无损检测工艺评定报告
无损检测通用工艺规程
无损检测通用工艺规程编制审核批准钢制压力容器对接接头射线检测规程1.主题内容与适用范围本规程规定了钢制压力容器对接接头射线检测人员应具有的资格，所用设备器材，检测工艺和质量分级等。
本规程依据JB/要求编写。
适用于公称厚度T为2-40mm钢制压力容器对接接头X射线AB级检测技术，知足《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150和GB151等标准规范要求。
检测工艺是本规程的补充，由Ⅱ级人员按合同要求及本规程编制，其参数规定得更具体。
2.规范性引用文件下列标准包括的条文，通过在本规程中引用而组本钱规程条文，在规程出版时，所有版本均为有效。
所有标准都会被修订，利用本规程的各方应探讨利用例标准最新版本的可能性。
TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150-2011《钢制压力容器》GB151-1999《管壳式换热器》JB/承压设备无损检测第一部份：通用要求JB/承压设备无损检测第二部份：射线检测JB/T7902-1999线型像质计HB7684-2000射线照相用线型像质计GB11533-1989标准对数视力表JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯GB/无损检测工业射线照相胶片第1部份：工业射线胶片系统的分类GB16357-1996工业X射线探伤放射卫生防护标准3.检测人员检测人员必需通过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得与其工作相适应的资格证书，并负相应的技术责任。
从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射人员工作证。
评片人员的视力应每一年检查一次，要求距离400mm能读出的一组印刷片字母。
4.辐射防护所有产品原则上一概进入探伤室检测，检测人员应佩带个人剂量计并携带剂量报警仪。
如有特殊情况，确需要在现场检测的，应按GB16357的规定划定控制区和管理区，设置警告标记。
5.设备、器材和材料现利用设备见表1-1表1-1透照不同厚度的钢制压力容器时，允许利用的最高管电压应控制在图1-1曲线的范围内。
焊接工艺评定报告范例怎么写
焊接工艺评定报告范例怎么写全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊接工艺评定是对焊接工艺进行质量评定和认证的重要环节，通过对焊接过程中的焊接参数、焊接工艺、焊接技术等方面进行评定，可以有效保证焊接接头的质量和可靠性。
下面将结合实际案例，介绍一份关于焊接工艺评定报告的范例及写作要点。
一、报告内容及格式1. 报告封面：包括报告名称、评定单位、评定时间等基本信息，以简洁明了的形式呈现。
2. 报告概况：对焊接工艺评定的目的和意义进行简要介绍，说明评定的范围和对象。
3. 评定依据：列出评定所依据的相关标准、规范和要求，明确评定的基础。
4. 评定方法：介绍评定所采用的方法和过程，包括实验、检测、评估等步骤。
5. 评定结果：详细描述对焊接工艺的评定结果，包括合格、不合格等评定结论。
6. 评定结论：对评定结果进行总结和分析，给出评定结论和建议。
7. 评定附录：包括实验数据、图片、图表等相关文档资料，以支撑评定结论。
二、报告范例报告名称：焊接工艺评定报告评定单位：XXX焊接技术中心评定时间：2021年5月评定对象：XXXX焊接工艺评定依据：GB/T XXXX-XXXX《焊接工艺评定规范》评定方法：采用实验室模拟焊接工艺，进行焊接接头的质量评定和验收。
评定结果：经过实验测试，对XXXX焊接工艺的焊接接头进行了质量评定，结论如下：1. 焊接工艺参数：XXX焊接工艺的焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数均符合要求，具备稳定性和可控性。
2. 焊接接头质量：焊接接头表面光洁，无气孔、夹渣等质量缺陷，焊缝形态良好，未出现焊接质量问题。
3. 焊接技术水平：焊接人员具备一定的焊接技术水平，焊接操作规范，操作技术熟练，保证了焊接接头的质量。
评定结论：根据以上评定结果，XXX焊接工艺经过评定合格，符合相关标准和规范要求，具有良好的可靠性和稳定性。
建议在实际生产中继续保持良好的焊接质量水平，加强焊接工艺管理和质量控制。
评定附录：实验数据、焊接接头图示、测试报告等相关资料见附表。
22无损检测工艺规范-磁粉
四川东瑞石油钻具有限公司技术规范第A版0次修改DR/J W-08无损检测工艺规范（磁粉检测）2010-12-01发布2010-12-01实施四川东瑞石油钻具有限公司发布无损检测工艺规范第A版0次修改DR/JW-081.主题内容与适用范围本标准规定了石油钻采工具铁磁性钢件磁粉探伤的一般要求，人员资格、设备器材、探伤方法、质量等级评定及探伤报告的填写。
