浅谈钢结构工程存在的问题及相应解决措施
钢结构工程建设中的重大问题及其有效应对
钢结构工程建设中的重大问题及其有效应对引言钢结构工程作为一种重要的建筑结构形式，具有强度高、刚度好、施工速度快等优势，被广泛应用于各种建筑项目中。
然而，在钢结构工程建设过程中，也存在一些重大问题需要予以有效应对，以确保工程质量和安全。
本文将探讨钢结构工程建设中的重大问题，并提出相应的有效应对措施。
重大问题一：设计不合理在钢结构工程建设中，设计不合理是一个常见的问题。
不合理的设计可能导致结构强度不足、刚度不合理、承载能力不稳定等问题，从而影响工程的安全性和可靠性。
有效应对措施为了解决设计不合理的问题，需要采取以下措施：1. 严格遵守国家相关设计规范和标准，确保设计符合规范要求；2. 进行充分的结构力学分析和模拟计算，验证设计的合理性；3. 引入专业的钢结构设计师和工程师，确保设计方案的科学性和可行性。
重大问题二：材料质量问题钢结构工程建设中，材料质量问题是一个关键的因素。
低质量的钢材可能存在强度不足、腐蚀性强、焊接性能差等问题，对工程的安全性和持久性造成威胁。
有效应对措施为了解决材料质量问题，需要采取以下措施：1. 选择正规的钢材供应商，确保材料来源可靠；2. 对进场的钢材进行严格的质量检测和抽样检验，确保材料符合标准；3. 对焊接材料进行质量控制，确保焊接接头的强度和可靠性。
重大问题三：施工质量问题钢结构工程建设中，施工质量问题是影响工程质量和安全的主要因素。
不合格的焊接、不规范的施工操作等问题可能导致结构强度不足、连接部位失效等风险。
有效应对措施为了解决施工质量问题，需要采取以下措施：1. 严格执行施工组织设计，确保施工过程按照规范进行；2. 对焊接工艺进行控制和监督，确保焊接质量符合标准；3. 进行现场质量检查和验收，及时发现和纠正施工质量问题。
结论钢结构工程建设中的重大问题包括设计不合理、材料质量问题和施工质量问题。
为了有效应对这些问题，需要遵守相关规范和标准，引入专业人员进行设计和施工，严格控制材料质量，并进行质量监督和验收。
钢结构施工技术的常见问题及解决方法
钢结构施工技术的常见问题及解决方法钢结构施工是现代建筑工程中常见的一种施工技术，其具有优异的承载能力和抗震性能，因此受到广泛应用。
然而，在钢结构施工过程中，也常会遇到一些问题。
本文将针对钢结构施工中的常见问题提供解决方法。
1. 焊接问题钢结构的连接常采用焊接方式，而焊接技术及焊接质量直接影响到结构的牢固程度。
在施工中，焊接问题常常出现，例如焊缝质量低劣、焊接接头缺陷等。
针对这些问题，可以采取以下措施解决：- 加强焊工培训，提高其焊接技术水平；- 严格按照焊接工艺规范进行施工，确保焊接质量；- 进行焊缝检测，及时修补或更换出现质量问题的焊接接头。
2. 精度问题钢结构在设计和施工时必须保证精度，以确保构件的拼接顺利进行。
常见的精度问题包括尺寸偏差、平直度问题等。
为解决这些问题，可以采取以下方法：- 严格控制工艺，确保材料的准确尺寸和质量；- 使用精密的测量工具进行测量，及时矫正偏差；- 检查和调整支撑和安装位置，保证构件的平直度。
3. 腐蚀问题钢结构长期暴露在空气中，容易受到腐蚀的影响，从而影响其使用寿命和安全性。
为解决钢结构的腐蚀问题，可以采取以下措施：- 对钢结构进行防腐处理，如喷涂保护涂层等；- 定期检查和维护，及时清理和修复受腐蚀的部位；- 优化设计，选择抗腐蚀性能较好的材料。
4. 安全施工问题钢结构施工过程中存在一定的安全风险，例如高空作业、吊装等。
为确保施工的安全性，可以采取以下措施：- 提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全网等；- 进行必要的培训，提高施工人员的安全意识和操作技能；- 严格执行安全操作规范，定期进行安全检查和评估。
5. 强度问题钢结构需要满足一定的强度要求，但在施工过程中，由于各种原因可能导致强度不达标。
为解决强度问题，可以采取以下措施：- 严格控制原材料的质量，确保其满足设计要求；- 定期进行强度测试，及时发现并解决存在的问题；- 加强监督和质量检查，确保施工质量符合要求。
钢结构设计中存在的问题及对策探讨
钢结构设计中存在的问题及对策探讨钢结构是一种常见的建筑结构形式，其具有高强度、稳定性好、施工周期短等优点，因此在现代建筑中得到广泛应用。
钢结构设计中也存在着一些问题，需要我们进行探讨并提出相应的对策，以确保钢结构的安全性和可靠性。
一、钢结构设计中存在的问题1. 材料选择问题在钢结构设计中，材料的选择对结构的性能和安全性至关重要。
