停车场水泥稳定层工程施工组织设计方案
停车场工程施工组织设计
停车场工程施工组织设计一、项目概况本停车场工程的总建设规模为5000平方米，停车位500个，项目分为土建工程和设备安装两个阶段进行施工，预计总工期为6个月，所需人力资源、材料和设备均已到位，并具备施工条件。
二、施工组织目标1.按照合同约定的工程质量、工期和安全要求进行施工，确保项目按时竣工。
2.合理安排施工人员，提高施工效率，控制施工成本。
3.减少施工现场的噪音、粉尘和污染，保护环境。
三、施工组织机构1.项目经理：负责整个停车场工程的组织协调，对项目进行全面管理和监督。
2.技术员：负责设计图纸的合理安排和施工方案的编制，对施工质量进行检查和验收。
3.施工队：负责具体的施工工作，安装设备，修建园路和停车位，按照设计要求进行施工。
四、施工流程及措施1.土建工程阶段：(1)移除现场杂物和障碍物，确保施工区域的清洁和安全。
(2)根据设计图纸要求，按照顺序进行道路地基施工、道路面层施工、停车位修建工作。
(3)加强现场安全管理，设置警示标志和安全提示牌，指导施工人员正确使用工具和设备，防止人员伤害。
(4)合理安排运输车辆和材料堆放，确保现场通畅和安全。
2.设备安装阶段：(1)首先，对各种设备进行检查和试运行，确保设备符合要求并正常运行。
(2)按照设计要求安装各种设备，包括安装车道指示系统、监控摄像头、照明设备等。
(3)进行设备的调试和验收，确保设备正常运行。
(4)配合消防、电力等部门进行相关设备的安全检查和验收。
五、施工安全措施1.制定施工安全计划书，明确施工现场的安全责任和措施。
2.设置施工区域的隔离带，限制非施工人员进入施工现场。
3.施工人员必须佩戴防护用品，如安全帽、安全鞋等，严禁违章操作。
4.加强现场材料堆放和设备运输的安全管理，确保人员和设备的安全。
5.进行现场施工用电的安全检查，防止电气事故的发生。
6.配备专职安全人员，负责现场安全管理和紧急处理。
六、施工质量控制1.安排专业技术人员对施工现场进行巡查和指导，及时纠正施工中的不合理操作。
停车场工程施工组织设计
停车场工程施工组织设计1. 引言停车场是现代城市交通管理的重要组成部分。
为了确保停车场工程能够按照既定的计划高质量地完成，需要进行合理的施工组织设计。
本文档将对停车场工程施工组织设计进行详细说明，包括施工流程、施工组织结构、安全措施等内容。
2. 施工流程2.1 前期准备阶段在施工前的准备阶段，需要进行停车场的测量和勘察工作，确定施工的具体方案，包括停车位的划定、控制设备的安装等。
同时，需要编制施工计划，确定施工的时间节点。
2.2 基础施工阶段在停车场工程的基础施工阶段，首先需要进行地面的平整工作，包括挖土、填土和夯实等。
然后，根据设计方案进行地下管线的布置和施工。
2.3 地上建筑施工阶段在地上建筑施工阶段，需要安装停车位控制设备，包括车辆识别系统、收费系统等。
同时，还需进行标线和标牌的绘制和安装工作。
2.4 系统调试和验收阶段在停车场工程完成后，需要对停车场的各项设施进行调试和验收，确保其正常运行和安全性。
3. 施工组织结构为了保证停车场工程的顺利进行，需要建立合理的施工组织结构。
下面是一个典型的停车场工程施工组织结构示意图：- 项目经理- 施工经理- 劳务部- 机械部- 材料部- 质量部- 安全部•项目经理负责整个停车场工程的管理和协调工作。
•施工经理负责具体的施工过程，包括劳务、机械和材料的管理。
•劳务部负责管理施工人员和劳动力的调配。
•机械部负责管理工程所需的机械设备。
•材料部负责管理工程所需的材料采购和供应。
•质量部负责对工程施工质量进行监管和检查。
•安全部负责施工现场的安全管理和协调。
4. 安全措施在停车场工程的施工过程中，安全措施是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施：4.1 施工现场的封闭与警示在施工现场周围设置警示标志，并设置围挡或警示线，禁止未经许可的人员进入施工区域。
