公司产品质量处罚管理制度
公司级质量奖罚管理制度细则
一、总则为加强公司产品质量管理，提高员工质量意识，确保产品质量稳定，维护公司利益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司全体员工及相关部门。
三、奖罚原则1. 奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励员工积极进取，提高产品质量。
2. 公平、公正、公开，奖罚有据，杜绝乱罚现象。
3. 以精神鼓励和物质奖励相结合，激发员工积极性。
四、质量奖罚内容1. 质量奖励（1）对在质量工作中表现突出，为提高产品质量做出显著贡献的部门或个人，给予物质奖励和荣誉称号。
（2）对提出合理化建议，经采纳实施后，有效提高产品质量或降低成本，给予奖励。
2. 质量处罚（1）对因工作失误导致产品质量不合格，给公司造成经济损失的，按以下标准进行处罚：- 一次性不合格：责任人罚款50元，所在部门罚款100元。
- 重复性不合格：责任人罚款100元，所在部门罚款200元。
（2）对在质量检查中发现严重违规行为，如伪造检验报告、隐瞒质量事故等，给予警告或辞退。
（3）对因个人原因导致产品质量事故，造成公司经济损失的，按以下标准进行处罚：- 轻微经济损失：责任人罚款1000元，所在部门罚款2000元。
- 中等经济损失：责任人罚款2000元，所在部门罚款4000元。
- 严重经济损失：责任人罚款5000元，所在部门罚款10000元。
五、奖罚实施1. 质量管理部门负责组织实施奖罚工作。
2. 奖罚决定前，应充分听取当事人和所在部门的意见。
3. 奖罚决定后，应将结果公示，接受员工监督。
4. 奖罚结果纳入员工绩效考核，作为评优评先、晋升等方面的依据。
六、附则1. 本制度由公司质量管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
七、其他事项1. 各部门应加强员工质量教育，提高员工质量意识。
2. 员工应自觉遵守质量规定，积极参与质量改进活动。
3. 对违反质量规定的行为，应予以严肃处理，确保产品质量稳定。
关于生产质量奖惩管理制度
关于生产质量奖惩管理制度生产质量奖惩管理制度篇1第一条目的1.为了调动全体员工的积极性和创造性，维护正常的生产和工作秩序，提高工作效率，强化团体纪律，促使本公司管理工作畅通，特制定本制度。
2.质量是企业的生命。
产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。
由由此，质量管理成效如何尤为重要，上至高层领导，下到普通工人，人人都要重质量、抓质量，坚持出精品，减少直至杜绝不合格品、废品。
第二条适用范围适用于公司内从事管理、生产的所有人员。
第三条奖惩规定1.原材料控制(含外协件)(1)采购标准及技术。
①工作标准。
a.材料采购标准/技术要求由技术中心产品工程师根据产品要求制订并发放到采购部和品管部。
b.采购员须按照技术中心制定的采购标准选择适宜的供应商采购原材料。
c.品管部根据材料采购标准/技术要求制订检验计划，实施检验。
②处罚规定。
a.需采购材料无采购标准/技术要求或采购标准/技术要求不明确导致无法采购，每次处罚相应产品工程师50～200元人民币，如影响生产进度，处罚相应产品工程师200～500元人民币。
b.无采购标准/技术要求而采购原材料者，每次处罚相应采购人员50～200元人民币。
c.因采购原材料不合格影响生产者每次处罚相应采购人员50～200元人民币，处罚其直接主管100～500元人民币。
(2)入库验收。
①标准。
a.原材料采购到厂后仓管员清点到货数量并填写“入库报检单”向来料检验员[外协、五金/化学分析员(化工原材料)]报检。
b.来料检验员/化学分析员根据“入库报检单”对来料进行检验/验证，合格后出具“检验报告”并在“入库报检单”上签字，同时对相应材料进行标示。
c.仓管员根据经来料检验员/化学分析员签字的“检验报告”和“入库报检单”办理入库手续。
d.不合格材料若需特采入库，须经品管部经理和技术中心主任签字确认后方可入库。
②处罚规定。
a.材料未经检验或不合格材料特采未经品管部经理和技术中心主任签字确认而办理入库，处罚相应采购人员、仓库保管员每人50元人民币，如未经检验的材料已投入使用，根据对公司造成的影响及损失酌情处罚50～300元人民币。
产品质量问题处罚制度 范本
产品质量问题处罚制度一、制度目的本制度旨在通过实施严格的质量管理，确保公司产品的质量和安全性。
通过对产品质量问题的处罚，提高员工的质量意识和责任心，降低产品质量问题的发生，提高客户满意度。
