塔吊作业指导书
塔式起重机操作作业指导书
塔式起重机操作作业指导书1、主要内容与适用范围本指导书适用于塔式起重机（以下简称起重机）的工作人员及其在作业中的指挥、使用、操作。
2、人员要求。
2.1 起重机司机2.1.1 司机应年满18周岁，具有初中以上的文化程度。
2.1.2 司机每年须进行一次身体检查，患有色盲、矫正视力低于1.0、听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、癫痫、眩晕、突发性昏厥、断指等妨碍起重作业的其他疾病者，不能做司机工作。
2.1.3 司机必须经过省、市级劳动部门或其指定的单位进行培训，也可以由专业（技工）学校培训。
2.3 指挥人员（信号工）2.3.1 指挥人员必须经过专门培训，经考试合格并由持有主管部门发给指挥证的人员担任。
2.3.2 患有色盲、耳聋、矫正视力低于1.0、心脏病、高血压、美尼尔症、癫痫等疾病者，不能从事指挥工作。
2.3.3 在起重机作业中，指挥人员是唯一的直接发布号令者，严禁无证人员指挥。
3、作业前准备3.1 起重机的使用条件3.1.1 必须持有国家颁发的塔式起重机生产许可证。
3.1.2 安装完毕使用前，必须进行验收，并经有资质的检测中心检验合格。
3.1.3 起重机的各种安全装置、仪器、仪表必须齐全。
4 起重机的作业4.1 作业前的检查4.1.1 交接班时要认真做好交接手续,检查机械履历书、交班记录及有关部门规定的记录等填写和记载得是否齐全。
当发现或怀疑起重机有异常情况时，交班司机和接班司机必须当面交接，严禁交班和接班司机不接头或经他人转告交班。
4.1.2 起重机各主要螺栓应联接紧固，主要焊缝不应有裂纹和开焊。
4.1.3 按有关规定检查电气部分。
4.1.3.1 按有关要求检查起重机的接地和接零保护设施。
4.1.3.2 在接通电源前，各控制器应处于零位。
4.1.3.3 操作系统应灵活准确。
电气元件工作正常，导线接头、各元器件的固定应牢固，无接触不良及导线裸露等现象。
4.1.3.4 工作电源电压应为380 V±5％。
塔式起重机轨道基础施工安全作业指导书（二篇）
塔式起重机轨道基础施工安全作业指导书1、起重机的轨道基础应符合下列要求：1）路基承载能力：轻型（起重量30kN以下）应为60～1kPa；中型（起重量31～150kN）应为101～2kPa；重型（起重量150kN以上）应为2kPa以上。
2）每间隔6m应设轨距拉杆一个，轨距允许偏差为公称值的1/10，且不超过士3mm。
3）在纵横方向上，钢轨顶面的倾斜度不得大于1/10.4）钢轨接头间隙不得大于4mm，并应与另一侧轨道接头错开，错开距离不得小于1.5m。
，接头处应架在轨枕上，两轨顶高度差不得大于2mm。
5）距轨道终端lm处必须设置缓冲止档器，其高度不应小于行走轮的半径。
在距轨道终端2m处必须设置限位开关碰块。
6）鱼尾板连接螺栓应紧固，垫板应固定牢靠。
2、起重机的混凝土基础应符合下列要求：1）混凝土强度等级不低于C35.2）基础表面平整度允许偏差1/10.3）埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。
3、起重机的轨道基础或混凝土基础应验收合格后，方可使用。
4、起重机的轨道基础两旁、混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施，并应与基坑保持一定安全距离。
5、起重机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大千4.塔式起重机轨道基础施工安全作业指导书（二）一、前言塔式起重机轨道基础施工是起重机安装的重要环节之一，必须根据施工特点和工程要求，科学合理地组织施工过程，确保施工的安全、质量和进度。
本指导书旨在向施工人员传达施工安全的要求和操作规范，以保证施工的安全性。
二、施工前准备1.施工方案的制定：根据工程要求和实际情况制定施工方案，明确施工过程、安全措施和质量要求。
2.人员配备：合理配置施工人员，保证施工任务的顺利完成。
