铜止水作业指导书(最终版)
铜止水作业指导书
北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第七标段NSBD-PT-DGQ-SG.07隧洞二衬变形缝作业指导书编制人：审核人：审批人：北京市政路桥股份有限公司北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第七标项目部2014年3月目录一、编制目的 (4)二、编制依据 (4)三、适用范围 (4)四、施工准备 (4)1、主要工器具 (4)2、技术准备 (5)3、人员准备 (5)五、施工工艺及技术要求 (5)1、工艺流程 (5)2、紫铜止水的加工方法 (6)六、施工过程中止水的保护 (5)七、止水带的质量控制 (6)隧洞二衬变形缝作业指导书一、编制目的编制紫铜止水片加工、安装作业指导书是为了规范止水加工工艺及安装过程中的一些细节要求，保证本工程在止水方面满足规范及相关要求，不出现任何问题。
二、编制依据1、招标文件（技术条款）；2、施工组织设计；3、《水工建筑物止水带技术规范》（DLT5215-2005）；4、《高分子防水材料·止水带》（GB18173.2-2001）5、南水北调工程相关技术要求。
三、适用范围本作业指导书适用于北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第七标段二衬混凝土变形缝施工。
本工程中所使用的止水是紫铜止水带，由于工程施工的难度确定分为五片加工，厂家加工成型后运送至工地现场，每道变形缝只有5个接头，采用铜焊条双面连接。
输水隧洞二衬混凝土沿纵向每10米或12米设置一道环形缝，因此本作业指导书主要针对紫铜止水加工工艺等进行介绍。
四、施工准备1、主要工器具及材料氧气乙炔焊、切割机、铜焊条、沥青油麻、低发泡聚乙烯闭孔泡沫塑料板。
2、技术准备止水施工人员必须熟悉图纸，根据图纸要求确定铜鼻子高度、宽度等具体参数。
根据我部所选用加工设备，确定铜止水下料长度及加工方法。
3、人员准备质量检验人员1名，止水加工人员3名，焊接人员3名，安装人员4名。
五、施工工艺及技术要求1、工艺流程2、紫铜止水的加工方法（1）进场原材料检验A、紫铜止水片应作抗拉强度试验，其结果不小于205Kpa,伸长率不小于20%及连接件试验。
铜片止水施工
安徽省专业从事水利工程的生产企业铜片广泛用于水利水电工程基础建设，大型发电站，大坝，水库，桥梁，隧道，地铁,涵洞等国家重点防渗水工程分缝止水。
关于铜片止水大家了解多少？大家知道铜止水施工步骤是什么吗？为此，安徽河海止水铜片有限公司为大家总结了相关信息，希望能够为大家带来帮助。
铜止水施工：A、止水片须按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。
不允许有拉筋、钢筋或其它钢结构与止水相碰接。
B、止水铜片的衔接根据施工图的规定，采取折叠、咬接或搭接，搭接长度不应小于20mm，咬接或搭接应采取双面焊，焊工需考试合格，焊接作业必须在递交试焊样品报请监理人批准后方可施焊。
C、止水铜片的“十”字接头和“T”字形接头在现场加工时，应严格控制焊接质量。
安徽省专业从事水利工程的生产企业D、已埋入先浇混凝土块体内的止水片，应采取措施防止其变形移位和撕裂破坏，且止水片必须高出先浇块表面以上不少于20cm。
大仓面浇筑中仓内伸缩缝止水片，应在混凝土浇筑前架设在预定位置上，并用钢筋等将其固定，不得因混凝土卸料或振捣发生移位。