在现实施工中，有时材料的质量无法保证，存在掺假掺杂等问题，导致结构材料的性能无法满足设计要求。
2. 节点连接问题钢结构的连接节点是容易出现问题的关键部位，设计不合理或者连接件质量不过关，都可能导致结构安全性大大降低。
3. 抗震性能问题钢结构建筑在抗震性能方面优于混凝土结构，但由于抗震设计规范的限制和施工质量的问题，钢结构建筑的抗震性能并不理想。
4. 腐蚀防护问题钢材易受腐蚀影响，尤其在潮湿环境中，若腐蚀防护措施不力，会直接影响钢结构的使用寿命和安全性。
1. 加强材料质量管理钢结构设计中，建议建立健全的材料供应管理体系，遵循规范要求对材料进行严格把关和检测，杜绝掺假掺杂问题的发生。
2. 设计合理的连接节点在设计时，应加强对连接节点的考虑，采用合适的连接件和安全设计，确保节点的可靠性和稳定性。
3. 增强抗震设计和施工质量管理钢结构在抗震设计上应按照规范要求进行设计，并且在施工过程中加强质量管理，保证结构的抗震性能。
4. 加强腐蚀防护钢结构腐蚀防护是保证结构安全使用的重要环节，应采用合适的腐蚀防护手段，如喷涂防腐漆、采用防腐涂层等，确保结构材料的长期使用和安全性。
结语钢结构的设计存在一些问题，但只要我们合理对待并采取相应的对策，就能够有效解决这些问题。
在今后的工作中，我们应该加强对钢结构设计中存在的问题的研究和探讨，不断改进和完善设计理论和规范要求，提高钢结构的安全性和可靠性。
同时也需在工程实践中，严格遵守规范要求和加强质量管理，确保钢结构的设计和施工质量，为建筑安全和可持续发展做出应有的贡献。
钢结构工程施工难题与解决策略详细分析
钢结构工程施工难题与解决策略详细分析引言钢结构工程在现代建筑领域中扮演着重要角色，然而在实际施工过程中，难题常常会出现。
本文将详细分析钢结构工程施工中常见的难题，并提出解决策略，以帮助项目顺利进行。
施工难题分析1. 材料供应短缺由于钢结构工程所需的钢材等材料具有特殊性，供应短缺是一个常见的问题。
这可能导致工期延误和成本增加。
2. 焊接质量控制钢结构工程中的焊接质量对于工程的安全性至关重要。
然而，焊接工艺的控制和操作的技术要求较高，容易出现焊缝质量不达标的情况。
3. 拼装精度难保证钢结构工程的拼装精度对于工程的整体质量和稳定性至关重要。
然而，施工现场环境复杂，施工人员技术水平参差不齐，拼装精度难以保证。
4. 安全风险防控钢结构工程施工过程中存在各种安全风险，如高空作业、吊装作业等。
如果不采取有效的防控措施，可能导致事故发生，造成人员伤亡和财产损失。
解决策略1. 加强供应链管理为了解决材料供应短缺问题，可以加强与供应商的合作，建立稳定的供应链关系。
同时，可以提前预留材料，避免工期延误。
2. 强化焊接工艺管理通过加强对焊接工艺的管理，制定严格的操作规程，并进行焊工的培训和技术考核，以确保焊接质量。
此外，还可以采用无损检测等技术手段，对焊缝进行质量控制。
3. 提高拼装精度控制通过提高施工人员的技术水平，加强对拼装工艺的培训和指导，采用精确的测量工具和设备，以提高拼装精度的控制。
4. 强化安全管理制定详细的安全操作规程，加强对施工现场的监督和管理，确保施工人员遵守安全操作规定。
同时，配备必要的安全设备和防护措施，提供必要的安全培训，以降低安全风险。
结论钢结构工程施工中的难题会对工程进展和质量产生重要影响，需要采取相应的解决策略来应对。
通过加强供应链管理、焊接工艺管理、拼装精度控制和安全管理，可以有效解决施工难题，确保钢结构工程顺利进行。
钢结构施工中的难题与解决技术
钢结构施工中的难题与解决技术引言钢结构在建筑施工中越来越常见，但在施工过程中会遇到一些难题。
本文将介绍一些常见的钢结构施工难题，并提供解决技术。
难题一：施工误差施工误差是钢结构施工中常见的问题之一。
由于钢结构的精度要求较高，施工过程中的误差可能会导致结构的不稳定性和安全隐患。
解决技术：- 引入先进的测量技术，如激光测量仪等，以提高测量精度。
- 强化施工人员的培训和质量管理，确保他们具备良好的施工技能和准确的操作。
- 在施工前进行详细的设计和规划，以减少施工误差的可能性。
难题二：焊接质量问题焊接是钢结构施工中常用的连接方式，焊接质量直接影响结构的强度和稳定性。
然而，在实际施工中，焊接质量问题时常出现。
解决技术：- 严格执行焊接工艺规范，确保焊接过程的温度、焊接速度等参数符合要求。
- 对焊工进行培训，提高其焊接技能和质量意识。
- 进行焊接质量检测，如X射线或超声波检测，及时发现焊接缺陷并进行修复。