4.2 安全教育和培训对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
4.3 安全设备和防护措施为施工人员提供必要的安全设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保他们的人身安全。
水稳层施工施工方案
水稳层施工施工方案水稳层是指在道路、广场和停车场等场地上，由水泥、石灰、矿渣、冷拌料、乳化液或沥青软质砂浆等粘结料和石子、碎石或砾石等骨料混合而成的一层，用于提高地面的承载能力、防止松软地基下沉、排水和提高车辆通过的舒适性。
下面是水稳层施工方案。
1. 施工准备首先要对工程现场进行勘测，确认地面平整度和地基的承载能力，制定合理的施工方案。
然后清理施工区域，将地面上的杂物、草坪等清除干净，确保施工区域干净整洁。
2. 材料准备按照设计方案和施工要求，准备所需的材料，包括水泥、石子、碎石或砾石、粘结料等。
所有材料必须符合相关标准，质量可靠，以确保施工质量。
3. 基础处理对于松软或有积水的地基，需要先进行基础处理。
可以采取加固地基、排水等方式，以保证水稳层施工的质量和稳定性。
4. 施工工艺（1）基底处理：在整个施工区域铺设一层碎石或砾石，厚度为10-15厘米，进行夯实，以提高基底的稳定性和承载能力。
（2）初级摊铺：在基底上均匀地铺设一层水泥或砂浆，厚度为5-8厘米，进行湿铺，然后用机械夯实，确保初级摊铺的平整度和密实度。
（3）中级摊铺：在初级摊铺完全凝固后，均匀地铺设一层石子或碎石，厚度为10-15厘米，进行湿铺，然后进行振动夯实或滚压，使其与初级摊铺层紧密结合。
（4）面层处理：在中级摊铺层完全干燥和稳定后，进行面层处理。
可以选择乳化液、冷拌料或沥青软质砂浆作为粘结料，将石子或碎石与粘结料均匀混合，厚度为3-5厘米，进行湿铺，然后进行振动夯实或滚压，以保证面层的平整度和密实度。
5. 养护完成水稳层施工后，需要进行养护。
通常情况下，应对施工区域进行浇水养护，保持表面湿润，避免开裂和脱层。
养护期间，应避免重物碾压，防止损坏水稳层。
以上就是水稳层施工的基本方案，通过合理的施工工艺和充分的养护，可以保证水稳层的质量和使用寿命。
室外停车场施工组织设计
本工程计有水泥含量5 % 的土基加固层540M3, 25CM厚的石粉渣基层〈水泥含量6%) 3500M2, C30 水泥砼路面4845m2, 正六角形植草砖2434M2, C35 混凝土预制侧石1070M 及其它辅助设施等。
工期要求紧, 因此道路工程施工以“机械施工为主, 人力施工为辅”。
挖基槽阶段采用反铲挖掘机开挖, 人工配合清铲表土、树根及挖掘机不能作业的地方, 自卸汽车运(运距25KM ) 至弃土场: 停车坪位要用人工修整成形, 基底标高要比通道基底标高低10CM；基底采用振动式压路机碾压(用12T 振动压路机至少振动碾压5 遍)成形, 核子密度仪检。
当达到路基相应标高时, 必须按要求进行回弹模量测定, 经检验合格后, 方可进入道路稳定层的施工。
路面砼按要求采用商品砼, 施工采用真空吸水施工工艺, 以加快施工速度, 提高路面砼质量。
路基土方施工尽量避开雨天, 并做好必要的排水设施和防护措施, 保证雨天排水畅通, 路基稳定, 环境不受污染。
1.施工顺序:施工前必须严格按设计要求及《城市道路路基工程施工及验收规范>>(CJ44-9 1 )进行施工, 水泥采用终凝时间较长的42.5R 普通硅酸盐水泥, 石屑要求坚硬、无风化、无杂质, 采用路拌法施工。
测设道路结构分层高程标示桩(每进入转换层必须测一次)→摊铺第一层6%水泥石粉渣稳定层并压实→摊铺第二层6% 水泥石粉渣稳定层→整平→修整停车坪边缘和标高→辗压成形→养护→路面砼浇捣→养护→砌筑侧缘石→铺筑植草砖。