在浇筑混凝土时，应清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料，并确保混凝土浇筑质量。
E、紫铜止水铜鼻子内浇沥青柱前，预先放置一根在沥青里煮透的麻丝。
在浇沥青柱的过程中，采取多次多层浇的方法，使沥青柱浇得比较密实，在浇沥青时速度要尽可能快，缩短层与层之间的间隔时间。
在止水铜片安装时应严格保证凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置。
F、安装好的止水片应加以固定和保护；对止水附近的混凝土应采取可靠措施确保浇筑质量，防止形成渗漏通道。
安徽河海止水铜片有限公司是一家专业从事水利水电工程中止水的大型企业，我公司自70年代建立以来（公司历史改革：1983安徽省专业从事水利工程的生产企业年建厂为集体社办企业名称为桐城市水利塑胶厂，2000年企业改制为桐城市水利塑胶制品有限公司，2014年现更名为：安徽河海止水铜片有限公司），历经几十年的拼搏与发展河海止水铜片有限公司已经成为我国具有规模成套能力较强的止水材料制造与施工的生产制造基地。
铜止水焊接方法与技巧
铜止水焊接方法与技巧铜止水是一项重要的建筑施工工作，它可以帮助防止水从屋顶漏进房间内。
铜止水焊接是连接止水铜盖板和止水铜板的关键步骤，它需要技术技巧和经验才能进行。
本文将介绍铜止水焊接的方法和技巧，以帮助那些想要进行止水焊接的人了解该过程。
第一步：准备工作在进行铜止水焊接之前，需要进行一些准备工作。
首先，准备好需要焊接的部件，包括止水铜盖板和止水铜板。
其次，确保所用的焊接材料和工具齐全，例如焊丝、气瓶、电磁炉、焊枪、钳子和刷子。
最后，准备好辅助材料，例如清洁剂和防护服，以确保焊接过程安全。
第二步：清洁铜板在开始焊接之前，必须彻底清洁止水铜盖板和止水铜板。
铜板必须清除所有污垢和氧化物，这是焊接成功的关键。
可以使用清洁剂或钢刷清洁铜板，并用洁净的抹布擦干。
请注意，铜板必须干燥，否则焊接将失败。
第三步：焊接在进行焊接之前，必须先选择合适的焊丝和气瓶。
选择正确的焊丝和气瓶可以确保焊接的质量和效果。
例如，如果需要高强度的焊接，则应选择高强度的焊丝和气瓶。
在焊接过程中，还必须注意以下几点技巧：1. 将止水铜盖板和止水铜板置于适当的位置。
两个部件必须对齐，夹紧以确保接缝处尽量平整。
2. 将焊丝置于焊枪中，并将焊枪靠近接缝处。
预热焊丝并给予足够的热量，让焊丝流动。
3. 使用焊枪向接缝处注入焊丝，慢慢地移动焊枪，沿着连接线焊接。
焊接时要连续注入焊丝，使其流动到接缝的每一个角落。
4. 完成焊接后，用钳子将焊接部位夹紧，以确保连接牢固。
用刷子清洗焊接部位，去除多余的焊丝和氧化剂。
接着，用抹布擦干焊接部位并让其自然冷却。
第四步：测试工作在完成焊接后，需要进行测试工作以确保焊接的质量。
测试工作包括测试焊接部位的牢固性和漏水性。
要确保铜板紧密贴合，并且没有任何裂缝或氧化剂存在。
测试时需使用适当的测试仪器，例如压力计或漏水检测仪器。
总结：铜止水焊接需要技术技巧和经验，但只要掌握焊接方法和技巧，就可以轻松完成。
为了确保铜止水的质量和使用寿命，焊接工作必须认真对待。
大坝止水铜片施工工艺流程
大坝止水铜片施工工艺流程一、工程准备1.物料准备：根据设计要求，准备好所需的铜板材料、焊接材料、焊接设备等。
2.工具准备：准备好测量工具、模板制作工具、焊接工具、清理工具等。