本标准执行ASTM E709标准同等于ISO 13665.本标准适用于我公司石油钻采工具铁磁性钢件表面及近表面缺陷的检验和质量评级，包括干磁粉湿磁粉检测方法2.引用标准JB/T 8290-1998磁粉探伤机ZB J 04006钢铁材料的磁粉探伤方法JB/T 4730.1- 4730.6-2005承压设备检测JB/T 6065-2004无损检测磁粉检测用试片ASTM E 709-2008磁粉检验的标准指南3.一般要求3.1使用本标准时供需双方必须规定。
3.1.1初检工具的检验区域3.1.2检验所使用的A型标准试片（或其他试片）的规格。
3.2如无特殊规定，本标准按以下要求执行。
3.2.1不允许利用剩磁法检验。
3.2.2不允许只在一个方向磁化和检验3.3检测人员无损检测人员的证书大纲应由制造厂编制和实施。
无损检测人员的证书至少以ISO 9712为基础。
4检测设备和磁粉4.1检测设备4.1.1磁粉检验设备必须符合GB3721的规定，我公司在检验时采用MODEL:MP-A2L型号的磁粉探伤机。
4.1.2当电磁轭极间为176mm时交流电磁轭至少应有3.1kg的提升力。
4.1.3为保证磁粉检测工作的顺利进行，应备有下列辅助设备。
4.1.3.1磁场强度计4.1.3.2磁场指示计（八角试块）A型试片和C型试片，2～10倍放大镜。
4.2磁粉4.2.1磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引。
4.2.2 磁粉粒度应均匀，湿法用磁粉的平均粒度为2～10μm，最大粒度应不大于45μm，干法用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度应不大于180μm。
无损检测实验报告
无损检测实验报告一、实验目的1.通过实验了解六种无损检测（超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、声发射检测）的基本原理。
2.掌握六种无损检测的方法，仪器及其功能和使用方法.3.了解六种无损检测的使用范围,使用规范和注意事项。
二、实验原理(一)超声检测（UT）1.基本原理超声波与被检工件相互作用,根据超声波的反射、透射和散射的行为,对被检工件经行缺陷测量和力学性能变化进行检测和表征，进而进行安全评价的一种无损检测技术.金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体)或夹杂,超声波传播到金属与缺陷的界面处时,就会全部或部分反射.超声波探伤仪的种类繁多,但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。
一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致,由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。
脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。
目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。
譬如,在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后,就会发生反射，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。
这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。
2.仪器结构a)仪器主要组成探头、压电片和耦合剂.其中，探头分为直探头、斜探头。
压电片受到电信号激励便可产生振动发射超声波，当超声波作用在压电片上时，晶片受迫振动引起的形变可转换成相应的电信号,从而接受超声波。
无损检测报告范文
无损检测报告范文1.总结和简介无损检测是一种通过非破坏性手段对材料、结构或设备进行评估和检测的方法。
本报告旨在提供在对其中一特定对象进行无损检测后所获得的结果和评估。
2.研究目的研究的目的是评估被测对象的完整性和可靠性。
通过检测和评估，对对象进行合适的维护和修复。
3.检测方法和设备在本次检测中，使用了多种无损检测方法和设备，包括：-X射线检测-超声波检测-磁粉检测-涡流检测4.检测结果和评估通过使用上述无损检测方法和设备，我们对被测对象进行了全面的评估。
以下是我们的主要发现和评估结果：4.1X射线检测通过X射线检测，我们发现被测对象的内部结构存在一些问题。
具体来说，我们发现了一些裂纹和焊缝的不良连接。
这些问题需要及时修复，以确保对象的完整性和可靠性。
4.2超声波检测超声波检测显示了被测对象的表面和内部的问题。
我们检测到一些腐蚀和厚度不均匀的区域。
这些问题可能导致对象在使用中发生故障，需要进行维修。
4.3磁粉检测磁粉检测显示了被测对象的表面存在裂纹和缺陷。
这些问题可能会导致对象的结构强度减弱和破坏。
建议进行及时修复和更换。
4.4涡流检测通过涡流检测，我们发现了被测对象中的一些细微缺陷。