2.水泥石屑稳定层的施工:A.摊铺集料前, 应先在未堆料下承层上浇水, 使其表面捏润, 但不应过分潮湿, 人工摊铺集料的松铺系数可取l.30—1.35 , 其表面应力求平整顺坡, 若加以整平的集料含水量太小, 应在集料层洒水, 洒水时应比混合料的最佳含水量小2—3% 。
摊铺集料时, 应把停车坪位置点定出来, 其摊铺面标高要与通道路面低10CM, 以免压实成形后, 大面积刨铲稳定层, 减少不必要的工作量。
水泥稳定层专项施工方案
水泥稳定层专项施工方案一、工程概况本项目位于XX市XX区，总面积为XXXX平方米。
施工内容包括水泥稳定层的铺设和固化，工程周期为X天。
本方案主要针对水泥稳定层的材料选择、施工工艺和质量控制等方面进行详细描述。
二、材料准备1.水泥：采用标号为XXX的普通硅酸盐水泥，按照设计要求进行配合比确定用量；2.砂石：采用级配适宜的天然河沙和碎石，符合国家及工程技术规范的要求；3.污土处理剂：根据现场实际情况选择适宜的处理剂；4.混凝土机械设备：包括搅拌机、泵车等；5.建筑工具：如平板、钢钎、压路机等；6.辅助材料：如混合强化剂、纤维布等。
三、施工工艺1.基层处理（1）清洁地基：对基础进行清理，清除杂物、污土等；（2）修复基层：对无法满足要求的地基进行修复；（3）均匀压实：采用机械压实设备对基层进行均匀压实，保证地基的密实性和平整度。
2.水泥稳定层施工（1）配合比确定：根据设计要求和实际情况，确定水泥、砂石和水的配合比；（2）搅拌：将混凝土搅拌机械设备与水泥、砂石和水按照比例进行搅拌，保证搅拌均匀；（3）铺设：采用平板将混凝土均匀铺设在基层上，保持合理的均匀厚度；（4）整平：使用平板和钢钎对混凝土进行整平，保证表面的平整度；（5）压实：采用压路机或手持振动器对混凝土进行压实，提高密实度；（6）浇水养护：在混凝土硬化前适时浇水，保证养护期内的湿润程度；（7）固化：在混凝土初始硬化后进行固化处理，加快混凝土的强度发展。
四、质量控制1.施工资质：施工单位应具备相应的资质，并具备相关工程施工经验；2.材料质量：确保材料的合格性，如水泥需要符合国家标准等；3.施工质量：严格按照相关规范和设计要求进行施工，确保稳定层的质量；4.检测监控：对施工过程中的重要节点和关键性工序进行检测监控，确保质量合格；5.质量验收：施工结束后进行质量验收，对施工质量进行评估和检查。
以上是水泥稳定层的专项施工方案，包括了工程概况、材料准备、施工工艺和质量控制等内容。
水泥稳定碎石铺筑专用实施方案
水泥稳定碎石铺筑专用实施方案实施方案：水泥稳定碎石铺筑是一种常见的道路、停车场、机场跑道等硬化铺装方式，它能够提高路面的稳定性、承载能力和耐久性。
本实施方案将详细介绍水泥稳定碎石铺筑的步骤、材料要求、施工工艺和注意事项。
一、施工步骤：1.现场准备：清理施工区域，包括清除杂物、提升地面高度（如需要）等。
2.推土平整：使用挖掘机等工具进行推土平整，确保施工区域平整、均匀。
3.打击路基：使用压路机对路基进行打击，提高路基的密实度。
二、材料要求：1.水泥：选择质量稳定的水泥，满足国家标准要求。
2.碎石：选择坚硬、颗粒形状良好的碎石，碎石的粒径应符合设计要求。
3.水：使用洁净的淡水，不得使用盐水或脏污水。
三、施工工艺：1.碎石摊铺：先将碎石按设计要求进行均匀撒播，然后使用平头铲进行均匀铺平。
碎石层厚度一般为10-20厘米。
2.水泥浇灌：在碎石铺筑完成后，即对碎石层进行浇灌。
水泥与水按一定比例搅拌均匀后，使用喷水枪或者喷洒设备进行均匀浇灌，确保水泥充分渗透到碎石中。
3.稳定养护：施工完成后，对水泥碎石层进行养护。
一般养护时间为7-14天，期间需保持碎石层湿润。
四、注意事项：1.施工过程中，需遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2.施工前需对施工区域进行充分的清理和准备，确保施工环境整洁卫生。
3.施工期间需控制水泥和水的使用量，避免过多或过少的使用，影响施工质量。