二、测量定位1.确定止水铜片的位置和尺寸：根据设计要求，在大坝上确定止水铜片的位置和长度。
2.进行测量定位：使用测量工具对大坝进行测量，确定止水铜片的具体位置和尺寸，并做好标记。
三、模板制作1.制作止水铜片的模板：根据标记好的位置和尺寸，使用模板制作工具将需要的模板制作出来。
2.模板校验：对制作好的模板进行校验，确保尺寸和位置的准确性。
四、铜片加工1.铜片切割：根据模板的尺寸，在铜板上使用切割工具进行切割，得到所需的铜片。
2.铜片打磨：使用打磨工具对铜片进行打磨，使其表面光滑。
五、焊接安装1.预热焊接设备：打开焊接设备，进行预热，使其达到适宜的焊接温度。
2.先行焊接：根据设计要求，先行焊接一部分铜片。
3.检查焊接质量：对焊接的铜片进行质量检查，如焊缝是否均匀、焊接强度是否合格等。
4.继续焊接：根据焊接质量的检查结果，继续焊接剩余的铜片。
六、防腐处理1.清理焊接区域：清理焊接区域的灰尘和杂物，保持其干净。
2.进行防腐处理：使用防腐剂对焊接区域进行处理，保护铜片免受外界环境的侵蚀。
七、清理整理1.清理施工现场：清理施工现场，包括清理焊接区域的杂物、清理工具和设备等。
2.检查工程质量：对止水铜片施工的质量进行检查，确保各个环节都符合要求。
3.提交工程报告：整理完毕后，向相关部门提交工程报告，报告包括施工的时间、人员、材料、工序等信息。
以上就是大坝止水铜片施工工艺流程的主要步骤，通过严格按照这个流程来执行施工工作，可以保证工程质量和进度的达标。
止水铜片的施工工艺
止水铜片的施工工艺止水铜片是一种常用的建筑材料，常用于建筑物的屋面、外墙等部位的防水处理。
它的施工工艺一般包括准备材料、铺设、焊接、密封等过程。
下面将详细介绍止水铜片的施工工艺。
准备工作是止水铜片施工的第一步。
在施工前，需要提前准备好所需的材料和工具。
材料包括铜板、焊材、密封胶等。
工具包括手工工具（如剪刀、锤子、扳手等）和电动工具（如电钻、电焊机等）。
此外，施工现场需要保持清洁，确保施工过程中没有杂物。
铺设是止水铜片施工的第二步。
首先，需要根据建筑物的具体尺寸和形状，将停水铜片进行剪裁，并留出一定的冗余。
然后，将止水铜片在建筑物的屋面或外墙上进行铺设。
铺设时要注意尽量使铜片平整、对齐，并确保各个部位的接头处紧密接合。
焊接是止水铜片施工的第三步。
在止水铜片的铺设过程中，往往需要对铜片进行焊接处理，以确保每个接头都牢固可靠。
焊接一般采用氧乙炔焊接或电子焊接的方法。
在焊接前需要对接头及其周围区域进行清洁，去除油污和氧化物等。
然后，在焊接时要控制好焊接温度和时间，以免造成材料的过度熔化或过度变形。
密封是止水铜片施工的最后一步。
在焊接完成后，需要对焊接处和其他可能的渗漏处进行密封处理，以确保建筑物的防水性能。
密封可以采用密封胶或焊接材料进行。
在密封前，需要将待密封处进行擦拭清洗，去除尘土和油污等。
然后，在密封处涂抹适量的密封胶或焊接材料，以保证密封处的紧密无缝。
总结来说，止水铜片的施工工艺包括准备材料、铺设、焊接和密封等步骤。
施工前要准备好所需的材料和工具，保证施工现场的清洁。
在铺设时要注意铜片的平整对齐，确保各个接头处的紧密接合。
焊接过程中要控制好焊接温度和时间，避免过度变形。
最后，在焊接处和其他可能的渗漏处进行密封处理，以确保建筑物的防水性能。
以上即为止水铜片常见的施工工艺，希望对您有所帮助。
止浆止水设施作业指导书
止浆止水设施作业指导书1、总则通过实施本作业指导书，确保止浆止水防渗设施的施工工艺满足规范及技术标准要求。
