带压更换高压胶管造成伤人事故案例
压力钢管安全鉴定管道事故案例分析与经验总结
压力钢管安全鉴定管道事故案例分析与经验总结随着工业化进程的不断发展，压力钢管作为重要的设备在各个领域中得到广泛应用。
然而，在使用过程中，由于各种原因，压力钢管事故不时发生，给生产、环境甚至人身安全带来极大威胁。
为了全面了解压力钢管的安全问题，并能够有效避免和应急处理事故事件，本文将通过分析一系列管道事故案例，并对其中的经验进行总结，以期提供借鉴和启示。
一、压力钢管事故案例分析1. 环境污染事故案例某化工企业的高温高压管道发生泄漏事故，导致有毒物质大量外泄，造成严重的环境污染和人员伤害。
经脱硫装置分析，事故原因为管道中的腐蚀薄弱处受到侵蚀破裂。
初步判断是管道设计和制造过程中存在问题，导致管道厚度不均匀，无法承受高温高压条件。
2. 人身伤害事故案例某石油炼化厂安全事故调查显示，压力钢管接口处焊缝出现裂纹，导致管道泄漏，严重烧伤了几名维修工人。
经过分析，发现焊缝处使用了低质量焊材，与管道材料不匹配，使得焊缝强度大大降低，无法承受正常的工作压力。
3. 生产停工事故案例某化肥厂发生一起压力钢管爆炸事故，造成了设备毁坏以及生产线的长时间停工。
经过调查，发现该压力钢管的管道金属遭受了高温、高压环境的长期侵蚀，造成金属疲劳，从而引发了爆炸事故。
二、案例中的经验总结1. 管道设计与制造在压力钢管的设计和制造过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，尤其是钢管厚度和管材质量的合理选择。
针对高温高压环境，应使用抗腐蚀性能好的材料，并且加强对接口和焊缝的质量监控和控制。
2. 管道维护与检修维护保养是预防管道事故的关键环节，应定期进行管道的技术状态检查和定期维护。
对可能存在腐蚀、疲劳、裂纹等问题的部位进行重点检查，及时更换老化的管道和零部件，确保设备的安全运行。
3. 应急响应与事故处理一旦发生管道事故，要及时启动应急响应，采取相应的措施进行事故处理。
包括人员疏散、事故现场隔离、封堵漏口、控制泄漏物质扩散等。
同时，要进行事故的调查与分析，查找事故的原因和责任，并及时改进和完善安全管理制度和措施。
高压管线憋漏后伤人事故案例
1.物体打击严重受伤。
原因分析：
1.高压弯管老化，未及时更换，定期探伤检测不到位，以至于刺漏，是造成事故的直接原因。
2.开泵时，副司钻的站位距高压区太近也是造成事故的原因之一。
3.井眼尚未循环畅通，倒泵后，柴油机转速高，致使泵压突然升高。
经历教训：
1．操作规程本是带血的教训换来的,不要再次违背去验证；
4.指挥开泵人员要尽量远离高压区域，挂泵人员要听从指挥，不得离开控制开关，发现异常须 Nhomakorabea即停泵；
5.对泥浆泵保险安全销加强检查，定位泵压符合标准，防止定位销定位过高或锈蚀失效。
操作不规范，高压管线憋漏后伤人
单位名称：XXX钻井队
风险经历级别：B
发生时间：2013年11月
发生地点:XXX
施工作业名称（工序）:下钻开泵循环作业
风险经历描述：
2013年11月*日，某队二班接班后进行短起下钻作业，22点下钻到底，钻台鸣喇叭示意开泵，副司钻给柴油机司机发出挂2号泵（单凡尔）的手势信号，司机接到信号后将2号泵挂合上，大约10分钟后井口泥浆返出，泵压3兆帕左右，属于正常。随即，副司钻又指挥司机摘2号泵挂1号泵（3个凡尔）。1号泵挂上约2分钟后，2号泵的高压弯管突然被憋开约10多cm长裂口，高压泥浆喷在距2号泵高压弯管2m处观察泵压的副司钻脸上，至使副司钻左眼被泥浆刺伤。
2．类似的风险经历有很多,要切实做到入心、入脑,安全警钟长鸣。
防范措施:
1.定期对高压管线进行探伤检测。超过使用年限，坚决更换；
2.对高压系统（包括：高低压闸门、事故闸门、空气包、压力表、水龙带本体、水龙带保险绳、
水龙带连接、自动停泵装置等）要细致排查；
3.规范开泵程序，排量由小到大循环正常后再倒换泵或提转速；
某矿液压泵站高压胶管伤人事故案例分析
某矿液压泵站高压胶管伤人事故案例分析
（1）事故概况
2003年6月，某矿采煤队液压泵站维修工刘某，用铁丝代替U型销，在压力作用下铁丝退出，造成高压管抽人事故。
当天夜班，刘某进行液压管路检修，在工作面中部，有一节高压管漏液，须更换新高压管，刘某把退下的U型销随手扔在了地上，当换上新高压管后，U型销怎么找也找不到了，这时，刘某突然发现支柱的手提把上挂有联网的铁丝，就顺手剪了一段当U型销用，当开泵试管路时，刚好联网工宋某从此经过，高压管突然脱销，像游龙一样挥舞着巨掌，猛的将宋某击倒，造成肋骨骨折。
（2）事故原因
①液压管路维修工刘某图省事怕麻烦，用铁丝代替U型销。
②有“三惯三乎”的思想，以前也是这样干的，没出过事故，犯了经验主义的错误。
（3）防范措施
①加强安全教育，增强安全意识。
②严格按章作业，杜绝使用不合格的U型销。
压力容器压力管道事故案例
压力容器压力管道事故案例压力容器和压力管道在工业生产中扮演着重要的角色，但由于恶劣的工作条件、设备老化、操作失误等原因，经常会发生压力容器和压力管道事故。
这些事故往往造成严重的人员伤亡和财产损失。
下面将以两个具体案例来说明压力容器和压力管道事故的发生原因和防范措施。
案例一：2005年化工厂压力容器爆炸事故。
据调查，该压力容器为焦化装置中的一个5.6米直径、3000立方米容积的容器。