难题三：施工安全钢结构施工过程中存在一定的安全风险，如高空作业、起重操作等。
施工安全问题需要高度重视。
解决技术：- 制定详细的安全操作规程，并确保施工人员遵守。
- 提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全网等，保障施工人员的人身安全。
- 加强安全培训，提高施工人员对安全问题的认识和应对能力。
难题四：材料质量控制钢结构的质量直接关系到整个结构的安全和稳定性。
材料质量控制是保障工程质量的重要环节。
解决技术：- 选择有信誉的供应商，确保材料的质量可靠。
- 对进场材料进行严格的检验，如外观、尺寸、化学成分等。
- 进行抽样检测，确保材料批次质量的稳定性。
结论钢结构施工中会面临各种难题，但通过采取适当的解决技术，这些难题是可以克服的。
施工误差、焊接质量问题、施工安全和材料质量控制是需要特别关注的方面。
通过加强施工人员的培训，引入先进的技术手段，并严格执行相关规程和标准，可以提高钢结构施工的质量和安全性。
钢结构施工工程的难点问题及解决措施
钢结构施工工程的难点问题及解决措施1. 难点问题1.1 施工精度要求高由于钢结构自身重量轻、强度高、刚度大，故对施工精度的要求极高。
如何在施工过程中保证构件的尺寸、位置、安装角度等达到设计要求，是钢结构施工的一大难点。
1.2 焊接质量控制难焊接是钢结构施工中重要的连接方式，焊接质量直接关系到结构的安全性。
然而，焊接过程中温度、焊接材料、焊接方法等多种因素的影响，使得焊接质量的控制难度较大。
1.3 施工过程中的变形控制钢结构在施工过程中，由于各种原因（如温度、湿度、荷载等）容易产生变形，如何控制和减少施工过程中的变形，保证结构的几何尺寸和稳定性，是施工过程中的一个难点。
1.4 施工安全问题钢结构施工过程中，高空作业、大型构件的吊装等环节存在较大的安全风险，如何确保施工过程中的安全，是钢结构施工必须面对的问题。
1.5 施工环境复杂钢结构施工往往发生在城市中心、海边、山区等环境复杂的地方，施工环境对施工技术和施工方案提出了更高的要求。
2. 解决措施2.1 采用先进的技术和设备使用先进的全站仪、激光测距仪等测量设备，提高施工精度。
同时，采用高精度的数控切割和焊接设备，保证构件的制造和连接质量。
2.2 优化施工方案和工艺针对不同的工程特点，制定合理的施工方案和工艺，如采用临时支撑系统、施工监测系统等，保证施工过程中的结构稳定性。
2.3 强化焊接质量管理对焊接人员进行专业培训，提高焊接技能；采用优质的焊接材料，严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量。
2.4 施工过程中的变形控制在施工过程中，对构件进行合理的预加载，减小由于温度、湿度等因素引起的变形；对施工过程中的变形进行实时监测，及时调整施工方案。
2.5 加强施工安全管理制定严格的安全管理制度，对施工人员进行安全教育培训，加强施工现场的安全巡查，确保施工安全。
2.6 适应复杂施工环境针对不同的施工环境，采用相应的施工技术和方案，如在风力较大的海边地区，采用防风措施；在山区施工，注意山体稳定性和地质灾害预防。
钢结构工程施工难题与解决策略详细分析
钢结构工程施工难题与解决策略详细分析引言钢结构工程在建筑行业中具有重要的地位和作用。
然而，在钢结构工程的施工过程中，常常会遇到一些难题和挑战。
本文将对钢结构工程施工中的难题进行详细分析，并提出一些解决策略。
施工难题分析1. 材料采购和供应问题在钢结构工程中，材料采购和供应是一个重要的环节。
然而，由于供应链的不稳定性和材料价格的波动，施工方常常难以及时获取所需的材料。
这导致了工期延迟和成本增加的问题。
2. 施工现场管理问题钢结构工程的施工现场通常较为复杂，需要进行统一的管理和协调。
然而，由于人员和设备的不合理安排，施工现场常常出现混乱和拥堵的情况。
这对施工进度和安全都带来了一定的影响。
3. 工人技能不足问题钢结构工程对工人的技能要求较高，需要熟练掌握焊接、切割等技术。
然而，由于一些工人技能不足或经验不足，施工过程中常常出现质量问题和安全隐患。
4. 设备故障和维护问题钢结构工程中需要使用各种设备和机械进行施工，然而，这些设备常常会出现故障或需要进行维护。
这给施工进度和工程质量带来了不确定性和风险。
解决策略1. 建立稳定的供应链施工方应与可靠的供应商建立长期的合作关系，确保材料的及时供应。
同时，可以采用多元化的供应链，降低供应风险。
