汽轮机调试项目
汽机调试方案.
远联钢铁热电厂项目新建汽轮机调试方案项目名称：远联钢铁新建汽轮机调试委托单位：电厂项目部负责单位：项目负责人：主要工作人员：编写:初审:审核:施工单位:生产单位:调试单位:建设单位: 批准：摘要本文介绍了远联钢铁热电厂新建汽轮机组的调试方案，编制了调试各系统的调试步骤、方式，并给出了相关的技术参数和要求。
关键词：汽轮机组调试方案目录1、前言 (1)2、编制依据 (1)3、设备规范 (1)4、凝结水系统冲洗及试运措施 (2)5、汽轮机侧蒸汽管路吹洗方案 (4)6、空冷岛调试方案 (5)7、润滑油及调节保安系统调整试验方案 (18)8、汽轮机组整套启动方案 (21)9、汽轮机反事故措施 (33)10、冷态启动曲线 (35)11、半热态启动曲线 (36)12、热态启动曲线 (37)13、调试参数记录 (37)新建汽轮机调试方案1 前言远联钢铁热电厂发电项目为新建12MW单缸凝汽式汽轮发电机组。
该机由杭州中能汽轮机股份有限公司生产，其型号为N12-8.83型单缸、凝汽式汽轮机。
凝汽方式空气冷却。
给水回热系统为2台低压加热器、1台除氧器(已调试)。
2 编制依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》（1996年）2.2 《电力建设施工及验收技术规范》2.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.4 《电力基本建设火电设备维护保管规程》DL/T855－20042.5 供货商提供的设备使用说明书3 设备规范3.1主要技术参数：型号：N12-8.83型型式：单缸、凝汽式额定功率：12 MW额定转速：3000r/min额定工作参数：主汽压力：8.83MPa主汽温度：535℃排汽压力：0.015MPa4 凝结水系统试运方案4.1 电机空转合格后，电机与对轮连接完毕。
4.2 开凝结水泵入口门、密封水门、空气门4.3 关闭凝结水出口门4.4 启动凝结水泵，检查声音、振动一切正常后，开启出口门。
4.6 检查泵运转正常后，开泵出口门。
整套启动调试工作各专业调试范围及项目
分系统与整套启动调试工作各专业调试范围及项目第一篇汽轮机专业调试范围及项目1 前言汽轮机专业调试工作应遵守的现行规程、规范和标准：1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》。
1.2《电力建设施工及验收技术规范》。
1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。
1.4《电力基本建设工程质量监督规定》。
1.5 主辅机设备厂家产品说明书及技术要求。
2 启动调试前期工作2.1收集有关技术资料。
2.2了解机组安装情况。
2.3对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。
2.4准备和校验调试需要的仪器仪表。
2.5 编制汽轮机组调试方案及措施。
1汽轮机组及周围蒸汽管道吹洗措施。
2.5.2电动给水泵启动调试方案。
2.5.3高压加热器试运措施。
2.5.4除氧器试运措施。
2.5.5循环水系统试运措施。
2.5.7闭式冷却水系统试运措施。
2.5.8汽轮机润滑油及调节保安系统调整试验措施。
2.5.9汽轮机旁路系统调试措施。
2.5.10汽轮发电机组振动等在线监测措施。
2.5.11各保护、联锁、检查试验项目一览表。
2.5.12汽轮机整套启动方案。
2.5.13甩负荷试验（汽轮发电机组调速系统动态特性试验）方案。
2.5.14汽轮发电机组负荷变动试验措施。
2.5.15胶球清洗及油净化装置调试措施。
2.5.16配合化学专业制定炉前给水系统酸洗或碱洗方案。
3 启动试运阶段的工作3.1分系统试运期间的工作3.1.1检查了解各辅机分部试运情况，协助施工单位处理试运出现的问题。
3.1.2各辅机保护、联锁检查试验。
3.1.3安全门检验及调节门（电动、气动）抽汽逆止门、电动门的动作检查试验。
3.1.4配合化学进行凝汽器硷洗及炉前系统清洗、钝化保养。
3.1.5循环水系统调试。
3.1.6闭式冷却水系统调试。