3.工具设备准备：检查和确认所需工具和设备是否齐全，并保证其正常运转。
4.现场准备：对施工现场进行清理和整理，保证施工区域的整洁和安全。
三、施工操作1.确定施工控制区域：根据现场情况划定施工控制区域，设置明显的标志牌和围挡，确保外界人员不得进入施工区域。
塔式起重机内爬升安全作业指导书(二篇)
塔式起重机内爬升安全作业指导书1、起重机内爬升时应符合下列要求：1）内爬升作业应在白天进行。
风力在五级及以上时，应停止作业。
2）内爬升时，应加强机上与机下之间的联系以及上部楼层与下部楼层之间的联系，遇有故障及异常情况，应立即停机检查，故障未排除，不得继续爬升。
3）内爬升过程中，严禁进行起重机的起升、回转、变幅等各项动作。
4）起重机爬升到指定楼层后，应立即拔出塔身底座的支承梁或支腿，通过内爬升框架固定在楼板上，并应顶紧导向装置或用楔块塞紧。
5）内爬升塔式起重机的固定间隔不宜小于3个楼层。
6）对固定内爬升框架的楼层楼板，在楼板下面应增设支柱做临时加固。
搁置起重机底座支承梁的楼层下方两层楼板，也应设置支柱做临时加固。
7）每次内爬升完毕后，楼板上遗留下来的开孔，应立即采用钢筋混凝土封闭。
8）起重机完成内爬升作业后，应检查内爬升框架的固定、底座支承梁的紧固以及楼板临时支撑的稳固等，确认可靠后，方可进行吊装作业。
2、每月或连续大雨后，应及时对轨道基础进行全面检查，检查内容包括：轨距偏差，钢轨顶面的倾斜度，轨道基础的弹性沉陷，钢轨的不直度及轨道的通过性能等。
对混凝土基础，应检查其是否有不均匀的沉降。
3、应保持起重机上所有安全装置灵敏有效，如发现失灵的安全装置，应及时修复或更换。
所有安全装置调整后，应加封（火漆或铅封）固定，严禁擅自调整。
4、配电箱应设置在轨道中部，电源电路中应装设错相及断相保护装置及紧急断电开关，电缆卷筒应灵活有效，不得拖缆。
5、起重机在无线电台、电视台或其他强电磁波发射夭线附近施工时，与吊钩接触的作业人员，应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，并应在吊钩上挂接临时放电装置。
6、当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）距离不得小于2m。
塔式起重机内爬升安全作业指导书（二）塔式起重机是一种常用设备，广泛应用于建筑施工、桥梁修建和装载货物等场合。
在日常操作中，塔式起重机的内爬升作业是一项关键且危险的任务，需要特别注意安全事项。
塔吊安装作业指导书
目录1.工程概况2.安装前的准备工作3.塔机的安装4.人员分工5.安全保证措施6.文明施工要求7.塔吊的运行8.附图9.职业健康安全风险控制计划表1、工程概况1.1本工程为化学水处理室，本工程平面为L 形布置，现场场地标高约为-0.4m （相对标高）。
上部为单层和多层框架结构。
1.2为满足本工程施工需要，拟在化水车间安装一台QTZ40的塔式起重机，作为工程施工垂直运输机械。
2、安装前的准备工作2.1准备安装机械以及足量的铁丝、杉木、钢丝绳、绳夹等常用工具。
2.2塔吊安装配置一台25T 的轮式吊车。
3、塔机的安装3.1根据电厂一期工程<<岩土工程勘察报告(修订)>>,本工程所处地地基承载力为5吨/平方米, 针对本工程地基的具体情况，结合选用塔吊（型号QTZ40）的技术参数，为确保塔吊设备安装后能正常、安全使用。
决定采用喷粉桩加固地基处理，使复合地基实际承载力满足要求。
