生产计划与交期管理80页PPT

生产计划与交期管理

交期管理的意义及目的
指业务接单开始至产品出货到客户手中为
止的时间管理即为“交期管理”，目的是借由
管理的功能，将交期时间不只不延误，还要缩
到愈短愈好，才愈有竞争力。
交期管理的三大范畴
一、开发设计阶段
新产品企划新产品设计
二、生产准备阶段
内外制决定工程计划
新产品试作
新产品评价量产设计
设备计划
工作准备量产试作评价
生产计划与交期管理
厦门福友企业管理顾问有限公司
讲师：林永川先生
21世纪企业经营面临空前的挑战！！！
西元年产品种类生产批量交期掌控
1970以前 1971~2000 2001~ （21世纪）
少增多
更多
大减小
更少
长渐短
更短
容易变难
更难
21世纪经营的挑战——归纳起来有七大特色：
1. 多批 2. 少量 3. 短交期 4. 低售价 5. 高物流 6. 零不良 7. 快开发
安排船期出货交货
接交期
排程交期
供料交期
生产交期出货交期
如何缩短各交期时间？
缩短“接单交期”
洽询客户业务员的沟通技巧及判断客户的本领
报价、议价
报议价速战速决的本事
客户下单
转给生管
洽请客户早些下单，可分批交货及增加下单频率的好处。
以最快速度转交
缩短“排程交期”
年、季别生产排程计划排程的时间设法缩短
月别生产排程计划
周别生产排程计划日别生产排程计划
排程的时间设法缩短
排程的时间设法缩短实际日生产指示，达标率要求100%
周生产计划的交期管理
程序：每周接单，每周出货，以周为单位，排定生产指示顺序生产。

生产计划与订单交期管理PPT课件

SUCCESS
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2019/8/8
三、生产计划编排
6、优先率
优先率 = 至出货剩余的天数工作所必需的天数
符合排程=1.0 超前排程＞1 落后排程＜1
三、生产计划编排
6、优先率
优先率排程需要的前提资料： ① 作业前置时间； ② 订单规定的时间； ③ 作业标准工时。
优先率排程极具弹性，可在生产条件发生改变时，以优先率立刻重新分配生产指令（也可用于业务接单、交期评审时提供判定依据）。
三、生产计划编排
7、优先率排程举例：
产品D，订单量900PCS，标准产能/8H.9人，1机为 130PCS。订单交期12月9日，物料采购需9天。产品E，订单量10500PCS，标准产能/8H.19人，2机为 1500PCS。订单交期12月15日，物料仓存货5000PCS，其余采购需8天。现有定单F，使用机台5台40人（剩余机台1台，剩余人数35人），可于11月18日完单。
3、生产计划的编制要点
生产计划编排步骤：产品资料收集及准备提出初步生产计划草案综合平衡、确认生产计划审定实施
三、生产计划编排
4、生产计划编排要素
人：人力负荷= (标准工时×生产数量) ÷实有工时机：设备负荷= (工序标准工时×生产数量) ÷(实有工
时×实际利用率) 料：生产物料准时备料率=准时到÷备料批次法：生产效率= 实际产出工时÷实际投入工时环：环境因素对生产效率,工艺品质的影响波动
合计；进行负荷、能力的比较、分析；对负荷、能力进行调整，使之一致
三、生产计划编排
5、生产能力及负荷能力分析
设备负荷分析 ①对设备进行分类；②计算各种机器设备的产能负荷

生产计划与交期管理

工业行业研究企业人才培训企业管理辅导
8
存货生产型
优点: 交货快速；管理简单；品质稳定。
缺点: 风险性高；库存积压。
工业行业研究企业人才培训企业管理辅导
9
存货生产型
最高存量
存量
投产点
一次投产量投产点
安全存量
生产时间
零库存
工业行业研究企业人才培训企业时管间理辅导
生产计划与交期管理
主讲：钟明宏老师
2018.1.18
嘉兴市精益企业管理研究院
工业行业研究企业人才培训企业管理辅导
1
课程大纲
一、生产管理的基本概念二、生产能力的评估三、生产计划的安排四、工作指派与进度管制五、交期延误的预防与解决对策
工业行业研究企业人才培训企业管理辅导
2
生产管理基本概念
管
生
理
产
管
制
进度跟催
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15
生产管理的架构
生产管制架构
(张x)
订单/预测
计划阶段
(李四)
样品打样计划
(xx)
仓储管理
管制阶段
(車間主管)
织造/缝头
(車間主管)
定型/检验
(車間主管)
包装/打箱
Master Production Schedule(Weekly) 主排程計畫
“瓶颈”改善之后，再通过平衡分析，又出现新的“瓶颈”点，如此持续转动PDCA循环。
当制程经过充分改善之后，实现作业标准化。
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20
生产线平衡之运算方式
平衡损失指标：