3.1.7辅助蒸汽系统调试。
3.1.9除氧给水系统调试。
3.1.10电动给水泵试运调试。
3.1.11机组各蒸汽管路吹洗。
汽轮机调试项目
目录1、编制依据2、试验目的3、试验项目4、试验前必须具备的条件5、调节系统静止试验6、调节系统静态特性曲线试验7、调速试验现场组织措施8环境、职业健康、安全风险因素控制措施1、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》、南汽厂C15—4.9/0.981型15MW抽汽式汽轮机说明书、调节系统说明书、调节系统图纸和有关资料。
2、试验目的C15—4.90/0.981型15MW抽汽式汽轮机安装后，通过启动整定调速系统的工作点以及确定调节系统的工作性能，应满足制造厂和汽机启动、带负荷的要求。
3、试验项目3.1调节系统静态试验项目:3.1.1交流油泵、直流油泵自启动试验3.1.2自动主汽门关闭时间测定3.1.3电超速、磁力断路油门试验。
3.1.4润滑油压低联动停机、停盘车试验3.1.5主汽门及调节汽门严密性试验3.1.6危急遮断器动作试验3.1.7调节系统静态特性试验3.1.8调压器静态特性试验4、试验前必须具备的条件4.1汽轮机组所有设备安装完毕，分部试运转合格，安装人员已全部撤离现场。
4.2油质合格、油循环结束，拆除各轴承临时滤网，节流孔板安装完毕。
4.3油系统上各压力、温度仪表全部安装到位，并投入运行。
4.4试验所需仪器、工具、器具齐全。
4.5试验组织措施及人员均已落实、试验场地符合要求、照明充足。
4.6启动交流油泵，油压、油温均达到正常运行要求。
4.7油系统设备周围应设置必要的消防器材。
5、调节系统静止试验试验时必须将汽轮机电动主汽门、主汽门及旁路关闭严密。
启动交流油泵，然后进行下列各项试验。
5.1交流油泵、直流油泵自启动试验5.1.1试验目的：主要测取当调速油压或润滑油压降低到整定值时，交流油泵和直流油泵是否能自动投入运行。
5.1.2试验要求：（1）当调速油压降至0.9Mpa时，交流高压油泵是否能自动投入运行。
（2）润滑油压降至0.055Mpa-0.05Mpa时，交流润滑油泵是否能自动投入运行。
（3）润滑油压降至0.04Mpa时，直流润滑油泵是否能自动投入运行。
汽轮机整套启动调试方案
汽轮机整套启动调试方案汽轮机是一种重要的动力设备，广泛应用于电厂、化工厂等工业领域。
为了确保汽轮机的正常运行，需要进行全面的启动调试工作。
下面是一套汽轮机整套启动调试方案，详细说明了启动过程中的各个步骤和控制措施。
一、准备工作1.安全措施：确保汽轮机各个部件的防护装置完好，工作区域内无危险物品。
明确责任，做好安全培训和交底。
2.环境准备：确保汽轮机周围无杂物，通风良好，并确保水、电等各种供应设备正常运行。
二、冷态启停检查1.机组设备检查：逐一检查汽轮机的润滑系统、供气系统、冷却系统等各个部分的运行情况。
2.管道检查：检查汽轮机的冷却水、锅炉给水及汽油等管道的清洁度和连接情况，并将其保持在正常工作状态。
三、启动前操作1.清洁检查：清理汽轮机的各个部位，确保无杂物和积尘。
2.润滑检查：检查润滑油的质量和量是否正常，必要时进行加注。
3.排气检查：检查汽轮机的排气系统是否顺畅，排气温度和压力是否正常。
四、启动过程1.开始加热：先启动辅助燃烧器，加热锅炉及汽轮机，提高蒸汽温度和压力。
2.汽机转速提高：在确认燃烧器和锅炉运行正常后，开启汽轮机的冷转不中燃器，提高汽机转速。
3.冷转变燃：经过一段时间的冷转后，观察汽轮机的运行情况，检查各个部位是否有异常。
4.燃烧器启动：在冷转正常后，启动燃烧器，将燃料引入汽轮机进行燃烧。
5.跳过转速：当燃烧器燃烧正常后，可以跳过低速段，直接将汽机转速提高到正常运行转速。
6.辅机启动：启动各个辅助设备，如发电机、供水泵等，并逐一检查其运行状态。
五、调试调整1.控制温度和压力：观察汽轮机的温度和压力是否稳定，如果存在异常，逐一进行调整。
2.检查振动：通过振动检测仪器观察汽轮机的振动情况，如果振动过大，需要进行调整和修复。
3.注油调整：根据操作手册的要求，对汽轮机的各个部位进行润滑油的加注和调整。
