9S管理理念及车间管理制度
9S管理制度
9S运动管理规定第一章定义9S：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、做法（saho）、速度（speed）、安全（Safety）、节约（Saving）、素养（Shtsuke）九个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为9S。
第二章内容一、1S ——整理1、定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
2、目的：把“空间”腾出来活用。
二、2S——整顿1、定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
2、目的：不用浪费时间找东西。
三、3S——清扫1、定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
2、目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
四、4S——清洁1、定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
2、目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
五、5s——做法1、定义：做事的方法2、目的：按照规定的流程做事，减少不必要的环节，做法很重要，如果做法不重要，速度再快也没有用。
六：6s——速度1、定义：工作要迅速才能发挥经济与效率，以最少的时间与费用换取最大效能，反应敏捷，提前或按时完成任务。
2、目的：最快速的达到目的，速度的快慢与否直接决定结果。
七、7S——安全1、定义：保证人员、物品、设备、实施、信息等正常、有效运行。
2、目的：预知危险，防患未然。
八、8S——节约1、定义：减少人力、空间、时间、库存、物料等消耗、降低成本。
2、目的：加强节约意识，养成节约习惯。
九、9S——素养1、定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
2、目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
第三章效用一、9S是最佳推销员（Sales），由于口碑相传，顾客乐于下订单；大家希望来参观学习；并吸引大家来工作。
二、9S是节约家（Saving），降低材料及工具的浪费；减少订购时间；并能降低工时。
18三、9S对安全有保障(Safty)，整洁的工作场所使物流一目了然；减少堆积；保证顺畅。
9s管理内容和标准
9s管理内容和标准
9s管理是一种基于八大浪费（过度生产、等待、运输、处理、库存、运动、不良品以及未充分利用人才）来优化生产流程的管理方法，它的目标是寻找和消除生产过程中造成浪费、降低效率的因素，提高生产效率和品质。
9s管理的具体内容包括：
1.整理（Seiri）：清除工作场所的不必要物品，把需要的物品分类并放置到相应位置。
2.整顿（Seiton）：按照规定的方式布置好工作场所，让工作场所整齐、井然有序。
3.清洁（Seiso）：定期清洁和维护生产线和设备。
4.清除（Seiketsu）：保持清洁和整洁的工作环境，每个工人都应对自己的工作负责。
5.修养（Shitsuke）：培养员工良好的工作习惯和理念，从而形成全员参与的优化效果。
9s管理的标准包括：
1.全部员工都应充分理解和参与9s管理的实践。
2.在整个生产过程中，必须坚持生产标准和生产流程。
3.必须建立起一个清洁、井然有序的工作环境。
4.所有员工都应被要求严格遵守操作规范。
5.持续改进和完善9s体系，进一步提高生产效率和品质。
9s管理内容是什么
9s管理内容是什么9s管理内容是什么？这个问题可能会让一些人疑惑，因为很多人可能并不熟悉这个概念。
事实上，9s管理是一种管理工具，它的目的是通过对工作场所进行整顿、清理和组织来提高工作效率和品质。
在本文中，我将详细介绍9s管理的概念、原则和实施步骤，以及如何在日常工作中应用9s管理来改善工作环境和效率。
9s管理，源于日本，是以9个日语词汇的首字母命名的管理方法，分别是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、标准化、正直、纪律和安全。
这9个步骤可以帮助组织和个人建立一个清洁、有序和高效的工作环境。
下面我将详细介绍每个步骤的含义和实施方法。
首先是整理(seiri)，它的目的是去除一切不必要的物品，只保留必要的工具和材料。
在实施整理的过程中，我们应该根据实际需要判断哪些物品是必要的，哪些是不必要的，并进行清理和整理。
