定型组合钢模板制作与使用
定型组合模板标准施工工艺
定型组合模板标准施工工艺定型组合模板标准施工工艺一、技术准备1 技术准备（1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。
（2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
必要时对模板及其支撑体系进行力学计算.2 材料要求(1）定型组合大钢模板定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板(面板、边框、横竖肋)、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等.1)定型组合大钢模板面板采用6mm热轧原平板．边框采用80mm 宽、6～8mm厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6~8mm扁钢,模板总厚度为86mm。
2)模板背楞采用8号或10号槽钢,支撑架采用钢管或槽焊接而成，操作平台可采用钢管焊接并搭没木板构成,穿墙螺栓采用T16X6-20x6的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定，柱箍采用双8号或10号槽钢。
3）模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向第1页共12页排列，也可以采用横、竖向混合排列.4）模板与模板之间采用M16的螺栓连接。
5)以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2个吊钩．吊钩必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。
6）组装后的模板应配设支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性.（2）钢框胶合板模板钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框，以胶合板(竹胶合板或木胶合板）为面板，并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。
1）边框厚度为95mm，面板采用15mm的胶合板,面板与边框相接处缝隙涂密封胶。
2)模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具,以加强模板间连接的紧密性。
3）采用双10号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。
4）模板背面配专用支撑架和操作平台.（3)小钢模小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为2.3mm或2。
定型组合钢模板施工技术交底
定型组合钢模板施工技术交底一、施工准备1.确定施工地点及图纸：根据施工项目的具体要求，确定施工地点，并仔细研究施工图纸，了解施工要点和施工计划。
2.检查定型组合钢模板：在施工前对定型组合钢模板进行检查，确保其完好无损、符合规定标准，并做好记录。
3.做好安全准备：施工前必须进行安全技术交底，明确各项安全措施，并组织施工人员进行必要的安全培训。
4.准备施工材料和工具：根据施工计划准备好相应的施工材料和工具，确保施工的连续性和高效性。
二、定型组合钢模板的安装1.地基处理：如果施工地点是土地基，要先进行地基处理，确保基坑的平整度和稳定性。
2.安装支架：根据施工图纸的要求，安装好工程支架，保证支架的牢固和稳定。
3.安装钢模板：根据施工图纸和设计要求，将定型组合钢模板放置在支架上，并用螺栓或焊接固定，确保钢模板的平整度和牢固性。
4.整体调整：安装完成后，要进行整体调整，确保钢模板的平整度、垂直度和水平度符合要求。
5.焊接连接：根据施工图纸要求，对钢模板进行必要的焊接连接，确保钢模板的连接牢固和稳定。
三、定型组合钢模板的使用1.环境保护：在使用定型组合钢模板时，要注意环境保护，不能将废弃的定型组合钢模板乱丢乱放，要妥善处理。
2.使用注意事项：在使用定型组合钢模板时，要注意有关使用规定，严禁超载使用，严禁拆除和改动钢模板结构。