本作业指导书适用于紫铜止浆止水片的加工、安装及连接、镀锌铁片止水片的安装及连接的质量控制。
2、职责2.1技术办负责提供紫铜止浆止水片的加工图和技术指导。
2.2财劳办负责紫铜止浆止水片接头焊接人员的操作培训，保证持证上岗。
2.3质控办负责加工和安装过程的质量控制及验收。
2.4机物办负责提供满足设计要求的原材料。
2.5施工队负责紫铜止浆止水片的加工。
2.6施工队负责紫铜止浆止水片、镀锌铁片止水片的安装及现场连接。
3、工作程序3.1 采购及原材料控制3.1.1 水工建筑物的止浆止水设施属于隐蔽工程，在整个施工过程中必须加强质量监督控制与设施保护，确保工程质量。
3.1.2 填缝沥青及其混合物的材料与配合比，必须满足设计要求。
3.1.3 止浆止水材料的材质应符合以下要求。
1）紫铜止浆止水片、塑料止水片的物理性能应分别满足附表1、附表2的要求；BW-Ⅱ型止水条的主要性能指标满足附表3的要求；2）紫铜片检验应作冷弯试验，冷弯180°时无裂缝，冷弯0～60°时，连续张闭60次无裂缝。
3.1.4 紫铜止浆止水片的厚度及宽度应满足设计要求，其表面应光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油渍、油碴均清除干净，严禁在金属片上穿孔，如有砂眼、钉孔，应予以补焊。
3.2 加工3.2.1 紫铜片的加工紫铜止浆止水片应按照设计图纸尺寸在车间加工，用模具一次压制成型，其工艺流程如下：模具制作（含试验）→加工前原材料验证→检查紫铜片外观质量、质量保证书等→采用剪板机剪成设计图要求的尺寸→用模具压制成型→表面防护处理→成品质量检查验收（含成品抽样外检）并记录→成品出厂3.2.2 异形紫铜片接头加工异形紫铜片的接头型式有平面十字接头、平面丁字接头、90°和45°正反弯头等。
1）模具制作：按照图纸的设计规格尺寸做成凸模，以凸鼻梁的尺寸加8~10mm，做成凹模，两模具匹配安装时，其间隔距离均匀，凸凹面光滑无皱纹；制作时先试压，再改进模具，如此循环进行，直至模具满足设计要求为止。
止水铜带施工
安徽省专业从事水利工程的生产企业在水利工程中水工建筑物因各种原因需要留沉降缝、伸缩缝，使建筑结构不能完整融为一体，如果不采用止水（防渗漏）措施水就会从建筑结构的缝隙渗漏出来，为保证工程质量安全，所以需要止水材料。
止水铜带的出现解决了这一问题。
那么，止水铜带施工是怎样的？为此，安徽河海止水铜片有限公司为大家总结了相关信息，希望能够为大家带来帮助。
三、止水铜带连接与安装1铜止水带应平整，表面的浮皮、锈污、油渍均应清除干净。
如有砂眼、钉孔、裂纹应予焊补。
2铜止水带现场接长宜用搭接焊。
搭接长度应不小于20mm，且应双面焊接（包括“鼻子”部分）。
经试验能够保证质量亦可采用对接焊接，但均不得采用手工电弧焊。
安徽省专业从事水利工程的生产企业3 焊接接头表面应光滑、无砂眼或裂纹，不渗水。
在工厂加工的接头应抽查，抽查数量不少于接头总数的20％。
在现场焊接的接头，应逐个进行外观和渗透检查合格。
4铜止水带安装应准确、牢固，其鼻子中心线与接缝中心线偏差±5㎜。
定位后应在鼻子空腔内满填塑性材料。
5 不得使用变形、裂纹和撕裂的聚氯乙稀（PVC ）或橡胶止水带。
6 橡胶止水带连接宜采用硫化热粘接；PVC 止水带的连接，按厂家要求进行，可采用热粘接（搭接长度不小于10㎝）。
接头应逐个进行检查，不得有气泡、夹渣或假焊。
7 对止水带接头必要时进行强度检查，抗拉强度不应低于母材强度的75％。
