形试样进行;⑷热空气老化试验请参照GB/T 3512-2001的规定进行;⑸臭氧老化实验请参照GB/T7762-2003的规定进行;⑹脆性温度的检测按GB/T15256-1994的规定进行;⑺压缩永久变形检测请参照GB/T7759-1996的规定进行;⑻橡胶与金属的粘接可采用任何适用的剪切或剥离试验方法,但试样断裂部分应在弹性体内;4、判定依据：胶料的物理性能应满足表1注：指标B适用于变形缝用止水带；指标S适用于施工缝用止水带；指标J适用于有特殊耐老化要求的接缝用止水带DIN7865标准胶料物理性能表25、判定规则：每次抽取样品需要检测的指标符合本检验规程中表1、表2中要求则判为合格,如有两车项不符合要求,则判为该班批胶料不合格;如有一车项不合格,应在该班批胶料中另取双倍试样对该项进行复试,如仍不合格,则判为不合格,相反判为合格;第四章胶片尺寸和外观质量的检验1、止水带胶片尺寸的检验：1检验项目：胶片厚度、胶片宽度、芯条宽度、芯条厚度2抽样方法：胶片裁成片在晾胶车上存放时,每车随机抽检3片;3检测工具：测量宽度用精度1mm的钢板尺或钢卷尺,厚度用精度的游标卡尺;4测量方法：宽度每米长度测3处；厚度在每米长度上均匀取3处测量,在宽度方向均匀取两点测量;5判定依据：相应规格的止水带的胶片技术要求;6判定规则：抽检晾胶车上的胶片,三片全合格,是视为全车合格,如有二片不合格,则视为该车胶料不合格;若有一片不合格,应从该车胶料中取双倍胶料进行复试,若抽检合格,则视为该车胶料合格;2、胶片外观质量的检验：逐一检查胶片表面,不得有夹杂的块状胶,不得有孔洞,不得有严重影响胶片厚度的水纹;胶片表面钙粉要均匀不能过多或过少;上述情况出现一种,则视为该胶片外观质量不合格;第五章成品的外观质量检验1、组批与抽样：对我公司生产的所有止水带应逐一进行外观质量检验;2、外观质量要求：1止水带外表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷;2中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3;3每米长度的工作面内不允许有深度大于1mm、面积大于10mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷;小于以上尺寸的缺陷不允许超过3处;4非工作面每米长度内允许有深度不大于2mm、面积不大于16mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷4处;5止水带展开后,应平整,无波浪状现象;2、判定规则：判定以单条为单位,有一项不合格,视为该条止水带外观质量不合格;第六章成品的尺寸检验1、检测项目：止水带的宽度、厚度、长度、同批止水带止水梗和中间管状部分尺寸的一致性;2、抽样规定：每件产品均要进行厚度、宽度、长度的测量,对于止水梗、管状部位尺寸一致性的确认同批产品中每件只需测量一处;3、检测工具：厚度：精度的卡尺宽度：精度1mm的1米钢板尺或钢卷尺长度：钢皮卷尺4、检测方法：1厚度的检验：每条止水带自其两端起在制品的设计工作面的对称部位取四点进行测量,取其平均值;2宽度：在每件产品长度方向上均匀的取4处进行测量;3测长度时,止水带必须平铺于地面或其它平面上,不得有任何形式的弯曲,钢皮卷尺沿止水带一边测量;5、判定依据：止水带尺寸公差如没有标注,则必须满足下表要求：表2 厚度、宽度的尺寸公差表3 止水带长度偏差取足够的试样进行物理机械性能检验;对于特殊或重大合同项目,技术部将另有规定或依照用户要求进行;2检验项目：应逐批对止水带的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、硬度进行出厂检验;3检测方法：a、制品上裁取试验所需的足够长度试样,按GB/T2941-2006的规定制备试样,并在标准状态下静置24小时后进行检验;b、硬度的检测按GB/T 的规定进行;c、拉伸强度、扯断伸长率的检测按GB/T 528-2009的规定进行;d、撕裂强度试验按GB/T529-2008的直角形试样进行;4判定规则尺寸公差、外观质量及物理性能各项指标全部符合技术要求,则为合格品;若物理性能指标有一项指标不符合表3、表4中的相应规定,应另取双倍试样进行该项复试,复试结果如仍不合格,则判为该批产品为不合格;2、型式实验：下表中所列的全部技术指标项目为型式试验检验项目,通常在下列情况之一时应进行型式检验;1新产品的试制定型鉴定;2产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改变,而有可能影响物理性能的;3转产、转厂、停产后复产;4合同规定;5出厂检验结果与上次型式检验有较大差异;6国家质量监督检验机构提出进行该项试验的要求;在正常情况下,臭氧老化应为每年进行一次,其余各项为每半年进行一次;3、判定规则：若物理性能有一项指标不符合表3、表4的要求,应取双倍试样进行该项复试,复试结果如仍不合格,则该批产品为不合格;表3 