计算如下：3.1.1采用水泥粉喷桩直径500㎜；3.1.2塔吊基础尺寸4150×4150×1200（高）；塔吊基础底标高定为-2.00米. 3.1.3按10%置换率，则设桩数为9根；桩长为10米;3.1.4复合地基实际承载力计算：式中ksz f .___复合地基最终实际承载力值;k s f .__桩间天然土地基承载力标准值; =5t/㎡n __总桩数; =9Af nA A nR f k s p k k sz ..)(-+=k R __单桩承载力; =0.5×3.14×10×20×103 A__基础总面积; =4.15×4.15p A __单桩截面积; =0.25×0.25×3.14根据国电铜陵电厂一期工程岩土工程勘察报告(修订)22.17105)196.0922.17(1014.35.01020943.⨯⨯⨯-+⨯⨯⨯⨯⨯=k sz f=20㎡结论：满足要求塔吊基础为C25混凝土浇筑，基础尺寸为4.15m*4.15m*1.20m ，内配2级Φ25的双层双向＠200的钢筋网，架立筋为2级Φ25＠500，架立筋与上下层钢筋网应拉结钢筋，埋设16根M55的高强度螺栓与塔身底架固定。
塔吊安装及装卸作业指导书
塔吊安装及拆卸作业指导书1.0搭吊的安装：1.1安装前的准备工作：1.1.1进行装配前应考虑装配所需的空间尺寸，然后定出准确位置。
1.1.2在安装塔吊前，应检查各个装配部件是否都已准备齐全。
1.1.3检查塔吊的基础是否符合图纸的设计要求，测量基础埋设件与塔吊连接的尺寸是否符合图纸的要求。
1.2立塔：1.2.1安装塔身第一节：利用工地吊车将已组装好的塔身节第一节安装在固定支座上，用4×2只销轴连接塔身第一节和固定支脚，并用安全销锁住。
1.2.2安装驾驶室节：吊装导轨，并用销子固定在回转支承下面，使用四根吊索将其吊钩挂在驾驶室的吊耳上，将驾驶节吊成垂直，再在其上系一根引绳，以便在提升过程中导向；吊起驾驶室节，并与塔身第一节对上，用8根销轴将回转支承与塔身第一节联起来，再用四根销子和开口销将这些轴销锁住。
1.2.3将4m长的吊索挂在塔头上，提到需要的高度，然后缓缓下落，使塔头支脚能对齐驾驶节顶前耳座，装入轴销并用开口销锁住，塔头到位后，用连杆将塔头拉住。
1.2.4装配起重臂及平衡臂：1.2.4.1装配平衡臂：在地面上，用4×1轴销将平衡臂端节（1）和平衡臂根节（2）组装起来，在臂端节和臂根节之间连接走道（4），将平衡臂起重托架（5）吊装到平衡臂端，安装时使用4×1轴销，并按详图组装走道，装上两侧护栏，护栏之间用卡(7)连接，并在(8)处插入护栏竖杆，并用开口销锁住，然后装上端部护栏，用4×1轴销按图将其固定，并在（1）轴将其锁住。
1.2.4.2装配起重臂：将起重臂根部适当抬高使小车能安装上去，装上带检修平台的小车，并将其固定在起重臂根部，按所需臂长组装起重臂节，将托架固定在起重臂上弦杆上，然后按图装上其它部件。
1.2.4.3平衡臂的整体吊装：吊装平衡臂需用12m长吊索两根（φ21.3mm)，将吊索挂在平衡臂端节的四个规定点上，将平衡臂从地面吊起，同时注意吊物是否平衡，吊起后使平衡臂略向前倾，到位后穿上两个下轴销（2），并用开口销锁住，下放平衡臂以便销上两个销轴（3）并插上开口销，平衡臂安装就位后即可拆去吊具（1）。
塔式起重机安装作业指导书
塔式起重机安装作业指导书一、引言塔式起重机是一种用于高空作业的重型机械设备，广泛应用于建筑工地、港口码头等领域。
为了确保塔式起重机的安全、高效运行，正确的安装是至关重要的。
本文将详细介绍塔式起重机的安装作业指导，以帮助操作人员正确、有效地进行安装工作。
二、安装前的准备工作1. 确定安装位置：根据工地的布局和实际需求，选择合适的位置安装塔式起重机。
同时要确保安装位置坚固稳定，能够承受起重机的重量和工作负荷。
2. 检查设备完整性：在安装前，要对塔式起重机及其配件进行全面检查，确保设备完好无损，并排除任何可能影响安全的问题。
3. 制定安全预案：在安装前，要制定详细的安全预案，包括作业流程、安全措施、紧急救援等内容，并提前与相关人员进行沟通和培训。
三、塔式起重机安装步骤1. 安装基础：首先要进行塔式起重机的基础安装。
根据设备的要求，进行地基的开挖和混凝土浇筑，确保基础牢固稳定。
2. 安装塔身：安装完基础后，开始安装塔身。
根据起重机的高度和型号，按照设备说明书的要求，逐节安装塔身，并使用螺栓进行固定。
3. 安装起重臂：安装完塔身后，进行起重臂的安装。
根据起重机的型号和工作需求，选择合适的起重臂，并按照设备说明书的要求进行安装。
4. 安装配重：根据起重机的工作负荷和平衡要求，安装相应的配重，以确保起重机的稳定性和安全性。