接下来是整顿(seiton)，它的目的是将必要的物品进行合理地摆放，提高工作效率。
在实施整顿的过程中，我们应该确保每个物品都有固定的位置，方便员工使用并减少浪费时间寻找物品的情况。
第三个步骤是清扫(seiso)，它的目的是保持工作场所的整洁和卫生。
清扫不仅包括定期的清理工作，还包括对设备、机器和工作区域的维护和保养。
通过保持清洁，不仅可以提高工作效率，还可以改善员工的工作环境。
接下来是清洁(seiketsu)，它的目的是建立一个良好的工作环境。
清洁不仅仅是指物理上的整洁，更包括员工的仪容仪表、言行举止和工作态度等方面的素养。
通过遵守规定和标准，保持良好的工作习惯和纪律，可以提高工作效率和品质。
素养(shitsuke)是第五个步骤，它的目的是通过培养良好的习惯和纪律来保持良好工作状态。
素养包括个人的自律和自我管理能力，以及对公司规章制度的遵守。
通过培养素养，可以提高员工的责任感和工作效率。
除了这五个步骤外，在9s管理中还有标准化、正直、纪律和安全这四个步骤。
精选企业9S5S现场管理
ห้องสมุดไป่ตู้
什么是价值流？
价值流是企业产品从原材料到成品的清晰加工线路，以及产品从企业送达客户手中的输送过程。从外在表现看，它是商品物的形成和输送过程；从内在本质看，它也是顾客价值的形成与流动过程，它企业为客户创造和实现产品的价值增值的流动过程。
价值流应无障碍、渗漏以及污染，要全程通畅、高效、洁净
想像有条山泉从山丘上流下来，而山谷底下有一群口渴的人。这条山泉和企业流向顾客的价值流很相似。山泉流动的沿途可能有障碍、渗漏以及污染。我们必须保证像山泉一样的企业价值流通畅、高效、洁净，这样流到顾客手上的价值才会保持最佳，达到效率高、成本低、质量高的理想状态。
4、过度加工浪费
定义：超出顾客要求，但不会带来增值的努力。表现：例如——过度的产品设计、多余的加工流程、过多的测试、过多的审批等。
5、库存浪费
定义：超出为按时满足客户需求而多余的库存零件和物料。表现：例如由于供应商不可靠，因流程不稳定导致安全库存水平高，因生产安排不合理造成批量大等等。
6、动作浪费
a 作业流程不顺畅
b 增加搬运距离
c 虚耗工时增多
工厂中的不良现象
——机器设备摆放不当
现代市场发展的新特点
Shorter lead time and on time delivery（1）快速并准时交货Grow the mix，special configurations（2）需求品种增加，特殊定制Maintain / improve quality and reduce price（3）不断改进质量及降低销售价格Total life cycle of product becoming shorter and shorter（4）产品的生命周期越来越短No boundary，business globalize village（5）无国界，业务“地球村” （国内竞争国际化）
企业质量管理之标准化9S管理
企业质量管理之标准化9S管理质量管理是企业生产经营管理的重点也往往是一个痛点，企业质量管理的实质是持续的全面的推进企业标准化，即通过知（织）标、执（植、职）标、指（止）标、质（制）标的9S（standards）管理，实现企业质量管理持续改进并不断超越的目的。
持续的推进的9S管理是企业提高生产经营管理水平的重要措施。
一、“9S ”管理的概述1、知标（1S）：全面掌握适用于本企业的国内外法规要求、国家标准、行业标准、地方标准、国际标准、国外先进标准以及出口目标国的标准要求，知道标准交叉与矛盾之处及解决方法；知道行业发展水平与目标客户的需求；知道企业的实际状况、标准水平、标准缺失与滞后情况；知道标准执行情况以及企业存在的潜在风险；知道本企业的目标以及竞争对手的情况；知道产品管理的关键控制点以及企业经营的核心点，从而做到知己知彼，百战不殆；2、织标（2S）：构建企业标准体系。
即构建以企业产品标准为核心的技术标准体系、以关键控制点CCP控制与管理为核心的管理标准体系、以促进企业经济效益增长的关键人员为核心的工作标准体系，实现企业规范化、标准化、科学化的系统管理；3、指标（3S）：制定目标指标，指明方向，优化达到强制标准、国内外最高标准、企业最适合标准的方法；科学合理地制定关键控制点控制以及与企业发展及管理需求相一致的目标指标，通过目标指标的科学管理与执行，保证企业产品质量，实现企业管理水平的提高，达到企业最佳秩序和经济效益的最大化。
4、职标（4S）：制定相应岗位人员尤其是关键控制岗位以及核心人员的职业标准，建立最适合的工作标准体系，促进员工整体素质提高，确保各项工作有效执行，工作质量不断提升，效益不断扩大。
5、执标（5S）：以最低的成本，实现标准、法规的正确理解与高效执行。
6、止标（6S）：标准策划、执行过程中的问题做到及时发现，及时制止，及时纠正和及时改进。