4.水泥浇灌时应均匀、连续进行，避免出现水泥团块或浇灌不均匀的情况。
5.养护期间需定期检查水泥碎石层的湿润程度，及时补充水分。
以上是水泥稳定碎石铺筑的专用实施方案，通过严格按照实施方案进行施工，可以确保工程质量，提高道路、停车场等硬化铺装的稳定性和耐久性。
水泥稳定层施工方案
水泥稳定层施工方案1. 简介水泥稳定层是指在路面基层之上，由水泥和稳定剂混合而成的一种材料层。
它具有优异的强度和稳定性，广泛应用于道路、广场、停车场等场所的铺设。
本文档将详细介绍水泥稳定层施工方案，包括施工步骤、材料准备、工具要求等内容。
2. 施工步骤2.1 准备工作在施工前，需要进行一些准备工作，包括场地清理、工具准备、材料采购等。
1.清理施工场地：清除场地上的杂物、尘土等，确保施工面干净平整。
2.准备工具和设备：常用的工具包括挖掘机、压路机、铲车、平板摊铺机、喷洒车等。
3.购买所需材料：水泥、稳定剂、骨料、砂子等。
根据具体工程情况确定所需数量。
2.2 水泥稳定层施工1.挖掘基层：使用挖掘机将施工区域的原有基层挖掘出来，确保基层平整、坚实。
2.压实基层：使用压路机对挖掘后的基层进行压实，提高基层的密实度和稳定性。
3.铺设各层材料：按照设计要求，依次铺设材料。
首先铺设骨料层，然后喷洒稳定剂，最后铺设水泥层。
4.摊铺水泥层：使用平板摊铺机对水泥层进行均匀摊铺，保证水泥层的厚度均匀、密实。
5.压实水泥层：使用压路机对水泥层进行压实，将水泥层与基层紧密结合。
6.表面处理：根据需要进行表面处理，常见的有钢纹印刷、喷砂、搽水泥乳等。
7.养护：完成施工后，根据养护要求进行养护，确保水泥稳定层的强度和稳定性。
3. 材料准备在水泥稳定层的施工过程中，需要准备以下材料：1.水泥：选用适当强度等级的水泥，如普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等。
2.稳定剂：稳定剂用于提高水泥稳定层的强度和稳定性，常用的稳定剂有石灰、矿渣粉、石灰粉等。
3.骨料：骨料用于增加水泥稳定层的强度，一般选用合适粒径的碎石、砂石等。
4.砂子：砂子用于调配水泥稳定层的配比，一般选择细砂。
5.水：用于调配水泥浆料。
4. 工具要求在水泥稳定层的施工过程中，需要使用以下主要工具：1.挖掘机：用于挖掘基层和进行土方移动。
2.压路机：用于对基层和水泥层进行压实。
3.平板摊铺机：用于均匀摊铺水泥层。
水泥稳定碎石混凝土施工方案
水泥稳定碎石混凝土施工方案1. 简介水泥稳定碎石混凝土是一种常用于路面、停车场等硬质路面工程的材料。
其具有优异的耐久性和承载能力，能够有效地防止路面松动、泥泞等问题，因此在工程中得到广泛应用。
2. 材料准备在进行水泥稳定碎石混凝土施工之前，需要准备以下材料：•水泥：按设计要求确定水泥品种和用量。
•碎石：选择颗粒形状良好、粒度均匀的碎石作为骨料。
•沥青：用于混合碎石的胶结材料。
•水：作为混凝土混合物中的添加剂。
•其他辅助材料：根据需要，可能需要添加掺和料等。
3. 施工步骤水泥稳定碎石混凝土的施工包括以下几个步骤：3.1 准备工作•确定施工区域范围，清理工地。
•搭建施工围栏，确保施工安全。
•准备施工所需设备、工具等。
3.2 碎石处理•将碎石进行筛分，去除过细和过粗的颗粒。
•按设计配合比将碎石分成不同规格的料堆放。
3.3 混凝土配制•按照设计要求将水泥、碎石、水等材料按一定比例放入搅拌机中进行充分混合。
•在混合的过程中逐渐加入沥青，确保混凝土充分拌和。
3.4 拌和与施工•将混凝土倒入混凝土搅拌车中，搅拌均匀。
•使用泵车或铲车将混凝土运输至施工现场。
•在路面铺设好基层后，将混凝土均匀铺设在路面上。
•使用振捣机对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性。
3.5 养护•在混凝土铺设完成后，对其进行养护，保持适宜湿度。