3.维护和保养：定型组合钢模板在使用中要定期进行维护和保养，包括清洗、涂油防锈和定期检查，以确保其正常使用寿命和安全性。
四、施工质量控制1.施工前的检查：在正式施工前要进行设备、工具和材料的检查，确保施工正常进行。
2.施工中的质量控制：施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行施工，进行必要的质量检查，确保施工质量符合要求。
3.施工后的验收：施工完成后要进行验收，包括整体效果验收和质量验收，确保施工质量符合设计要求。
五、安全措施1.安全技术交底：在施工前要进行安全技术交底，明确各项安全措施和注意事项，并组织工人进行必要的安全培训。
定型组合钢模板拼装
定型组合钢模板拼装篇一：定型组合钢模板制作与使用定型组合钢模板制作与使用摘要：随着社会的发展，城市建设的脚步不断加快，在各领域的建设工程不断增多，而这些工程又离不开模板，钢模板是现阶段使用较为广泛的一种，本文对定型组合钢模板进行了研究，首先简述了定型组合钢模板的特点，之后从模板的制作、安装和拆除方面进行了详细分析，并提出了在安装和拆除过程中的注意事项，最后对钢模板后续维护与管理工作进行了简要介绍。
关键词：定型组合钢模板；制作；安装、拆除；维护引言模板是工程建设过程中的常用工具，在资源日益紧张的背景下，越来越多的钢制模板代替了木制模板，例如在混凝土的施工过程中，已经普遍使用定型组合钢模板，而且钢制模板具有很多木制模板没有的特点，在今后的工程中定型组合钢模板的应用会进一步扩大。
为此本文在参考大量文献的基础上，对定性组合钢模板的制作和使用进行了分析，具体介绍如下。
1 定型组合钢模板的特点定性组合钢模板的应用越来越广泛，和它具有的一些特点是分不开的，下面简要对其进行分析。
1.1 灵活性好在定性组合钢模板设计中也按照常用的模数制，将其长度以300mm为一个进位，宽度以50mm为一个进位，其中的U型卡孔长度为150mm，同长度、宽度的模数一致。
在使用时可以根据需要进行拼装，利用长度为600、900、1500mm和宽度100、150、200、300mm的模板，可以组装成以50mm为进位的各种版面尺寸，这个灵活的尺寸通常可以满足各种工程的要求[1]。
1.2 准确性高在模板的制作过程中，通常一次轧制成型，而且钢板面十分平整，尺寸非常准确，在组合的过程中接缝十分严密，能够准确地保证工程的质量。
1.3 拆卸方便模板以模块式方式进行组合连接，这些模块包括拉杆、顶帽、U型卡、支架、连杆等，在安装和拆卸过程中非常方便，而且能够方便运输，每个模板的整体重量一般不会超过15kg。
篇二：定型组合钢模板安装与拆除单位工程名称：年月日单位工程名称：年月日单位工程名称：年月日单位工程名称：年月日记录人单位工程名称：年月日记录人篇三：定型组合钢模板施工工艺标准定型组合钢模板施工工艺标准FHEC－QH－21－1－20071 适用范围定型组合钢模板系按模数制设计,钢模板经专用设备压轧成型,具有完整的配套使用的通用配件,能组合拼装成不同尺寸的板面和整体穆架,利于现场机械化施工。
工具式定型化组合钢模板剪力墙支模体系施工工法
工具式定型化组合钢模板剪力墙支模体系施工工法工具式定型化组合钢模板剪力墙支模体系施工工法一、前言工具式定型化组合钢模板剪力墙支模体系是一种先进的施工工法，通过使用特殊的钢模板和工艺技术，能够高效地实现墙体的施工和支撑。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者对该工法有一个全面的了解。
二、工法特点工具式定型化组合钢模板剪力墙支模体系施工工法具有以下几个特点：1. 高效性：采用钢模板和工具式定型化组合支架，能够实现快速、高效的施工，提高工程进度。
2. 工艺精确：通过精确的模板制作和支模安装，能够保证墙体的准确度和稳定性。
3. 操作简便：工法采用模板一次性定型，减少了多次拆模和调整的过程，操作简便，易于掌握。
4. 质量可控：通过提前制作模板和支模，能够保证施工过程中墙体的质量和稳定性。
5. 经济节能：减少了砌筑工序，节省了人力、物力和时间成本，同时能够减少对原材料的消耗和浪费。
三、适应范围工具式定型化组合钢模板剪力墙支模体系适用于各种类型的剪力墙施工，特别适用于大型工程和高层建筑。
