聚乙烯共混改性
关于聚烯烃(聚丙烯、聚乙烯)共混改性的现代研究
关于聚烯烃（聚丙烯、聚乙烯）共混改性的现代研究摘要随着当今社会的快速发展和科学技术的不断进步，高分子材料在工农业中应用的比重也在不断增加，并得到了广泛的应用。
由于塑料是高分子材料发展的重要内容之一，PP在使用过程中，不仅应该具有较高的强度，也应该有良好的韧性。
因此对通用大品种树脂聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）开展改性研究一直是高分子材料科学研究领域的重要课题。
关键词聚烯烃；聚丙烯；聚乙烯；共混改性前言众所周知，PP和PE是重要的通用大品种树脂，聚丙烯（PP）具有比重小、耐应力开裂性和耐磨性能突出、较好的耐热性和化学稳定性等优点，但脆性和低温抗冲击性能差。
聚乙烯（PE）具有优良的电绝缘性、耐化学性、耐低温性和良好的加工流动性等特点，但耐热性差、耐大气老化性能差以及易应力开裂等缺点也相当突出。
因此聚丙烯和聚乙烯的改性研究已经成为目前高分子材料科学研究的重点，本文主要对聚丙烯（PP）与聚乙烯（PE）的共混改性进行研究与探讨。
1 聚烯烃概述1.1 聚丙烯聚丙烯（即）是非常重要的廉价通用高分子材料，它具有比重小、耐应力开裂性和耐磨性能突出、较好的耐热性和化学稳定性等优点，广泛用于薄膜、管材、板材、注射产品及中空制品中。
聚丙烯相对低的价格和适宜的特性提高了它的市场效能，不仅用做其他材料的替代物，而且也不断地开发出一些新的应用[1]。
1.2 聚乙烯聚乙烯工艺化已有60多年的歷史，聚乙烯现在是世界上产量最大、品种繁多的最重要的合成树脂之一。
其应用已深入到国民经济的各个部门和人们的日常生活中。
历经半个多世纪的开发，现在已能生产各种类型和品级的聚乙烯树脂，可以做成不同形式、不同用途的系列制品。
在满足最终用途的前提下，与其他聚合物和非聚合物材料相比，聚乙烯树脂以其价廉质优而具有强劲的市场竞争力，已发展成生产量大、用途宽广的最重要的一类通用树脂。
2 聚烯烃（聚丙烯，聚乙烯）共混改性方法2.1 塑料增韧PP采用塑料类作为PP增韧改性的改性剂，不仅可以达到增韧的目的，而且可使材料的耐磨性、染色性等得到改善，且价格低廉。
聚乙烯的改性
聚乙烯的改性聚乙烯虽然具有优良的电性能、机械性能和加工性能，但是它也有一些缺点，如软化点低，强度不高，耐大气老化性差，易应力开裂，不易染色及印刷等。
为了进一步拓宽聚乙烯的应用领域，克腿这些缺点，可以采用聚乙烯改性来达到。
聚乙烯的改牲主要分为化学改性和物理改性。
化学改性又分为接枝共聚改性、嵌段共聚改性、化学及辐射交联改性等；物理改性分为共混改性、填充改性（包括增强改性等）。
聚乙烯的化学交联主要是在聚乙烯树脂中加人有机化合物（常用过氧化二异丙苯）作为交联剂，然后在压力和175～200℃的温度下交联。
接枝聚合是最常用的改性聚合方法。
所谓接校共聚反应是在聚乙烯的主链上将作为支链的不同种高分子结合上去的一种反应。
当然也有采用过氧化物、放射辐照或其他有关方法进行反应。
接枝方式的共聚合反应可以获得良好的混合状态，其分散界面是以化学方式结合在一起，具有良好的机械性能。
同时又因为聚乙烯本身是无极性材料，和其他材料亲和性不好，如将具有极性的单体以接枝共聚合反应结合至聚乙烯分子主链上时则会增大这种亲和性，由此使可以改善其粘接性、印刷性、染色性等性能。
例如，聚乙烯接枝丙烯酸单体所得产品则会改善其在铝箔上的粘合性；加入丁二烯单体接枝共聚合反应的制品，可以提高耐热性、耐应力开裂性。
聚乙烯的共混改性是聚乙烯与其他高聚物等物质进行共混，用挤出机、辊炼机等设备而制成新材料。
共混过程中往往包含化学接枝或交联反应，以提高共混的改性效果。
聚乙烯的填充改性是在聚乙烯的成型加工过程中加入无机或有机填料，不仅能使制品价格大大降低，而且能显著改善材料的机械强度、耐摩擦性能、热性能及耐老化性能等，并改善聚乙烯的易膨胀性及易蠕变性等，所以填料既有增量作用，又有改性效果。