4.运行试验：将汽轮机转速加速到额定转速，观察并记录关键参数，并进行必要的调整。
六、启动后操作1.关闭燃烧器：在确认汽轮机运行正常后，可以停止燃烧器的供气。
汽轮机发电机调试措施
汽轮机发电机调试措施1.1调试目的：了解和检验各分部系统和帮助机械设备的运行性能是否符合设计要求和保证整套机组的稳定、平安、正常运行的要求。
如①循环泵：电机电流、泵出口压力，流量能满意汽机运行，带负荷的要求。
②凝聚泵：电机电流、泵出口压力，出力要满意带负荷要求，一台泵有故障备用泵能联动启动，保证机组连续运行。
③主副抽气器：在其要求的蒸汽压力、温度下，能否达到要求的真空，使机组能稳定和平安的运行。
2、调整保安系统的调式：2.1调试的目的：使调整保安系统，在汽机正常运行时，各部套的活动能自由敏捷无卡涩的移动，紧急状况下，或有故障时能准时的关闭主汽门，调速汽门达到停车的目的，保证机组的平安。
2.2调整保安系统的主要技术规范：2.2.1汽机额定转速3000r/min2.2.2主油泵额定出口油压0.638Mpa2.2.3主油泵额定进口油压0.049Mpa2.2.4脉冲油压0.343Mpa2.2.5同步器工作范围2880-3180r/min2.2.6空负荷时油动机行程4M/M2.2.7满负荷时油动机行程43M/M2.2.8油动机最大行程63M/M2.2.9危险保安器动作转速3270-3330r/min2.2.10危险保安器复位转速2885r/min2.2.11数字转速表上超速爱护值3360r/min2.2.12轴向位移报警值0.4mm2.2.13轴向位移爱护动作0.7mm2.2.14润滑油压降低报警值，启动沟通油泵0.05-0.055Mpa2.2.15润滑油压降低报警值，启动汽轮油泵0.04Mpa2.2.16润滑油压降低停机值0.02-0.03Mpa2.2.17润滑油压上升报警值、停沟通油泵0.16Mpa2.2.18轴承回油温度报警值65℃2.2.19轴承回温度爱护值（停机）75℃2.2.20复水器真空降低报警值-0.087Mpa2.2.21复水器真空降低爱护值（停机）-0.061Mpa2.2.22主蒸汽压力高报警值3.63Mpa2.2.23主蒸汽温度高报警值445℃2.2.24主汽门关闭时间小于＜1秒3、静态试验静态试验，就是汽机在静止状态下，对机组的调整平安爱护系统作试验，能保证机组在任何状况下，能平安稳定的运行，在故障状况下，能紧急停机，保证机组的平安。
汽轮机专业调试范围及项目
分系统与整套启动调试工作 各专业调试范围及项目
汽轮机专业调试范围及项目
启动调试前期工作：
1、收集有关技术资料 2、了解机组安装情况 3、对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进 建议 4、准备和检验调试需用的仪器仪表 5、编制汽轮机组调试方案及措施。
汽轮机专业调试范围及项目
启动调试前期工作：
汽轮机专业调试范围及项目
启动试运阶段的工作：
分系统试运期间的工作：
12、机组各蒸汽管路吹冼。 13、真空系统调试. 14、抽汽加热器及疏水系统调试. 15、轴封供汽系统调试。 16、发电机内冷水系统调试. 17、发电机密封油系统调试. 18、发电机氢冷却系统调试.
汽轮机专业调试范围及项目
启动试运阶段的工作：
承担指挥工作参加试运行值班主持整套试运组交接班会议指导运行操作及对设备系统进行调整按照调试方案进行各项调试工作逐步投入各设备系统及各项保护自动顺序控制装置接带负荷使机组达到满负荷安全稳定运行完成7224小时或168小时试运行
调试工作任务与职责
电 力工 业 部建设协调司 《火电工程启动调试工作规定》
调试工作任务与职责
汽轮机专业调试范围及项目
启动试运阶段的工作：
分系统试运期间的工作：
1、检查了解各辅机分部试运情况，协助施工单位处理试运出现的问题。 2、各辅机保护、联锁检查试验. 3、安全门检验及调节门(电动、气动)抽汽逆止门、电动门的动作检查试 验。 4、配合化学进行凝汽器碱洗及炉前系统清洗、钝化保养。 5、循环水系统调试. 6、开式冷却水系统调试. 7、闭式冷却水系统调试。 8、辅助蒸汽系统调试. 9、凝结水及补水系统调试. 10、电动给水泵试运调试. 11、汽动给水泵试转（参照本篇主机调试项目）.