从而通过标准化管理的持续改进与不断完善，堵塞漏洞、降低成本、保证质量、防范风险、强化品牌、扩大市场、提高效益。
9S管理
企业管理，质量管理，生产管理
9S的含义：一、整理（SEIRI）：将工作场所的物品分类，把不需要的物品清除掉，留下必要的 物品。这有助于减少杂乱，提高工作效率。二、整顿（SEITON）：将工作场所的物品按照使用频 率和用途进行分类，摆放整齐，标识明确，以便快速找到所需物品。三、清扫（SEISO）：清洁 工作场所，包括地面、墙壁、天花板、设备等，保持环境干净整洁，提高工作效率和员工健康。 四、清洁（SEIKETSU）：通过定期清洁和维护设备，保持其良好的工作状态，延长使用寿命。 五、节约（SAVING）：合理利用资源，减少浪费，采用节约措施，降低成本，提高效益。六、安 全（SAFETY）：确保工作场所安全，遵守安全规定，预防事故发生，保障员工的人身安全。七、 服务（SERVlCE）：以客户为中心，提供优质的服务，客户需求，提高客户满意度。八、满意 （SATISFACTlON）：以优质的服务和产品质量，让客户感到满意，树立良好的企业形象。九、 素养（SHITSUKE）：培养员工良好的职业素养和行为习惯，树立企业形象，提高员工素质和工 作效率。
④产品满意——企业产品带给内外客户的满足状态，包括产品的质量满意、产品功能满意、产品 设计满意、产品包装满意、产品品位满意和产品价格满意等；
⑤服务满意——企业服务带给内外客户的满足状态，包括绩效满意、保证体系满意、服务的完整 性和方便性满意，以及情绪和环境满意等。
（2）纵向层面 在纵向层面上，客户满 Nhomakorabea包括以下三个逐层递进的满意内容 ①物质满意层——客户对企业产品的核心层，如产品的质量、功能、设计或品牌的满意； ②精神满意层——客户对企业产品的形式层和外延层，如产品的外观、色彩、装潢、品位和服务 等所产生的满意； ③社会满意层——客户对企业产品和服务的消费过程中所体验到的社会利益维护程序，主要指客 户整体（公众）的社会满意程序。
“9S”管理实施方案
“9S”管理实施方案为适应现代企业发展，提升工作现场管理水平，培养高素质员工队伍，树立企业良好形象。
经公司研究决定：2011年在公司内部推行以9S管理为主要内容的标准化管理活动。
推行9S现场管理工作不仅可以完善公司生产现场管理制度、改善工作环境，而且可以提升工作标准，保证安全生产。
实施9S管理，有助于促进员工素养的提高，建立和谐的企业发展环境，增强责任感，实现公司管理效能的持续增长。
为有效推进9S管理工作，确保各项工作的有序进行，根据公司实际情况，特制定开展9S管理活动实施方案：一、开展9S管理活动的指导思想和基本原则指导思想：努力构建现代企业管理模式，提高公司的管理水平，创建规范、和谐、高效的发展环境。
基本原则：（一）坚持理论联系实际；9S管理是许多知名企业经过实践检验，能够有效提高生产效率的管理办法，但每个企业有不同的发展环境，我们要结合工作实际，选择合适的管理标准，确定工作重点，扎实推进。
（二）坚持统一领导、有序推进；按照工作安排，公司将有计划开展推进9S管理工作，制定推进工作进度，各部门按照不同阶段推进要求，积极配合落实各项具体工作。
（三）坚持因地制宜、注重实效；公司各部门根据统一制定的9S 管理活动标准和要求，结合本部门的管理特点制定适合本部门的具体标准和方法，从基础工作做起，做到有的放矢，确保效果。
二、9S管理基本内容和目标要求（一）9S管理活动基本内容：1、整理：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
2、整顿：要用的东西按规定定位、定量地摆放整齐，明确地标识。
3、清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
4、清洁：维持整理、整顿、清扫的结果，保持清洁明亮的工作环境。
5、安全：一切工作均以安全为前提，管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督；对不合安全规定的因素及时举报、消除、制止；加强作业人员安全意识教育；签订安全责任书。
6、节约：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素，内部挖潜，杜绝浪费。
9s管理规章制度
9s管理规章制度1.整理（Seiri）：整理是指清除工作场所不需要的物品，保持工作场所整洁有序。
相关规章制度：（1）每周定期组织整理工作，对工作场所进行清理。
（2）未使用或损坏的物品需及时报废或更换。
（3）禁止在工作场所摆放个人物品，以确保工作环境的整洁。
2.整顿（Seiton）：整顿是指对工作场所进行布局合理、工具摆放整齐的管理。
相关规章制度：（1）工具应按照标准化的摆放方式放置，便于工作人员使用和取放。