二、质量问题定义产品质量问题是指产品在生产、加工、包装、运输、储存、销售等环节中存在不符合国家相关法律法规、行业标准、企业标准或客户要求的情况。
质量问题可分为轻微、一般、严重三个等级。
三、处罚原则1. 对质量问题的处罚应遵循公正、公平、公开的原则，依据问题的性质、严重程度和影响范围进行量刑。
2. 对多次出现质量问题的员工或部门，应加大处罚力度，以起到警示作用。
3. 对积极改进质量、减少质量问题的员工或部门，应给予相应的奖励和鼓励。
四、处罚措施根据质量问题的严重程度，可采取以下一种或多种处罚措施：1. 口头警告：对轻微质量问题进行口头提醒，要求立即整改。
2. 书面警告：对一般质量问题进行书面警告，要求限期整改。
3. 经济处罚：对严重质量问题进行罚款、扣发奖金等经济处罚。
4. 调岗或解除劳动合同：对因质量问题造成重大损失或严重影响的人员，可采取调岗或解除劳动合同等措施。
五、处罚执行1. 质量问题处罚由质量管理部提出，经相关部门审核后报公司领导审批。
2. 处罚决定由质量管理部负责执行，并跟踪整改情况。
3. 处罚结果应及时公示，并通知受罚人员，确保其了解处罚情况和整改要求。
4. 质量管理部应建立质量处罚档案，记录处罚情况和相关证据材料。
六、申诉流程1. 受罚人员如对处罚决定有异议，可在接到处罚通知之日起5个工作日内向质量管理部提出申诉。
2. 质量管理部应在接到申诉之日起10个工作日内进行调查核实，并将结果通知申诉人和相关部门。
如申诉属实，应对处罚决定进行调整或撤销。
3. 如对调查结果仍有异议，受罚人员可向公司领导申请复议。
公司领导应在接到申请之日起15个工作日内作出复议决定。
如复议结果与原决定一致，受罚人员可向劳动仲裁部门申请仲裁或向法院提起诉讼。
生产质量奖惩管理制度(9篇)
生产质量奖惩管理制度（9篇）生产质量奖惩管理制度（精选9篇）在不断进步的社会中，规章制度能起到的作用越来越大，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
以下是小编准备的生产质量奖惩管理制度精选，欢迎借鉴参考。
生产质量奖惩管理制度精选精选篇1一、编制目的1.根据公司质量方针、质量目标以及加强质量控制、减少质量损失的要求。
公司下发质量奖惩制度加强质量过程控制，并根据部门质量指标分解的实际情况，特制定本制度。
2.本奖罚制度申明：奖罚只是手段，提高产品质量才是目的。
3.奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后;奖罚公平、公正、公开;合情、合理、合法，以精神鼓励和思想教育为主、经济惩罚为辅。
二、适用范围适用各部门质量管理以及考核的各个环节。
适用于公司各个岗位的全体人员。
三、质量处罚要求1、公司典型、重大质量问题的定义和考核：1.1重大质量问题的定义：造成质量损失额300元以上或对公司的月度及年度质量指标影响较大的质量问题。
1.2典型质量问题的定义：公司各部门发生的由于质量意识薄弱或过程质量控制不到位、违反本部或公司相关管理流程而造成的对其他人员有教育意义的质量问题。
1.3公司各部门典型、重大质量问题考核：根据对公司质量指标影响的大小，各部门出现典型、重大质量问题的，对直接责任人处以100—500元处罚;相关责任检验处以50—200元处罚;班组长及工艺人员处10—50元处罚。
另重大质量问题责任人及相关人员按8：2承担废品损失。
2、公司内、外批次性质量问题的考核2.1批次性质量问题的定义：内部发生的故障数量，整批数量3件以上(不含3件)出现让步、报废或返工返修等质量问题，界定为批次性质量问题。
2.2公司内、外批次性质量问题的考核：注：内部由加工者发现并上报提出的质量问题，根据问题产生的后果和损失大小，可适当减轻处罚(按原考核额度的50%—100%执行)。
3、其它相关质量问题考核3.1不合格审理单份数的考核：对于生产过程中由于质量问题产生的审理单(公司内、外超差代用、返工返修、报废的)按5元份执行考核(由于技术原因，工艺设计或客户同意加工的审理单除外)。
质量奖惩制度(优秀13篇)
质量奖惩制度（优秀13篇）质量奖惩制度篇一1、目的为加强质量管理及对产品质量的监督管理，提升公司产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，强化全员质量意识、责任感，建立质量责任制度和奖罚制度。
2、适用范围本制度适用于本公司生产车间所有员工。
3、奖罚原则对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则。
奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。
4、本奖罚制度申明:奖罚只是手段，提高产品质量才是目的，所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。
5、职责品管部负责质量取证工作，生产主管、各班组长积极做好配合工作。
主管生产经理、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。
6、质量事故的定性范围及类别质量事故的定性范围，下列行为、现象均属于质量事故：客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的。
返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于%的。
未按照客户工艺要求作业，致使不合格品流出遭客户投诉的。
违反工艺和操作规程，造成重大后果的。
因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，造成公司品牌形象受损或经济损失的。
生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的。
因错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的。
因点料错误给后续工程造成影响的。
上料员上错物料造成批量贴装不良的。
因操机员调机不及时致使批量贴装不良的。
炉前操作不当造成批量手贴不良并流入到炉后的。
炉后目视不当并大批量不良流出的。
因包装维护不当，造成产品受损，导致客户抱怨而延误交付、生产的。
生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱、不全，致使错用的。
生产记录填写不规范，影响产品质量，不符合程序文件规定的。
各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的。
纠正措施没有按期整改的。
其它影响产品质量的情形，造成损失的。
7、奖励细则作业员的奖励能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，视情况经核实给予奖励10元-50元/批。
质量处罚管理制度
质量处罚管理制度一、制度目的为了规范企业内部质量管理和处罚机制，提高产品质量和服务质量，保障客户利益，维护企业声誉，特制订本制度。
二、适用范围本制度适用于企业内部各类产品质量和服务质量管理。
三、质量处罚管理原则1. 实行以人为本的质量管理原则，强调全员参与、全员质量意识的培养。
2. 实行事前预防和事后处罚相结合的管理机制，做到预防为主，处罚为辅。
3. 实行公平公正的处罚原则，依据客观事实认定责任人员，并严格按照规定进行处罚。
4. 对于严重影响企业形象和客户利益的质量问题，及时采取处罚措施，确保问题得到有效解决和警示效果。
四、质量处罚管理程序1. 责任部门和人员（1）质量管理部门负责建立和完善企业的质量处罚管理制度，指导各部门执行。
（2）相关部门负责具体质量问题的处置和相关数据汇报。
2. 异常质量事件的上报和处置（1）对于客户和内部各类异常质量事件，相关部门负责质量事件的及时上报，建议采取应对措施。
（2）质量管理部门和相关部门进行质量事件的调查和责任认定，制定整改与处罚方案。
3. 质量问题的责任认定（1）对于发生的质量问题，要进行全面的责任认定，包括责任人员、责任部门和责任原因。
（2）严格按照事实和证据认定责任人员，不能搞“一刀切”和“一罚了之”现象。
4. 质量问题的整改措施（1）对于责任认定的质量问题，要制定详细的整改措施，明确整改责任人员和整改时限。
（2）监督整改过程，确保整改措施得到有效落实和问题得到根本解决。
5. 质量处罚措施（1）对于质量问题严重或屡次发生的情况，要视情况采取相应的处罚措施，包括警告、罚款、降级和辞退等。
（2）严格按照规定执行处罚措施，并进行相关记录和通报。
五、质量处罚管理制度的执行1. 上级领导要对质量处罚管理制度进行宣传，确保全员知晓、理解，落实到位。
2. 质量管理部门要做好质量处罚管理制度的执行和监督，及时发现和解决质量问题。
3. 企业要建立健全的质量处罚管理档案，并进行长期跟踪和评估，不断完善制度。
产品质量处罚管理制度
产品质量处罚管理制度产品质量处罚是指对于产品质量存在欺诈、伪劣、不合格等问题的企业，由有关管理部门依法进行处罚的行为。
实施产品质量处罚是保障消费者权益，促进市场经济有序运行的重要措施。