常用的无机填料有碳酸钙（包括轻质碳酸钙和重质碳酸钙）、滑石粉、云母、高岭土、二氧化硅、硅藻土、硅灰石、炭黑等。
此外，聚乙烯可加人脂肪酸酰胺作表面润滑剂，以减少薄膜的粘附性；加入0.5％～2%的聚丙烯可提高其透明性；表面用电子冲击（使其表面氧化）处理，可改善其印刷性能。
聚烯烃共混改性
聚烯烃共混改性张伟（12高材2班，学号120309210）摘要：聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）是重要的通用大品种树脂，PP 具有比重小、耐应力开裂性和耐磨性能突出、较好的耐热性和化学稳定性等优点，但脆性和低温抗冲击性能差。
PE具有优良的电绝缘性、耐化学性、耐低温性和良好的加工流动性等特点，但耐热性差、耐大气老化性能差以及易应力开裂等缺点也相当突出。
因此对通用大品种树酯PP和PE开展改性研究一直是高分子材料科学研究领域的重要课题。
本文分别就蒙脱土（MMT）、纳米二氧化硅（SiO2）、β晶型成核剂、尼龙6（PA6）和聚氨酯（PU）对PP与PE的共混改性进行研究与探讨。
选用几种不同型号MMT（未经处理的M-5和经有机化处理的DK4，DK1N）分别与PP进行熔融共混，制得PP／MMT 复合材料。
讨论了共混复合材料的力学性能、耐热性及流动性，同时考察了PP-g-MAH的不同含量对复合体系相容性的影响。
关键词：聚烯烃，共混，改性。
正文：一、共混改性的目的与作用：1、对提高材料的综合性能，使用性能，改善加工性能，制备新材料满足特定需要，降低生产成本等有非常重要的意义。
2、综合均匀各聚合物组分的性能，取长补短，消除各单一聚合物组分性能上得弱点，获得综合性能较为理想的聚合物材料。
二、研究进展：1 接枝改性PE和PP均为部分结晶的非极性聚合物，表面能低，印刷性、染色性及与极性高聚物(如尼龙6、聚碳酸酯(PC)等)、无机填料或金属的相容性较差，很难进行复合或黏接。
通过含有碳碳不饱和双键极性功能单体与聚烯烃进行接枝改性可增加聚烯烃的极性和反应性，实现功能化。
一般认为，功能基团趋向于在聚烯烃基质的表面排列，这样更有利于增强聚烯烃与其他基质的相互作用和物理相容性。
马来酸酐(MAH)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸及其酯类、丙烯腈、苯乙烯及其同系物和富马酸等作为聚烯烃的接枝单体均有研究，接枝物的黏接性、亲水性及其与极性高分子的相容性显著提高。
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2021/3/26
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汽车工业方面的应用：
汽车内大量使用PVC人造革作为内装饰 材料．汽车用人造革要求耐热，耐老化， 尤其不希望有低分子增塑剂挥发造成汽车 宙玻璃的“雾化”现象．以前大量使用 NBR(丁腈胶)改性PVC制造人造革，但已迅 速转向PVC／ELVALOY人造革，并认为是目 前最理想的人造革覆层材料．
EVA是乙烯一醋酸乙烯 .PVC／EVA共混物 可采用机械共混法(主要为熔融共混)和接枝 共聚—共混法生产 。PVC与EVA仅有中等 程度的相容性，所以用机械共混法制得之 PVC／EVA共混物相 畴粗大；接枝共聚— 共混法制取的PVC／EVA共混物相畴微细。
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3 PVC/MBS 共混体系
MBS 树脂是将甲基丙烯酸与苯乙烯的共聚 物接枝于聚丁二烯或二苯橡胶上得到的一类 高聚物。在高聚物分子链上,苯乙烯为刚性链 段,聚丁二烯或丁苯橡胶为柔性链段,二者的 协同效应赋予MBS 分子很好的柔韧性。