尽管这些缺陷对对象的基本功能没有直接的影响，但它们可能在未来导致问题。
建议定期检查和维护。
5.建议和结论根据我们的无损检测结果和评估，我们建议以下措施：-对X射线检测中发现的裂纹和焊缝进行修复。
-对超声波检测中发现的腐蚀和厚度不均匀的区域进行修复。
-对磁粉检测中发现的裂纹和缺陷进行修复和更换。
-对涡流检测中发现的细微缺陷进行定期检查和维护。
总之，无损检测报告提供了关于被测对象完整性和可靠性的重要评估信息。
通过及时采取修复和维护措施，可以确保被测对象的安全和有效运行。
无损检测控制规定
更改记录1 目的规定了无损检测的人员、检测工艺、检测过程控制。
2 适用范围适用于金属原材料﹑零配件及焊缝的无损检测。
3 要求3.1无损检测工艺要求3.1.1无损检测通用工艺规程应根据相关法规、技术规范标准的要求，并针对公司的特点和设备技术条件进行编制。
3.1.2无损检测工艺规程应详细、明确、便于操作，检测的操作人员应严格执行工艺规程。
3.1.3无损检测通用工艺规程应有具备无损探伤资格的II人员编制和审核，必须由III级人员批准。
3.2 检测过程的实施3.2.1 无损探伤操作人员必须至少I级以上，报告评审人员必须至少II级以上人员；3.2.2对从事API规范产品的无损探伤人员，必须还按SNT-TC-1A标准进行资格评定；3.2.3无损检测工作必须在外观检查合格并经检查员对检测工件进行确认后进行。
3.2.4 检测人员要明确检测项目和检测方法，对易产生延迟裂纹材质的焊缝的无损检测时间，一般应在焊后24小时以后。
3.2.5 焊缝返修部位的重新检测应由检查员确认返修后，方可重新委托检测，并加注返修次数。
3.2.6 检测人员要完全理解并掌握检测项目的实施细则和设备仪器操作规程，无损检测人员应严格按照工艺卡确定的检测工艺进行现场检测。
3.2.7 检测人员要加强自检和互检，当发现自己和他人的工作出现问题时，应及时纠正。
每次作业前，要清理作业现场，划定安全作业区（警戒绳、警示灯、警示牌）并再次检查现场后方可进行作业,以免误伤他人。
从事x、γ射线作业人员必须携带个人剂量报警仪。
3.2.8 检测中有争议的问题应相互协商,向及时反映，由无损检测质控负责人协调处理。
检测结果评为返修部位者,射线检测下发返修通知单,超声波.磁粉.着色检测在实物上标注缺陷位置。
对检测委托书上注明检测方法、数量、执行标准、合格级别、工件的材质和规格及焊工代号等进行复核，返修委托书还应说明扩检内容。
3.2.9 无损检测焊口的选取根据现场情况确定，对“T”形接头应优先选作检测对象。
无损检测人员考核评定表 加工作态度
无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：于金生部门：考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：徐真军部门：技术质量部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：邢云龙部门：生产经营部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：成振江部门：生产经营部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：赵龙部门：技术质量部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：崔吉海部门：技术质量部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：董振山部门：生产经营部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：杜刚部门：生产经营部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：李庆功部门：生产经营部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：贾铎默部门：生产经营部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：郭玲部门：综合部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：王凤丽部门：财务资产部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：谢文娟部门：综合部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：张坤部门：综合部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：陈美玉部门：综合部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：陆春利部门：综合部