（2）工作台面、货架等工作场所设施需定期清洁、整理，保持整洁有序。
3.清扫（Seiso）：清扫是指对工作场所进行定期清洁，确保环境卫生。
相关规章制度：（1）制定清扫计划，明确责任人及清扫频率。
（2）工作人员需定期开展清扫工作，对工作场所进行彻底清洁。
4.清洁（Seiketsu）：清洁是指保持工作场所干净整洁，提高工作环境品质。
相关规章制度：（1）对工作场所的设施、设备进行定期保养、维护，确保正常运转。
（2）定期清洗地面、墙壁、窗户等，保持工作场所清洁。
5.采纳（Shitsuke）：采纳是指对9S管理制度的执行情况进行检查与改进，确保规章制度的有效实施。
相关规章制度：（1）设立9S管理小组，对9S管理情况进行定期检查和评估。
（2）及时处理发现的问题和不合规情况，提出改进建议，并追踪改进情况。
6.原点复原（Genchi Genbutsu）：原点复原是指发生问题时立即前往现场查找原因，采取措施加以解决。
相关规章制度：（1）设立问题反馈机制，工作人员发现问题需立即报告，并及时处理。
（2）对问题的原因进行深入分析，提出有效的解决方案，并及时落实。
7.安全（Anzen）：安全是指保障员工生命财产安全，防止工作事故发生。
相关规章制度：（1）制定安全生产手册，明确安全管理责任及安全操作规程。
（2）定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
8.教育与培养（Kyoiku）：教育与培养是指对员工进行岗位培训和技能提升。
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车间管理制度
• 第十一条 未经行政部允许或与公事无关， 员工一律不得进入办公室。非上班时间员 工不得私自进入车间，车间内划分的特殊 区域未经允许不得进入。
车间管理制度
• 第十七条 在工作前仔细阅读作业指导书， 员工如违反作业规定，不论是故意或失职 使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管 理人员因管理粗心也受连带处罚）。
• 第十八条 生产流程经确认后,任何人均不 可随意更改，如在作业过程中发现有错误, 应立即停止.并通知有关部门负责人共同研 讨，经同意并签字后更改。
9S管理理念与车间管理 制度
2018年4月
车间管理制度
• 第一章 总 则 第一条 为确定生产秩序正常运作，持
续营造良好的工作环境，促进本企业的发 展，为了更发展企业，提高产品质量，严 肃厂规厂纪，增强职工文明意识，确保安 全文明生产，结合本企业的实际情况，对 安全文明生产特制订本制度。
第二条 本规定适用于本公司生产相关 全体员工
• 第八条 请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超 过10分钟，每5次请假离岗按请假1天处理。
车间管理制度
• 第九条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领 导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有 必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集 体进入车间要相互礼让，特别是遇到上级领导或客 人时，不能争道抢行。
• 第六条 按时上下班（员工参加早会须提前5分 钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶 货，上下班时间按照车间安排执行），有事要 请假，上下班须排队依次打卡。严禁代打卡及 无上班、加班打卡，违者依考勤管理制度处理。
车间管理制度
• 第七条 工作时间内，除组长以上管理人员 因工作关系在车间走动，其他人员不得离开 工作岗位或相互窜岗，若因事需离开工作岗 位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗。
• 第十六条 员工在生产过程中应严格按照质量标准、 工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装 配方法，不得擅自降低标准,在操作的同时班组长并 作好记录，生产组长统计数据不清，造成大额超量 生产或欠单生产或不合格产品进入下个班组按情节， 班组长负连带责任，造成较大经济损失、安全事故 者将交公司处罚。
• 第二十四条 车间员工必须做到文明生产， 正常使用各种劳动保护用品，积极完成上 级交办的生产任务；
车间管理制度
• 第二十五条 车间员工和外来人员进入特 殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