•根据混凝土配制的情况和气候条件，合理安排养护时间，通常需养护数天。
4. 质量控制在水泥稳定碎石混凝土的施工过程中，需要严格控制质量，包括：•对原材料进行检验，确保材料符合标准。
•监测混凝土配制过程，保证配合比准确。
•对施工现场的环境要求进行严格管理，避免影响施工质量。
5. 安全注意事项施工中需要注意以下安全事项：•严格遵守安全操作规程，做好施工人员的安全教育。
•对施工现场和设备进行定期检查，确保施工安全。
•注意防护措施，避免发生事故。
6. 结束语水泥稳定碎石混凝土是一种重要的路面硬化材料，在施工过程中，严格按照规范操作，可确保工程质量和工期。
水泥稳定基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某公路改造项目，路线全长XX公里，设计速度为XX公里/小时。
本次施工涉及水泥稳定基层铺设，主要目的是提高路基稳定性，减少路基沉降，保证路面平整度，延长路面使用寿命。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程特点、施工工艺、技术要求等。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
（3）制定施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的32.5级普通硅酸盐水泥，检验合格后方可使用。
（2）碎石：选用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于2%。
（3）粉煤灰：选用II级粉煤灰，细度不大于12%，烧失量不大于5%。
（4）水：采用饮用水或符合国家标准的地下水。
3. 设备准备（1）水泥稳定土拌合设备：采用双轴强制式水泥稳定土拌合机。
（2）摊铺机：选用具有自动找平功能的摊铺机。
（3）压路机：选用振动压路机和静力压路机。
（4）运输车辆：选用符合要求的自卸汽车。
（5）测量仪器：全站仪、水准仪、经纬仪等。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训。
（3）确保施工人员具备相应的资质证书。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水设施建设、材料准备、设备调试等。
（2）测量放样：根据设计图纸，确定施工控制点，进行测量放样。
（3）材料拌合：按配合比进行水泥、碎石、粉煤灰、水的拌合。
（4）基层摊铺：采用摊铺机进行基层摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（5）碾压：采用振动压路机和静力压路机进行碾压，确保压实度达到要求。
（6）接缝处理：对施工缝、伸缩缝进行密封处理。
（7）养生：采用洒水养生，保持基层湿润，养护期不少于7天。
2. 施工要点（1）材料拌合：严格按照配合比进行拌合，确保水泥稳定土的质量。
（2）基层摊铺：采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀，平整度达到要求。
水泥稳定层专项施工方案
水泥稳定层专项施工方案一、前期准备工作在进行水泥稳定层的施工之前，必须进行充分的前期准备工作，包括但不限于：- 地基的勘测与设计方案确定 - 工地环境的清理与平整 - 材料的采购与运输 - 设备的检查与调试二、施工材料与设备准备1. 施工材料•水泥：按设计比例采购合格的水泥•碎石：选择表面光滑，无杂质的碎石•水：清洁无杂质的水源•辅助材料：根据设计要求选择合适的掺合材料2. 施工设备•搅拌机：用于混合水泥、碎石和水•铺路机：用于将水泥稳定层均匀铺设于地基表面•压路机：用于压实水泥稳定层三、施工步骤1. 地基处理1.清理地表杂物，确保地表平整。
2.将碎石铺设在地基表面，厚度根据设计要求而定。