冷凝式汽轮机调试方案讲解
冷凝式汽轮机调试方案讲解一、准备工作1.确保所有安装工作已经完成，包括主机、辅助设备和管道系统的安装。
2.检查设备和管道系统的连接状态，确保没有松动或漏气现象。
3.清洁并检查冷凝器和冷却水系统，确保其无堵塞和正常运行。
4.检查汽轮机控制系统的连接，确保电气和自动控制系统正常工作。
5.准备好所需的工具和设备，包括测量仪器、工具箱和安全装备等。
二、冷凝器调试1.开启冷却水系统，调节冷却水流量和温度，确保在设计工况下运行。
2.启动冷凝器冷却水泵，检查水泵压力和流量是否正常。
3.检查冷凝器进出口温度和压力，确保冷凝器正常工作。
4.检查冷凝器排气系统的密封性，确保不会有气体泄漏。
5.监测冷凝器运行过程中的冷却水流量和温度变化，以及冷凝效果和排气温度，确保其正常运行。
三、汽轮机调试1.确保汽轮机的润滑系统已经正常运行，并检查润滑油的流量和压力。
2.启动汽轮机，并监测其转速、压力和温度变化，确保汽轮机正常启动。
3.调节汽轮机排气系统的调节阀和压力阀，确保排气系统正常工作。
4.检查汽轮机机械部件的运行情况，确保没有异常声音或振动。
5.监测汽轮机的运行参数，包括转速、功率、效率和燃料消耗等，确保汽轮机正常运行。
四、系统联调1.调节汽轮机的工作参数，与发电系统和管道系统进行联调，以确保系统的整体运行稳定。
2.检查汽轮机的并网功能，确保能够实现与主电网的同步运行。
3.检查汽轮机的过载能力，确保在负载突变条件下能够正常工作。
4.进行系统負荷试运行，检查汽轮机在不同负荷下的运行性能。
5.检查汽轮机的停机功能，确保在紧急情况下能够快速停机。
五、安全措施1.在调试过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2.在启动汽轮机和冷凝器之前，进行全面的安全检查，确保设备处于安全状态。
3.配备足够的安全装备和应急设备，以应对意外情况的发生。
4.训练操作人员，确保他们熟悉设备的操作方法和安全规范。
总结：冷凝式汽轮机的调试是一项复杂的工作，需要有丰富的经验和专业知识。
电力建设发电项目汽轮机整套启动调试措施
电力建设发电项目汽轮机整套启动调试措施电力工程建设中，发电项目汽轮机整套启动调试是非常重要的一项工作，它涉及到发电机组的安全运行和工作效率。
为了确保整套设备能够正常运转，以下是一些常见的启动调试措施：1.确认施工准备工作：在进行汽轮机整套启动调试前，首先要确认施工准备工作是否完成，包括电力、给排水等基础设施的建设是否达到要求，检查是否有其他危险因素存在。
2.确认设备安全：在启动前，要对汽轮机的通风、冷却、润滑系统进行检查，确保各管道正常畅通，设备无漏气、漏油等情况。
3.启动前检查控制系统：对汽轮机的控制系统进行检查，确保各传感器、执行器等设备安装正确、连接良好，检查遥控、遥测、自动控制系统是否功能正常，可靠。
4.设备预热：对汽轮机进行预热是启动过程中重要的一步。
首先，启动辅机设备，如泵、风机等，让油和水流动起来，达到运转温度。
然后，关闭辅机设备，开始汽轮机本体的预热，让汽轮机的各零部件温度逐渐升高，准备进入正常运行状态。
5.火炬火炮点火：点火是整套汽轮机启动过程中非常关键的一步。
点火前，要先检查并准备好所需的燃料和点火系统。
点火时，在燃烧室内进行燃烧，产生高温高压气体，推动汽轮机的旋转。
6.启动回转：点火成功后，将汽轮机逐渐加入网络，进行回转。
回转过程中，要进行必要的调整和检验，确保汽轮机的各项指标符合要求。
7.负荷接入：当汽轮机回转平稳后，可以逐渐加大负荷，将发电机组逐步接入系统。
在负荷接入过程中，要注意监测各项指标的变化，确保设备的运行稳定。
8.检验试运行：在整套汽轮机启动调试完成后，要进行一段时间的检验试运行。
通过检验试运行，可以对设备的性能和运行负荷进行进一步的调整和确认。
9.系统测试和保护装置检测：启动调试完成后，还应对系统进行全面测试和保护装置的检测，确保系统的安全可靠。
测试包括对各个工艺参数和控制信号的测量与验证，对安全保护装置的测试与校验等。
10.调试记录和总结：对整个启动调试过程中的关键环节、数据、指标等进行记录和总结，以备日后参考和分析。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录
1、编制依据
2、试验目的
3、试验项目
4、试验前必须具备的条件
5、调节系统静止试验
6、调节系统静态特性曲线试验