止水带的物理性能注：1、橡胶与金属粘合项仅适用于具有钢边的止水带;2、B表示伸缩缝用止水带,S表示施工缝用止水带,J表示有特殊耐老化要求的止水带;DIN7865标准止水带成品物理性能表4止水带外观质量级别判定标准一、目的：为了提高操作工人的质量意识,落实公司“创产品精品”、“出优质产品获优厚报酬”的政策,特制定本标准;二、适用范围：本标准只适用于合格品的外观质量级别判定;三、级别分类：合格品的外观质量分三个级别：精品、Ⅰ级品、Ⅱ级品;四、级别判定标准：1、精品需满足以下几项要求：1止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等缺陷,中心孔偏差不允许超过管状断面厚度的1/5;2止水带表面允许有深度不大于1mm,面积不大于10mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤、凸起等缺陷1处指每米长度内;（3）梗变形现象,每模之间无肉眼明显可辩的接痕;（4）水带边缘无锯齿状的修胶边痕迹,且胶边厚度小于;（5）止水带每米长度内,允许有小于10mm2的修补的痕迹1处;2、Ⅰ级品要求：1止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷,中心孔偏差不允许超过管状断面的1/4;2止水带表面允许有深度小于1mm,面积小于16mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤、凸起等缺陷3处,但设计工作面内仅允许有深度不大于1mm、面积不大于10mm2的此类缺陷2处;指每米长度内（3）梗变形现象,每模之间无肉眼明显可辩的接痕;（4）胶边时不允许留下锯尺状缺陷,胶边厚度小于1mm;（5）止水带每米长度内允许有面积小于20mm2的修补痕迹1处;3、Ⅱ级品要求：1止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷,中心孔偏差不允许超过管状断面的1/3;2止水带表面允许有深度小于2mm,面积小于16mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤、凸起等缺陷4处,但设计工作面内仅允许有深度不大于1mm、面积不大于10mm2的此类缺陷3处;指每米长度内3无梗变形现象,每模之间允许偶然出现肉眼可辩的接痕,但表面应平滑,无凸起或凹陷;（4）胶边时不允许留下锯齿状缺陷;5止水带每米长度内允许有面积小于20mm2的修补痕迹3处; 注：界定止水带级别以单件为单位,不以米为单位;。
中埋式橡胶止水带检测标准
中埋式橡胶止水带检测标准
一、尺寸和外观检测
1、止水带的宽度和厚度应符合设计要求。
2、止水带的长度应不小于设计长度。
3、止水带的外表面应清洁，无气泡、折皱、脱层、刀痕、撕裂、毛边等缺陷。
4、止水带的接头处应平整、牢固，无气泡、脱层、撕裂等缺陷。
二、物理性能测试
1、拉伸强度测试：按照GB/T528-2009进行测试，拉伸速度为500mm/min，试样宽度为10mm，取5个试样，取平均值。
2、扯断伸长率测试：按照GB/T528-2009进行测试，拉伸速度为500mm/min，试样宽度为10mm，取5个试样，取平均值。
3、定伸强度测试：按照GB/T528-2009进行测试，在200%定伸条件下，分别测试试样的横向和纵向定伸强度，取5个试样，取平均值。
4、撕裂强度测试：按照GB/T529-2008进行测试，采用直角形撕裂试样，试样厚度为3mm，取5个试样，取平均值。
三、密闭性能测试
1、空气渗透试验：按照GB/T13937-2008进行测试，在2500Pa 压力下，测定空气渗透量Q1与时间t1，取3个试样，取平均值。
2、耐压性能测试：按照GB/T13937-2008进行测试，在4500Pa 压力下，保持30s，观察试样有无破损、渗漏等现象。
3、耐化学腐蚀性能测试：根据止水带使用环境，选择相应的化学试剂进行浸泡或喷洒试验，观察试样有无破损、变色、溶解等现象。
以上是中埋式橡胶止水带的检测标准，通过对尺寸和外观、物理性能以及密闭性能的检测，可以全面评估止水带的性能和质量。
铜止水橡胶止水带连接工艺试验方案
目录一、工程概况............................................................................................. 错误!未定义书签。
二、编制根据............................................................................................. 错误!未定义书签。
三、试验目旳............................................................................................. 错误!未定义书签。