8 铜止水片与PVC 止水带接头，宜采用螺栓栓接法（俗称塑料包紫铜），栓接长度不宜小于35㎝。
9 止水带安装应由模板夹紧定位，支撑牢固。
安徽省专业从事水利工程的生产企业安徽河海止水铜片有限公司是一家专业从事水利水电工程中止水的大型企业，我公司自70年代建立以来（公司历史改革：1983年建厂为集体社办企业名称为桐城市水利塑胶厂，2000年企业改制为桐城市水利塑胶制品有限公司，2014年现更名为：安徽河海止水铜片有限公司），历经几十年的拼搏与发展河海止水铜片有限公司已经成为我国具有规模成套能力较强的止水材料制造与施工的生产制造基地。
铜止水作业指导书(最终版)
凤冈县崇新水库工程大坝枢纽工程止水片（带）加工、安装及作业指导书贵州水利实业有限公司凤冈县崇新水库工程处二0一五年八月目录止水片（带）加工、安装作业指导书 (1)一、编制目的 (1)二、编制依据 (1)三、适用范围 (1)四、施工准备 (1)1、主要工器具 (1)2、技术准备 (1)3、人员准备 (2)五、施工工艺及技术要求 (2)1、工艺流程 (2)2、紫铜止水的加工方法 (2)六、施工过程中止水的保护 (6)七、止水带的质量控制 (6)八、安全施工 (7)止水片（带）加工、安装作业指导书一、编制目的编制铜止水片加工、安装作业指导书是为了规范止水加工工艺及安装过程中的一些细节要求，保证本工程在止水方面满足规范及相关要求，不出现任何问题。
二、编制依据1、招标文件（技术条款）；2、施工组织设计；3、《水工建筑物止水带技术规范》（DLT5215-2005）；三、适用范围本作业指导书适用于凤冈县崇新水库工程止水加工及安装施工。
本工程中所使用的止水有铜止水和各型橡胶止水，采用热压硫化胶合法连接。
因此本作业指导书主要针对铜止水加工工艺等进行介绍。
四、施工准备1、主要工器具氧气乙炔焊、切割机、铜鼻子压制磨具（1套）、热熔夹具。
2、技术准备止水加工人员必须熟悉图纸，根据图纸要求确定铜鼻子高度、宽度等具体参数。
根据设计图纸《趾板及面板堆石坝接缝止水设计图》加工确定铜止水下料长度及加工方法。
3、人员准备质量检验人员1名，止水加工人员2名，焊接人员1名，安装人员3名。
五、施工工艺及技术要求12、紫铜止水的加工方法（1）进场原材料检验A、铜止水片应进行取样后才能进行施工。
B、铜止水片的厚度及宽度应满足设计要求。
其材料应符合国家标准（GB2040-89）中规定的T2（或T3）冷轧软纯铜板的要求。
止水铜片表面应光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除干净，如有砂眼、钉孔，应予焊补，如有撕裂，应采用与翼缘等宽的母体材料进行单面搭接焊（如有条件时应进行双面搭接焊），搭接长度不小于10cm，且四周接触面均须满焊。
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止水片（带）加工、安装及作业指导书
目录
一、编制目的 (1)
二、编制依据 (1)
三、适用范围 (1)
四、施工准备 (1)
1、主要工器具 (1)
2、技术准备 (2)
3、人员准备 (2)
五、施工工艺及技术要求 (2)
1、工艺流程 (2)
2、紫铜止水的加工方法 (3)
六、施工过程中止水的保护 (6)
七、止水带的质量控制 (7)
止水片（带）加工、安装作业指导书
一、编制目的
编制紫铜止水片加工、安装作业指导书是为了规范止水加工工艺及安装过程中的一些细节要求，保证本工程在止水方面满足规范及相关要求，不出现任何问题。