7、调速试验现场组织措施
8、环境、职业健康、安全风险因素控制措施
1、编制依据
《电力建设施工及验收技术规范》、南汽厂C15—4.9/0.981型15MW抽汽式汽轮机说明书、调节系统说明书、调节系统图纸和有关资料。
2、试验目的
C15—4.90/0.981型15MW抽汽式汽轮机安装后，通过启动整定调速系统的工作点以及确定调节系统的工作性能，应满足制造厂和汽机启动、带负荷的要求。
3、试验项目
3.1调节系统静态试验项目：
3.1.1交流油泵、直流油泵自启动试验
3.1.2自动主汽门关闭时间测定
3.1.3电超速、磁力断路油门试验。
3.1.4润滑油压低联动停机、停盘车试验
3.1.5主汽门及调节汽门严密性试验
3.1.6危急遮断器动作试验
3.1.7调节系统静态特性试验
3.1.8调压器静态特性试验
4、试验前必须具备的条件
4.1汽轮机组所有设备安装完毕，分部试运转合格，安装人员已全部撤离现场。
4.2油质合格、油循环结束，拆除各轴承临时滤网，节流孔板安装完毕。
4.3油系统上各压力、温度仪表全部安装到位，并投入运行。
4.4试验所需仪器、工具、器具齐全。
4.5试验组织措施及人员均已落实、试验场地符合要求、照明充足。
4.6启动交流油泵，油压、油温均达到正常运行要求。
4.7油系统设备周围应设置必要的消防器材。
5、调节系统静止试验
试验时必须将汽轮机电动主汽门、主汽门及旁路关闭严密。
启动交流油泵，然后进行下列各项试验。
5.1交流油泵、直流油泵自启动试验
5.1.1试验目的：主要测取当调速油压或润滑油压降低到整定值时，交流油泵和直流油泵是否能自动投入运行。
5.1.2试验要求：(1)当调速油压降至0.9Mpa时，交流高压油泵是否能自动投入运行。
（2）润滑油压降至0.055Mpa-0.05Mpa时，交流润滑油泵是否能自动投入运行。
(3)润滑油压降至0.04Mpa时，直流润滑油泵是否能自动投入运行。
5.1.3试验方法：
5.1.3.1投入保护、停高压交流油泵，当油压下降至0.9Mpa时，高压交流油泵自动投入运行。
5.1.3.2投入保护、停交流润滑油泵（或关闭出油门），当油压下降至0.05Mpa 时交流润滑油泵自动投入运行。
5.1.3.3投入保护、停交流润滑油泵（或关闭出油门），当油压下降至0.04Mpa时直流润滑油泵自动投入运行。
5.2主汽门关闭时间测定：
5.2.1试验目的：主要测取有关汽轮机安全保护装置动作后，自动主汽门能否在规定时间快速关闭。
5.2.2试验要求：主汽门关闭时间〈1.0s。
5.2.3试验方法：合上手拍危急遮断使自动主汽门处于全开状态，然后手动脱扣装置，记录主汽门关闭时间。
（电秒表计时）
5.3磁力断路油门、超速保护动作试验
5.3.1试验目的：检查磁力断路油门、超速保护电磁阀动作是否灵活，动作后油压是否符合要求。
5.3.2试验要求：磁力断路油门、超速保护电磁阀必须动作灵活，电磁阀动作后油压符合运行和制造厂要求。
5.3.3试验方法：接通电磁阀电源、按动各电磁阀操纵按钮动作后记录压力值。
5.4润滑油压低联动停机、停盘车试验
5.4.1试验目的：主要测定当润滑油压下降到整定值时，是否能联动停机、停盘车。
5.4.2试验要求：当润滑油压下降至0.02Mpa停机，润滑油压继续降至
0.015Mpa盘车自动停止。
5.4.3试验方法：调节润滑油压当润滑油压下降至0.02Mpa时，联动停机，润滑油压降至0.015Mpa联动盘车。
6、调节系统静态特性曲线试验：
试验是在开机定速后，汽轮发电机空负荷无励磁空转情况下进行，应尽可能维持主蒸汽参数与凝汽器真空不变化。
6.1润滑油过压阀工作点试验
6.1.1试验目的：通过对过压阀工作点的整定，保证润滑油油压不超过规定数值。
6.1.2试验要求：维持润滑油油压：0.08∽0.15Mpa。
6.1.3试验方法：调整过压阀顶针螺杆,维持润滑油油压为0.12Mpa。
锁定螺杆、作好记录。
6.2主汽门及调速汽门严密性试验：
6.2.1试验目的：主要鉴定主汽门及调速汽门是否漏汽和漏汽程度。
6.2.2试验要求：(a)、主汽门关闭后，转速由3000r/min降至1000r/min以下为合格。
（b）、调节汽门关闭后机组转速由3000r/min降至1000r/min以下为合格。
（c）、试验应在汽轮机空负荷和主汽门全开状态时进行，同步器放在空负荷位置。
6.2.3试验方法：利用关闭主汽门、超速试验电磁伐来实现，作好记录。