四、止水材质规定..................................................................................... 错误!未定义书签。
五、试验组织机构及人员、设备配置..................................................... 错误!未定义书签。
六、橡胶止水带接头硫化连接工艺试验................................................. 错误!未定义书签。
七、铜止水片焊接工艺试验..................................................................... 错误!未定义书签。
八、试验检测措施及试验成果检查......................................................... 错误!未定义书签。
九、试验资料旳整顿................................................................................. 错误!未定义书签。
橡胶止水带硫化热熔连接工法研究
橡胶止水带硫化热熔连接工法研究摘要：止水是防止、阻止水分渗透(流动‟扩散)而制作安装的带状物,一般用于防水部位的施工缝或后浇带或管道穿墙(板)等处。
是决定水工建筑物运行安全不可缺少的重要设施。
尤其是止水联结的好坏直接影响止水的安装质量及将来的运行安全。
关键词：硫化，温度，时间，压力，强度Abstract: the water is to prevent, prevent moisture permeability (flow) and making and installing …spread w ith substance used in waterproof construction joints or parts of the pouring belt or pipe wear wall (board), in the place. To the safe operation of hydraulic constructions is the indispensable and important facilities. Especially the connection of water stop a direct impact on the water stop installation quality and the safety operation of the future.Keywords: vulcanization, temperature, time, pressure, and strength工程概况亭子口水利枢纽位于四川省广元市苍溪县境内，是嘉陵江干流开发中唯一的控制性工程，是以防洪、灌溉及城乡供水、发电为主，兼顾航运，并具有拦沙减淤等效益的综合利用工程。
水库正常蓄水位458m，死水位438m，设计洪水位461.3m，校核洪水位463.07m，总库容40.67亿m3，电站装机1100MW，通航建筑物为2×500t级。
橡胶止水带焊接工艺性试验方案
橡胶止水带焊接工艺性试验方案一、工程概况本标段为***段是进攻第***标段，设计桩号为***，标段长度7.489km，标段内共有各种建筑物***座，其中：倒虹吸***座，左岸排水涵洞***座，公路桥***座，生产桥***座。
橡胶止水带使用于************结构中。
二、编制说明2.1编制目的1、检验配备机具、材料是否能满足施工要求。
2、确定焊接工艺过程中技术参数，技术参数包括预热温度，硫化时间。
2.2编制依据1、施工合同设计文件；2、《水工建筑物止水带技术规范》；（DL/T5215-2005）三、人员及设备投入情况3.1人员施工负责人：技术负责人：试验检测人员：测量负责人:质量负责人：安全、环保负责人：现场技术员：现场操作人员：3.2设备主要试验设备配置表四、止水材质要求1、止水进场时应有工厂质量保证书（或检验合格证）。
否则不得使用于本工程中。
2、橡胶止水带为带两道遇水膨胀线的中心变形型止水带，膨胀线有保护且具有缓涨性，止水带一侧的止水带肋不少于两个。
橡胶止水带的性能要求厚度不小于10mm，宽350mm，拉伸强度大于等于15Mpa，遇水膨胀线的性能要求拉伸强度大于等于3Mpa，体积膨胀率不小于400%，最大拉伸伸长率不小于300%。
3、橡胶止水带物理性能的测定：从经规格尺寸检验合格的制品上裁取试验所需的足够长度试样，按GB/T9865.1的规定制备试样，并在标准状态下静置24h后按下表的要求进行检验。
橡胶止水带物理力学性能指标表五、焊接试验过程1、试验准备1）主要机具设备：平板硫化机1台（橡胶止水带生产厂家提供）。
电动磨光机、钢锯、美工刀、、刷子、30cm钢板尺各1个，生胶片300g。
2）材料：遇水膨胀橡胶止水带。