MBS与PVC有相近的溶解度参数，两者之间 能形成良好相容性的共混体系。二者在高温 处只有一个玻璃化温度Tg（89.14 ℃）,介于 两者的Tg 之间。
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2 PVC/ EPDM共混体系
EPDM是乙烯－丙烯－二烯烃三元共聚物,在常温下 呈柔软的橡胶态。EPDM 为非极性高聚物,因此在与 PVC 进行共混改性时,两者之间的相容性极差。郑昌 仁等[4]在共混体系中加入第三组分硫醇类化合物作 为增容剂来提高两相之间的相容性,在共混过程中,硫 醇类化合物一端与PVC 反应形成接枝物质,另一端则 与EPDM缠绕在一起,其作用恰如在聚合物基复合材 料中所用的偶联剂。通过增容剂的作用,PVC 与 EPDM之间的界面得到强化,从而达到改性增韧之目 的。加入硫醇类化合物的共混体系缺口冲击强度比 PVC 基体树脂提高了6 倍以上。
PVC共混改性 宋明明
七、PVC/TPU共混改性
PVC可与热塑性聚氨酯共混，用于医疗材料方面。 聚氨酯具有优异的物理化学性能和极好的生物相容性。 选用与PVC共混的TPU时，应首先考虑两者的相容性。 另外软段与硬段比例适当调整，对调节共混物力学性 能，以及改善加工性能都是有作用的。 PVC/TPU共混体系用于医疗材料时，为避免增塑 剂的迁移，可以用TPU完全取代液体增塑剂
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2、悬浮法PVC与PVC糊树脂共混 机械共混中使用的PVC树脂，一般为悬浮法 PVC。在某些产品中可采用PVC糊树脂与悬 浮法PVC共混，以改善加工性能。PVC糊树 脂的颗粒远较悬浮法PVC树脂小，易于塑化
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制品中添加CPE起增韧改性的作用。 PVC/CPE共混体系中，体系的 组成、共混温度、共混方式都会 影响增韧效果。 右图看出，随着CPE用量增加 缺口冲击强度上升，且图形呈S 型。Fra bibliotek材化学院高分子系
1、CPE是聚乙烯经氯化后的产物，在PVC硬
2、在软质品中的应用
在PVC软制品中添加CPE可使PVC不迁移，不 挥发永久性增塑剂，提高PVC软制品耐久性。 在CPE与PVC共混配置的软质PVC中，CPE 用量通常不低于20质量份，同时要添加适量液体 增塑剂，随CPE用量的增大会导致拉伸强度略下 降，而耐老化性能明显提高。
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四、PVC/ACR共混体系
作为硬质PVC树脂的改性剂，ACR可分 为加工助剂和抗冲击助剂两种。 加工助剂主要是减少硬质PVC物料的凝 胶塑化时间。便于热成型等二次加工。 抗冲击性型ACR形成“核－壳”结构。 其壳与PVC具有良好的相容性；其核在共 混体系中起到了卓越的增韧效果。 ACR是继MBS之后最成功的透明性改性 剂。
聚乙烯的共混改性
• 热行为
共混物中有关组分的玻璃化温度(Tg)、 熔融温度(Tm)和结晶度(Xc)列于表2。由表 2可见第三组分对PE结晶熔融峰影响不大， 熔点和结晶度基本不变，说明第三组分对 晶区部分的影响很小。从PS和PE的Tg来 看，加入SBS和SEBS后均使PS和PE的Tg 相互靠拢，可见SBS、SEBS均能提高PS 和PE的相容性。从变化量看、线型SBS对 PS和PE的Tg影响最大，这一结果进一步 说明SEBS的增容效果不及SBS，故对共 混物的冲击强度改善不如SBS好。
4.PE/PS/SBS的共混体系
• 冲击强度