2. 加强施工现场管理施工方应合理安排人员和设备，确保施工现场的秩序和安全。
可以采用现代化的施工管理软件和技术，提高施工效率和协调能力。
3. 强化工人培训和管理施工方应加强对工人的培训和管理，提高他们的技能水平和意识。
可以组织相关的培训课程和考核制度，确保工人的技术符合要求。
4. 定期检查和维护设备施工方应定期检查和维护使用的设备，确保其正常运行。
可以建立设备维护计划和备用设备库存，及时解决故障和替换设备。
结论钢结构工程施工中存在的难题和挑战需要我们积极应对和解决。
通过建立稳定的供应链、加强施工现场管理、强化工人培训和管理以及定期检查和维护设备，可以有效应对这些难题，提高钢结构工程的施工效率和质量。
施工中遇到的钢结构施工问题及解决措施
施工中遇到的钢结构施工问题及解决措施钢结构作为一种广泛应用于建筑工程领域的结构形式，具有强度高、稳定性好、施工周期短等优势。
然而，在实际的施工过程中，仍然会遇到一些与钢结构相关的问题，这些问题可能会对工程进度和质量产生负面影响。
本文将重点介绍施工中遇到的钢结构施工问题，并提出解决措施。
一、焊接质量问题焊接是钢结构施工中最常用的连接方式之一，焊接质量的好坏将直接关系到整个工程的安全性。
在施工中，焊接质量问题可能会表现为焊缝的不牢固、焊接材料出现热裂纹等情况。
要解决这些问题，可以采取以下措施：1. 加强焊工培训和管理。
培养合格的焊工并确保他们熟悉操作规程，了解焊接质量的要求。
此外，增加焊工之间的交流和经验分享，提高他们的技能水平。
2. 严格执行焊接工艺。
要按照设计要求和工艺规范进行焊接操作，包括焊接材料的选用、预热温度的控制、焊接过程中的温度监测等。
在焊接过程中，应配备专门的人员进行监督和检验，及时发现和解决问题。
3. 定期进行焊缝检测。
通过对焊缝进行无损检测，可以及时发现潜在的焊接质量问题，并采取相应的措施加以修复，确保焊缝的牢固性和可靠性。
二、安全防护问题在钢结构施工中，安全防护是至关重要的，因为钢结构施工涉及到高处作业、起重吊装等风险较大的工作环境。
以下是一些常见的安全防护问题及相应的解决措施：1. 高处坠落风险。
解决之道是通过设置安全护栏、安全网等防护设施来保护施工人员。
同时，在高空作业时，施工人员应佩戴安全带，并正确使用安全绳索进行固定，确保他们的安全。
2. 架桥吊的稳定性问题。
在进行架桥吊吊装作业时，需要保证吊装过程中施工设备的稳定性，防止发生意外。
解决之道是在吊装前进行详细的工程计算，保证采用适当的吊装机械和工具，并严格按照设计标准进行操作。
3. 筑路机械压力对周边环境的影响。
筑路机械施工会产生较大的压力，可能对周边的土地和建筑物造成影响。
解决之道是在施工前进行地质勘察和工程测量，了解工程地质条件和周边环境的情况，合理调整施工方案，采取减压措施，避免产生负面影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈钢结构工程存在的问题及相应解决措
施
摘要：钢结构材料以强度高、质量轻、抗震性能好、塑性好、施工效率高等优点在工业厂房、高层住宅建筑、商务写字楼等项目得到广泛应用。
钢结构工程从设计到制作、安装过程存在的很多现实问题需要引起足够的重视，否则将给工程留下质量隐患和安全隐患。
现结合自己近几年钢结构施工经验，对钢结构施工过程中可能存在的问题进行讨论，并提出相应的解决措施，目的是优化钢结构设计并提高钢结构安装质量。
关键词：钢结构设计施工问题解决措施
1 钢结构工程在设计过程存在的问题及相应解决措施
1.1 钢结构设计图纸中经常出现以下问题：
1.1.1设计图纸参考的设计规范不正确、不齐全。
比如有的设计说明使用了过时的、已经废止的标准；有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示；有的设计图纸中对各类高强螺栓、普通螺栓、栓钉、拉铆钉及其垫圈的规格、型号、性能没有具体标明。
而这些均已列入了最新的钢结构施工验收规范中，并作为强制性条文要求予以执行。
如果现场施工人员缺少对相关规范的了解，仅仅凭借以往施工经验进行施工，监理按照规范进行检查时就未必能通过，从而影响施工进度。
1.1.2设计总说明中对工程的安全等级未写明或者描述比较含糊。
工程的安全等级不同，对焊接等施工检查要求也有所不同。
比如安全等级为一级的，一、二级焊缝的焊接材料必须复试；安全等级为二级的，一级焊缝的焊接材料必须复试，二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试。
