多绳摩擦提升机工安全技术操作规程标准范本
多绳摩擦提升机工安全技术操作规程范本（2篇）
多绳摩擦提升机工安全技术操作规程范本1、引言多绳摩擦提升机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保多绳摩擦提升机的安全运行，有效防止事故的发生，提高工作效率，保护人身安全和设备完整，制定本操作规程。
2、操作前准备2.1 操作人员应经过专业培训，并持有相关操作证书。
2.2 操作人员应按规定穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.3 检查摩擦提升机是否正常启动，周围是否有明显的异常情况。
3、操作规范3.1 摩擦提升机的启动和停止应由专业人员负责，并确保所有人员安全撤离工作区域。
3.2 在操作摩擦提升机前，应先检查提升机的各个部件是否处于正常状态，如绳索、滑轮、限位开关等。
3.3 操作人员在操作过程中应专心致志，注意观察运行状况，并及时发现并处理任何异常情况。
3.4 操作人员严禁穿戴过宽松的衣物，以免被卡住或缠绕在机械部件上。
3.5 在操作过程中，不得进行任何与提升机无关的工作。
严禁将任何物品放置或悬挂在提升机上。
3.6 禁止未经许可的人员上下摩擦提升机，禁止在摩擦提升机上进行非法滞留或进行危险操作。
3.7 摩擦提升机在运行过程中，严禁超载使用，以免发生吊装事故。
3.8 摩擦提升机应按照规定定期进行检修和保养，确保设备安全可靠运行。
3.9 操作人员在发现任何问题或异常情况时，应立即停止操作，及时报告相关负责人。
4、紧急情况处理4.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止摩擦提升机运行，并向相关负责人报告情况。
4.2 在紧急情况处理过程中，应按照应急预案和操作规程执行，确保人员安全撤离和设备安全。
4.3 在紧急情况处理完毕后，应对设备进行检查和维修，确保摩擦提升机能够正常恢复运行。
5、操作记录与交接班5.1 在每次操作结束后，操作人员应填写操作记录，详细记录操作过程中的重要事项和异常情况。
5.2 在交接班时，应将操作记录与交接事项详细说明并交接给接班人员，确保信息的连续性和操作的连贯性。
多绳摩擦提升机工安全技术操作规程
多绳摩擦提升机工安全技术操作规程一、操作规程的基本概念操作规程是指根据特定的设备或工艺流程制定的一套操作步骤的文档，其中包含了安全、标准化、规范化、流程化的操作规范和维护流程。
二、操作规程的目的操作规程的目的是保证设备运行的安全、稳定和高效，同时保障工人的人身安全，避免事故的发生，以提高生产效率和产品质量。
三、多绳摩擦提升机工安全技术操作规程1.操作前的准备（1）检查提升机和周围环境是否存在异常情况，并将异常情况记录在日志中。
（2）检查吊具、钢丝绳、制动器、传动机构等部位是否正常，如有问题要及时报告处理。
（3）检查起升绳、支撑绳、拉绳、停车绳等各个绳索是否处于正常状态，并确认绳索是否牢固、无讨厌、无断丝。
（4）检查液压系统和电气系统是否正常，如空气压力是否到位，导线是否接触良好，传感器、开关是否灵敏等。
2.操作过程（1）操作人员必须熟悉操作步骤和提升机设备的部件，了解设备的功能和特点；（2）操作之前，要向上级主管领导汇报，说明工作的时间、地点和任务。
（3）吊装物品时，必须使用符合负重的吊具和正确的吊装方法。
（4）在操作过程中，操作人员必须时刻留意提升机的状态及工作负荷，注重平衡吊具的重心，并不得高速行驶超载运输。
（5）如发现提升机工作不正常，应立即停机检查故障原因，如无法处理应向上级主管领导报告处理。
（6）作业完成后，应立即将设备停在原位并关闭各种操作开关，将所发现的问题反映到质量管理部门。
（7）作业结束后，将设备和场地清理干净，清理设备部件。
3.设备检查（1）每天使用前进行设备的日常检查和保养，包括但不限于电器、液压系统、制动器和钢丝绳的检查和维护；（2）每月进行设备的例行检查和保养，包括但不限于设备部分松动应进行打紧，防锈、涂漆等；（3）每季度进行大修检查，包括检查齿轮、轴承、减速器、水泵是否正常，液压系统的油性、过滤器和封堵情况等。
4.安全注意事项：（1）严禁带病上岗，吸毒、饮酒之人严禁操作，不得在挂锁上标注“不要运行”。
多绳摩擦提升机工安全技术操作规程模版（五篇）