生产厂家：河北大禹橡塑有限公司规格：350mm×10mm试验用量：六段（500mm×350mm）待接材料3）作业条件：①硫化机两加热压板加压面相互平行。
②热板采用电加热（220V电源）。
市政隧道工程橡胶止水带冷、热接头施工工艺
市政隧道工程橡胶止水带冷、热接头施工工艺橡胶止水带冷粘操施工工艺（仅供施工时参考）方法一：（一）先将待接的止水带两端头钢板在离端头5cm处各钻两个平行的孔，用于粘接时放便捆扎所用。
再将待接的止水带两端头的橡胶用利刀切削成平整的斜面，斜面长度大于200mm。
（见图1）图（1）图（2）（二）将削好的斜面用木锉锉毛并将保持清洁，不得粘泥砂尘土。
（三）用粘得牢或其它胶粘剂将打磨好的部份涂刷2～3次，每次都必须待溶剂挥发好后再进行第二次作业。
（四）将橡胶止水带两端头对位进行粘接，用锤子锤紧或压牢即可。
（见图2）方法二：在施工允许情况下，也可将橡胶止水带表面突出的筋和圆孔用利刀削法，使之与橡胶止水带成平面。
将削去的平面用木锉锉毛，涂刷胶粘剂后重合搭接，搭接长度同样应大于200mm。
（见图3）图（3）注：以上两种方法仅供参考，如有其它好的方法，由现场施工自行决定。
橡胶止水带热熔接头施工工艺一、准备工具：专用接头模具，千斤顶，钢板尺、壁纸刀，生胶片。
二、施工工艺步骤：第一步：接通专用接头模具电源，打开升温按键开始升温至140～145摄氏度（如没有温控箱，可用水滴到模具中间部位看水的反应有球状水跳起为温度过高，水有气体蒸发并伴有急速刺啦声音为正常可以使用）。
第二步：1、用壁纸刀将止水带两头削去2～3cm，露出新茬，便于粘接，接头处尽量齐整；2、用剪刀把生胶片裁下长30cm左右、宽3～5cm、厚度适当的一条备用。
第三步：把升好温度的模具放至合适位置，把模具盖取下，将裁好的生胶片放到模具中间部位，把露出新茬的止水带两端分别放到生胶片两头加紧（注：平放就可以，请勿搭接），为防止缺胶现象，可预先在模具中的生胶片上再加一小条生胶片。
第四步：把模具盖好，用千斤顶，顶住模具上面的中间位置加压，看到模具两侧有胶溢出为宜，如不出胶，可裁一条2～3cm的生胶加入模具中，压好后4～5分钟即可。
第五步：开模，修整接头处胶边，完成粘接，若有缺胶现象重复1～5步。
铜止水、橡胶止水带连接工艺试验方案
目录一、工程概况....................................................................................................................... - 1 -二、编制依据....................................................................................................................... - 1 -三、试验目的....................................................................................................................... - 1 -四、止水材质要求............................................................................................................... - 1 -五、试验组织机构及人员、设备配备............................................................................... - 1 -六、橡胶止水带接头硫化连接工艺试验........................................................................... - 2 -七、铜止水片焊接工艺试验............................................................................................... - 3 -八、试验检测方法及试验结果检验................................................................................... - 7 -九、试验资料的整理........................................................................................................... - 7 -十、质量保证措施............................................................................................................... - 7 -十一、安全保证措施........................................................................................................... - 9 -十二、成品保护................................................................................................................. - 10 -铜止水、橡胶止水带连接工艺试验方案一、工程概况二、编制依据2、施工图纸；3、施工组织设计；4、《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5215-2005；5、《铜及铜合金带材》GB/T2059-2008。
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合肥高新区综合管廊一期工程PPP项目
橡胶止水带热熔连接
工艺试验施工方案
中国葛洲坝集团股份有限公司
合肥高新区综合管廊施工总承包项目部二〇一七年七月
一、工程概述
本项目位于合肥市高新区，为一期工程，建设内容包括综合管廊工程和入廊污水管线，总投资20.90亿元。
其中综合管廊工程总长20.29公里，位于明珠大道、将军岭路、彩虹西路、彩虹西路、柏堰湾路、习友路及火龙地路共7条道路，主要建设内容为管廊主体以及配套的电气、监控、照明、检测、给排水、消防、通风、控制中心等工程，建成后满足区域电力、通信、给水、再生水、供热、污水及燃气等管线的敷设需求。
本方案为橡胶止水带热熔连接工艺性试验方案。
管廊变形缝采用带钢边橡胶止水带型号为CB320X8-30。
二、试验目地、适用范围
通过本次钢边橡胶止水带热熔连接工艺性试验，确定钢边橡胶止水带热熔的各项参数，确保止水带热痛连接的质量。
本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本标段内所有钢边橡胶止水带连接制作安装施工。
三、技术参数
1、橡胶止水带进场时应有工厂质量保证书（或检验合格证）。
否则不得使用于本工程中。
2、橡胶止水带为带两道遇水膨胀线的中心变形型止水带，膨胀线有保护且具有缓涨性，止水带一侧的止水带肋不少于两个。
橡胶止水带的性能要求厚度不小于8mm，宽320mm，拉伸强度大于等于15Mpa，抗裂强度大于30KN/m，体积膨胀率不小于400%，最大
拉伸伸长率不小于380%。
3、橡胶止水带物理性能的测定：从经规格尺寸检验合格的制品上裁取试验所需的足够长度试样，按GB/T9865.1的规定制备试样，并在标准状态下静置24h后按下表的要求进行检验。
橡胶止水带物理力学性能指标表
四、热熔连接工艺流程
4.1试验准备
（1）主要机具设备
①平板硫化机1台（橡胶止水带生产厂家提供）
②电动磨光机、钢锯、美工刀、刷子、30cm钢板尺各1个，生胶片300g。
（2）材料：遇水膨胀橡胶止水带。
①规格：320mm×8mm
②试验用量：六段（320mm×8mm）待接材料
（3）作业条件：
①硫化机两加热压板加压面相互平行。
②热板采用电加热（220V电源）。
4.2 操作方法
（1）用带有钢丝刷的电动磨光机将硫化机上下夹板内面清刷光洁干净，不留任何锈迹。
（2）将预先准备好的用于热接的生胶片裁成宽度2cm，长度与待接材料长度相等待用。
将待接止水带截面修平直，用美工刀将接头两侧切割成齐边，接头预拼一下，目测接缝是否严密。
然后把截面用砂轮磨光机打磨成毛面，并保持带界面清洁，待接接头的鼻孔内用卷成卷的生胶条封堵，封堵长度2cm，准备好后待用。
（3）将上下压板模具通电预热至规定的硫化温度（110℃～120℃），需要时间大约10min（可以向模具内面滴水来判断，若滴到模具上的水有水珠跳动就可以开始安放止水带和生胶片进行热熔连接了）。
（4）将提前准备好的橡胶止水带以尽快的速度放入预热好的模具上，接头处预留2cm的缝隙，将缝隙处平放足量准备好的生胶片，鼻孔处模具的U型槽内用较短生胶片补满。
止水带和生胶片放好后立即合模，并用千斤顶加压（千斤顶加压力度要均匀，感觉阻力增大加压困难时停止加压），开始计算硫化时间。
（5）加热升温4～5min后上下模具两侧接缝处会有热熔胶边溢出，此时断电保温2min，然后继续通电加热3min，再保温2min
即可拆模取出接头式样（在硫化热熔连接接头完全冷却下来前不可任意弯曲、拉伸）。
（6）硫化后的橡胶止水带接头表观检查合格，则应剪去试样胶边，在室温下停放10小时后进行性能测试。
热熔连接工艺试验结束后，将热熔连接的试件及止水带原材送往具有相应资格的第三方试验室对橡胶止水带原材及热熔连接接头质量进行检测，并出具试验报告，通常止水带热熔连接接头与止水带原材强度比达到0.75以上即可判定合格。
五、止水带热熔连接试验总结.
从热熔连接工艺试验的检测结果要总结出热熔连接工艺所采用的材料、工具、方法是能满足设计和施工规范要求的。
否则邀请橡胶止水带生产厂家对热熔连接工艺进行调整，直至达到设计和规范要求。