建立和完善产品质量处罚管理制度，能够加强对企业的监管力度，维护市场秩序，促进行业健康发展。
本文将从制度的目标、主要内容以及实施中的问题与对策等方面进行论述。
一、目标制定产品质量处罚管理制度的目标主要有以下几个方面：1.维护市场秩序。
通过对违反产品质量标准的企业进行处罚，可以有效地遏制低质量产品的生产和流通，减少市场上的不良竞争现象，保护优质产品的合法权益。
2.保障消费者权益。
产品质量处罚制度的实施，可以提高企业对产品质量的重视度，减少不合格产品的出现，保障消费者的合法权益，提高产品品质和安全性。
3.规范企业行为。
制度的实施能够加强对企业生产和销售行为的监管，提高企业自律性和行业规范，促进企业合规经营，提升整个行业的信誉度和竞争力。
二、主要内容1.处罚标准与程序：制定明确的产品质量处罚标准，针对不同程度的违法行为制定相应的处罚措施，并规定处罚的程序和依据，确保处罚的公平、合理。
2.处罚措施：对于违反产品质量标准的企业，可以采取警告、罚款、吊销执照等不同程度的处罚措施，根据情况进行选择，以达到有效警示的目的。
3.处罚公示与信息发布：对于被处罚企业的处罚事项和结果，应当及时公示，并通过官方网站、媒体等途径向公众发布，以增加处罚的震慑力和公信度。
4.处罚结果评估：建立监督机制，对产品质量处罚的效果进行评估和监督，及时纠正存在的问题，提高处罚制度的实施效果。
三、问题与对策在实施产品质量处罚管理制度的过程中，可能会面临一些问题，需要采取相应对策来加以解决：1.执法力度不足：有些地区对产品质量处罚的执法力度不够，导致违法企业难以受到有效处罚。
应加强对有关执法人员的培训和监督，提高执法能力和水平，保证处罚的公正与有效性。
2.处罚力度不够：对于严重违法企业的处罚力度不够，未能起到震慑作用。
质量异常处罚管理制度
质量异常处罚管理制度一、总则为加强质量管理，提高产品质量，保障消费者权益，规范公司内部质量异常处罚管理，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部各部门及相关人员在生产、销售、服务等过程中出现质量异常情况的处理。
三、定义1. 质量异常：指产品在生产、销售、服务等环节中出现的不符合质量标准要求或影响使用效果的情况。
2. 责任人员：指在质量异常事件中承担直接责任或管理责任的相关人员。
3. 处罚措施：指对质量异常事件相关责任人员的惩罚措施。
四、质量异常处罚管理流程1. 发现质量异常：各部门负责人、质量检验部门或消费者反馈等渠道发现公司出现质量异常情况。
2. 通报质量异常：负责人员应及时将质量异常情况通报至相关部门，形成质量异常报告。
3. 质量异常调查：成立质量异常调查组，对质量异常事件进行调查，明确责任人员及原因。
4. 提出处罚建议：在调查确认责任人员后，负责人员应提出相应的处罚建议。
5. 进行决策：公司领导对处罚建议进行评审，决定是否采取处罚措施。
6. 实施处罚：根据公司领导的决定，对责任人员采取相应的处罚措施。
7. 循环改进：对处罚效果进行评估，对处罚机制进行不断改进和完善。
五、处罚措施1. 警告：口头警告或书面警告，提醒责任人员注意质量工作。
2. 记过：对责任人员作出记过处罚，影响其在公司的晋升或奖励。
3. 降职：对于直接责任人员或主管人员，可以降低其职务级别或责任范围。
4. 解聘：对严重失职或造成较大质量损失的责任人员，可以解除其劳动合同。
5. 经济处罚：公司可以对责任人员进行罚款处理，扣除其工资或奖金。
6. 落实监督：责任人员在处罚期限内，应接受公司监督，确保不再发生同类问题。
六、监督和评估1. 监督机制：公司内部设立质量监督部门，负责对质量异常处罚的执行情况进行监督。
2. 质量异常评估：对处罚措施的执行效果进行定期评估，确保处罚制度的有效运行。
3. 听取意见：公司建立反馈机制，听取员工和消费者对质量异常处罚管理的意见和建议。
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产品质量处罚管理制度
1、目的
明确生产各过程所产生质量问题的奖惩程序和要求，做到质量问题有章可
循，有法可依，确保产品过程得到有效控制，全面提升公司的产品质量。
2、范围
本规定适用于公司原材料、半成品、成品产生质量问题的处理。
3、产品质量问题的处理办法
符合下列任一情况者赔偿产品因返修或报废产生经济损失的30~50%。
产品在加工中发现质量问题，经鉴定无法返工决定报废者；
产品在加工中违反操作工艺规程或野蛮操作，如敲、砸、甩而造成产品报废的责任者，如态度恶劣的，是情节严重程度处以赔款；
产品图纸、工艺文件已发现有明显错误不及时请示纠正而继续加工造成报废者；或正确的产品图纸、工艺，未经请示讨论而个人私自更改所造成报废者；