事故发生时，容器内的焦炭气与空气形成可燃气体，由于管道泄漏导致可燃气体积累，最终引发爆炸。
事故造成5人死亡，10人受伤，厂房严重受损。
事故原因分析：1.设备老化：该压力容器已经使用了超过15年，容器壁厚度减薄、焊缝疲劳等老化问题引发了事故。
2.管道泄漏：管道连接处处于高温高压环境，由于材料老化、腐蚀等原因，管道出现泄漏问题，导致可燃气体积累。
3.操作失误：操作人员没有及时发现管道泄漏，也未采取有效措施进行紧急处理，导致事故的发生。
防范措施：1.定期检查和维修压力容器，及时更换老化的设备。
超过设备寿命的容器应立即停用。
2.加强管道的检测和维护，定期进行泄漏检查，如发现泄漏应立即修复或更换管道。
3.加强操作人员的培训，提高他们的安全意识，严格按照操作规程进行操作。
4.安装可燃气体监测仪器，及时发现可燃气体积累，采取措施进行处理。
5.建立事故应急预案，提前做好事故应对准备工作，降低事故后果。
案例二：2024年石油化工公司压力管道泄漏事故。
该事故发生在石油化工公司的输油管道上，由于管道接口处的腐蚀和材料老化严重，导致管道发生泄漏。
泄漏的石油液体喷洒到周围环境，引燃后引发火灾。
事故造成2人死亡，10人受伤，数公顷的土地受污染。
事故原因分析：1.材料老化和腐蚀：管道接口处的材料由于多年的使用和长期受到介质侵蚀，导致管道壁厚度减薄，最终发生泄漏。
2.检测不及时：公司没有定期检测和维修管道，未能及时发现管道腐蚀问题。
3.阀门故障：事故发生时，阀门未能及时关闭，导致泄漏的石油液体无法控制，引发火灾。
齐齐哈尔超高压局进行500千伏更换绝缘子作业,高处坠落人身死亡事故
事故案例/案例分析齐齐哈尔超高压局进行500千伏更换绝缘子作业，高处坠落人身死亡事故一、事故简况：2009年5月8日至15日，齐齐哈尔超高压局送电工区进行500千伏冯大Ⅰ号线更换绝缘子作业，全线共分6个作业组。
5月12日，作业进行到第五天，第三作业组负责人周，带领作业人员乌(死者，男，蒙族，1974年10月出生，1995年由牡丹江电校毕业参加工作，班组安全员)等8人，进行103号塔瓷质绝缘子更换为合成绝缘子工作。
塔上作业人员乌、邢在更换完成B 相合成绝缘子后，准备安装重锤片。
邢首先沿软梯下到导线端，14时16分，乌随后在沿软梯下降过程中，不慎从距地面33米高处坠落至地面，送医院抢救无效死亡。
事故调查确认，乌在沿软梯下降前，已经系了安全带保护绳，但扣环没有扣好、没有检查。
在沿软梯下降过程中，没有采用沿软梯下线时，应在软梯的侧面上下，应抓稳踩牢，稳步上下的规定操作方法，而是手扶合成绝缘子脚踩软梯下降，不慎坠落。
小组负责人抬头看到乌坠落过程中，安全带保护绳在空中绷了一下，随即同乌一同坠落至地面。
二、事故原因及暴露问题1.工作班成员乌(死者)的违章行为是造成此次事故的直接原因。
首先，乌在系安全带后没有检查安全带保护绳扣环是否扣牢，违反《安全工作规程(电力线路部分)》6.2.2条的规定。
其次，在沿软梯下降时，违反工区制定的使用软梯的规定。
工作负责人没有实施有效监护,默认乌使用软梯的违规操作方式是造成此次事故的间接原因。
2.人员违章问题突出。
作业人员在工区对软梯使用方法有明确规定的情况下，仍然使用过去习惯性的做法，表现出对规定和要求的漠视，说明反违章工作开展不力。
3.培训的针对性和实效性亟待加强。
员工实际操作技能较差，基本技能欠缺。
4.安全意识和风险意识不强。
对沿软梯上下的风险估计不足，在作业指导书和技术交底过程中，都没有强调软梯的使用。
三、防范措施1、坚持安全第一、预防为主的方针，加强安全管理，重点是各种规章制度和措施的落实，并加大反违章工作的管理力度，吸取教训，深究自身存在的问题与不足。
高压管道事故案例分析
高压管道事故案例分析近年来，由于能源领域的不断发展，高压管道事故已经成为一个全球性的问题。
在中国，由于缺乏足够的安全措施和维护检修，高压管道事故已经引起了国家的高度重视。
本文将分析三起高压管道事故案例，探讨其原因、影响和应对措施。
一、事故案例一时间：2014年8月地点：内蒙古兴安盟阿尔山市事件：在建设一条高压天然气管道中，由于施工不当，管道翻倒，导致部分管道断裂，天然气泄漏，爆炸造成14人死亡，26人受伤。
原因：由于施工队伍缺乏足够的经验和技术，对管道的施工安装不当，导致管道翻倒。
另一方面，管道的设计和质量也存在问题。
影响：此次事故造成了数十亿的经济损失，同时也给相关企业带来了很大的声誉损失。
更重要的是，这场事故造成了14人的死亡和26人的伤残，给当地的家庭带来了沉重的打击。
应对措施：对施工方进行了严肃的问责，建立了管道施工安装的标准和检测机制，同时加强对管道质量的监管和审核。
二、事故案例二时间：2017年11月地点：重庆市事件：在进行高压天然气管道维护时，由于相关工作人员的失误，导致天然气泄漏，引爆了周边的建筑物，造成15人死亡，30人受伤，涉及损失达到4000多万元。
原因：首先，由于相关工作人员缺乏足够的经验和技术，对管道的维护不当。
其次，管道的设计和质量问题也对事故的发生起到了一定的推动作用。
影响：这场事故对当地的经济和百姓的生活产生了很大的影响，同时也给相关企业带来了巨大的财务和声誉损失。
此外，天然气泄漏和爆炸还造成了15人死亡和30人受伤。