表1为不同的三组分对PS/HDPE共 混物冲击强度的影响。由表1可看到 PS/HDPE二元混合物的冲击强度较 低，100g PS中仅加入5g SBS 或 SEBS 后PS/HDPE/SBS(或SEBS)三 元共混物体系的强度比单纯PS或二 元共混体系有大幅度提高，说明SBS、 SEBS对PS/HDPS共混体系起了增容 作用，提高了共混物中两组分的分散 性和两相间的粘合程度，使PE对PS 能较好地增韧改性。
行，对于聚乙烯泡沫塑料的制取很有价值。
•
高、低密度聚乙烯共混薄膜的透光性除与共混
比例有关外，还与原料组分的分子量分布有关。将两种
密度聚乙烯共混可制得软硬适中的聚乙烯材料，从而适
应更广泛的用途。控制不同密度聚乙烯的共混比例，就
能够获得多种性能的泡沫塑料。
2.PE/PA的共混体系
• HDPE与PA的共混，可以提高HDPE对氧及烃类 溶剂的阻隔性
• 含HDPE的共混聚乙烯薄膜以及原料组分分子量分布越窄的共 混聚乙烯薄膜，其透光性越好。LDPE较柔软，但因强度及气 密性较差不适宜制作各种容器和齿轮、轴承等零部件；另一方 面HDPE硬度大，缺乏柔韧性，不宜制取薄膜等软制品
聚乙烯的共混改性
8.1.5 聚乙烯与聚酰胺的共混
7. 介绍一种用于与HDPE共混生产阻隔性聚合物共混物的PA： 美国Du Pont公司生产的SELAR-RB，它实际上是一类加有增容 剂的特殊的PA。 8. 下表是HDPE/SELAR-RB共混物的透氧性数据。可以看到， 单一HDPE的透氧系数很大，而含15%RB421时，共混物的透 氧系数最小，阻氧性能最好。此外，表格也反映了，RB的规格 不同，透氧系数和对HDPE阻氧性提高的倍数也不同。（如含 15%RB300和含15%RB421的透氧性数据对比）
聚乙烯的共混改性
8.1.5
聚乙烯与聚酰胺的共混
8.1.6
聚乙烯与其他聚合物的共混
8.1.7
线型低密度聚乙烯的共混改性
8.1.8
超高分子量聚乙烯的共混改性
8.1.5 聚烯与聚酰胺的共混
1. HDPE与PA的共混，可以提 高HDPE对氧及烃类溶剂的阻 隔性。 HDPE/PA共混体系要具有良 好阻隔性，其PA必须以层状 分散于HDPE中。为获得理想 阻隔性形态的HDPE/PA共混 物，必须保证加工温度下PA 熔体粘度大于HDPE。
8.1.6 聚乙烯与其他聚合物的共混
1. 聚乙烯大量用于生产包装、装饰薄膜， 但其印刷性不良，因此要设法提高聚乙 烯与油墨的粘结力。提高聚乙烯印刷性 的措施有： （1）用硫酸、铬酸的高浓度水溶液 浸渍聚合物表面，由于酸的氧化作用使 聚合物表面生成羧基等极性基团。 （2）用热空气和火焰加热氧化聚合 物表面。 （3）电晕放电处理聚合物表面。 （4）聚合物中加入表面活性剂。 3. 上图是PMMA及PEMA掺混 2. 由于以上方法均需特殊处理，使操作 量对HDPE与油墨粘结力的关 复杂化。聚乙烯与印刷性能良好的聚合 系 。 从 图 中 可 以 看 到 ， 随 着 物共混以改善印刷性能的方法效果显著， PMMA及PEMA加入量的增加， 操作简单。例如：聚丙烯酸酯类树脂改 HDPE与油墨的粘结力先增加 性高密度聚乙烯，优点是提高了油墨对 后 趋 于 不 变 。 并 且 P M M A 比 聚乙烯的粘结力，缺点是拉伸强度及伸 PEMA更能增强HDPE与油墨 长率有所下降。 的粘结力。
pvc的共混改性及其应用
PVC的共混改性及其应用材纺学院高材082 林允博摘要：介绍了目前国内国际市场PVC的需求，PVC的共混改性方式种类，重点介绍ABS 与PVC的共混改性及其应用。