由于工法具有高效、精确和经济节能等特点，能够满足追求施工速度、质量和经济效益的现代建筑需求。
四、工艺原理工具式定型化组合钢模板剪力墙支模体系的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
在施工工法方面，采用了预制一次性模板和支撑系统，通过模板的准确定型和支模的稳定安装，实现了墙体的快速搭建和施工。
在实际工程方面，通过分析工程设计和结构要求，选择合适的模板类型和尺寸，确保施工过程中的墙体质量和稳定性。
在技术措施方面，采用了精确的模板制作工艺，严格控制模板尺寸和结构，保证墙体准确度；同时，采用可调节的支模系统，通过调整支模大小和位置，确保墙体的稳定性。
五、施工工艺工具式定型化组合钢模板剪力墙支模体系的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 模板制作：根据工程设计和结构要求，制作预制一次性模板。
框架结构定型组合钢模板
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
框架结构定型组合钢模板
本技术交底适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。
1．材料设备要求
（1）定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500ｍｍ，宽度为100、150、200、250、300ｍｍ。
（2）定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
(2)梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
(3)安装梁模板：
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检
1)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
2)安装梁钢支柱之前(如为底地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100厘米为宜。支柱上面垫10×10厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道。
B操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
C用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
D楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
E有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
F柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过1MPａ时，方可拆除。板与梁模板强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
定型组合钢模板及其它型式模板
墙模板支设示意图 1—墙模板；2—竖楞；3—横楞；4—对拉螺栓
墙模板的支设，先沿边线抹水泥砂浆作 为安装墙模板的基底。钢模板可散拼，即按 配板图由一端向另一端，由下向上逐层拼装。
墙的钢筋可在模板安装前绑扎，也可在 安装好一侧模板后再绑扎钢筋，最后安装另 一侧模板。
1.3 组合钢模板的施工设计
柱模板现场拼装时，应根据已弹好的柱 边线按配板图从下向上逐圈安装，直到柱顶
基础地梁支撑示意图 (a)柱模板安装底面处理(b)边柱外侧模板的固定方法 1一柱模板；2一砂浆找平层；3一边柱外侧模板；4一承垫板条
三 梁模板 梁模板由底模板及两片侧模组成。底模 板及两侧模板用连接角模连接（下页图示） ，侧模板顶部则用阴角模板与楼板模板相接 。整个梁模板用支架或钢管架支承。支架应 支设在垫板上，垫板厚5mm，其长度至少要 能连接支承三个支架。垫板下的地基必须坚 实。梁侧模板承受混凝土的侧压力，可根据 需要设对拉螺栓或卡具。 边梁模板可采用扣件式钢管脚手架进行 支设，下页图所示。