多绳摩擦提升机工安全技术操作规程模版一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保多绳摩擦提升机在使用过程中能够安全、稳定地运行，预防事故的发生，保护工作人员的生命财产安全。
适用于多绳摩擦提升机的操作和维护人员。
二、相关的安全法规和标准1. 《特种设备安全法》2. 《多绳摩擦提升机安全技术规程》3. GB/T 14365-2008《绳索索具和索轮总则》三、基本原则1. 安全第一：严守安全操作规程，无故违反规程将严格追责。
2. 预防为主：提前发现并排除安全隐患，预防事故的发生。
3. 整体质量管理：做好设备的日常维护和保养工作，确保设备的良好状态。
四、操作规范1. 设备检查：(1) 在操作之前，应进行设备的外观检查，确认是否有明显的断裂、变形等损坏情况。
(2) 确保绳索没有打结、磨损等情况，必要时可以进行剥皮检查。
(3) 检查挠性曲缝补偿器是否正常。
(4) 查看各部位的润滑情况，并及时进行加油、加油脂等维护工作。
(5) 检查电器设备是否正常，有无松动、破损等情况。
2. 操作程序：(1) 在操作之前，工作人员应将个人防护装备穿戴好，如头盔、安全带等。
(2) 按照提升物的重量、长度等特征，选择合适的绳索和索轮。
(3) 双绳多绳摩擦提升机应同时拉两根绳索，确保提升物的平衡和稳定。
(4) 在操作过程中，要保持集中注意力，不得擅离岗位，严禁闲聊和玩乐。
(5) 提升过程中，应随时观察提升物和设备的状态，如有异常情况，应及时停止操作并上报。
3. 紧急情况处理：(1) 在发生紧急情况时，工作人员应立即切断电源，并向上级汇报。
(2) 当提升物发生过载、卡住等情况时，不可强行操作，应立即停止操作并寻求相关人员的帮助。
(3) 在发生火灾、抛物、坠物等危险情况时，应按照应急处理程序进行处置。
4. 安全负责：(1) 设立安全工作小组，定期进行安全培训和演练。
(2) 对操作人员进行岗前培训，确保其掌握操作规程并具备操作能力。
(3) 建立健全的安全监测和保护体系，保证设备的正常运行。
提升机安全操作规程
提升机安全操作规程
标题：提升机安全操作规程
引言概述：
提升机作为一种常见的升降设备，在工业生产中起着重要作用。
然而，由于提
升机操作不当可能会导致安全事故的发生，因此制定并严格执行提升机安全操作规程显得尤为重要。
本文将从提升机安全操作规程的制定、提升机操作前的准备工作、提升机操作中的注意事项、提升机操作后的安全措施以及提升机的定期维护等方面进行详细阐述。
一、提升机安全操作规程的制定
1.1 制定安全操作规程的必要性
1.2 参考相关法律法规和标准
1.3 定期更新和完善安全操作规程
二、提升机操作前的准备工作
2.1 检查提升机设备和周围环境
2.2 确保提升机操作人员具备相关技能和资质
2.3 确认提升机操作人员了解提升机的工作原理和操作流程
三、提升机操作中的注意事项
3.1 严格按照操作规程操作提升机
3.2 注意提升机的负载限制
3.3 避免超速和超载操作提升机
四、提升机操作后的安全措施
4.1 关闭提升机电源
4.2 清理提升机周围的杂物
4.3 定期检查提升机设备和进行维护保养
五、提升机的定期维护
5.1 制定定期维护计划
5.2 定期检查提升机设备的运行状态
5.3 及时处理提升机设备的故障和异常情况
结语：
提升机安全操作规程的制定和执行是确保提升机安全运行的重要保障，只有严格遵守规程，才能有效预防安全事故的发生。
希望提升机操作人员能够认真学习并遵守相关规程，确保提升机的安全运行，保障工作人员的生命财产安全。
多绳摩擦提升机工安全技术操作规程
多绳摩擦提升机工安全技术操作规程前言多绳摩擦提升机是一种运输机械，具有高效、快速、节能优点。
然而由于生产环境、设备质量、操作人员等多种因素的不同，可能导致安全事故的发生。
为了保障操作人员的安全，本文主要对多绳摩擦提升机的工安全技术操作规程进行详细介绍。
一、多绳摩擦提升机的安全原则多绳摩擦提升机的操作原则是将重物通过绳索与机械设备相连接，再利用机械装置的转动与移动将重物按一定的轨道从一个地方移向另一个地方，以及停止和调节整个运输系统的状态。
在操作过程中，必须严格遵守以下安全原则：1. 安全观念操作人员必须具有安全意识，严格遵守安全规程和操作规范。
操作过程中，必须始终保持警觉，不得粗心大意以免发生事故。