关键字：PVC 共混改性方式ABS 应用聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，简称PVC)，是中国第一、世界第二大通用型合成树脂材料，由于具有优异的难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、综合机械性、制品透明性、电绝缘性及比较容易加工等特点，目前，PVC已经成为应用领域最为广泛的塑料品种之一，在工业、建筑、农业、日常生活、包装、电力、公用事业等领域均有广泛应用，与聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）和ABS统称为五大通用树脂。
聚氯乙烯是一种无毒、无臭的白色粉末。
它的化学稳定性很高，具有良好的可塑性。
除少数有机溶剂外，常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50～60%的硝酸及20%以下的烧碱，对于盐类亦相当稳定；PVC的热稳定性和耐光性较差，在140℃以上即可开始分解并放出氯化氢(HCl)气体，致使PVC变色。
PVC的电绝缘性优良，一般不会燃烧，在火焰上能燃烧并放出HCl，但离开火焰即自熄，是一种“自熄性”、“难燃性”物质。
基于上述特点，PVC主要用于生产型材、异型材、管材管件、板材、片材、电缆护套、硬质或软质管、输血器材和薄膜等领域。
PVC的用途广泛，在专业领域的应用其性能还显不足，所以需要通过改性来增强其性能。
例如增加其阻燃性、耐热性、韧性、抗冲击能力等。
改性方法有化学改性和物理改性，化学改性是在PVC链段上引入其它单元，通过改变其整体结构来实现改性，物理改性是改性剂与PVC共混，从而改变物质性能，增加所需性能。
下面介绍几种主要的增韧共混改性。
1.PVC增韧共混改性方式1.1 PVC／ABS共混增韧改性ABS与PVC溶解度参数相近，经SEM分析发现二者有良好的相容性。
杨育芹等研究发现PVC与ABS质量比为70：30时，悬臂桥冲击强度达377．4 J／m2，与PVC基体的43．1 J／m2相比，提高了将近10倍。
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聚乙烯共混改性一摘要：聚乙烯是最重要的通用塑料之一，产量居各种塑料首位。
聚乙烯(PE)是由乙烯聚合而得的高分子化合物。
聚乙烯分子仅含有C、H两种元素，所以是非极性聚合物，具有优良的耐酸、碱以及耐极性化学物质腐蚀的性质。
聚乙烯（PE）树脂是以乙烯单体聚合而成的聚合物。
聚乙烯的分子是长链线形结构或支链结构，为典型的结晶聚合物。
在固体状态下，结晶部分与无定形部分共存。
结晶度视加工条件和原处理条件而异，一般情况下，密度越高结晶度就越大。
LDPE 结晶度通常为 55%～65%，HDPE 结晶度为 80%～90%。
PE 具有优良的机械加工性能，但其表面呈惰性和非极性，造成印刷性、染色性、亲水性、粘合性、抗静电性能及与其他极性聚合物和无机填料的相容性较差，而且其耐磨性、耐化学药品性、耐环境应力开裂性及耐热等性能不佳，限制了其应用范围。
通过改性来提高其性能，扩大其应用领域。
其来源丰富，价格便宜，电气性质和加工性质优良，广泛应用于日用品、包装、汽车、建筑以及家用电器等方面。
也作为泡沫塑料广泛用于绝热保温、包装和民用等各领域。
但是，这些材料都是一次性使用，且质轻、体积大、难降解，用后即弃于环境中，造成严重的环境污染。
因此有效合理地回收利用废旧泡沫塑料就显得日益重要。
聚乙烯的改性目标聚乙烯的下述缺点影响它的使用，是改性的主要目标。
（1）软化点低。
低压聚乙烯熔点约为Ig0'C。
高压聚乙烯熔点仅高于 0℃，因此聚乙烯的使用温度常低于10 0℃。
（2）J强度不高。
聚乙烯抗张强度一般小于30M Pa．大太低于尼龙6、尼龙66、聚甲醛等工程塑料。
（3）易发生应力开裂。
（4）耐大气老化性能差。
（5）非极性，不易染色、印刷等（6）不阻燃、极易燃烧。