柱墙梁、楼板采用组合钢模板或者九夹 板以散装散拆的方式进行施工。
还可以一次连续浇筑墙、柱、梁、板的 混凝土，不必像大模板、滑模、台模等施工 方法一样，分二次浇筑混凝土。这对加快施 工速度和简化混凝土泵的布臵亦是有利的。 为了提高工作效率，可以在完全散装散拆的 基础上改进为人力可搬动的固定坐标位臵的 组合式模板；也可以预先组装成柱、梁、墙 等大型模板，用起重机协助安装。散装散拆 组合模板，既能解决垂直模板，又能解决横 向模板，是适合我国目前施工水平的广泛使 用的一种模板体系。
钩头螺栓用于钢模板与内外钢楞的加固， 安装间距一般不大于600mm，长度应与采用 的钢楞尺寸相适应。紧固螺栓用于紧固内外 钢楞，长度应与采用的钢楞尺寸相适应。对 拉螺栓用于连接墙壁两侧模板，保持模板与 模板之间的设计厚度，并承受混凝土侧压力 及水平荷载，使模板不变形。扣件用于钢楞 与钢楞或与钢模板之间的扣紧，按钢楞的不 同形状，分别采用蝶形扣件和“3”形扣件。
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求(三篇)
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求为了确保定型组合钢模板的安全使用和安装与拆除过程中的安全操作，需要遵守以下安全要求：1.建立安全意识：在使用定型组合钢模板之前，所有参与者必须接受相关的安全培训和指导，了解模板的特点、使用方法和安全注意事项。
大家应该形成安全意识，严格要求自己，遵守规章制度。
2.按规定施工：在进行安装和拆除过程中，必须严格按照相关规定进行操作。
根据不同类型和规格的定型组合钢模板，确定正确的搭建方式和拆除方法，确保安全可靠。
3.检查材料质量：在安装定型组合钢模板之前，要对材料进行全面的检查，确保质量合格。
确认模板板材表面无损坏，焊接牢固，螺栓紧固可靠，并及时更换损坏的部件。
4.搭建安全防护：在进行定型组合钢模板的搭建和拆除过程中，应采取必要的安全防护措施。
如设置可靠的扶梯、扶手和防护栏杆，确保工作台面的稳定性和安全性。
5.正确使用工具：在安装和拆除过程中，应使用合适的工具。
要使用经过检修和保养的工具设备，确保其质量和可靠性。
在使用电动工具时，要戴好防护眼镜和手套，避免发生意外伤害。
6.合理分配人员：在进行定型组合钢模板的安装和拆除时，要根据具体的需要，合理分配人员，确保工作的顺利进行。
参与操作的人员必须经过专门培训，掌握相关技能，确保操作安全。
7.固定模板支撑：在搭建定型组合钢模板时，要注意将模板与地面进行牢固的固定。
使用合适的固定装置，确保模板支撑牢固，避免因模板移动或倾斜而导致的安全事故。
8.建立安全警戒区：在模板搭建和拆除过程中，要建立合理的安全警戒线或警示标志，确保周围人员的安全。
禁止未经培训和授权的人员进入施工区域，避免发生意外伤害。
9.定期检查和维护：在使用定型组合钢模板期间，要定期进行检查和维护，发现问题及时处理。
包括检查模板的连接件和支撑结构，检查板材表面是否有裂纹或变形等情况，确保安全性。
10.保持清洁整洁：在使用定型组合钢模板期间，要保持工作区域的清洁整洁。
清理工作台面上的杂物和碎片，确保没有障碍物。
钢模板的施工流程
钢模板的施工流程一般包括以下几个步骤：1.施工准备阶段：o材料准备：根据施工图纸和技术规范要求，准备适合的定型组合钢模板、连接件（如U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓等）、支承件（柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架等）以及其他辅助材料。
o模板检验：对钢模板及其配件进行严格的品质检查，确保无变形、破损，不合格的产品不得使用。
2.模板安装前的工作：o弹线定位：在混凝土结构部位弹出模板的安装位置线，确定预埋件或木砖的位置。
o基础处理：在安装模板前，对基础或其他已有结构进行清洁和整理，确保安装面平整。
3.模板安装：o门洞模板安装：首先安装门洞模板，并安装预埋件或木砖。
o墙体模板安装：按弹线位置安装一侧模板，安装拉杆或斜撑、塑料套管和穿墙螺栓等，待调整固定后，再安装另一侧模板，并调整两面模板间的垂直度和平整度。
o柱模板安装：根据柱子位置线安装柱模板，安装柱箍，拉杆或斜撑，并进行调整固定。