二、编制依据
1、招标文件（技术条款）；
2、施工组织设计；
3、《水工建筑物止水带技术规范》（DLT5215-2005）；
4、《高分子防水材料·止水带》（GB18173.2-2001）
5、南水北调工程相关技术要求。
三、适用范围
本作业指导书适用于南水北调中线工程白河倒虹吸及附属结构物的止水加工及安装施工。
本工程中所使用的止水有紫铜止水和652型橡胶止水，由于652型橡胶止水是从厂家购买的成品料进行施工，每道只有1个接头，采用热压硫化胶合法连接。
因此本作业指导书主要针对紫铜止水加工工艺等进行介绍。
四、施工准备
1、主要工器具
氧气乙炔焊、切割机、铜鼻子压制磨具（1套）、热熔夹具。
2、技术准备
止水加工人员必须熟悉图纸，根据图纸要求确定铜鼻子高度、宽度等具体参数。
根据我部所选用加工设备，确定铜止水下料长度及加工方法。
3、人员准备
质量检验人员1名，止水加工人员6名，焊接人员4名，安装人员6名。
五、施工工艺及技术要求
1
2、紫铜止水的加工方法
（1）进场原材料检验
A、紫铜止水片应作冷弯试验，180o时不裂缝，冷弯0～60o时，连续张闭50次无裂缝。
B、紫铜止水片的厚度及宽度应满足设计要求。
其材料应符合国家标准（GB2040-89）中规定的T2（或T3）冷轧软纯铜板的要求。
止水铜片表面应光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除干净，如有砂眼、钉孔，应予焊补，如有撕裂，应采用与翼缘等宽的母体材料进行单面搭接焊（如有条件时应进行双面搭接焊），搭接长度不小于10cm，且四周接触面均须满焊。
紫铜止水片物理力学指标表
（2）紫铜止水加工
A、止水铜片加工采用机械切割，不允许加工过程中使用铁器工具锤击铜片表面。
B、止水铜片加工须用模具冷压成型，成型后应对其表面进行检查，如有裂纹（痕）应视为废品，并须对同批材料质量重新进行检验。
C、不同规格的止水铜片加工后，应挂牌或做其它标志，以示区别和便于安装。
止水铜片铜鼻子的凸出部位，不宜刷油漆。
（3）经机电队加工完成止水，应由质量安全部针对铜鼻子高度、
宽度、止水翼缘的平整度等进行检查，检查合格后方准使用。
（4）止水片的运输
采用材料运输车将止水从加工车间运输至施工现场，在运输过程中，要控制车速，确保止水不因运输而破坏。
（5）止水接头现场焊接施工工艺及方法
A、焊丝和气焊熔剂：采用紫铜止水母材的剪条，将脱氧剂放在焊粉中，焊粉采用气剂301。
B、气焊工艺：焊前做好焊丝和焊件的清洁工作，一般用钢丝刷或砂纸去除表面油污和吸附的气体。
C、焊接火焰选用中性焰：氧化焰会使熔池氧化，在焊缝中形成脆性的氧化亚铜；碳化焰则会产生一氧化碳和氢气，进入焊缝形成气孔。
D、焊前首先将焊件预热：预热温度为400~500℃。
E、由于高温铜液容易吸收气体，是焊缝金属产生多孔性的缺陷，同时，焊缝热影响区的晶粒粗大，还会使焊接接头的力学性能降低，所以焊缝的焊接层数越少越好，焊接时采用单道焊。
焊后捶击焊接接头，使金属晶粒变细，从而提高其力学性能。
（6）焊接结果检验
A、外观质量检验
焊接完成后，采用目测或量测检查焊缝是否平整，光洁，轴线对接误差是否满足招标文件技术条款要求及搭接长度不小于20mm。
B、接头渗透检验
原止水焊工更换时，必须对接任焊工焊接质量进行渗透检验，具体检验方法如下：