⊙根据密度的不同低密度聚乙烯（LDPE）-其密度范围是0.91∽0.94g∕cm^³高密度聚乙烯（HDPE）-其密度范围是0.94∽0.99g∕cm^³中密度聚乙烯（MDPE）其密度范围是0.92∽0.95g∕cm^³⊙根据乙烯单体聚合时的压力低压聚乙烯—压力0.1∽1.5MPa 中压聚乙烯—1.5∽8 MPa 高压聚乙烯压力为150∽250MPa二、PE共混改性的机理（1）有机增韧理论：在塑料技术发展过程中，使用橡胶粒子与塑料进行共混改性即使有机粒子一弹性体作为增韧性，可以达到增韧的目的．产生出SBS等一人批新材料，已经在工业上获得广泛的应用如弹性鞋底材料、虽然获得理想的韧性却损害了复合材料宝贵的刚性和强度，劣化了加T流动性和耐热变形性，提高了成本，因而有一定的局限性。
（2）无机刚性粒子增韧理论随着无机粒子的超细化特别是微米粒子和纳米粒子出现以后，人们已经不再把碳酸钙当作廉价填料看待。
现在人们认为当无机超细粒子存在还可以产生应为集中效应，易引发周围树脂产生微裂纹，吸收一定变形功和冲击能使材料不至破坏，这就是所谓的无机刚性粒子增韧理论。
（3）有机包覆、三元共混理论(国外双称壳／核理论) 我们【】刘伯元，陈大根，杜方潮。
第三代HDPE大口径双壁波纹管增强增韧母料的研制与应用。
塑料加工，2005,10:26-30在设想这样的问题．能不能把这两个理论的优点结合起来，克服它们的缺点，形成一个更好的理论?丰这个思路我们从三个方面人手：①橡胶共混塑料，其橡胶粒子是柔软的可压缩性很大。
一个橡胶粒子在外力作用下可以压缩到它本身体积很小的比例如1／5—1／10。
这样一来，当遇外力时它可以变形小一点如原体积的1／5—1／10，借此释放冲击能量，保持韧性。
另一方面较小的形变不会影响整个制品的刚性和强度。
②上述思路指导我们设计一种微观的”复合粒子”，不再是单一无机体制成的”硬球”，也不是由单一橡胶制成的”软球”，而是一种复合球，复合粒子，它的内部了称为核，是由无机粉体构成的硬核．它的表面是一层由橡胶构成的壳，其体积为总体积的1／5—1／10。
即所谓”壳一核“结构。
③上述设计完成的关键有两点。
首先是用少量橡胶、助剂来包覆大量的无机超细粉体，这种技术称为有机包覆技术．其次是将有机包覆完成后的壳一核材料或称具有无机填料硬核和橡胶柔软层一壳的二元填料或二元母料加入到设定的某种基体树脂中去。
对于PVC无需造粒，粉料可以直接加入。
对于其他聚烯烃树脂或T程塑料则一定要先造粒，作成母料或专用料再加入到某种树脂中如PE。
这样一来，由于橡胶的使用已从聚合物的填充改性发展到聚合物的共混改性。
由于无机填料、橡胶、塑料三者存在已经构成三元体系，所以这种新型改性材料就称为：”有机包覆、三元共混体系”材料。
三、聚乙烯共混（聚）改性的方法（1）共聚改性聚乙烯的共聚改性包括配位共聚合，如乙丙橡胶（EPR）、三元乙丙橡胶（EPDM）以及乙烯同 1-丁烯、1-戊烯的共聚物；聚乙烯的自由基共聚合，如乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）；离子型共聚合，如乙烯-（甲基）丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甘油酯（EGMA）的共聚物等。
通过共聚反应，可以改变大分子链的柔顺性或使原来的基团带有反应性官能团，可以起到反应性增容剂的作用。
（2）共混改性共混改性是用其它树脂、橡胶或热塑性弹性体与PE 共混，以此改善PE 的韧性、抗冲击性、印刷性、对油类阻隔性等性能。
①高低密度 PE 共混改性。
低密度 PE 较柔软，强度较低；而高密度 PE 强度大，韧性较差，两者共混，可取长补短，制得硬度相异的 PE 材料。
HDPE/LDPE 共混体系中加入LLDPE（线性低密度PE）或VLDPE（极低密度PE），则由于LLDPE 或VLDPE 与HDPE 共晶，与LDPE 部分共晶，而达到改善其性能的目的。