6.3危急遮断器动作试验：
6.3.1试验目的：调整危急遮断器的工作值使其符合要求，记录注油试验动作与不注油试验动作的对应值。
6.3.2试验要求：(a)偏心环超速飞出转速3270∽3330r/min、复位转速
3055±15r/min。
(b)注油试验动作转速为2920±30r/min。
(c)试验三次重复偏差值为±18r/min。
6.3.3试验方法：(a)超速试验将同步器放在高限位置、手操同步器升高转速、必要时调节高压油动机错油门，当升速超速3330r/min未能动作，应立即手拍脱扣器停机。
若低于3270r/min动作。
调整危急遮断器弹簧紧力未达到要求。
(b)注油试验：同步器放在低限位置，旋转注油装置手轮向危急遮断器飞环注油，缓慢升速直至动作。
拉动复位手柄使危急遮断器复位（复位转速3055±15）。
(c)试验一般进行三次并做好记录。
6.4调节系统静态特性试验：
6.4.1试验目的：（a）整定调速器油动机行程。
（b）测出调速器的速度变动率和迟缓率。
（c）同步器工作范围。
6.4.2试验要求：（a）速度变动率δ=5±1%（b）迟缓率ε≤0.5%（c）同步器工作范围-4%∽+6%。
6.4.3试验方法：汽轮机定速后转速为3000r/min，将第一脉冲油压力整定为0.39Mpa，第二路脉冲油压整定为0.294Mpa。
稳定转速3000r/min五分钟以上，然后将转速升至3150r/min，（纯凝汽式工况满负荷时油动机位置），然后关闭主汽门、降低转速，油动机每减小5∽10mm、记录一次转速,直至油动机空负荷位置（转速为3000r/min）。
相反升高转速、直至3150r/min（升、降转速时不得有反操作）。
绘出n—H曲线。
求出速度变动率δ、迟缓率ε及同步器工作范围。
6.5调压器的投入
机组带1/4-1/3负荷后，缓缓开启第二脉冲油路节流阀，将调压器投入。
如需要可以加负荷至额定值。
7、调速试验现场组织措施
调试总负责：
调试总指挥：
现场技术负责人：
安全负责人：
现场指挥：
运行操作人员：当班汽机运行人员
试验人员：
8、环境、职业健康、安全风险因素控制措施
8.1油系统油质经过化验合格，系统各滤网清洁。
8.2汽机启动现场油系统周围应配必要的消防器材。
8.3油系统周围的热力管道保温层外，必须有良好的金属外罩。
8.4调速系统试验合格，无重大缺陷，无严重漏油。
8.5汽机超速试验时做好监护工作。
8.6本项目可能造成不良环境因素：没有可能造成不良环境因素。
8.7本项目可能出现的危险源识别如下：
8.7.1生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；
8.7.2调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；
8.7.3生产场所未按照规定着装；
8.7.4调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；
调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。
8.8对可能出现的危险源采取的控制措施：
8.8.1在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；
8.8.2进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
8.8.3生产场所按照规定着装；
8.8.4正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；
8.8.5检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。
8.8.6参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
8.9如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；
8.10如在调试过程中，应注意出口压力、电流、振动情况，发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
8.11如运行中发现设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。