生产计划与交其管理

根据计划的5W1H原则，生产计画也应该具备5W1H的内容: 2.2.1 Why：为什么要制定生产计划（客户订单、交期、物料供
应、人力设备负荷）； 2.2.2 What：生产什么产品（客户别、订单号、产品规格型号
等）； 2.2.3 Who：由谁来生产，安排多少人； 2.2.4 Where：哪些部门(车间、班、组、课）参与生产；
生产计划与交其管理
2020/11/11
生产计划与交其管理
第五篇生产计划与交期管理
一. 生产计划的重要性二. 生产计划的步骤三. 适切的进度控制四. 计划变更的对策五. 进度落后与交期延误的处置六. 因应多种少量时代的生产管理
一. 生产计划的重要性(1)
1. 企业管理混乱的根源： 1.1 缺乏标准化:
推行MRP或ERP等计算机化管理系统，使进度的控制更加有效。 2. 进度控制的核心: 2.1 提升生产效率：
提升作业能率与稼动率，从而提高综合生产效率，是保障生产计划有效执行的重中之重。没有良好的效率为基础，其它的控制工具使用得再好也无济于事。 2.2 进度控制点的掌控：除了在生产计划下达成后对实际生产进度进行控管之外，尚有许多需要其它部门协助进行控制的点。如: 2.2.1 订单分析；
二. 生产计划的步骤(9)
3.3.3.7 要求业务部门追加订单； 3.3.3.8 将后续之订单提前生产； 3.3.3.9 安排多于人力或设备支持其它单位或
工程； 3.3.3.10 教育及训练； 3.3.3.11 安排调休，减少加班； 3.3.3.12 必要时对设备进行评估、变卖、移
转，或裁减及辞退员工； 3.3.4 进行生产计划安排: 3.3.4.1 生产计划作业程序图:
二. 生产计划的步骤(4)

生产计划与交期管理培训(经典教材)PPT课件

1 2
华为
通过精准预测市场需求，结合企业资源状况，制定合理的生产计划，确保产品按时交付。
丰田
采用准时生产方式（Just-In-Time），通过精细的计划和流程管理，实现高效的生产和交货。
3
苹果
通过强大的供应链管理和创新的产品设计，确保产品从设计到生产再到交付的整个过程都严格按计划进行。
行业领先企业的生产计划与交期管理实践
加强内部沟通与协作
确保各部门之间信息畅通，协同应对生产计划变更，减少混乱和延误。
交期延误的预防与补救措施
制定应急预案
针对可能出现的延误情况，制定相应的应急预案，以便快速响应。
定期监控进度
通过定期检查和评估生产进度，及时发现潜在延误风险，采取措施预防。
优化生产流程
通过改进生产工艺、简化流程等方式，提高生产效率，减少延误发生。
部门和人员。
生产计划的优化方法
资源整合
根据生产计划的需求，合理整合和配置企业内外部资源，提高资源利用效率。
调整生产工艺
根据产品特性和市场需求，调整生产工艺，提高生产效率和产品质量。
引入先进的生产管理技术
如采用精益生产、敏捷制造等先进的管理方法和技术，提高生产计划的执行效果。
持续改进
在生产计划执行过程中，不断收集反馈信息，对计划进行持续改进和优化。
01 02
提升全局观和战略思维能力
在生产计划与交期管理中，需要综合考虑市场需求、企业资源、供应商状况等多个因素，有助于培养个人在工作中具备更全面的视角和战略思维能力。
增强沟通和协调能力
生产计划与交期管理往往涉及多个部门和多方利益相关者，需要良好的沟通和协调能力来确保计划的顺利实施。

生产计划与交期管理教材(PPT 78张)