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：董珂部门：生产经营部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：赵文友部门：生产经营部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：杨红兵部门：生产经营部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：袁伟部门：生产经营部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：车春强部门：生产经营部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：贾康部门：生产经营部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：成振荣部门：财务资产部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：文成君部门：综合部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：芦晴部门：生产经营部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：韩雪部门：综合部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期无损检测人员考核评定表HF/JL-31 NO:姓名：桑力伟部门：生产经营部考核日期：质量负责人：保存部门：技术质量部保存期限：长期。
无损检测实习报告(共8篇)
无损检测实习报告（共8篇）无损检测工作总结 1、实习公司简介大庆油田建设集团有限责任公司建材石油石化设备总厂（原金属结构厂）始建于一九六三年，主要生产设备200多台，年处理钢材量1万多吨。
1.1 公司资质该厂现持有国家质量监督检验检疫总局颁发的AR1级压力容器制造许可证（含球片压制）、美国机械工程师协会压力容器建筑“U”钢印资质；压力管道元件制造单位平安注册证书（国家A级）；通过了中国方圆标记认证委员会质量认证中心GB/T9001-2021质量管理体系认证；并成为中国机械工程学会压力容器分会成员单位和中国能源一号网成员单位。
1.2 生产力量该厂可预制各类压力容器、压力管道元件、轻钢结构、彩板及城市美化亮化产品。
1.3 基础设备该厂建成了具有国内领先水平的容器筒体自动焊接生产线，X射线计算机实时成像检测系统，应用了数控切割、管-管板全自动氩弧焊、窄坡口埋弧自动焊、二氧化碳气体爱护焊和X光底片自动冲洗等先进的技术装备，自行设计制造了1200吨压力机，购置了2400吨压力机，大型封头一次整体压制成型，采纳进口大型滚板机和剪板机,强化了中、厚板的制造技术，为保证各类压力容器的制造质量制造了优越的条件。
1.4 代表产品1.4.1 加氢反应器2021年初金属结构厂为炼化公司二次加工加氢改质、重整和酸性水汽提扩建工程予制了两台重整反应器。
其设备特点为高温中压临氢环境中工作的特别Ⅲ类容器。
它的运行条件苛刻，在高温下挺直受硫化的腐蚀,氢腐蚀、氢脆、回火脆、应力腐蚀开裂等缺陷都有可能造成设备的损坏事故。
由于加氢反应器技术要求高，制造工艺简单，又由于它在炼扮装置中的重要位置及金属结构厂首次制造此类产品，决定了在制造过程中，必需严格执行相关标准，确保质量。
其中主体材料的焊接质量的好坏，是制造质量的关键。
加氢反应器代表压力容器制造的最高水平，它的胜利预制加工，使金属结构厂的压力容器的制造水平得到进一步的提高，使金属结构厂在压力容器的制造行业中处于领先的地位。
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确定结论： 仪器、探头、人员、工艺齐全满足GB/T7233-2009标准要求 （ Ⅱ级 ）。
确认人员：
确认时间：
2013.3.19
备注：1.检测前修磨检测面、平整度、粗糙度、满足UT检测标准。 2.对检测面反复扫查。 3.耦合剂为化学浆糊。
东营恒诚机械有限公司
无损检测工艺评定报告
编号： 无损检测工艺名称 项目 设备名称 标准：GB/T7233-2009 Ⅱ级 UT UT CST-1002超声波探伤仪 依据 操作者 探头型号 序号： GB/T7233-2009 李春梅 直探头2.5P20 3.高压幅度:250V
设备主要技术参数：1.阻尼：400Ω
2.重复频率：400HZ
4.脉冲宽度：200ns
5.探头频率：2.5MHZ
产品55×500
材质
ZG270-500
满足GB/T7233-2009标准要求 （ Ⅱ级 ）
设备确认：经申报CST-1002便携式数字超声波探伤仪的参数符合检测对设备要求。
2013.3.19 人员确认：李春梅（UT- Ⅱ)人员符合要求》 2013.3.19 手动超声波工艺评定： 经对设备测校，用2.5P20直探头对样件检测，效果符合GB/T7233-2009Ⅱ级标准要求。