应对措施：加强对高压管道维护管理人员的培训和操作规程制定，完善检测和维护机制，对高风险地区的管道进行特殊检测。
三、事故案例三时间：2019年12月地点：湖北荆州事件：在进行一次统计评价验收时，由于设计单位未发现开挖施工现场的地质条件和环境影响，导致管道在启用前损坏，引发燃气泄漏爆炸事故，造成21人死亡，5人受伤。
原因：首先，设计单位在验收时未全面深入了解施工现场情况，造成了设计方案的不完善。
2000-2016年中国石油炼化企业典型事故案例2000-2016（本站推荐）
2000-2016年中国石油炼化企业典型事故案例2000-2016（本站推荐）第一篇：2000-2016年中国石油炼化企业典型事故案例2000-2016（本站推荐）2000-2016年中国石油炼化企业典型事故案例汇编2017年12月前言中国石油辽阳石化公司（以下简称“辽阳石化”）一直以来都非常重视对事故事件的管理，特别是中国石油炼化企业的典型事故，值得汲取事故教训，防患于未然。
为使广大基层员工能对这些典型事故有广泛深入的了解，从中汲取教训，警钟长鸣，避免同类事故重复发生，本书编写组从2000-2016年中国石油炼化企业发生的事故中筛选出96起典型事故案例进行了汇编，作为基层员工的培训教材。
本书在编写过程中，以尊重事故报告为原则，尽量使用正式的事故报告，着重描述事故经过、原因分析、防范措施等要素，并配以事故现场的照片，隐去了当事人的真实姓名，删去了对事故责任者追究的部分。
本书的编制与印发将为辽阳石化专业技术人员提供学习素材，也希望能为中国石油炼化企业基层班组教育提供实用、有效的培训素材。
忠心希望大家能够仔细地阅读和学习书中的每一个事故案例，将自身置于事故的背景中思考一下：当您身处于事故当事者的情况下，您会怎么做，会不会犯同样的错误。
忠心希望您可以从每一起事故中汲取教训，纠正自身的一些不安全行为或习惯，使自己在今后的工作中自觉遵守公司的规章制度，并且主动关注、关心身边同事的安全。
这是我们编写本书的目的。
本书在编写过程中得到了辽阳石化安全环保处、环保监督中心、烯烃厂等单位的大力支持，在此表示衷心感谢！由于时间关系，有些事故案例未被收录其中，有些案例的内容也经过编写组重新处理难免有误，还请广大读者批评指正。
2017年12月编者目录2000年事故案例 (1)“4.27”反应釜紧急泄料阀脱开物体打击事故...............................................................2 “9.21”碳四罐罐底阀门排出物爆炸着火事故...............................................................7 “12.12”空分装置冷箱设备爆炸事故.. (8)“12.22”无防护作业氰化物中毒事故...........................................................................10 2001年事故案例.. (11)“8.3”消防泵房内吸烟闪爆事故...................................................................................12 “8.28”检修氨调节阀中毒事故.....................................................................................13 “9.5”检修氨调节阀中毒事故.......................................................................................16 “9.26”吊装口坠落事故. (19)“10.12”劣质阀门法兰断裂事故...................................................................................21 “11.5”违规使用螺栓泵盖崩开事故.............................................................................23 2002年事故案例.. (25)“2.23”设计、施工留隐患干燥器爆炸事故.................................................................26 “5.24”带电操作触电事故.............................................................................................30 “6.12”违章操作触电事故 (32)“8.27”违规排放硫化氢中毒事故.................................................................................34 “9.2”污水排放工艺不合理硫化氢中毒事故...............................................................38 “10.2”设计隐患消音器爆裂着火事故.........................................................................39 “10.26”清理原油储罐火灾事故...................................................................................42 “11.27”违章处理放空阀氰化物中毒事故...................................................................44 2003年事故案例.. (47)“2.7”叉车车辆伤害事故...............................................................................................48 “4.18”翻越天桥栏杆高处坠落事故.. (49)-I-“4.20”刹车失灵油罐车脱轨颠覆.................................................................................50 “5.7”私用油、电火灾事故...........................................................................................52 “9.11”加热炉闪爆事故.................................................................................................53 “9.12”减压炉爆炸事故. (55)“10.3”锅炉制粉系统爆炸事故.....................................................................................57 “12.29”处理缠丝机械伤害事故...................................................................................59 2004年事故案例.. (60)“7.8”管线破裂油品泄漏着火事故...............................................................................61 “8.1”拆卸冷却器残留油气爆燃着火事故...................................................................63 “9.6”垫片呲裂氢气泄漏着火事故...............................................................................65 “10.27”罐顶违章动火爆炸事故.. (67)“12.30”气化炉超温爆炸事故.......................................................................................69 2005年事故案例.. (71)“2.16”气化炉超温爆炸事故.........................................................................................72 “3.3”喷溅卸油污油罐爆燃事故.. (74)“3.7”不停机处理包装线机械伤害事故.......................................................................76 “6.24”违章清洗烷基铝换热器爆炸事故.....................................................................77 “9.15”违章进罐窒息事故 (78)“11.13”违章操作装置爆炸事故...................................................................................79 2006年事故案例.. (81)“1.16”误入皮带内机械伤害事故.................................................................................82 “5.9”不停机处理落地料机械伤害事故.......................................................................84 “5.29”违章操作火灾事故.............................................................................................88 “6.28”检修质量缺陷火灾事故. (91)“7.7”清釜作业闪爆事故...............................................................................................93 “8.14”系统超压爆炸着火事故. (97)-II-“12.11”凝结水罐爆炸事故...........................................................................................99 2007年事故案例 (101)“2.6”再沸器憋压泄漏火灾事故.................................................................................102 “6.12”压缩机闪爆事故...............................................................................................105 “9.7”高压水冲洗设备物体打击事故.........................................................................108 “12.28”打包机机械伤害事故.....................................................................................110 2008年事故案例 (112)“1.7”空冷器检修着火事故.........................................................................................113 “1.19”采暖泵站CO中毒事故. (116)“9.12”设计缺陷闪爆事故。
青铜峡铝业集团青铜峡分公司“1？17”皮带轮伤人事故调查报告.docx
青铜峡铝业集团青铜峡分公司“1？17”皮带轮伤人事故调查报告.docx（一）事故经过2014年1月16日，350kA电解车间残极清理三组上零点班，当班人员23:30到达残极厂房值班室开班前会，23时50分现场开始作业；1月17日3时停止作业。
此时，设备巡视兼放料人员杨荣听到厂房外拖车鸣笛声，就走出值班室前往料仓放料。
经过皮带天桥时，听到二次皮带地坑有异常声音，于是下到二次皮带地坑进行查看。
在地坑行走过程中杨荣摔倒，右脚卡在了辊筒南侧边缘与轴承座钢架之间的缝隙中，此时，转动的辊筒轴将杨荣右脚裤口挂住，辊筒轴卷着劳保裤继续向轴心方向扯动右腿，杨荣用力拽右腿的劳保裤，最终将劳保裤从大腿部位扯开，杨荣将右脚从轴承座钢架之间的缝隙中抽离，并用手机向组长马学军求助。
3时10分，马学军接到杨荣电话后，立即到达现场将杨荣从皮带坑背至接班室，同时向车间副主任陈富强汇报。
陈富强通知武荣协助马学军用电动车将杨荣送往大门口，并将伤者抬到马学军的私家车上，送往青铜峡市人民医院进行检查、治疗。
青铜峡市人民医院诊断杨荣小腿胫骨、腓骨骨折。
（二）事故原因1.直接原因行走时摔倒，转动的辊筒轴将右脚裤口挂住拉伤腿骨。
2.间接原因（1）车间管理人员未深刻吸取类似事故事件的教训，对各类事故整改要求在现场管理中没有引起足够的重视，风险辨识和隐患排查整改不彻底，留有死角。
（2）车间安全培训教育不到位。
班组员工教育培训效果不好，对员工掌握安全管理规定的有效性未进行验证，致使员工未执行安全管理规定。
（3）事发后没有按照事故救援预案相关要求进行事故救援，而是私自用电动车和私家车将伤者送往青铜峡市人民医院，现场急救规定未落实。
（三）事故整改措施1.各单位利用班前班后会向员工传达学习，吸取教训，对照整改，严防类似事故的发生。
2.在皮带输送机尾部传动部位加装防护网；更换皮带输送机损坏的托辊；在皮带坑入口两侧加装梯子和栅栏门，并进行锁死管理；坑道内重新设计安装照明；在坑道口栅栏门上设安全警示标志牌。
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带压更换高压胶管造成伤人事故案例
一、事故经过
X月X日早班9；50分，XX煤矿综采一区检修班支架维修工孙XX在更换支架前立柱直径13的高压进液管时，由于没有让控制台司机停泵，且也没关闭本架的平面截止阀，造成高压胶管甩伤自己的左小腿。
二、事故原因
1、支架维修工孙XX，安全意识淡薄，“三乎、三惯”思想严重，违章作业，是造成此次事故的直接原因。
2、检修班班长张XX，管理不严不细，没有把工作面存在的隐患作为重点，超前预见性差，是造成此次事故的主要原因。
3、跟班副队长王XX，现场管理不到位，没能认真排查好现场存在的问题，是造成此次事故的又一主要原因。
三、防范措施
1、事故责任单位要认真吸取事故教训，针对岗位操作人员技术素质
较低的现实情况，要在全区范围内掀起学技术学业务的高潮，以最
快速度提高全员岗位操作技能。
加强对职工的责任意识教育，加强
手指口述操作法的演练，严格按岗位流程描述及操作规程操作。
2、支架维修工要熟悉掌握液压支架的全部液压系统及工作原理，准确、迅速、无误地操作。
上岗后，必须集中精力，检查压力表是否
完好，初撑力是否达到规定要求，逐台检查支架是否有跑、冒、漏、窜液现象，各连接是否完好，“U”型销是否到位，架间喷雾是否完
好正常。