1.1.3 钢材的材质等级，高强度螺栓的摩擦测试要求不明确。
有的设计图纸只写Q235或Q345，不写A等级或B等级；有的图纸不提高强螺栓摩擦面试验要求，施工单位此时便会无所适从。
于是有的施工单位在采购材料后，才让设计院确认，这是明显违背了非设计人员决定材料等级的原则，对工程质量及安全造成了一定隐患。
1.1.4 施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、钝边坡口角度、是否为单面焊等。
还有的施工图，对不同板厚钢构的拼接焊未按规范要求开斜坡，造成局部应力线过分集中，质量验收往往通不过，这些缺陷有的已经没有办法修复只能更换部分材料，因此对工程成本及进度产生一定影响。
1.1.5设计总说明对除锈等级及防腐材料未作明确要求。
除锈等级不明确导致施工单位即使购买了材料也无法进行除锈工作，对工序衔接产生影响。
有的图纸只是明确对油漆漆膜厚度的要求，对油漆的性能及名称未作任何说明，这样施工单位就不知道如何采购油漆材料。
1.2 设计阶段问题相应解决措施
对施工单位而言，在拿到钢结构施工图以后，应立即安排有经验的技术人员进行图纸会审，审核图纸参考的规范有没有问题；节点图有没有表述不清楚或者遗漏；相关规范要求的内容在设计总说明中有无体现；各种材料的规格型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确；局部节点设计是否合理；按照现有图纸施工中会不会出现
较大施工难度等等。
如果这些东西不齐全都要积极向设计单位提出，通过协商，设计人员对其设计的图纸进行必要的完善，从而为下步钢结构材料的采购及施工奠定良好基础。
2 钢结构预制过程存在的问题及解决措施
2.1 钢结构预制过程中存在的问题
2.1.1 在切割、下料时，翼板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，切割粗糙度超标；拼板边缘切割不垂直，拼接错边超标等。
2.1.2 焊接H型钢组装时无相应胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸。
2.1.3 在焊接时，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO2气保焊的焊缝外观成形差，宽窄及高低均不一致；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未及时清除干净等问题。
2.1.4 在钻孔时，由于事先未很好领会图纸意思，在该开单排孔的地方开了双排孔，为了节省材料所开的孔未修补就留存在构件上，对构件力学性能产生一定影响。
2.1.5 组装过程中，有时会出现钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，究其原因就是下料尺寸与图纸尺寸偏差较大。
2.1.6 除锈等级与油漆使用：除锈方式随意，不按照图纸要求进行，造成钢材表面处理达不到规范要求，这样刷完油漆后不久就出现局部返锈、油漆剥落等问题；刷漆过程中施工方法不当，造成漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，阴面偏薄现象；还有就是经过除锈的钢材表面未彻底清除干净，锈块或砂子较多，造成漆膜高低不平，出现较多流坠。
2.1.7 在钢结构运输和堆放过程中，没有做到垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至有的型材埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染，为后续工序施工带来难度。
2.2 预制阶段出现问题的解决措施
焊接H型钢的尺寸要按照图纸要求严格控制。
H型钢组装时，应有组装胎架。
钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。
切割作业应由技术较好工人实施，尽量减少割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等问题的出现。
构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。
拼制H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度，除锈方式严格按照图纸说明及规范要求进行，处理良好的钢材表面使油漆粘合良好。