5. 安装驱动系统：安装起重机的驱动系统，包括电机、齿轮箱等。
确保驱动系统的正常运转，并进行必要的调试和检测。
6. 连接电气系统：连接起重机的电气系统，包括供电线路、控制系统等。
确保电气系统的安全可靠，并进行必要的测试和调试。
7. 安装安全设施：安装起重机的安全设施，包括限位器、安全防护网等。
确保起重机在运行过程中能够及时发现并避免潜在的安全风险。
四、安装后的检查与调试1. 检查固定情况：对已安装的起重机进行全面检查，确保各部件的固定情况良好，不存在松动或脱落的现象。
2. 进行测试运行：进行起重机的测试运行，包括起吊试验、回转试验等，以验证设备的正常运行和性能。
固定塔式起重机作业指导书
固定塔式起重机作业指导书固定塔式起重机是一种常用的起重机型号，广泛应用于建筑工地、港口、码头等领域。
它具有垂直起升、横向操作、水平移动等功能，能够达到高空作业的要求。
在使用固定塔式起重机进行作业时，需要严格按照规范进行操作，确保安全、高效地完成任务。
一、操作前准备1.测量：在使用固定塔式起重机之前，需要进行现场测量，确认起重机的基础工程符合要求，不得存在倾斜、不平、软弱等情况。
同时还需要测量作业区域的限定高度，确保起重机臂的高度不超过限定高度。
2.安装：进行起重机的安装时，应严格按照设备说明书进行操作，确保安装质量符合要求。
安装完成后，需要进行必要的检查和测试，包括起重机的各项指标、安全装置、防倾倒装置等。
3.检查：在进行作业前，需要对起重机的各项设备进行检查，包括发动机、液压系统、电气系统、行车机构等。
确保设备各项功能正常，不存在异常情况。
同时还需要检查吊钩、吊缆、安全防护装置等是否完好无损。
二、操作过程1.吊装前准备：确认起重机运行状态正常，吊钩挂有负载，操作人员经过检查并取得操作许可后，方可进行吊装作业。
吊装前需要清理作业区域，确保无杂物、无人员进入。
2.吊装：在吊装过程中，应根据起重量、吊装距离、起升高度等因素进行计划，根据需要进行转弯、停车、调整等操作，确保操作流畅、连贯。
同时，需要注意吊物的平衡状态，确保吊物不发生倾斜、脱落等事故。
3.运输：在运输过程中，需要根据道路、桥梁等情况进行调整，防止设备超载、超高等导致事故发生。
在行驶过程中，应保持稳定，防止意外碰撞、倾覆等危险情况发生。
4.停机：在停机之前，需要先停止起重机吊钩的下降和旋转，然后将起重机置于稳定位置，再确认周围的安全情况后进行停机操作。
三、注意事项1.操作人员必须经过专业培训、持有操作证才能进行操作，严禁无证人员擅自操作起重机。
2.严格按照作业规范操作，根据操作手册进行操作，确保人员和设备的安全。
3.对于雨雪、大风、雷电等恶劣天气，应暂停作业，确保设备的安全。
塔吊安装作业指导书
安拆特种工、设备工程师
建造总监、安装单位技术负责人
技术总监、安全总监
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顶升加节
顶升作业前应预先放松电缆，对液压系统进行检查，确认油缸泵站完好，调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的空隙。确认平衡点，在回转总成与塔身标准节连接安全销就位前严禁操作联动台。
附墙支座提前预埋，安装扶墙件时应专人指挥。
大于±5%
安拆特种工、设备工程师
建造总监、安装单位技术负责人
技术总监、安全总监
7
吊装驾驶室
竖向起吊，水平就位，确认方向，连接销开口销要齐全有效，起吊时注意驾驶室的玻璃，必须平稳，缓慢起吊。
各电器元件齐全有效，接线牢固，电缆无破皮老化。
安拆特种工、设备工程师
建造总监、安装单位技术负责人
技术总监、安全总监
1.前牵引绳在张紧轮上至少保留3圈长度，后牵引绳至少使用3个绳卡固定；
2.各滑轮无破损且磨损符合规范要求，滑轮防脱绳装置有效，其与滑轮最外缘间隙不超过钢丝绳直径的20%断绳保护装置有效。
安拆特种工、设备管理工程师
建造总监、安装单位技术负责人
技术总监、安全总监