3.用压路机进行初步压实，确保碎石层平整牢固。
2. 水泥混合1.将水泥、碎石和水按设计要求的比例放入搅拌机中进行充分混合，直至均匀。
3. 水泥稳定层铺设1.将混合好的水泥稳定层料均匀铺设在碎石层表面。
2.使用铺路机进行辊压，确保水泥稳定层均匀密实。
4. 最终压实1.用重型压路机对水泥稳定层进行最终压实，确保其密实度和平整度达到要求。
四、质量控制1. 施工质量检验•在施工过程中，需要定期抽取样品进行质量检验，确保材料搅拌比例和稳定层厚度符合设计要求。
•检查水泥稳定层的密实度和平整度，并及时修正不合格的部分。
2. 成品验收•在水泥稳定层施工完成后，需要进行全面验收，确保各项指标均符合设计要求，方可投入使用。
五、安全措施在水泥稳定层施工过程中，要严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
结语水泥稳定层的施工需要严格按照上述操作步骤进行，确保施工质量和施工安全。
只有这样，才能保证水泥稳定层的使用寿命和功能效果达到预期要求。
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水泥稳定层施工方案
一、编制依据
1、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071－98）；
2、《公路路面基层施工技术规》（JTJ034－2000）；
3、《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059－95）；
4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076－95）；
5、《城市道路路基工程施工及验收规》（CJJ44-91）;
6、市番禺区兴业大道西延长工程施工图纸；
7、其他相关资料。
二、工程概况
本工程为市公共临时停车场改造工程（三期）工程，本项目位于市城北区，共有52个停车场，规划总泊位2898个。
其中路侧停车场50个，规划2562个泊位；2个路停车场，规划336个泊位。
本公司承担建设其中4个路测停车场，泊位共有185个。
其中永兴家园停车场，位于城北检察院大街现状泊位40个，规划泊位18个。
改造措施破除重铺，改门前垂直式泊位为平行式泊位，行车方向统一改为北向南单行，施工围面积为1425㎡。
青运汽车销售停车场位于柴达木路现状泊位45个，规划泊位23个。
改造措施破除重铺，改门前垂直式泊位为平行式泊位，行车方向统一改为东向西单行，施工围面积为1615㎡。
远程物流停车场位于柴达木路，现状泊位30个，规划泊位39个，改造措施破除重铺。
东部空间较窄区域垂直式泊位改为平行式泊位，满足通道需求，施工围面积为2271㎡。
园林环卫停车场
位于路现状泊位30个，规划泊位34个，改造措施破除重铺。
外侧设置一排垂直泊位，双向通行，通道宽5.5M，施工围面积1573㎡。
停车场结构层第四层为20cm厚的级配砂砾石垫层，第三层为30cm5%水泥稳定砂砾下基层，第二层为10cmC30混凝土上基层，第一层为8cmAC-16C沥青混凝土上面层。
3、人行道结构层为：
20cm厚的级配砂砾石垫层，30cm5%水泥稳定砂砾下基层，10cmC30混凝土上基层，3cmM7.5砂浆找平，15*10*15cm石材砖。
三、
四、施工准备
1、具备施工水稳层的工作面，下承层的高程、平整度（找坡）、密实度和含水量满足施工要求。
2、各项原材料已进场，并经检验合格，施工前需做的各项试验已完成，且满足设计和施工技术规要求。
3、机械设备已进场，且经过调试，能正常投入使用。
五、材料要求
1、水泥：根据设计要求选用42.5普通硅酸盐水泥。
2、石屑：应选择质地坚硬、强度满足道路集料要求，石粉渣最大粒径不应大于8mm、小于0.7mm，颗粒含量不应大于10%，具有适当级配、洁净，污土块等杂质。