刷漆时采取正确的刷涂方法，严格控制漆膜厚度，不能忽厚忽薄，这样既浪费材料又使整个防腐工作的验收受到影响。
钢结构在运输与堆放时，应垫平堆放，防止构件变形、碰伤；堆放场地进行必要的清理，污水、废的油漆桶之类等有可能污染构件的东西及时清理出堆放区域。
3 钢结构在安装过程存在的问题及相应解决措施
3.1 钢结构安装存在的问题
3.1.1 钢柱安装时违反操作规程，采取单根立起，造成又无法形成稳固的框架单元，一旦遇到大风作用，极易造成柱子倒塌。
3.1.2 施工单位缺少科学的安装工艺及构件安装顺序。
例如，有的钢柱安装完毕后没有经过监理单位检查，就把钢柱底部的垫块垫平并焊牢，这样虽然钢柱的安全性有保障了但安装质量严重不过关。
3.1.3 钢柱锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位。
3.1.4 安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：安装高强度螺栓时，强行穿入螺栓(如用锤敲打)；螺柱外漏螺纹不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；用普通扳手紧固高强螺栓，未用力矩扳手；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。
拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。
3.1.5 现场部分焊缝不符合图纸要求。
如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果用力一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，有的甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。
3.1.6 施工人员未能理解图纸含义，造成安装时出现质量缺陷。
如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。
这种做法违反了相关施工验收规范的规定，必须进行返工处理。
3.2 安装阶段出现的问题采取相应的解决措施
施工单位安装构件时应提前制定科学的安装工艺及安装顺序，并严格执行。
安装时应形成稳固的框架单元，即使不能形成全部的也要达到局部几跨钢构成框架单元，并加缆风绳予以固定，防止出现倒坍事故。
钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快组织人员检查钢柱垂直度和标高，检查合格后及时将柱地板垫铁焊牢，并用灌浆材料进行密实。
钢柱锚固螺栓预埋前画好中心线及对角线，尽量与图纸尺寸一致，应先测后埋，并尽量减少安装误差，为后续钢柱安装创造良好条件。
高强螺栓要做好扭矩系数和紧固轴力的复试，检测安装摩擦面的抗滑移系数。
安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。
如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。
严禁气割扩孔。
安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。
加强安装现场焊接质量控制与监督，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高一次焊接质量。
施工前技术人员对工人进行详细的技术交底，使工人对图纸有较深刻认识，从而减少安装缺陷提高工效。
4 小结
鉴于钢结构材料良好的性能，越来越多的工程将钢结构作为主要的施工材料，因此其施工质量直接关系到人们的日常生活、生命及财产安全。
一个好的钢结构工程项目要首先从设计入手进行控制，把问题尽可能在设计阶段解决掉，为后续施工提供科学的指导。
在预制、安装过程必须重视细节问题，加强控制，遵守施工程序和操作规程，采取有效的解决措施，努力克服钢结构工程在设计与施工阶段存在的问题，从而进一步拓展钢结构材料的应用范围。
参考文献：
[1] GB50017《钢结构设计规范》，2010年
[2] JGJ82-91《钢结构高强螺栓设计及施工验收规范》，2008年
[3] GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》，2010年。