4.固定与调校：o固定模板：用对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等工具将模板牢固固定，确保模板在浇筑混凝土过程中不会移动或变形。
o模板校正：对已安装的模板进行全面细致的校正，确保模板与设计尺寸相符，结构线条顺直，节点严密。
5.检查与预验收：o预检：模板安装完成后，由专业技术人员进行预验收，检查模板的稳固性、精度以及支撑体系的安全性。
6.混凝土浇筑与养护：o浇筑混凝土：模板安装到位并通过验收后，可以进行混凝土浇筑工作，浇筑过程中需实时监测模板状态，防止因混凝土压力过大导致模板变形或破坏。
o模板拆除：待混凝土达到足够强度后，按照规定的拆模时间拆除模板，注意不要损伤混凝土表面。
o养护：混凝土浇筑完成后进行适当的保湿养护，确保混凝土的充分硬化。
7.后续处理与循环利用：o模板清理：拆除后的模板要及时清理干净，尤其是连接部位的残余混凝土，以便于下次使用。
o存储与维修：存放在干燥通风处，并对受损部分进行修复，确保模板再次使用时满足质量要求。
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定型组合钢模板制作与使用
摘要：随着社会的发展，城市建设的脚步不断加快，在各领域的建设工程不断增多，而这些工程又离不开模板，钢模板是现阶段使用较为广泛的一种，本文对定型组合钢模板进行了研究，首先简述了定型组合钢模板的特点，之后从模板的制作、安装和拆除方面进行了详细分析，并提出了在安装和拆除过程中的注意事项，最后对钢模板后续维护与管理工作进行了简要介绍。
关键词：定型组合钢模板；制作；安装、拆除；维护
引言
模板是工程建设过程中的常用工具，在资源日益紧张的背景下，越来越多的钢制模板代替了木制模板，例如在混凝土的施工过程中，已经普遍使用定型组合钢模板，而且钢制模板具有很多木制模板没有的特点，在今后的工程中定型组合钢模板的应用会进一步扩大。
为此本文在参考大量文献的基础上，对定性组合钢模板的制作和使用进行了分析，具体介绍如下。
1 定型组合钢模板的特点
定性组合钢模板的应用越来越广泛，和它具有的一些特点是分不开的，下面简要对其进行分析。
1.1 灵活性好
在定性组合钢模板设计中也按照常用的模数制，将其长度以300mm为一个进位，宽度以50mm为一个进位，其中的U型卡孔长度为150mm，同长度、宽度的模数一致。
在使用时可以根据需要进行拼装，利用长度为600、900、1500mm 和宽度100、150、200、300mm的模板，可以组装成以50mm为进位的各种版面尺寸，这个灵活的尺寸通常可以满足各种工程的
要求[1]。
1.2 准确性高
在模板的制作过程中，通常一次轧制成型，而且钢板面十分平整，尺寸非常准确，在组合的过程中接缝十分严密，能够准确地保证工程的质量。
1.3 拆卸方便
模板以模块式方式进行组合连接，这些模块包括拉杆、顶帽、U型卡、支架、连杆等，在安装和拆卸过程中非常方便，而且能够方便运输，每个模板的整体重量一般不会超过15kg。
1.4 耐用性好
由于模板的材料是钢，具有一定的强度和刚度，在长期使用的过程中不会出现破损和变形，而且连接件的更换十分方便，模板整体上耐用性较好。
2 模板的制作
目前钢模板的制作流程基本一致，通常由以下工序构成，
如图1所示[2]。
在这12道工序中，其中最重要的是压轧工艺，目前已经研制出了连轧机，大幅度提高了生产效率，而且降低了人力劳动的成本，一般一台连轧机需要4人操作，每班可以生产大约3500块模板。
为了进一步提高钢模板的安装和拆卸效率，并且保证所用于工程的质量，必须要保证模板制作的精度，并且在生产完成后利用胎具进行一些加工工序，从而确保模板的精度和平整性。
在模板的制作过程中，为了进一步提高生产效率，国内已经有多家企业进行技术创新，从而使加工工艺实现了连续作业。
3 模板的安装与拆除
在模板的安装之前，要做好相关的准备工作，绘制出配板设计图，根据设计图纸准备好所需的钢模板和连接件等，之后可以按照以下两种方法进行安装，在用后可以拆除，这个过程中要注意质量的控制，以下进行详细分析。
3.1 就位安装方法
就位安装是在施工区域安装钢模板。
在安装开始之前，要进行一些准备工作，对现场进行清扫，除去施工区域表面的灰尘和杂物，而且模板的支撑面要平整，如果不平的可以临时用混凝土抹平或垫其他材料。