2. 现场安全现场安全是指对多绳摩擦提升机工作区域的安全控制。
操作人员必须在工作前先对现场进行安全检查并进行安全防护。
3. 设备安全设备安全是指对多绳摩擦提升机设备使用的安全控制。
操作人员必须对设备进行定期检查，及时发现、报告并消除设备故障。
4. 工作程序工作程序是指对多绳摩擦提升机工作流程的控制。
在操作时，必须按照工作程序进行操作，严格执行规程，以保证操作安全。
二、多绳摩擦提升机的安全措施在多绳摩擦提升机的操作过程中，为了保证操作安全，必须采取一系列的措施，如下：1. 记录维护对多绳摩擦提升机的日常操作和维护进行详细记录，以便及时查找和排除故障。
2. 维护保养定期维护检修多绳摩擦提升机，确保各部件更换及维修及时，保证设备运行良好。
3. 查漏补缺对工作过程中发现的设备故障、缺陷、隐患及时报告，并及时上报。
在发现设备故障、缺陷、隐患时，必须立即停机进行处理。
4. 安全标志在多绳摩擦提升机的设备上设置必要的安全标志，以便操作人员及时了解运营状态和报警信息。
5. 在线监测通过在线监测，可以对关键设备进行实时监控，及时掌握设备健康状况和运行数据，并及时判断设备故障风险。
三、多绳摩擦提升机操作注意事项多绳摩擦提升机在日常操作过程中，必须注意以下事项：1. 绑扎货物货物绑扎必须牢固可靠，并经过检验合格，以保证货物安全。
多绳摩擦式提升机提升重载安全技术措施
三水平深部副井提升机提升重载安全技术措施由于使用三水平深部副井提升重载（现提升三水平泵房YB2-5004-4三相异步电动机，重7200kg），为了保证32深部副井提升机安全提升，现制定如下安全技术措施，望认真执行。
1 施工时间： 2014年9月2日8:00-16:002 施工地点：三水平深部副井3 施工组织：施工单位：安装队施工负责人：郭俊晓现场负责人：任国岭4 施工依据计算过程及准备4.1最大静张力的验算：F jmax=10（Q1+Q2+Q Z+P1Hn1+P2H1n2）=10×（800+7200+6500+2.33×24×4+4.9×(543.4+10)×2）=201470N<215000N式中：Q1——平板车重量，800kgQ2——最大件重量，7200kgQ Z——罐笼自重，6500kgP1——钢丝绳每米重量，2.33kg/mP2——平衡钢丝绳每米重量，4.9kg/mN1——主提升钢丝绳根数；4N 2——平衡钢丝绳根数，2H ——提升高度，543.4mH 1——最下位置罐笼尾绳长度，10m通过计算，副井提升机最大静张力201470N 小于提升机允许的最大静张力215000N ，符合《煤矿安全规程》第382条规定要求。
4.2最大静张力差验算由于提升机允许的最大静张力差为65000NFcmax=Q 1+Q 2+（ 2P 2- 4P 1）H-G p ≤6500 kgG P ≥800+7200+261-6500=1761kgG P ——配重质量即配重至少要1761 kg 方能满足最大静张力差要求。
4.3防滑验算4.3.1静防滑验算212(e 1)1.75j j j jT T T μασ-=≥-故2j T ≥1172201j T ，2j T ——重载侧和轻载侧钢丝绳静张力，1j T = F jmax =201470N2j T =10（Q Z +P 1Hn 1+P 2H 1n 2）+10 G P ≈118862 + 10G Pμ——计算摩擦因数，0.25α——围抱角，182°折合角度值3.175故e 1μα-≈1.21通过计算，非提升侧钢绳绳最小静张力要大于119112N ，合计11911.2 kg ，11886.2 + G P ≥11911.2所配配重G P ≥25kg ，即至少加25 kg 配重能满足静防滑要求4.3.2动防滑验算由绞车提升速度图中主加速度0.58m/s 2和主减速度0.29 m/s 2，综合考虑主绳和尾绳每米重量差值，可知最有可能产生滑动位置为提升重物主加速阶段。
提升机安全技术要求标准版本_1
文件编号：RHD-QB-K2716 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX提升机安全技术要求标准版本提升机安全技术要求标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
提升机又称绞车或卷扬机，其用途是利用钢丝绳的缠绕，以完成提升或下放货载的任务，是矿井提升的主要设备。