采用煤油滴在焊缝上，另一侧洒上粉笔灰或干石灰的方法检验，等待一分钟然后看另一面的焊缝是非有汽油渗漏，如有映湿用粉笔做记号，重新补焊。
C、力学性能试验
接头拉力试验不小于母材抗拉强度的80%。
（7）止水片（带）的安装
A、止水片（带）须按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。
不允许有拉筋、钢筋或其它钢结构与止水相碰接。
B、止水铜片的衔接根据施工图的规定，采取折叠、咬接或搭接，搭接长度不应小于20mm，咬接或搭接应采取双面焊，焊工需考试合格，焊接作业必须在递交试焊样品报请监理人批准后方可施焊。
C、止水铜片的“十”字接头和“T”字形接头在现场加工时，应严格控制焊接质量。
D、已埋入先浇混凝土块体内的止水片，应采取措施防止其变形移位和撕裂破坏，且止水片必须高出先浇块表面以上不少于20cm。
大仓面浇筑中仓内伸缩缝止水片，应在混凝土浇筑前架设在预定位置上，并用钢筋等将其固定，不得因混凝土卸料或振捣发生移位。
在浇筑混凝土时，应清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料，并确保混凝土浇筑质量。
E、紫铜止水铜鼻子内浇沥青柱前，预先放置一根在沥青里煮透的麻丝。
在浇沥青柱的过程中，采取多次多层浇的方法，使沥青柱浇得比较密实，在浇沥青时速度要尽可能快，缩短层与层之间的间隔时间。
在止水铜片安装时应严格保证凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置。
埋入混凝土的两翼部分应与混凝土紧密结合，浇筑止水片附近混凝土时应辅以人工振捣密实，严禁混凝土出现蜂窝、狗洞和止水片翻折。
F、安装好的止水片（带）应加以固定和保护；对止水附近的混凝土应采取可靠措施确保浇筑质量，防止形成渗漏通道。
（8）安装质量检查
由质量安全部对止水的安装位置、偏差等进行检查，具体检查项目及控制标准见《铜止水安装质量检查验收表》。
六、施工过程中止水的保护
（1）混凝土振捣过程中，应人工剔除止水片（带）周围砼料中的大粒径骨料，在止水片（带）附近振捣时，可使用软轴振捣棒或其他小型振捣器振捣密实，严禁振捣过程中防止振捣器直接触及止水片（带），导致止水片（带）移位。
（2）禁止在止水片（带）处直接下料，防止浇筑过程中，混凝土料直接冲击止水片（带），导致止水片（带）移位、变形（3）在施工过程中，严格禁止践踏水平止水片（带）。
应随时将其上污、杂物清除。
（4）对混凝土浇筑块暂不上升的竖向止水铜片或相邻砼块暂不
施工面外露的止水片（带），应采用木板夹护并加固牢靠，避免止水片（带）在施工过程中意外损坏。
七、止水带的质量控制
（1）止水片（带）的定位装置，必须经监理人检查认可后，方可进行混凝土浇筑。
（2）止水铜片接头焊接质量须进行检查，监理人认为必要时，须进行渗油检验，合格后应将其油污清洗干净。
（3）模板架立应牢固，止水片两侧模板须采用“Ω”形支撑或其它支撑结构，以避免因模板变形而导致错台和漏浆。
（4）止水铜片处宜采用整块特制专用模板，以保证止水片定位牢固和接缝处不漏浆。
（5）浇筑过程中避免大骨料在止水片（带）部位聚集，并仔细振捣，保证止水片（带）结合处混凝土密实。
（6）合理安排浇筑和振捣程序，注意避免在止水片（带）处泌水集中。
（7）在混凝土浇筑过程中，承包人应安排专人巡视、管理。
监理人应加强对止水部位的检查，如发现跑偏，应指令承包人及时纠正。
（8）注意止水片（带）下部混凝土的回填密实，合理采用斜插及水平振捣。