在准备工作结束后，在施工区域上面拉设墙位线，根据墙位线将钢模板进行拼装，先固定好角模，之后从角模垂直的两边出发进行拼装，在两块相邻的模板进行连接时要利用U型卡，间距一般不超过30cm。
当第1层模板安装完成后，进行次龙骨的安装，次龙骨与模板通过钩头螺栓连接并固定，为了使模板的整体平整，螺栓的松紧要控制协调。
在安装完成之后，对模板的状态进行检查，在确定平整、垂直和准确后，才可以进行上层模板的安装。
对安装在墙体上的模板，通常选择穿墙螺栓进行固定。
所以在组装模板时，要注意按照设计的要求将带有穿墙螺栓的模板准确地安装在预定位置，特别要注意墙的两侧模板的带孔侧要对应，两侧模板的安装要同时进行，以及时插好穿墙
螺栓和套管，当两面侧边和次龙骨固定安装后，在进行主龙骨的安装。
3.2 预制安装方法
预制安装是先在施工现场或其他区特别设置的组装平台上进行，之后到施工区域安装使用。
在组装平台上，首先对模板的尺寸进行测量，将钢模板横向排列好，纵向用挡板予以临时固定。
用U型卡对两个相邻模板进行连接，并且固定牢靠，之后通过钩头螺栓连接次龙骨，在一组模板安装完成后，将挡板放开，进行下一组的安装，两组之间的端头要对齐，利用相同的方法进行安装，直到符合规定尺寸时方可完成。
在模板组装完成后，利用吊车将模板吊出，平放或放置在专用的堆放架中，避免由于堆放不合理使模板受压不均匀而变形。
安装阶段同就位安装方法有一定的相同之处，在模板进行安装前，提前对施工区域进行清理，并按照顺序对组装完成的模板进行吊装，按照设置好的墙位线安装模板，利用穿墙螺栓进行固定。
3.3 拆除方法
在拆除阶段，要确定拆除的顺序，利用科学的方法进行拆模，对于不同的安装方法，也有不同的拆除方法。
对于就位安装的模板，其顺序为先将主次龙骨拆除，之后从上到下拆除模板，拆除的方法为2人一组，在模板上垫胶皮用铁锤拆除第1块模板，之后按照顺序拆除，拆除过程中要实现连续作业，在钢模板拆下后能够立即运输到指定地点，保证钢模板不会受到任何破坏。
拆除预制安装的大模板时，首先应该将连接附件拆除，之后穿好吊装带后拆除支撑体，当拆除比较费劲时可以用铁锤垫胶皮辅助拆除，在确认穿墙螺栓拆完后将模板吊走。
3.4 安装过程中的质量控制
模板安装完成后，在浇筑混凝土的过程中不允许有漏点和模板变形的现象，另外在安装的过程中，要注意质量的控制，其允许偏差如表1所示[3]。
4 安装与拆除中的注意事项
在钢模板的安装与拆除过程中，要注意以下4方面事项。
4.1 安全方面
人员在操作过程中要做好安全防护，模板吊装要锁牢，在观察确定周围无人后，再进行吊起或降落，避免出现人员伤亡事故[4]。
4.2 在预制安装平台上
要做好模板的支撑工作，保证各支撑体能够撑起钢模板的重量。
4.3 预制安装的模板在临时存放时
没有专用堆放架的需要选择一个合适存放区域，保证地面平整和夯实。
4.4 在钢模板安装完成后
要做好防雷工作，将钢模板做好接地，避免人员触电受伤。
5 模板的维护与管理
钢模板在使用中和使用后，要做好相应的维护与管理工作，具体可以从以下几方面简要分析。
首先要对每一个钢模板及其配件要设置编号，以便定期进行盘点，便于统计和管理，防止出现丢失。
其次在施工过程中，不允许为了施工的便利在钢模板上随意打孔，如果确实需要打孔时，需要经过审批后进行，而且在使用完成后进行焊补。
再次是在钢模板的拆卸后，对所有模板和连接件按编号进行清点入库，对于在使用中发生损坏的要及时进行修补，并且在钢模板的保管期间涂好防锈漆，在使用中产生铁锈的，要现将铁锈清除后再涂防锈漆。
最后在浇筑混凝土时，要防止混凝土倾倒在模板上，在有混凝土沾在钢模板上时，要及时清理，当其硬化后清理非常困难。
6 总结
在社会的发展过程中，各项工程逐渐增多，定型组合钢模板已经在很多领域取代了木制模板，并收到了非常好的应用效果，本文对此方面进行了详细分析，希望本文的研究能够进一步促进定型组合钢模板的推广，进一步促进工程建设的科学进行。
参考文献
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[3] 顾荣华.定型组合钢模板的配板设计[J].现代企业教育，2006（8）：134.
[4] 刘晓天.砖混结构定型组合钢模板安装与拆除施工安全技术措施[J].江西建材，2010（3）：48.。