3、水泥质量占石屑干质量的百分率为4%；
4、水泥稳定碎石中，碎石的压碎值应不大于30%，水泥质量占
碎石干质量的百分率为6%和4%两个等级。
5、水泥、集料等原材料的技术要求应符合现行的国家标准的有关规定。
六、主要机械设备
七、施工方法
水泥稳定层集料采用大型稳定土厂拌设备进行集中搅拌，自卸汽车进行运输，人工配合机械进行摊铺，压路机与人工夯实相结合进行压实，人工洒水养护。
1、准备下承层：水泥稳定石屑层的下承层为回填土，水泥稳定碎石层的下承层为水泥稳定石屑层或现有路面。
在施工水泥稳定层前要重新检查其各项技术指标，如过于干燥，可用洒水车喷洒少量水。
2、测量放线：
（1）、用全站仪恢复中线和边线，直线段已20m为一段面，曲线段或超高变化段以10～20m为一段面进行放线。
（2）、施工宽度根据设计宽度每侧宽出0.1m进行控制并按1：1放坡。
（3）、标高放样，在每根桩上标注压实标高，再由现场施工人员根据施工经验进行松铺厚度的放样，并在施工过程中根据实际情况进行调整。
3、拌和：
（1）、严格按照设计规定的水泥计量进行拌和，拌和必须控制好
含水量和拌和的均匀度，以确保混合料质量。
拌和时水泥计量以比设计大0.5～1.0%进行控制，刚开始以（设计水泥计量+1.0%）进行配料，到能稳定质量时以（设计水泥计量+0.5%）进行配料。
在正式拌制水泥混合料之前，必须检修、调式所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
原材料的颗粒组成发生变化时，应重新调式设备。
（2）、拌和时的混合料的含水量以比最佳含水量大2～3%进行控制，并根据施工延迟时间、集料的含水量和天气情况及时进行调整，保证混合料在碾压时的含水量略大于或等于最佳含水量。
4、摊铺、整形
（1）、拌和料由自卸式汽车运上工作面，按一定间距卸料后，用摊铺机机和人工辅助铺平到松铺标高处，用路拱板修平，混合料松铺厚度应由试铺确定，摊铺过程经常挂线检查标高和横坡度，随时修整，严格按照道路设计标高和坡度进行稳定层铺设。
（2）、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细料离席现象。
（3）、由于整形持续到碾压过程中，要求在初压后，用平整度仪检查平整度，用水准仪进行检查标高，对局部低洼处用齿耙将其表面5㎝左右耙松，并用新拌混合料进行找平。
5、碾压
（1）、整型后，用6-8t压路机初压1-2遍，当混合料的含水量等于最佳含水量时，立即用18T三轮压路机在路基全宽进行碾压。
在直
线段，由两侧人行道向路中心碾压。
弯道段由侧人行道向外侧人行道进行碾压，碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。
应在规定的时间碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。
碾压遍数以先做的实验段所要求的碾压遍数为准。
压路机的碾压速度头二遍的碾压速度以采用1.5-1.7km/h为宜，以后用2.0-2.5km/h的碾压速度。
压第一遍后应观察层面平整情况，局部低洼处应立即填补。
（2）、碾压原则：
a、先轻后重，先静后振，先慢后快，再由振到静。
b、压实时，由道路横坡低的一侧向高的一侧进行碾压。
c、路面基层的两侧多压2～3遍。
d、碾压时要使水泥稳定基层的表面比较湿润，如过于干燥，可洒少量的水，但不能过多。
e、严禁压路机在碾压或刚完成的基层上调头或急刹车，同时严禁一切车辆在上面行驶。
f、碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须越过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。
（3）、压路机在压实过程中，必须重新挂线整平，使其平整度小于10㎜，高程差小于10㎜.