②PE 与CPE（氯化聚乙烯）共混改性。
CPE 与PE 共混后，共混物中引入氯原子，可以改进 PE 的阻燃性。
选用适当的相容剂，可改善两者的相容性，避免其它阻燃方法可能造成的制品性能下降。
另外，PE 与CPE 共混还可改善PE 的印刷性、韧性。
③PE 与EVA 共混改性。
PE 与EVA（乙烯-醋酸乙烯酯）共混物具有优良的柔韧性、透明性、较好的透气性和印刷性，受到广泛的重视。
但同时制品的力学强 3 度有所下降。
④PE 与橡胶共混改性。
HDPE 与橡胶类物质（如丁基胶、天然胶、丁苯胶、乙丙胶等）共混，可显著提高其冲击性能。
⑤PE 与PA（聚酰胺）共混改性。
将PA 掺入PE 可提高 PE 对氧及烃类溶剂的阻隔性。
但由于分子结构的差异，PA 与PE 的相容性差，徐僖等通过紫外线辐射，使PE 分子链上引入C ＝O，—COOH—，—OH 等极性基团，在与PA 熔融共混过程中，引入的极性基团与PA 分子链上酰胺基或端胺基发生化学反应，增强了HDPE 与PA 的界面相互作用。
四、结论乙烯的共混改性是工厂中最常用的技术之一，通过对聚乙烯材料共混改性技术的零活运用，基本上就可以满足聚乙烯制品的不同要求。
1、不同密度的聚乙烯的共混改性于吹塑中空制品而言，如果用于吹塑中空制品的专用原料易于从市场上购买，则无需采用共混和改性技术，原料生产厂家则已经解决这类问题。
正是由于市场上的专用原料较少和供应的不平衡，才促进了共混改性技术的发展。
根据不同的吹塑中空制品的性能要求，可以通过调整低、高密度聚乙烯在配方中的不同比例来满足要求。
一般说来，小型制品、要求较软的制品、盛放化学药品、洗涤剂之类的容器，低密度聚乙烯的比例应该高些，高密度聚乙烯的比例应该低些。
当然，并不是所有的低、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品，应该从市场上选择能用于吹塑的塑料材料，并通过改进配方设计，使制品的性能价格比达到最优。
2、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性于同为高密度聚乙烯材料来说，即使同为可用于吹塑成型的，可能在密度上相差无几，但从分子量上来说，差别可能较大。
树脂牌号手册上一般对材料的分子量都没有标出，而从融体指数上大致可以看出。
挤出吹塑中空制品时，随着所用吹塑级的分子量的提高，熔体强度会相应提高，同时制品的机械性能也会提高。
但在实践中发现，当分子量提高到一定程度后，熔体强度和挤出速率反而有下降的趋势。
出现这种情况后，对制品的正常生产将造成不同程度的负面影响，有时甚至会引发安全事故。
制品加工时，出现分子提高，熔体强度和挤出速率下降的情况，这与挤出机螺杆和进料段设计有较大的关系。
虽然在设备上改进可以取得较为明显的效果，但从材料配方上进行改进更能取得当期实效和减少设备改造的投资。
不同分子量、不同生产厂家生产的聚乙烯按比例共混，对于改善材料的分子量分布和材料内微量添加剂元素的分布大有好处。
将它用于挤出吹塑往往容易收到较好的效果。
从制品的化学性能，机械性能及生产中的各项工艺性出发，可以比较自由的设计出各种不同的配方，来满足各种不同的要求，往往还可达到降低生产成本的目的。
在工厂的现场生产当中，往往由于种种原因的限制，还会有许多不同的要求。
比如说采用一些分子量较低的材料来代替分子量较高的塑料原料，不但是市场供应状况的限制，还有可能是制造成本的要求，比如，在HDPE中加人一定量的，就能有效的改善的刚性，而且不会影响的冲击强度。
加入的比例需要根据产品的要求来确定。
在加工塑料制品时，适当的加入各种不同的填充剂，不但可以提高塑料制品的刚度和硬度，同时也可以大幅度的降低原料成本。
单就降低成本这点出发，对许多附加值低的产品来说，就值得作深入的研究。