产品因下料、图纸或工艺错误导致产品报废者；
由于制造、技术、采购、质保等相关管理部门的工作质量造成产品质量报废，则由相关部门相关人员承担经济责任；
产品报废后改用其它规格产品，未增加生产成本处罚50元，增加生产成本的赔偿产生的经济损失；
因上述原因造成产品返工返修后达到产品要求的(发货前)，赔偿返修产生的成本；
因上述原因造成产品返工返修后未达到产品要求，又因材料、交期等原因公司作让步放行的（发货前)，公司承担一定的风险，产品按报废处理，在经济损失的30%-50%的基础上降低50%；
因上述原因造成产品退货者按报废处罚，相关人员赔偿全部经济损失，经济损失巨大，扣款比例在处理时酌情降低，可减免50%；
第一次出现质量问题可以教育为主，处罚为辅，处罚比例可按30%执行，一年之内再出现质量问题每次提升处罚比例10%；
相关人员对造成产品的报废相互扯皮、推诿，不愿承担责任，而暂时又无法分清责任者，经裁决，每人承担经济损失的25%；对已明确责任仍无理抵赖者，加重赔款比例至
100%。
大尺寸的产品因报废，经济损失大，扣款比例在处理时酌情降低，可以在30~50%百分率中减免50%。
产品质量报废后不报告，私自潜藏、销毁、偷拿仓库材料、锻坯等被查获者，赔偿经济损失的 60~80%，而且质量部门主管辞退或自动离职。
下列情况扣罚检验人员和相关人员的当月工资。
抽查日常检验工作和“产品一次交验”无原始记录或记录不齐全者，一次扣罚50元；抽查“产品加工跟踪流程卡”每道工序加工完毕后的不签字情况，无论操作者还是检验人员，发现一次扣罚30元；
将操作者因主观因素造成报废而推给锻料报废，发现一次扣罚责任检验员20元，扣罚操作者10元，同时按正常手续办理质量处罚；
产品入库前，经入库检验发现质量报废，本道工序操作者负主要责任，赔偿规定损失的80%，本道工序检验员负次要责任，赔偿规定损失的20%；
经入库检验合格的最终产品，在例行抽查、或装箱发现有质量问题无法返修而报废、退货者，入库检验员负主要责任，赔偿规定损失的 60%，本道工序的操作者负次要责任，赔偿规定损失的40%；在仓库清洗、例行抽查、或装箱发现有质量问题可以返修者，入库检验员每次处罚30元。
经入库检验合格的最终产品，用户反馈有质量问题退货者，本道工序的操作者和相关工序检验员共同承担责任，分别承担规定损失的60%和40%；
发现图纸、下料、材质、工艺有明显错误，及时汇报，给公司挽回损失者，根据大小，每次奖励100、50、30、20、10元，数额巨大可另行文件；
报废回用产品和降级使用产品处理办法。
凡属降级使用的产品经质保部同意后，由相关检验员填写“不合格品处理单”，办理降级使用手续入库或继续加工；
凡报废回用产品，由车间或部门提出申请，经技术部门鉴定、签字、质保部门同意，公司副总经理批准后，由质量责任人填写“不合格品处理单”，保留不合格品标志入库置配件货架；
经鉴定报废回用产品，扣除操作者本道工序单价，并负责承担报废之前工序的全部单价和报废回用产生的经济损失；
回用产品扣除责任者本道工序单价的50%，不计一次交验合格率指标（锻坯报废除外）；少量报废件直接由检验员办理报废手续，报技术部核准；大件或批量性报废先经质保部和有关部门会审确认，再由质量责任人填写“不合格品处理单”，经技术、质保部签字后报公司副总批准，交生产部门和车间各一份，以便及时补料，平衡生产计划；
其它处理办法。
经鉴定属返工件，必须在当班内返工合格。
责任者不愿返工的，作报废处理，双倍扣除本工序单价转给其它返工者。
凡内部质量问题部门处罚，班组长、车间主任、部门主管都有连带责任，部门月罚款超1000元，班组长扣除当月班组长补贴，车间主任扣款总额（部门月员工累计罚款）的30%，部门主管扣款40%，质保部主管扣款40%，部门月罚款在500元~1000元之间，各领导扣款比例在1000元的比例上乘以50%，在250元~500之间，各主管扣款比例在1000元的基础上乘以25%，250元以下，各主管均不扣款。
外购产品、外协产品报废由供方赔偿全部损失，返工返修按规定赔偿返工返修费用，毛坯不合格按规定进行处罚。
凡用户反馈有严重质量问题，使公司蒙受经济损失的或使公司形象和声誉遭受重创的，除相关人员承担经济处罚外，质检部主管，分管生产的主管都要负连带领导责任，并给予经济处罚100~500元；
凡出现质量问题（包括工作质量）并接受处罚的，第一次警告，第二次严重警告，第三次辞退或自动辞职。
本规定以外的质量问题,视情节严重经公司高层领导协商后执行。
凡赔偿经济损失一律按原材料价值、加工费用以及前几道工序的定额单价等成本价结算。
编制人王守山2017年8月18日
批准人2017年8月18日。