• 第二十六条 修理员在维修过程中好、坏 物料必须分清楚，必须做上明显标志，不 能混料。设备维修人员、电工必须跟班作 业,保证设备正常运行。
车间管理制度
• 第二十一条 严禁擅自动用各类消防器材， 或在消防设施附近堆放其它物品。
• 第二十二条 严禁在生产区内随意使用临 时电线，如果急需使用，须经主管人员批 准，并由电工接电，用后应及时按期限拆 除。
车间管理制度
• 第二十三条 严禁在车间与组长及以上领 导争吵，相互打骂、酒后上班闹事和影响 工作,否则以违规论处.
• 第十四条 车间如遇原辅材料、包装材料等不符 合要求时,应停止生产,并报告上级处理。如继续生 产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
车间管理制度
• 第十五条 员工领取物料必须通过组长或生产负责 人, 不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车 间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标 识,不得混料.有流程卡的产品要跟随流程卡。
车间管理制度
• 第十九条 在工作时间内，员工必须服从管理人 员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备， 操作机器要切实做到人离关机。不得擅用非自己 岗位的机械设备、仪表仪器、电脑等工具。对闲 置生产用具应送到指定的区域放置。
• 第二十条 严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随 意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施 和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备 未经测试、试转，不得擅自开动。
车间管理制度
• 第二十九条 下班时应清理自己的工作台面。当 日值日生打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、 电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追 究值日生及车间负责人的责任。
• 第十二条 任何人不得携带违禁物品，危 险品或与生产无关之物品进入车间；不得 将私人用品放在流水线上，违者视情节严 重与否作出相应处罚。
车间管理制度
• 第十三条 车间严格按照生产计划排产,根据车间 设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分 家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证 质量。但如人手不足可经车间负责人协调从其他班 组临时调配；调配人员必须服从该班组长的安排调 遣，日常生产任务以外的工作，也须服从车间主管 和组长的安排调遣，安排调遣须调配得当，不宜造 成工作量悬殊。对不服从安排将上报公司处理。
车间管理制度
• 第二十七条 员工有责任维护工作之环境 卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产 过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物 料、工具，掉在地上的元件必须捡起。
• 第二十八条 操作人员每日上岗前必须将 机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序 内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得 杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分 放置。
车间管理制度
• 第二章 员工管理 • 第三条 工作时间内所有员工倡导普通话，
在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行 为区分。 • 第四条 全体员工须按要求佩戴厂牌（应 正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿 个人拖鞋短裤、背心或衣帽不整进入车间。
车间管理制度
• 第五条 每天正常上班时间为8小时，晚上如 加班依生产需要临时通知。每天上午9:30前各 班组的出勤情况报给人事部门，若晚上需加班， 在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理 批准并送人事部门作考勤依据。