非煤矿山使用的提升机主要有三种系列，即单简单绳缠绕式系列、双筒双绳缠绕式和多绳摩擦式系列。
1．卷筒缠绳要求钢丝绳在卷筒上缠绕后，会对卷筒产生缠绕应力，缠绕应力过大会造成钢绳损坏过快和筒壳变形损坏。
为了使筒壳应力分布均匀，在筒壳外面装设衬木，并在上面刻有绳槽，以使钢绳排列整齐。
为了限制缠绕应力和避免跳绳、咬绳，安全规程对钢丝绳缠绕的层数作了规定。
并规定缠绕层数在两层以上时，卷筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度不小于钢丝绳直径的2．5倍；钢丝绳由下层转到上层临界段(相当于四分之一绳圈长)必须经常加以检查，每季度应将钢丝绳临界段串动四分之一绳圈的位置。
钢丝绳的绳头固定在卷筒上必须牢固，要有特备的卡绳装置，不得系在卷筒轴上；穿绳孔不得有锐利的边缘和毛刺，曲折处的弯曲不得形成锐角，以防止钢丝绳变形；卷筒上必须经常缠留三圈绳作为摩擦圈，以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张力。
2．提升机安全装置提升机的安全装置主要包括制动装置、防过卷装置、深度指示器、限速装置以及紧急脚踏开关等。
(1)制动装置制动装置是提升机的主要安全装置，它不仅满足提升机正常运行时的工作制动，同时在发生意外事故时能及时进行保险制动(也称紧急制动)。
提升机的制动装置应能使提升系统迅速而平稳地进行制动，它的制动力矩要适当，不能太小，也不能太大。
太小了将使制动距离过大，甚至在重载时刹不住车；太大了将会产生过大的减速度而引起冲击，甚至会造成断绳等事故。
提升机安全操作规程
提升机安全操作规程
为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定此安全操作规程。
一、操作人员须经安全技术培训，合格后持证上岗，严禁非岗位人员操作。
二、提升机应定期进行检查和维护，确保其正常运转。
三、操作人员在上岗前应穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。
四、提升机启动前应先检查其结构及安全防护装置是否完好，严禁带病运转。
五、启动提升机前应先确认提升机的负载情况，严禁超载运转。
六、提升机在运转过程中，操作人员应密切关注其运转状态，如发现异常情况应及时停机检查并处理。
七、操作人员在离岗时应将提升机关闭，并切断电源。
八、提升机应保持清洁卫生，严禁在提升机上堆放杂物。
九、提升机的维护和保养应由专业人员进行，非专业人员不得随意拆卸或修理提升机。
十、提升机的安全操作规程应严格遵守，如有违反将追究相关责任。
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操作规程编号：LX-FS-A42825
多绳摩擦提升机工安全技术操作规
程标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
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多绳摩擦提升机工安全技术操作规
程标准范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、卷扬机工必须持证上岗。
2、操作时要按操作顺序进行，手握操作手柄，不准松手，集中精力，时刻注意信号和深度指示器的刻度，防止过卷和其它事故发生。
3、卷扬机工接到声光信号并确定无误，方可开车，信号不清禁止开车，弄清楚后由信号工重发信号方可开车。
4、卷扬机在运行过程中禁止下列操作：
（1）禁止断电操作，严禁手离操作手柄和闸把。
（2）严禁在操作室内与他人谈话、说笑、打闹、看书报及四处观望等。
5、运行时注意操作盘上的各种仪表变化情况，如不正常，立即通知有关人员检修。
6、必须定期不定期地检查安全制动、传动信号，润滑装置等是否安全可靠，并填好记录。
7、过卷后未经检查和自动复位不准开车。
8、提升结束后，操作手柄和闸把必须置于零位。
9、主绳、尾绳不符合安全要求时，有权拒绝运行操作，并上报有关单位进行检查处理。
请在该处输入组织/单位名称
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