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穿绕起升钢丝绳
靠近起重臂根部作业，确认倍率及穿绕方式，绳卡符合要求，确认防扭装置有效
1.变幅钢丝绳磨损符合规范要求且润滑良好，卷筒无破损且磨损符合规范要求，卷筒防脱绳装置有效，其与卷筒最外缘间隙不超过钢丝绳直径的20%；
2.变幅电机无漏油、运转无异响，刹车片完好且不小于原厚度的1/3；
3.变幅限位器有效，小车距离起重臂前端缓冲装置不小于4m（说明书要求1.5m）开始减速，距离不小于1m（规范要求是0.2m）停机。
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吊装平衡臂
/起升卷扬
水平起吊，水平就位，确认重心点，确认方向，连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，连接销开口销要齐全有效，吊装平衡背时要用一根麻绳栓在平衡臂的端部，避免起吊时平衡背打转，撞上吊车的大臂。
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塔吊设备安装作业指导书
一、安全操作技术一般规定
1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前，应由技术人员，会同有实际施工经验的工人，一齐研究制订方案，并向参加操作的人员进行技术交底，要求操作时精神集中，听从统一指挥。
2、注意施工环境，检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物；必要时应设禁区，并派专人把守、看管。
作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。
3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度，安全系数不小于3.0。
钢丝绳安全系数应根据使用情况确定，即缆风绳为3.5；缆索起重机、承重机为3.75，手动起重设备4.5；机动起重设备5～6；作吊索无弯曲6～7；做捆绑吊装8～10（其钢丝绳因磨损，断丝应按标准折减受力强度，直至报废）。
4、所有拖拉绳（缆风绳）需用φ12.5mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚。
不准栓在电杆、树木或脚手架上。
地锚必须根据受力大小按标准埋设，选位适宜。
拖拉绳与地面夹角不宜大于45°，如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。
5、起重用钢丝绳可以卡接，卡子方向应一致，间距为5～6倍，U形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应压在受力绳上。
绳索（千斤绳）两头搭接长度应不少于15倍，且不得短于300mm.。
6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时，必
须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力，钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。
7、索具与重物如有尖锐棱角接触点，须用麻袋、胶皮、木板等补垫，且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力（破断拉力计算按规定）。
8、就位或经过移位后的起重设备，在开始吊重之前应慎重地进行试吊，即将重物吊起距地面20～30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状，如出现变异或危险，应立即将重物放下，并采取加固和其它措施。
9、牵引绳和水平导向滑轮受力时，严禁在其内侧三角区站人或行走。