提升企业竞争力
打造长青企业
生产管理的意义
生产管理具有广义与狭义两种意义。狭义的生产管理专指如何计划与管制生产工作，广义的即指一切与生产有关的企业经营全般机能的配合与发展而言。不管是广义或狭义的解释，生产管理的意义归根究底可以用以下简单几句表示：「以经济的原则有效应用设备、原材料、与人力使能在规定期间内制造一定的，与所需要的品质产品之各种活动」。
标准工时计算公式
____ 工时 ____ 工时
实测工时
____
)
____
正常工时＝实测工时 ( 1 +评比系数
评比：熟练度、努力度、工作环境、一致性标准工时＝正常工时 ( 1 + 宽放率 ) 宽放：生理宽放、疲劳宽放、管理宽放、特殊宽放
提升企业竞争力
打造长青企业
生产线平衡之運算方式
平衡损失指标： CT即节拍时间＝MAX（各工序分配时间）分配时间＝作业时间÷ 工序总人数平衡率越高，代表“流程稼动率”越高
打档块/ 排盘 6.5
提升企业竞争力
打造长青企业
生产线平衡分析（改善前）
瓶颈工序：平衡率计算： ∑分配时间= 节拍时间CT= 工序数N= 平衡率LB= 生产浪费分析：平衡损失率=
提升企业竞争力打造长青企业
生产流程改进（改善后）
6 5.5 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 系列1
提升企业竞争力打造长青企业
订货生产型
提升企业竞争力
打造长青企业
混合生产型
适用于前段半成品共用性高之产品可采用存货生产，后段个别规格再使用订单生产。
提升企业竞争力
பைடு நூலகம்

生产计划的安排办法与交期管理

物料供料不及缺料情况严重停工、怠料、变计划
生产交期>交货交期预测订单不准库存太多
积压资金、管理浪费
生管压力重重，吃力不讨好，因为:
生产计划不准确，准确率低，大家都没信心:
如何提高生产计划的准确率？是当今制造业的共同难题，也是当务之急着要解决的困境。首先探讨影响生产计划准确性的因素有哪些？
订单生产的月生产计划格式范例:
部门别：
年月
产品订单NO 制令NO 生产数 1 2 3 4
年月日
5 … 30 31 备注
三、周生产计划的安排方法:
1. 由月生产计划修改、调整而来； 2. 客户插单的调整； 3. 再次与业务确认客户订单交期； 4. 采购/ 外协/ 品管/ 生产技术等亦在复核之列； 5. 每周四下午三时召开产销会议确定下周生产计划，当日下班
二、月生产计划的拟定方法
1. 与营销部门确定订单、批量及交期是否正确？ 2. 如果有季生产计划复核，是否有差异？是否要调
整产能、用料等？ 3. 确定生产排程相关的各项配合作业，例如采购/外
协/品管/生产技术等是否就绪？如果没有，是否有把握赶上，不会延误投产？ 4. 每月20日开产销会议拟定下月生产计划，每月25 日发布。
预测/ 订单状况/ 产能限制等）； 3. 定期检讨产销计划的差异原因，探讨修正方向
及策略，期使计划更臻完善。 4. 每月定期(例如:10日)检讨后，每月25日发布次三
个月或更多个月的季生产规划。 5. 已使用MRP或ERP的公司工厂，则可利用电脑展
开MPS(Master Production Schedule主生产排程) 但必须与MRP及CRP(产能规划)充分复核。
正确性至巨。
3. 产能分析计划（包括人员/ 机器设备/ 生产线的多寡）及产销协调的紧密结合。

生产计划与交货期PPT课件

⑵交期回复
⑷交货期确认/通知 ⑹交期变更协调/确认 ⑻生产变更通知
7
5、定期产销协调会议制度
资料准备
销售部门 1、销售及业务状况； 2、出货状况及客户要求。
会议检讨内容
生产管理部门
1、生产计划及生产异动状况； 2、产能负荷状况； 3、物料需求及进料状况。
其他部门
有关人员、设备、材料…… 等产销事项。
1、上一周产量报告； 2、产量差异原因及分析； 3、下一周生产预定活动状况及协调事项； 4、业务动态情况及协调事宜。
8
日常产销工作链接流程图
(B) (A)
(C)
客户
销售部门
产销
1、产能设定 2、最佳排程 3、用料计划 4、产销控制
生产部门
(a)
(b) (A)1.订单 2.变更单
(c)
(a)1.交期答复 2.变更协调
13
10、生产计划的标准
作业计划的标准
制程计划、余力计划的标准
⑴作业及加工的场所；⑴作业及加工制程别的能力
⑵作业及加工的种类、基准；
顺序；
⑵作业及加工制程别的负荷
⑶标准工时等。
基准。
材料、零件计划的标准 ⑴零件构成表及零件表； ⑵安排分区、供给分区； ⑶批量大小、产出率
日程计划的标准 ⑴基准日程表‘； ⑵加工及装配批量
1、3~6个月生产计划；
2、订货记录； 3、紧急订单； 4、成品库存政策； 5、当月份各种产品生产数量及日期。
注意事项
1、紧急订单必须规定其生产计划方式； 2、每月至少修订一次计划。
1、注意连贯上月、本月和次月的生产计划； 2、考虑人力、材料、机械等各项生产资源的配合。