（4）、在压路机无法进行碾压的地方，用打夯机进行夯实。
（5）、碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）使其达到质量要求
6、接缝的处理：
（1）、同日施工的接缝，应采用搭接的方式进行接缝，即留5～8m不进行碾压，待施工下一段时，加适当的水泥和水进行重新搅拌，再进行碾压。
（2）、不同一天施工的，应将上一次施工的基层挖除2～3m一段，并将接缝处挖成垂直面，且与道路中心线垂直，在下次施工时，新铺的拌和料应高出已铺筑的基层5㎝左右，以利接缝平顺。
7、养生：每段碾压完成，并经压实密度检查合格后，应立即养生，不应延误。
视气候情况，可洒水养生，整个养生期间，应保持稳定层面潮湿，养生期不宜少于7天。
8、质量要求：
水泥稳定碎石基层、底基层的压实度（重型击实标准）不低于98%。
八、应注意的质量问题
1、水泥剂量以水泥质量占全部粗细颗粒的干质量的百分率表示。
即：水泥剂量=水泥质量/干料质量。
此工程水泥剂量为6%、4%。
2、水泥稳定层施工时，应遵守下列规定。
（1）按实验室配料必须准确。
（2）应严格掌握水泥稳定层的厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。
（3）应在混合料处于最佳含水量状况下进行碾压，直到达到按重型击实试验确定的要求压实度。
（4）水泥稳定碎石，用18T三轮振动压路机碾压。
（5）采用场拌法施工，从加水拌和到碾压终了的延迟时间，此时间不应超过4小时。
3、水泥稳定碎石施工时，严禁用薄层贴补的办法进行找平。
4、雨季施工时，宜采取措施保护集料，特别是石屑（砂）免遭雨淋。
并应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整拌和机中添加的水量。
九、质量及安全管理
1、质量管理：
（1）、项目部设专职质检员一人，专职进行质量检验，对水泥稳定石屑基层及底基层的施工质量负全面管理责任。
（2）、建立完善的技术、质量交底制度。
（3）、明确工序检验制度，每道工序质量应有相应的质量检测控制点，并应有文字记录。
（4）、严格隐蔽工程检查验收，初验合格后报项目技术负责人签字认可，并报监理签证，方可进行下一工序施工。
（5）、严把材料质量管理关，凡检验不合格的材料坚决不允许投入使用，做到谁批准谁负责。
2、安全管理
（1）、对所有进入现场的施工人员进行岗前安全培训，做好安全交底工作。
（2）、现场所使用的各种机具设备、电器设备要有专人管理、专
人操作。
（3）、现场机械施工时，应设专人指挥，操作人员必须接受指挥人员的指挥，严禁违章指挥、违章施工。
（4）、做好文明施工、保证施工现场环境卫生。
（5）、所有施工人员必须遵守工地安全管理规章制度。
市公共临时停车场改造工程
（三期）十三标段水泥稳定层施工方案祥省建设工程。