10、捆扎重物人员、挂钩人员要注意吊钩、钢丝绳是否定好，吊物要捆扎牢靠，吊钩要找准重心，吊物要垂直，不准斜吊或斜拉，物体吊起时，禁止人员站在吊物之上，其下方禁止有人。
11、在使用撬棍施工时，所选择的撬棍，大小要便于操作，一般采用φ25以上的圆钢。
撬拨重物时，支点要选用坚固构件，不易滑动，且坚硬、规则的物件，以免打滑，破碎伤人。
12、高处使用撬棍作业时，其临边危险处禁止操作，防止撬棍滑脱，人体重心失控，造成人员坠落；同时在使用时不可随意加长或松手，防止滑倒，掉落伤人，多人同时作业须有统一指挥。
13、使用手拉葫芦作业时，必须按其额定起重范围使用，严禁超载。
气温在-10℃以下使用时，起重量应减半。
操作时拉动环链不得过快，拉力要均衡，拉链方向始终应与链轮的切线方向一致。
14手拉葫芦垂直吊物时，拉动环链的操作人员应站在葫芦的侧下方。
拉链人员可依据吊物的轻重设置，最多不超过四人，但在正常吊物中，若突然
拉力增大，应先查明原因，不可盲目增加人力。
15、起重前要认真检查吊钩、链条、齿轮是否完好，制动力矩是否有效。
如传动齿轮有裂纹，断齿或齿厚磨损达30%以上应报废；链条产生塑性变形或直径磨损10%应报废。
制动力矩可采用试吊的方法检验，认定确实可靠后，方可进行正常作业。
二、塔吊安装技术指导
1、塔吊安装架设时，应按使用说明书中有关规定及注意事项进行操作，在架设前应对架设机构（塔式超重机自身的机构）进行检查，保证机构处于正常状态。
2、安装时风速除使用说明书中有特殊规定，一般不大于6m/s。
3、周围有建筑物的场所，应注意起重机的尾部与建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离不小于0.5m。
4、有架空输电线的场所，应避免起重机结构进入输电线的危险区域。
塔机的任何部位要与架空线路保持安全距离，其间距应符合建筑施工用电规范的规定。
5、两台塔吊之间的最小架设距离，应保证处于低位的塔机臂架顶端与另一台塔机的塔身之间至少有两米的距离；处于高位的塔机（吊钩提升最高点）与低位塔机之间，在任何情况下，其垂直方向的间距不得小于两米。
6、塔机的基础必须根据设计要求设置，该基础必须能满足工作状态和非工作状态的最大荷载，并满足塔机的稳定性要求。
7、严格执行塔式起重机安装方案审批制度，并按方案执行。
三、塔机拆卸技术指导
1、拆卸作业前，应根据现场作业条件及设备情况，结合塔式起重机拆卸安全操作规程及有关规定编制作业方案。
对作业人员，按其技术状况、身体条件进行合理分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。
2、仔细查看被拆塔机与建筑物、脚手架等其它物件的间距，是否符合拆卸安全要求；地梁和基础的连接是否牢固可靠。
3、拆卸作业中，严禁从高处向下抛掷物件。
不宜在白天6级以上大风的情况下进行。
因故中断作业时，应采取临时稳固措施确保安全。
4、塔机拆卸工作属特种作业，必须由持证的部门、人员和具有相关经验的指挥人员配合进行。
5、拆卸前应精心编制拆卸方案。
对方案的选择要进行必要的力学计算，根据实际制订拆卸程序并严格执行，不准随意和盲目进行，不准凭过去的经验去应付在工作中遇到的新问题。
6、操作人员必须按规定穿戴好安全防护用品，并在使用前对安全、防护设施进行试验，符合标准后方准投入使用。
7、拆卸作业中，所选用的绳卡、卸扣必须符合规定，并作事先检查；凡吊挂和捆扎用绳，安全系统应≥6，其它用绳应≥3.5。
8、临时堆放塔吊部件时，应注意地面的承载情况，并用木头垫实，分类存放。
四、塔机搬运技术指导
1、在塔机零件装运前，应由技术人员会同有实际操作经验的人员，研制上车和搬运方案，并向参与作业的人员进行安全、技术交底。
2、装车后，应将大件捆扎固定，零配件装箱摆稳，并做到不超载，如因特殊情况超长，在征得有关部门允许后，还应挂上警示标志，超高应按规定绑扎好滑线杆。
3、在起运前，应由部门负责人会同运输负责人一齐察看行车、路线及道路畅通情况，及时排除道路临时障碍。
4、按交通法规规定驾驶运载车辆，确保交通安全；并做到两人驾驶，必要的情况下由专人负责地面交通指挥。